能源、资源、油品、化学品控制程序1 目的
为合理利用能源、降低资源消耗，提高经济效益，加强对油品、危险化学品管理，预防油品、化学危险物品泄漏和火灾、爆炸，实施可持续发展。
2 适用范围
适用于公司内能源、资源、油品、危险化学品的管理。
3 职责
3.1生产部负责能源、资源、油品、危险化学品的采购管理。
3.2管理部负责公司能源、资源、油品、危险化学品的归口管理，负责电力输送管理和内部计量设备的安装维护。
3.3仓库负责能源、资源、油品、危险化学品的出入库管理和存贮。
3.4财务部负责能源、资源消耗的统计和报表并对能资源使用进行成本核算。
3.5使用部门负责化学危险品的安全使用及安全保管。
3.6品管部负责化学危险品的入库的检验工作。
3.7各部门负责部门能源、资源、油品、危险化学品使用的管理。
4 程序
4.1公司能源是指电力、汽、水等，节约能源是指通过技术进步、合理科学利用和产品结构调整等途径，以最少的能源消耗取得最大的经济效益。
资源是公司生产所用水、原辅材料、办公用纸等。
4.2 用电管理
4.2.1 生产用电管理
4.2.1.1执行国家和地方的有关规定要求；
4.2.1.2生产用电设备要减少和避免频繁起动次数，特别是大功率电机。
减少和和避免用电设备的无功空载运行，根据不同设备性能，尽量在生产运行前5分钟内
启动，生产停止运行后
5分钟内关闭主电机；
4.2.1.3在照明度允许的情况下，严格控制生产用照明开灯数量；
4.2.1.4大功耗电机尽量采用变频机。
4.2.2 生活用电管理
4.2.2.1办公用电、门卫、夜间照明，要落实责任，严禁长明灯；
4.2.2.2公司内管理部、门卫严禁使用电炉。
4.2.3电能计量、统计
4.2.3.1高配房的当班人员每天对公司的供配电系统及用电设备进行巡查，每10天对公司的用电度数作好记录，记录在《用电记录表》上，每月统一填写《能源消耗统计报表》。
；
4.2.3.2生产车间每月汇总统计、内部环境管理体系审核，并形成资料和报表。
4.3用油的管理
4.3.1使用的油品包括润滑油、机油。
4.3.2 各部门根据本部门的需要，报生产部，由生产部统一购买，生产部要对油品的品质把关。
4.3.3 油品要统一由仓库根据相关文件进行管理，配备有各种消防器材，并确保其有效性。
4.3.4 各部门在用油时，要尽可能在使用过程中减少跑、冒、滴、漏。
4.3.5 回收的油或更换后的废油，集中放入废油桶内，然后由生产部统一处理。
4.4 煤管理
无
4.5用水管理
4.5.1 生产用水的管理
生产用水主要用于生产、清洗、过程耗水或对设备的用水，设备用水尽量采用循环用水。
4.5.2 生活用水的管理
生活用水，集中使用管理，用后关紧水龙头。
4.5.3用水计量、统计
4.5.3.1生产车间每月统一填写《能源消耗统计报表》；
4.5.3.2财务每月汇总统计、内部环境管理体系审核，并形成资料和报表。
4.5.4管理部负责供水设备的安装与维护，并进行日常监督检查。
4.6用纸管理
4.6.1办公用纸由销售部统一采购；
4.6.2各部门所用纸张，凡能重复或双面利用的，要充分利用。
4.7生产用原辅料的管理
4.7.1生产用原辅材料由采购部统一采购，执行《GB/T19001：2000 (idtISO9001:2000环境环境管理体系--要求》标准规定的《采购控制程序》；
4.7.2生产用料按实际情况，尽量制订消耗定额；
4.7.3原材料的发放和领用按定额执行，发放时依据领料单发放。
4.7.4加强工艺管理，尽量减少生产过程中不合格半成品和成品的产生；
4.7.5原材料的贮存按《仓库管理规定》执行，尽量避免因仓储不当造成的物资损坏或变质；
4.7.6仓库每月对原材料进行盘点，汇总原辅材料领用量、存量及消耗量、生产车间领用量与仓库发出量应相符，并报财务内部环境管理体系审核，如核对后偏差太大，要查明原因，并做好记录，追究责任。
4.8油品、危险化学品种类
4.8.1油品：
4.8.1.1易燃易爆：汽油；
4.8.1.2易爆：柴油。
4.8.2危险化学品
4.8.2.1易燃易爆：乙炔。
4.9 化学危险品及材料安全数据表（MSDS）的建立
管理部负责编制《化学危险物品清单》、《化学危险物品的MSDS》。
当公司有新的化学危险品时，销售部要求相关方提供MSDS，通知管理部及时修订《化学危险品清单》，并对仓管员进行相应培训，了解各种化学危险品的特性。
4.10 油品、化学品的采购、运输
4.10.1 各使用部门根据生产需要在向生产部提出近期需用量，生产部根据各部门的情况进行汇总，确定采购量。
4.10.2 在采购新的化学危险品时，要求供应方提供该化学危险品的中文版化学物质安全数据表（MSDS），并在外包装上标识出防火、防爆、易燃、有毒等标志。
对无法提供中文MSDS的供应方，要求其提供有关注意事项，执行《相关方管理控制程序》。
4.10.3 化学危险品的采购人员应经过培训。
4.10.4生产部委托的油品、化学危险品运输单位要有运输资质（包括运输车辆和司机）。
运输过程中防止碰撞、倾倒、泄漏、防火、防爆，防止产生环境污染或引发事故。
4.11 油品、化学危险品的装卸与储存
4.11.1 装卸油品、化学危险品必须轻装轻放，严防震动、撞击、重压或倾倒，不准滚动、拖拉。
4.11.2每种油品、化学危险品都要做好标识，不同的化学危险品储存还要有明显标志，如标明易燃易爆、剧毒、低毒、高毒、酸性腐蚀品、碱性腐蚀品、氧化剂
等。
4.11.3油品、化学危险品必须存放在专用仓库、专用场地、专用接收罐内，不同类化学危险品储存必须保持一定的安全距离，隔离存放，一些性质相抵触的化学危险品不能存放在一起。
易燃品存放地点要远离火源，存放地2米范围内不许放有其他易燃品。
4.11.4储存油品、化学危险品的仓库要配备消防器材、抹布、棉纱或沙土等防火、防漏器材。
4.11.5化学危险品的收发在夏季高温季节要严格限定时间，尤其是易燃、易爆物品。
4.11.6化学危险品收发、领用要用合适的防护面具。
4.12 化学危险品的领用、使用
4.12.1化学危险品限量采购，用多少领多少，不准多领。
领用化学危险品时，要当面点清货
品，确保化学危险品包装完好无损，防止泄漏、挥发。
4.12.2 各部门使用时要熟悉化学品的MSDS，按要求进行使用并做好预防工作。
使用时，根据需要配备必要的安全防护用具，如口罩、防护眼镜、防护手套等。
使用岗位要备有应急物资。
4.12.3装化学危险品的容器，在使用前后必须进行检查，消防火灾、爆炸、中毒等隐患。
4.12.4废弃油品、化学危险品及其容器要存放在规定地方，防止雨淋和废液流出，作为危险废物由生产车间、管理部处理。
4.13 油品、化学危险物品的安全检查
仓库保管员及生产车间管理人员要日常检查，发现不符合及时纠正。
重大情况要及时上报主管，及时作出安全处理。
巡查内容为：
4.13.1消防器材是否完好；
4.13.2桶装化学危险物品有无异常状态；
4.13.3地面或桶内有无漏出的残渍；
4.13.4标志是否残缺或不清；
4.13.5空气中化学异味是否有明显的异常；
4.13.6室温是否合乎要求。
4.14 泄漏处理
4.14.1油品泄漏时，要采取措施防止漫延并回收，擦净地面油迹；
4.14.2危险化学品泄漏时，要根据其MSDS要求进行处理，将残留物擦干净。
4.15火灾、爆炸等突发事件的处理按《应急准备与响应控制程序》执行。
4.16 各部门要对相关岗位进行油品、化学品的贮存、使用的培训
4.17 监督
生产车间、管理部每季监督检查各部门的能资源管理情况，执行《绩效的监测和测量控制程序》，若出现不符合，执行《纠正和预防措施控制程序》处理。
5 文件
1.E/NW 207 应急准备与响应控制程序
2.E/NW 208 绩效的监测和测量控制程序
3.E/NW 210 不符合、纠正和预防措施控制程序
4.E/NW 214 相关方管理控制程序
6 记录
1)E4-200-015-A0 用水、电记录表
2)E4-200-016-A0 能源消耗统计报表
3)E4-200-017-A0 化学危险物品清单
4)E4-200-018-A0 化学危险物品MSDS表
5)E4-200-019-A0 化学危险物品巡查记录。
