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锅炉氮氧化物高的原因
锅炉氮氧化物高的原因主要有以下几点：
1.燃烧温度过高：燃烧温度过高是导致锅炉氮氧化物升高的主要原因之一。
当燃烧温度过高时，空气中的氮气会在燃烧的过程中与氧气结合生成氮氧化物。
2.空气过剩系数过低：空气过剩系数过低也是导致锅炉氮氧化物升高的一个重要原因。
在燃烧过程中，需要一定的氧气才能保证燃料完全燃烧。
如果空气过剩系数过低，燃烧过程中会出现局部缺氧的情况，氮气就不能充分和氧气结合生成氮氧化物。
3.炉膛中氧气含量不均匀：炉膛中氧气含量不均匀也是导致锅炉氮氧化物升高的一个原因。
在燃烧过程中，氧气的含量不能过高也不能过低，否则会导致氮氧化物的生成。
4.燃料中含有氮元素：燃料中含有氮元素，其在燃烧过程中与氧发生反应，从而生成氮氧化物。
针对锅炉氮氧化物升高的原因，可以采取以下解决措施：
1.控制燃烧温度：要控制燃烧温度，可以采用降低进风口速度、增加锅炉出口烟气余热回收系统等措施，以避免燃烧温度过高。
2.调整空气过剩系数：要调整空气过剩系数，可以根据锅炉的设计参数和燃烧状况进行调整。
一般来说，空气过剩系数应在1.2~1.5之间。
3.增加空气预热系统：增加空气预热系统可以提高燃烧温度，使燃烧更加充分。
同时，空气预热也可以减少燃料的使用量，提高锅炉的热效率。
4.采用低氮燃烧技术：采用低氮燃烧技术可以有效地减少锅炉中氮氧化物的排放。
这一技术主要通过修改锅炉的结构和燃烧方式来实现。
探究锅炉氮氧化物超标的原因和处理方法由于工业生产和能源消耗的增加，锅炉在我们的生活中扮演着重要角色。
然而，锅炉排放的氮氧化物（NOx）对环境和人类健康构成潜在威胁。
本文将深入探讨锅炉氮氧化物超标的原因以及相应的处理方法。
一、原因探究1.燃料特性：不同类型的燃料在燃烧时会产生不同程度的氮氧化物排放。
煤炭燃烧中含有高硫和高氮的物质，容易生成大量NOx。
而天然气燃烧的氮氧化物排放较低。
2.燃烧温度：高燃烧温度意味着更高的燃料燃烧效率，但也会导致更多的氮氧化物生成。
当燃烧温度超过2000摄氏度时，氧气和氮气会发生反应生成大量NOx。
3.燃烧过程：不完全燃烧是产生氮氧化物的主要原因之一。
当燃料与不足的氧气接触时，会产生一系列排放物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
4.设备运行不良：锅炉设备的运行状态也会对氮氧化物排放造成影响。
如果锅炉燃烧器调整不当或磨损严重，可能导致不均匀的燃烧和氮氧化物超标。
二、处理方法1.燃料选择和改进：选择低氮燃料是减少氮氧化物排放的关键。
使用富含氢和低硫的燃料，如天然气，可以有效减少NOx的产生。
与燃料特性相结合的燃烧技术改进也是处理氮氧化物超标的重要方法。
2.燃烧过程控制：通过优化燃烧过程，可以降低氮氧化物排放。
一种常用的方法是增加燃烧区域内的氧气供应量，以便实现更完全的燃烧。
可采用分层燃烧技术，将燃烧过程分为预混火焰区和富氧区，以降低氮氧化物生成。
3.排放控制技术：安装尾气处理装置是降低氮氧化物排放的另一种有效方法。
选择适当的催化剂用于脱硝，可将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
通过采用SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等技术，可以在锅炉烟囱中对尾气进行处理。
4.定期维护和检查：保持锅炉设备的正常运行状态对于减少氮氧化物排放至关重要。
定期维护和检查锅炉燃烧器、燃料供应系统以及排放控制装置等，可以发现和纠正潜在问题，确保其高效运行。
天然气锅炉降低氮氧化物的方法
天然气锅炉是目前常用的暖气设备之一，但是其燃烧会产生一定的氮氧化物，对环境造成一定的污染。
为了降低氮氧化物的排放，我们可以采取以下方法：
1. 调整燃烧参数。
合理设置空气与燃料的比例，可以使燃烧更
加充分，从而减少氮氧化物的产生。
2. 安装氮氧化物减排设备。
例如选择低氮燃烧器，可以在燃烧
的同时控制氮氧化物的产生，达到减排的效果。
3. 进行定期维护。
检查排气系统、燃烧室等部件的状态，及时
清洗和更换损坏的部件，可以保证燃烧效率以及减少氮氧化物的排放。
4. 加强监测和管理。
对天然气锅炉的燃烧情况进行实时监测，
并对排放的氮氧化物进行控制和管理，可以有效降低氮氧化物的排放。
通过以上几种方法的综合应用，我们可以有效地降低天然气锅炉的氮氧化物排放，减少对环境的污染。
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氮氧化物超标原因及处理方法
一、原因分析
氮氧化物超标的主要原因包括燃烧过程中氮气与氧气的反应、燃烧不完全产生的中间产物以及高温下氮气与氧气反应生成氮氧化物等。
其中，燃烧过程中氮气与氧气的反应是主要原因，占比达到约90%。
二、处理方法
处理氮氧化物超标的方法主要有以下几种：
1. 燃烧前处理：通过采用低氮燃烧器、调整燃料和空气的混合比等方式，减少燃烧过程中氮氧化物的生成。
2. 燃烧后处理：通过在尾气中加入还原剂、吸附剂等，将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气。
常用的还原剂有氨气、尿素等，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
3. 催化剂处理：通过使用催化剂来促进氮氧化物的转化，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
常用的催化剂有铂、钯等贵金属催化剂以及一些金属氧化物催化剂。
4. 氮氧化物存储和处理：通过将氮氧化物存储在特定的容器中进行处理，以减少氮氧化物的排放。
常用的存储容器有液态化存储罐
和固态化存储罐等。
三、注意事项
在处理氮氧化物超标问题时，需要注意以下几点：
1. 选用合适的处理方法：根据实际情况选择合适的处理方法，以达到最佳的处理效果。
2. 控制处理参数：在处理过程中，需要控制好相关参数，如温度、压力、流量等，以保证处理效果稳定可靠。
3. 定期维护和检测：定期对处理设备进行维护和检测，确保其正常运行，并及时发现和处理问题。
4. 遵守相关法规和标准：在处理过程中，需要遵守相关法规和标准，确保处理后的废气达标排放。
焙烧炉氮氧化物超标的原因和处理措施一、焙烧炉氮氧化物超标的原因1. 燃烧过程中氮氧化物生成：焙烧炉燃烧过程中，燃料中的氮元素与氧气反应生成氮氧化物。
特别是当燃烧温度高、燃料中的氮含量高时，氮氧化物生成的量就会增加。
2. 燃烧控制不当：焙烧炉燃烧控制不当会导致燃料燃烧不完全，产生大量氮氧化物。
例如，燃烧过程中缺乏氧气供应、过量的燃料输入等都会导致氮氧化物的生成增加。
3. 燃料质量不佳：焙烧炉使用低质量的燃料，如含硫煤、高氮燃料等，会增加氮氧化物的生成。
这是因为这些燃料中的硫和氮元素含量较高，燃烧过程中会与氧气反应生成硫氧化物和氮氧化物。
二、焙烧炉氮氧化物超标的处理措施1. 优化燃烧工艺：通过优化焙烧炉的燃烧工艺，可以减少氮氧化物的生成。
例如，合理调整燃料与空气的比例，提高燃烧温度，减少燃烧不完全现象，从而降低氮氧化物的生成。
2. 使用低氮燃料：选择低氮燃料可以有效减少氮氧化物的生成。
低氮燃料是指氮含量较低的燃料，如天然气、液化气等，使用这些燃料可以降低氮氧化物的排放量。
3. 安装烟气脱硝设备：烟气脱硝设备可以将烟气中的氮氧化物去除。
常见的烟气脱硝设备包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
通过安装这些设备，可以将焙烧炉烟气中的氮氧化物排放降低到符合标准的水平。
4. 加强监管和管理：加强对焙烧炉的监管和管理是防止氮氧化物超标的重要措施。
相关部门应加强对焙烧炉的排放监测，对超标情况进行处罚，并要求企业加强对焙烧炉的运行管理，确保燃烧工艺的合理性和设备的正常运行。
5. 环保投资和技术升级：企业应加大环保投资力度，进行技术升级。
通过引进先进的焙烧炉设备和技术，可以降低氮氧化物的排放。
同时，加强研发工作，推动焙烧炉燃烧技术的创新，提高燃烧效率，减少污染物排放。
焙烧炉氮氧化物超标的原因主要包括燃烧过程中的生成和燃烧控制不当等因素。
为了解决这一问题，可以通过优化燃烧工艺、使用低氮燃料、安装烟气脱硝设备、加强监管和管理以及进行环保投资和技术升级等措施来降低焙烧炉氮氧化物的排放。
加热炉氮氧化物超标的原因和处理措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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关于锅炉氮氧化物超标原因分析现阶段锅炉烟气氮氧化物超标，实测为230-270mg/m³，折算值为250-300mg/m³，烟气中氮氧化物含量超过国家规定值200mg/m³。
锅炉运行控制炉内氧量为3-5%，烟气在线监控氧量为6-7%。
今日与热控专业对烟气在线监控设备进行了解，热控人员已将实测浓度根据内部程序调低，为烟气氮氧化物实际排放值的50%左右，也就是说烟气中氮氧化物的实际含量为400mg/m³以上。
根据实际情况，并与其它兄弟单位了解，咨询，结合成熟项目的经验，总结一下几点调整措施：1、运行调整根据氮氧化物的燃烧化学反应，结合资料，降低炉内过量空气系数，可以降低氮氧化物的生成；缺点为：锅炉燃烧需要足够的氧量，规定维持省煤器入口氧量在3%以上，较低的过量空气系数会造成燃烧不充分，化学不完全燃烧损失增大，降低锅炉效率；易于还原性气体的生成，锅炉管束、受热面容易结焦，降低换热效率；降低受热面使用寿命；同时造成燃烧不稳定，燃烧时间延长，排烟温度升高。
2、燃料调整根据科学分析木材中的含氮量极低，而秸秆中含氮量为0.5-0.6%，玉米秸秆含氮量最高，秸秆水分较大时含氮量相对较高。
按每日入炉100吨秸秆，入炉氮含量为500千克，将产生1000千克以上的氮氧化物气体。
合理的调整燃料掺配比例，降低秸秆入炉量有利于降低氮氧化物的生成。
3、装置设备降低氮氧化物含量设备装设需要以下技术要求：在火焰中心点上部装设喷淋孔，要求温度达到800℃以上，才能达到良好的效果；装设位置为锅炉前墙，折焰角上方，而锅炉前墙未留有孔洞，如果加装，需要在检修时割开前墙水冷壁管，采用弯管，每处理一个孔，需要处理四根冷壁管，两侧两根管束叠起放置，需处理留有3-5各孔洞，工作量较大，且在线无法施工；需要一台搅拌设备、两台泵及相关管路；每2小时需要使用尿素2-3袋，实际使用量根据烟气中氮氧化物含量调节。
使用成本为每袋尿素市场价为100元左右，每日消耗30袋左右。
W火焰锅炉氮氧化物超标原因分析及对策摘要：W火焰锅炉的结构特殊，带来了烟气中氮氧化物浓度过高的问题。
随着环保要求的日益严格，稍有不慎就会造成排放超标。
本文从分析氮氧化物超标的原因入手，根据不同的情形采取相应的对策，从而保证锅炉达标排放。
关键词：W火焰；锅炉；氮氧化物；超标一、锅炉脱硝系统简介：某厂锅炉由美国福斯特•惠勒能源公司（FWEC）制造，其类型为亚临界、一次中间再热、双拱型单炉膛W型火焰、平衡通风、固态排渣、露天布置、自然循环汽包型燃煤锅炉。
锅炉烟气脱硝系统采用选择性非催化还原（SNCR）+选择性催化还原（SCR）烟气脱硝工艺。
SNCR脱硝系统布置在炉膛上部屏式过热器区域，在炉膛850~1100℃这一狭窄的温度范围内，均匀地喷入尿素溶液，尿素分解后可选择性地还原烟气中的NOx，生成N2和H2O。
SNCR系统较为简单，不受机组燃料和负荷变化的影响，喷枪分六层布置（前墙四层，后墙两层），共54支。
SCR脱硝系统布置在空预器入口，催化剂为3+1层布置，喷入反应器的气体为经空气稀释后氨气，将烟气中NOx还原成N2和H2O。
二、锅炉烟气NOx的产生机理目前锅炉燃烧产生的NOx主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），其中NO占90%，NO2占5%～10%，因此，燃煤电厂NOx的排放量主要取决于NO。
燃烧过程中所产生的NOx量与煤炭燃烧方式、燃烧温度、过量空气系数和烟气在炉内停留时间等因素密切相关，煤炭燃烧产生NOx的主要机理有以下三个方面。
1.热力型NOx热力型NOx是由空气中氮在高温条件下氧化而成，生成量的多少主要取决于温度，NOx生成量随温度增高而增大，当温度低于1350℃时，几乎不生成热力型NOx，随着反应温度的升高，其反应速率按指数规律增加，当温度大于1500℃时，每增加100℃，反应速率增大6～7倍。
随着O2浓度和温度的增高，NOx生成量存在一个最大值。
因此，尽量避免出现氧浓度峰值和温度峰值是减少热力型NOx生成的有效措施。
生物质锅炉氮氧化物超标的原因和处理措施如何解决生物质锅炉氮氧化物超标的问题？一、引言生物质锅炉作为一种环保型的能源设备，被广泛应用于工业和民用领域。
然而，近年来生物质锅炉氮氧化物超标的情况逐渐增多，引起了人们的关注。
本文将分析生物质锅炉氮氧化物超标的原因，并提出相应的处理措施。
二、生物质锅炉氮氧化物的形成机理生物质锅炉氮氧化物的生成主要与燃烧过程中的高温燃烧区域有关。
当生物质燃烧时，其中的氮元素会被氧气氧化为氮氧化物，主要以一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）的形式存在。
这些氮氧化物在高温条件下与空气中的氧气反应形成二氧化氮，随后会进一步与污染物反应生成硝酸盐和硝酸脂肪酸等次生污染物。
三、生物质锅炉氮氧化物超标的原因1. 锅炉设计不合理一些生物质锅炉的设计不合理，燃烧区域温度过高，燃烧时间过短，使得氮氧化物生成的机会增加。
2. 锅炉运行参数不当生物质锅炉在运行过程中，燃烧温度、供氧量等参数的控制不当，可能导致燃烧不完全，从而增加氮氧化物的生成。
3. 燃料的选择和质量不合格某些生物质燃料中含有较高的氮含量，一些不合格的燃料中可能含有铵盐等物质，这些都会增加氮氧化物的生成。
四、处理措施面对生物质锅炉氮氧化物超标的问题，我们可以采取以下措施进行处理：1. 优化锅炉设计改进锅炉的燃烧室结构，增加燃料的停留时间，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
此外，合理设置燃烧室的通风和烟气管道，保证燃烧室内的氧气供应充足，有助于燃料的充分燃烧。
2. 优化锅炉运行参数合理控制锅炉的供氧量和燃烧温度，保持燃烧的稳定性。
通过调整锅炉的运行参数，使燃料在燃烧过程中得到充分的氧化，减少氮氧化物的生成。
3. 加强燃料管理选择低氮含量的燃料，并确保燃料的质量符合要求。
进行有效的燃料分类、储存和供应，避免使用含有高氮含量和其他污染物的燃料。
4. 安装污染物减排设备在生物质锅炉的烟气排放口安装氮氧化物减排设备，如选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术等，能够有效地减少氮氧化物的排放。
锅炉氮氧化物超标的原因和处理措施
一、锅炉氮氧化物超标的原因
1.1 燃料选择不当
燃料中含有较高的氮元素，如煤中的固定氮和挥发分中的氨基化合物等，易导致锅炉排放氮氧化物超标。
此外，高硫煤和高灰分煤等也会加剧锅炉NOx排放。
1.2 锅炉设计和操作不当
锅炉设计和操作不当也是导致锅炉NOx排放超标的原因之一。
例如，过量空气系数过大、过量风量、不合理的供风方式等都可能导致NOx 排放增加。
1.3 锅炉运行条件不稳定
在锅炉运行中，温度、压力、负荷等参数变化较大时，也会影响到NOx排放。
此外，锅炉维护保养不及时或者设备老化等也会导致NOx 排放超标。
二、处理措施
2.1 燃料选择优化
优选低氮含量的燃料是减少NOx排放的有效措施之一。
可采用深度脱硫脱硝技术对高硫高灰分的燃料进行处理，减少锅炉NOx排放。
2.2 锅炉设计和操作优化
通过优化锅炉设计和操作，可以有效降低NOx排放。
例如，采用低氮燃烧技术、调整过量空气系数、采用先进的供风方式等。
2.3 运行条件稳定化
保持锅炉运行条件的稳定性也是减少NOx排放的重要措施。
可采用自动控制技术、加强维护保养等手段来实现。
2.4 排放治理技术
除了以上措施外，还可以采用排放治理技术来降低NOx排放。
例如，选择适当的脱硝技术、采用SCR（选择性催化还原）技术等。
三、总结
针对锅炉NOx排放超标问题，可以从多个方面入手进行处理。
通过优化燃料选择、锅炉设计和操作、运行条件稳定化以及采用排放治理技术等手段，可以有效地降低NOx排放水平，达到环保要求。
锅炉烟气氮氧化物超标怎么办？
本文基于工作实践，针对当前锅炉工作的现状，提出了几种主要降低锅炉烟气氮氧化物的方法，希望给相关人员一些启迪和思考，改善锅炉烟气排放的空气质量，保证人类的健康。
凡是由氮和氧元素构成的化合物都可称作氮氧化物，根据科学研究显示，几乎所有的氮氧化物对人都有毒害作用。
直接吸入会引发呼吸道疾病，氮氧化物与紫外线结合产生光化学污染对人的眼睛会造成灼伤，另外由氮氧化物和水形成的酸雨会对植物、土壤等造成不同程度的破坏。
锅炉烟气中所排放的氮氧化物绝大部分是源于煤炭的燃烧，主要由是一氧化氮和二氧化一氮构成，其中一氧化氮占了近九成，而且近年来锅炉产生的氮氧化物的排放量呈不断上升趋势，并有可能取代二氧化硫成为排放量最大的酸性气体，对社会的危害性不言而喻。
下面我们根据锅炉的现状和氮氧化物的化学特性介绍几种常见的降低氮氧化物排放量的方法。
一、烟气再循环
烟气再循环这项技术现在已被广泛采用，它通过提取一部分通向空气预热器的烟气，使其在炉内被第二次利用，利用惰性气体能够带走一部分热量并降低炉内氧浓度，从而达到控制火焰温度，使燃烧不至于太快，这样氮氧化物的产生也会变少。
烟气再循环的效率很高，每回收五分之一左右的烟气，氮氧化物的排放量可以减少四分之一。
这是比较常用的消除氮氧化物的方法，不过它的缺点是需要上述很独特的设备群，且要占用很大的场地面积。
二、空气分级燃烧
空气分级燃烧这项技术发展成熟，被采用的也很多。
这种方法的原理是，把燃烧的过程分成几个进程，第一步是控制主燃烧器中的空气流量，空气进入炉膛的时候留下四分之一左右，这个值是理论总量的五分之一左右，此时燃料的燃烧得不到充分的氧气，氮氧化物产生量自然也不多。
之前剩余下来的空气在燃料不完全燃烧完成后通过主燃烧器顶端的空气输送口进入炉膛，与燃烧后的烟气混合再次燃烧，最终燃料还是完全燃烧了，可是氮氧化物因产生条件不足导致产生量减少。
这种方法的优点是在成功率高，经过一次分级燃烧，氮氧化物的排放量可以减少三成，并且在降低排放物的同时还可以促进燃料的完全燃烧。
三、燃料分级燃烧
燃料分级燃烧的原理来自于氮氧化物的化学特征，氮氧化物与烃基加上一氧化碳、氢气、碳等在一定条件下，发生反应变回氮气。
根据这一特征，可以将大部分的燃料导入一级燃烧区，在充分燃烧的情况下产生氮氧化物，剩下少量的燃料导入二级燃烧区，在不充分燃烧的情况下生成上述还原能力很强的气体，然后再将这两股气体混合使其反应产生氮气。
这种方法的优点是效率非常高，一次反应可以使排放量降低一半左右，并且通过反应还可以起反馈作用，抑制氮氧化物的再生。
燃料分级燃烧与空气分
级燃烧相比可以获得更好的的清除效果，但这是建立在更难操作的前提下，
组织好燃烧过程，对于燃料分级燃烧是至关重要的。
四、选择性催化还原法
选择性催化还原法的原理是，在催化剂的作用下，使用可以与氮氧化物（主
要是一氧化氮）发生还原反应，而不与其他气体发生反应的的还原剂来生成氮
气。
最常用的还原剂是氨气，配合的催化剂是205 号二整个反应过程在氧气
氧化钛，充足的情况下进行。
在氧化物质存在的条件下，只有选择性催化还原法能够有
效地消除一氧化氮。
这种针对性的降低一氧化氮排放的方法，在理论情况下（氨
气量选择非常精准、催化剂活性非常好），降低率可以达到九成。
不过在实际情
况中，由于氨气的控制量需要人工来操作，与理论值偏差量较大，导致氮氧化物
的再生，实际降低量往往在七成左右，不过这仍然是一个非常可观的数字。
这种
方法的优点除了上面所说的外，还有环境温度控制很低、催化剂安全无危害、工
作设备经久耐用等等。
它的缺点是：氨水对一般管道具有腐蚀性，所以采用该方
法需要选择特别的管道，极大地增加了预算；氨水本身具有污染性，如果用量控
制不当，产生的危害甚至不逊于氮氧化物；操作过程对工人的能力要求很高。
五、催化分解法
催化分解法的原理是通过选用有效的催化剂，使得一氧化氮可以分解
成氮气加氧气。
这种方法需要选择合适高效的催化剂，催化剂选择恰当，反映能
够非常彻底的进行。
因此选择催化剂成为了这个方法的关键，常用的催化剂有金
属氧化物、某些特殊复合氧化物以及特定条件下的分子筛这几种。
这种方法的优
点是工作条件简单，投入成本低，前景被很多专家看好。
这项技术已经被研究了
很长时间，但科学家们对进展仍然不满意，原因是目前的催化剂效果不是很高效，与理论所达到的要求还有不小的差距。
寻找更好更高效的催化剂已经成为现阶段催化分解法研究的重点，另外还可以期许有突破的地方是工艺过程可以得到改进，相信凭着工作者对这项方法的投入，将来一定会更加完善，并成为清除氮氧化物的最主流方法。
六、等离子体治理法
等离子体治理法的原理是通过使用电子加速器生成高能量电子束，直接射向锅炉排放的烟气，高能电子束和烟气中氧化气体反应，将气体中的氧分子和水分子分离和电解成不平衡状态的等离子体，此反应中能形成很多活性粒子，通过它们与有害气体发生反应，将气体中所含的氧去掉。
这项技术虽然现在还不算非常成熟，但在世界各地都引起了广泛的重视，近年发展迅速。
这种方法的优点是不光能去除氮氧化物，其它有氧污染气体都可以得到非常好效果的清除，各种气体的清除效率都能达到近九成。
这种方法的缺点是效率不高，如果电子能量低于一定值，将不再具有分离和电解的能力，使反应趋于停止；设备造价较高且维护起来比较困难；设备需要占用较大面积的地方，对于小工厂是个挑战，另外反应产生的辐射也没法挡住，对周围的居民健康造成威胁。
七、液体吸收法
液体吸收法也是利用了氮氧化物的化学性质，利用酸碱中和的原理氧化物具有酸性），通过选取特定的碱性液体吸与氮氧化物发生反应，起到消除的作用。
通常采用的碱性液体有：水、硝酸、氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液等等。
这几种物质在生活中都很常见，因此该方法具有投资较低的特点，另外还具有工艺
简单，原料来源众多，反应过程安全环保等优点。
该方法的缺点是效率不高，需要消耗较多的能源，吸收废气后的溶液难以处理经过反应后的溶液本身也具有一定的污染能力，它的处理又成为一个新的难题，另外各种材料都不很常见，购买的费用不菲，处理含有大量氮氧化物的烟气时效果不太好。
八、生物处理法
生物处理法是近些年随着生物技术的不断发展而产生的，它的原理是选择生命活动中可以把氮氧化物转化成氮气等无污染的微生物，将它们的细胞质提取出来，大量收集用于人工反应。
虽然这项技术很先进，但该反应有先天缺陷，在正常情况下，反应过程不能在大气中完成，因此需要先将气态的氮氧化物添加到液态或是固态的环境中。
一般采用的是将氮氧化物添加到生物滤塔填充表面的特殊膜中，气体通过扩散深入里面丰富的微生物组织内。
之后氮氧化物被微生物细胞按照自身的生理过程慢慢反应掉。
这种方法的优点是，投入成本不高，不需要太多的人工操作。
微生物处理法如今还在继续研究阶段，旨在改善该方法所存在的缺陷，比如填料塔里面的环境不容易控制、微生物大量培养速度慢和加料时易堵住进口等等这些问题都在研究当中，随着研究工作的展开和深入，这项技术终究会取得非常好的效果。
九、总结
除了以上比较常用或比较为人熟知方法外，还有一些方法或是比较由于要求高导致比较冷门、或是现阶段技术还不够成熟，如非催化选择性还原法、吸附法等等，以上各种方法用于降低烟气氮氧化物都取得了不错的效果，而且用于该功
能的方法还在不断地被发掘。
不管方法是基于什么原理，它们的目的都只有一个，那就是为了环境不遭受破坏，为了人们的生活环境更加美好。
