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煤制烯烃项目中水洗、碱洗系统优化操作贾金秋(中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司,内蒙古包头 014010) 摘 要:介绍了神华包头煤化工分公司烯烃分离装置水洗、碱洗系统运行现状,针对煤制烯烃项目水洗、碱洗系统中存在的问题,对药剂注入系统、碱注入系统及洗涤水系统提出优化措施,改善了水洗塔和碱洗塔的操作。
关键词:煤制烯烃;水洗;碱洗;氧化物;黄油 中图分类号:T E359 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)16—0044—031 项目简介神华包头煤制烯烃项目是世界上第一套应用甲醇制烯烃(DMT O)技术的大型煤化工项目,以煤为原料,年产60万吨聚乙烯、聚丙烯产品。
此项目中包括气化装置、净化装置、甲醇装置、甲醇制烯烃装置(简称:MTO 装置)、烯烃分离装置、PE 装置和PP 装置等工艺装置。
其中甲醇制烯烃和烯烃分离装置起着承上启下的核心作用,是煤制烯烃项目成功的关键装置,甲醇经MT O 装置转化为包括乙烯、丙烯及混合C4、C5等烃类物质的产品气后进入烯烃分离装置进行产品分离。
来自MTO 装置的产品气,在经过产品气压缩机二段压缩之后,进入水洗塔洗去夹带的氧化物,再进入碱洗塔用强碱洗去所携带的酸性气。
水洗、碱洗是产品气进入后精馏系统的预处理过程,可以有效避免聚合物、干冰等物质堵塞后精馏系统或污染产品。
2 流程概述来自MT O 装置的产品气经过压缩机二段压缩后,从底部进入水洗塔,在水洗塔中和洗涤水接触,产品气中的氧化物溶解在洗涤水中返回MT O 装置。
水洗塔的洗涤水来自MT O 装置,首先进入水洗水缓冲罐,再通过泵加压进入水洗水冷却器,冷却后的水洗水进入水洗塔的顶部。
水洗塔为填料塔,用格栅分为三段,使用钜鞍型散堆填料。
从水洗塔顶部来的产品气在进料加热器中预热,然后进入碱洗塔的底部。
为了使产品气和碱液充分接触,将碱洗塔设计为三个碱洗循环段,每个碱循环段为15层塔盘。
另外,碱洗塔顶部设计有三层泡罩塔盘的水洗段,以洗掉产品气中携带的碱液。
煤制油项目（共五篇）第一篇：煤制油项目煤制油◇2009年1月，神华集团鄂尔多斯百万吨级直接液化煤制油示范装置试车成功。
2009年该装置总计出产10万吨汽油、柴油等油品。
◇2009年3月，伊泰16万吨/年煤间接液化煤制油项目试车成功；2009年9月正式投产，当年累计生产油品1.2万多吨。
◇2009年8月，潞安集团16万吨/年铁基浆态床F-T合成油装置产出合格的柴油、石脑油产品。
2009年12月，配套的合成氨尿素项目产出合格产品。
◇2009年6月，晋煤集团10万吨/年甲醇制汽油项目试车成功。
◇2009年11月，神华宁煤与沙索公司合作的间接液化煤制油项目可行性研究报告通过预审。
◇2009年月1月，兖矿集团自主知识产权的陕西榆林100万吨/年间接液化煤制油项目通过环保部环评。
煤制烯烃◇2009年6月开始，大唐多伦煤制烯烃项目煤干燥、煤气化、甲醇、聚丙烯等装置先后实现中交；空分装置于2009年3季度试车成功；聚丙烯二线装置于2009年11月试车成功，生产出合格的聚丙烯产品。
◇神华包头煤制烯烃项目煤气化、合成气净化和甲醇三套装置于2009年12月实现中交，将于2010年10月生产出合格产品。
◇神华宁煤煤制烯烃项目已经完成大部分建设工作，甲醇制丙烯装置将于2010年4月投料试车，煤气化装置将于2010年7月投料试车。
◇2009年11月，神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目在陕西省榆林市神木县奠基，项目一期投资约 100亿美元。
◇2009年8月，由中国化学工程集团、清华大学和安徽淮化集团共同承担的流化床甲醇制丙烯(FMTP)技术开发项目打通系统工艺流程，并于10月实现连续稳定运行470个小时。
煤制合成天然气◇2009年8月，大唐国际内蒙古赤峰煤制天然气项目通过国家发改委核准。
截至2009年12月，已完成工程投资20亿元。
◇2009年12月，内蒙古汇能煤制天然气项目获得国家发改委核准。
◇2009年2月，神东天隆集团新疆准东13亿方煤制天然气项目获得新疆维吾尔自治区发改委登记备案。
年产30万吨聚丙烯装置工艺管道施工方案目录一、编制说明 (3)1、编制依据 (3)1.1中国石化工程建设公司资料 (3)1.2神华包头化工有限责任公司有关文件 (3)1.3中国石化第五建设公司有关资料文件 (3)1.4施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号 (3)2.目的和范围 (4)3.神华业主关于工艺管线安装的质量控制点 (4)二、工程概况 (6)1、工程概述 (6)2、施工范围和内容 (6)三、工程主要实物量 (6)四、施工部署 (7)4.1施工规划 (7)4.2劳动力需用及要求 (8)4.3主要设备、机具需用及要求 (9)4.4施工进度计划 (10)五、施工工艺要求 (11)5.1施工工艺步骤 (11)5.2施工前准备工作 (11)5.3管道材料验收、保管和发放 (13)5.4阀门检试验 (16)5.5管道防腐 (17)5.6管道预制 (17)5.7管道焊接通用规定 (23)5.8管道焊接过程其它规定 (27)5.9管道支吊架的制作、焊接 (31)5.10管道安装 (32)5.11夹套管的施工 (37)5.12管道试验、吹扫、气密 (42)六、质量管理 (42)6.1质量方针 (42)6.2质量目标 (42)6.3质量管理体系及质量管理岗位职责 (42)6.3主要质量工序识别与施工控制点 (44)6.4施工阶段质量管理措施 (46)七、HSE管理 (48)7.1项目HSE管理方针、目标 (48)7.2项目HSE管理组织机构及职责 (49)7.3作业环境安全规定 (54)7.4个人防护规定 (55)7.5施工用电安全管理规定 (55)7.6脚手架安全管理规定 (56)7.7高处作业安全管理规定 (58)八、雨季施工措施 (59)九、附图、附表 (59)一、编制说明本文件是FCC为神华包头聚丙烯项目30万吨/年聚丙烯工艺管道安装工程施工而制定的方案。
FCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。
煤制烯烃国内外研究进展综述作者：林述刚来源：《中国科技博览》2014年第10期[摘要]介绍了国内外由各种煤炭制取烯烃的工艺，包括甲醇制取低碳烯烃的工艺技术（MTO/MTP）；国内外该工艺技术的研发进展、工艺流程和使用现状；分析了由甲醇制取烯烃在中国的生产应用前景；低温焦油生产石脑油与轻质柴油制取烯烃工艺与发展前景。
[关键词]甲醇；烯烃；制取；催化剂；碳基收率中图分类号：P618.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0357-01煤制烯烃即以各种煤为原料制取各种烯烃。
包括煤基甲醇制烯烃，和煤焦油加氢产品制取烯烃技术，此外新型煤化工技术还出现煤气化合成气直接液化后制取烯烃与煤直接液化制取烯烃技术。
煤基甲醇制烯烃是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。
煤焦油加氢产品制取烯烃技术为煤焦油加氢制取石脑油、轻质柴油后再由石脑油或轻质柴油制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。
煤焦油技术又分为高温焦油加氢与低温焦油加氢技术。
1、煤基甲醇制烯烃技术：煤基甲醇制烯烃技术包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。
主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。
而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。
1.1 煤气化根据煤气化工艺技术的特点，分成几种类型。
有常压固定层间歇式无烟煤（或焦碳）气化技术。
适用于中小型氮肥厂改变原料路线和进行技术改造的煤气化工艺技术有常压固定层无烟煤（或焦碳）富氧连续气化技术、灰熔聚煤气化技术和恩德粉煤富氧气化技术。
适用于联合循环发电的煤气化工艺技术有GE德士古（Texaco）废热锅炉型水煤浆加压气化技术、壳牌（Shell）废热锅炉型干煤粉加压气化技术。
有两段式干煤粉加压气化技术，四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术。
国内外已有多套商业化装置在长周期正常运转，煤气化能力达投煤量1000-2000t/d，适用于大型化的煤气化工艺技术有GSP干煤粉加压气化技术。
神华包头煤制烯烃项目工艺总流程神华包头煤化工有限企业将在内蒙古包头市九原区建设神华包头煤制烯烃项目，建设 180 万吨 / 年煤制甲醇、 60 万吨 / 年 MTO、30 万吨聚乙烯、 30 万吨 / 年聚丙烯、产汽 1440 吨/ 小时（发电 100MW）自备热电站、 4 套 6 万标立空分装置以及公用工程、协助生产设备、厂外工程 .1气化、净化气化妆置采纳 GE 企业水煤浆加压气化技术，变换由天辰企业设计，低温甲醇洗技术根源于林德工程企业。
原煤由火车运输入厂，进入卸车间卸车，翻车机卸煤进入受煤深地槽。
地槽的贮煤经叶轮给煤机、地槽带式输送机、进入料场储存。
料场的煤经仓下叶轮给煤机、仓底带式输送机输送进入环锤破裂机破裂。
破裂合格后，经圆管带式输送机、带式输送机分别输送到煤气化和热电站系统。
由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称量给料机控制输送量送入棒磨机，出棒磨机的煤浆浓度约 60%，经出料槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆由煤浆槽经煤浆给料泵加压后，连同空分送来的高压氧经过烧咀进入气化炉，气化反响在 (G) 、 1350～ 1400℃下进行。
反响生成 CO、H2、CO2、H2O和少许 CH4、H2S等气体。
走开气化炉反响段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里清洗器、碳洗塔清洗除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反响中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分别出来，排入锁斗，准时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的清洗水（称为黑水）送往灰水办理，办理后的水循环使用。
由气化碳洗塔来的粗水煤气送至变换工段，经气液分别器分别掉气体夹带的水分后，进入变换炉，与自己携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经热量回收后进入低温甲醇洗系统，挨次脱除H2S+COS、CO2后，净化气中 CO2 含量小于 3%，H2S+COS<，压力约为，送到甲醇合成系统。
