锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响

锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响摘要：氮氧化物不仅具有严重的环境污染性，还会对人体的身体健康造成不可逆破坏。

本文就基于锅炉燃烧调整来减少氮氧化物排放。

关键词：锅炉燃烧；调整；氮氧化物前言随着国家对天然气资源利用的愈来愈加重视，天然气被广泛的应用于化工、热力、发电等行业。

天然气在燃烧过程中会生成氮氧化物(NOx，主要成分为NO与NO2)，而NOx作为一种大气污染物会给自然生态环境造成严重的破坏。

并且已有研究证明，NOx在光照条件下还会发生光化学反应，所生成的化学烟雾会对人的眼睛、鼻、喉等器官造成刺激，使人产生慢性支气管炎、鼻粘膜刺激、哮喘等疾病，严重的甚至会引发肺癌。

因此，国家环保已明确要求需切实减少NOx的排放量，以工业天燃气锅炉为例，在我国多个城市已经开始执行＜30mg/m3(标准)(换算到3.5%的氧气)的NOx排放标准。

在此背景下，围绕天然气锅炉低氮氧化物燃烧技术展开研究，设计出一种高效实用的低NOx燃烧器具有重要的现实意义。

1氮氧化物对人体的危害氮氧化物是一种毒性很强的气体，其在常温下呈现红褐色，并且具有刺激性气味。

当空气中的氮氧化物的含量超过5/106的时候，人体便可以闻到氮氧化物的刺激性气味，这时，氮氧化物便已经可以对人体造成危害。

而当在浓度为100/106的氮氧化物环境中生活0.5~1h 的时候，人便会因为肺水肿死亡。

现如今，已经发现的氮氧化物对人体的危害主要表现在以下3方面。

1.1对呼吸系统的危害氮氧化物在经由呼吸道进入人体以后，会生成硝酸（HNO3)和亚硝酸（HNO2)，这2种化合物在进入肺部以后，都将会腐蚀肺泡上皮细胞和毛细血管壁，致使人体肺部通透性增加;另外，氮氧化物还会损害人体肺部肺泡表面的活性物质，造成肺泡萎缩、肺泡压降低、肺泡液经由血管外渗等情况，这不仅会引起淋巴管痉挛，还会引起中毒性肺水肿，最终导致人体死亡。

需要注意的是，环境中的氮氧化物中毒一般属于慢性中毒，具有一段时间的潜伏期，并不会马上表现出对人体的影响，但在潜伏期过后，人体会突然发病并恶化，这时候就需要进行紧急抢救，若抢救不及时，便会威胁生命安全。

探究锅炉氮氧化物超标的原因和处理方法由于工业生产和能源消耗的增加，锅炉在我们的生活中扮演着重要角色。

然而，锅炉排放的氮氧化物（NOx）对环境和人类健康构成潜在威胁。

本文将深入探讨锅炉氮氧化物超标的原因以及相应的处理方法。

一、原因探究1.燃料特性：不同类型的燃料在燃烧时会产生不同程度的氮氧化物排放。

煤炭燃烧中含有高硫和高氮的物质，容易生成大量NOx。

而天然气燃烧的氮氧化物排放较低。

2.燃烧温度：高燃烧温度意味着更高的燃料燃烧效率，但也会导致更多的氮氧化物生成。

当燃烧温度超过2000摄氏度时，氧气和氮气会发生反应生成大量NOx。

3.燃烧过程：不完全燃烧是产生氮氧化物的主要原因之一。

当燃料与不足的氧气接触时，会产生一系列排放物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。

4.设备运行不良：锅炉设备的运行状态也会对氮氧化物排放造成影响。

如果锅炉燃烧器调整不当或磨损严重，可能导致不均匀的燃烧和氮氧化物超标。

二、处理方法1.燃料选择和改进：选择低氮燃料是减少氮氧化物排放的关键。

使用富含氢和低硫的燃料，如天然气，可以有效减少NOx的产生。

与燃料特性相结合的燃烧技术改进也是处理氮氧化物超标的重要方法。

2.燃烧过程控制：通过优化燃烧过程，可以降低氮氧化物排放。

一种常用的方法是增加燃烧区域内的氧气供应量，以便实现更完全的燃烧。

可采用分层燃烧技术，将燃烧过程分为预混火焰区和富氧区，以降低氮氧化物生成。

3.排放控制技术：安装尾气处理装置是降低氮氧化物排放的另一种有效方法。

选择适当的催化剂用于脱硝，可将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。

通过采用SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等技术，可以在锅炉烟囱中对尾气进行处理。

4.定期维护和检查：保持锅炉设备的正常运行状态对于减少氮氧化物排放至关重要。

定期维护和检查锅炉燃烧器、燃料供应系统以及排放控制装置等，可以发现和纠正潜在问题，确保其高效运行。

生物质锅炉锅炉分层分段燃烧对NOx产生的控制一、NOx的危害氮氧化物NOx对人体有着很大的危害，也是造成酸雨的原因之一。

大气中一半以上的NOx是由人为污染产生的。

二、锅炉烟气NOx排放概况锅炉烟气中的NOx主要是NO和NO2，其中约90%为NO，约5—9%为NO2，约1%为N2O。

而主要部分NO不易溶于水，故NOx不易去除。

按照GB13271-2014国家《锅炉大气污染物排放标准》，对生物质锅炉 NOx的排放要求是：在用锅炉小于200mg/Nm³，新建锅炉小于150mg/Nm³（参照燃气锅炉的排放标准）。

我们公司生物质供热锅炉烟气中NOx的排放实际监测值一般为150—200mg/Nm³，故我公司锅炉NOx的排放极有可能不达标，已面临着极其严峻的问题。

如果锅炉大气污染物排放标准中对NOx的排放要求再次提高，将不可能不可能达标。

三、NOx的工业常见处理方法工业中主要采用SCR和SNCR的方法处理锅炉烟气中的NOx。

以10t/h锅炉为例，目前最便宜的锅炉烟气 SNCR脱硝装置每套投资约为80—300万元，但只能去除锅炉烟气中35%-40%的NOx,而且脱硝用的NH3•H2O或尿素运行投入成本高，不利于生物质供热的成本控制。

以下将讨论如何通过燃烧工况的调整来控制NOx的生成。

四、燃烧调整对NOx产生的控制1、NOx的产生机理：（1）燃料型NOx：燃料型NOx主要是在700—900℃燃烧温度时，燃料中N元素的化合物被分解后氧化生成的（如图：A区产生）。

燃料型NOx的产生对O2的浓度很敏感，制造还原性的气氛可有效抑制燃料型NOx的生产。

燃料型NOx约占了锅炉烟气中NOx的75—90%。

（2）温度型NOx：温度型NOx是空气中的N2在高温下被O2氧化生成（如图B区产生）。

温度达到1350—1500℃时，温度型NOx才会大量生成，在950℃以下基本不产生温度型NOx。

故控制较低的炉膛燃烧区温度可有效抑制温度型NOx生成。

通过调整锅炉燃烧控制氮氧化物的排放作者：牛星来源：《华中电力》2014年第03期摘要：随着国民经济的飞速发展，环境问题的日益突出，人们除了对经济性和安全性的考虑之外，对于环境保护的要求越来越高，减少氮氧化物的排放问题逐步得到了人们的关注。

氮氧化物排放问题是比较普遍存在的，氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，硝酸是酸雨的成因之一；它与其他污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。

本文来探讨如何通过锅炉调整燃烧来控制氮氧化物的生成。

关键词：氮氧化物；锅炉；环境保护；燃烧调整；NOx生成机理；氮氧化物的生成机理燃煤机组在电力行业仍占有很大比重，锅炉主燃料（煤）燃烧时会生成氮的各种氧化物。

煤燃烧生成的氮氧化物主要包括NO、NO2、 N2O3 、N2O4 、N2O5等几种，统称为NOx。

燃烧过程中NOx的产生机理一般分为如下三种：第一种是热力型NOx。

燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其生成过程是一个不分支连锁反应。

当T1500℃，温度每增加100℃，反应速度增加6-7倍；第二种是瞬时反应型（快速型）NOx。

碳氢化合物燃料在浓度过高时燃烧，分解生成的CH自由基合空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用而生成，其形成时间只需要60ms，所生成的炉膛压力0.5次方成正比，与温度的关系不大；第三种是燃料型NOx。

由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。

燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600℃到800℃时就会生成燃料型，在煤粉燃烧NOx产物中占60-80%。

氮氧化物的主要危害大气中的NOx溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛的危害，造成巨大的经济损失，如：腐蚀建筑物和工业设备；破坏露天的文物古迹；损坏植物叶面，导致森林死亡；使湖泊中鱼虾死亡；破坏土壤成分，使农作物减产甚至死亡；饮用酸化物造成的地下水，对人体有害。

同样的酸浓度下硝酸雨对树木和农作物的损害是硫酸雨的1倍。

NOx还对人的身体健康有直接损害，NOx浓度越大其毒性越强，因为它易于动物血液中的血色素结合，造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹。

垃圾焚烧发电燃烧调整对氮氧化物排放的影响摘要：随着城市化和工业化进程的不断推进,"垃圾围城"已经成为城市发展过程中面临的主要环境问题。

而垃圾焚烧发电作为一项垃圾处置资源化利用的新方式,逐渐得到了社会的认可，目前国内已建成运营的生活垃圾焚烧厂烟气排放均执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）或欧盟1992标准。

随着环保要求的日益严格及国家有关节能减排政策的实施，如何有效控制垃圾焚烧过程中污染物的排放成为了垃圾焚烧行业所关注的热点。

对此本文分析了垃圾焚烧发电燃烧调整对氮氧化物排放的影响。

关键词：垃圾焚烧；氮氧化物；脱硝；燃烧调整1、垃圾燃烧过程生成氮氧化物的类型垃圾焚烧过程产生的NO x主要有NO和NO2,另外还有少量N2O，在垃圾燃烧过程中，NO x的生成量受焚烧调整方式的直接影响。

特别是与燃烧温度和过量空气系数等密切相关。

按生成机理分类，燃烧形成的NO X主要分为热力型、快速型、燃料型三种。

1.1热力型氮氧化物热力型氮氧化物，它的生成是由于空气中所含的氮在垃圾焚烧过程中产生了氧化反应，最终生成了氮氧化物。

热力型氮氧化物的产量在一定程度上受到垃圾焚烧时炉膛温度的影响，当所处温度低于1000℃时，热力型氮氧化物的产量就微乎其微，一旦温度大于或等于1200℃时，氮氧化物产量会急剧的增加。

因此，对垃圾燃烧过程中氮氧化物生成量的重要影响因素之一就是温度。

1.2快速型氮氧化物垃圾在炉内焚烧的时候，快速型氮氧化物是在CH1原子团较多、氧气浓度相对较低的富燃料燃烧时产生，是空气中的氮与燃料中的碳氯离子在空气过量系数小于1.0时燃烧反应而生成的氮氧化物。

快速速型氮氧化物的生成对温度的依赖性很弱。

在垃圾焚烧过程中，快速型氮氧化物生成量一般是总氮氧化物的5%以下[1]。

控制燃烧温度在1100℃、烟气含氧量在5-8%都会降低快速型氮氧化物的生成。

1.3 燃料型氮氧化物燃料型NOx是由垃圾中含氮化合物在燃烧过程中氧化而成，由于垃圾中氮的热分解温度低于垃圾燃烧温度，在600-800℃时就会生成燃料型NOx，它在垃圾燃烧NOx产物中占70-90%。

浅析锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响摘要：随着我国社会经济的快速发展，人们的生活水平及思想意识都得到明显的提升，人们越来越注重低碳环保、健康舒适的居住环境，从而推动各行各业朝着绿色环保、低碳节能的方向发展。

尤其是燃煤类企业，不断优化硫氧、氮氧等化物的排放措施，降低其排放量，促进生态环境与社会经济的和谐发展。

本文主要分析并研究锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响，并提出有效的解决对策，仅供参考。

关键词：锅炉燃烧；氮氧化合物；排放影响前言：近年来，环保成为各行各业生产发展的首要目标，也是衡量行业或企业发展水平的标准之一。

当前燃煤类企业成为社会关注的重点对象，在煤炭燃烧过程中会产生大量的硫氧、氮氧及碳氢等化物，引发烟气、化学烟雾或者酸雨等不良现象，对生态环境造成严重的破坏，不符合我国可持续发展的战略目标。

因此，相关燃煤企业应该充分认识到环保的重要性，完善生产流程及技术，减少氮氧化物的排放量，加大环境的保护力度，从而促进企业健康、稳定的发展。

1锅炉煤燃烧所产生的氮氧化物在锅炉煤燃烧过程中会生成大量的氮氧化物（NOx），具体分类如下：1.1热力型氮氧化物热力型氮氧化物即空气中的氮在高温环境下发生氧化反应所形成的氮氧化物，相关化学反应过程如下：N2+O2←→2NO2NO+O2→2NO。

锅炉煤燃烧温度对于热力型氮氧化合物的产量有着重要的影响，如果反应式温度低于1000°C，则NOx输出非常小，当温度高达或超出1300°C，NOx产量会急剧增加。

因此，在日常生产加工过程中，应该将控锅炉煤燃烧时炉内的温度控制在合理范围之内，减少热力型氮氧化物的产量。

1.2快速型氮氧化物快速型氮氧化物是指在碳氢化物含量丰富且含氧量较少的区域，空气中的氮与煤炭中的碳和氢发生反应形成的氮氧化物，NOx生成量相对较少。

提供过量空气或燃烧温度过高是生成NOx的主要原因。

1.3燃料型氮氧化物燃料型氮氧化物是指锅炉煤燃烧过程中燃料反应产生氮氧化物。

锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。

针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。

下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。

燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。

总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。

目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。

送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。

在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。

将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。

二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。

调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。

2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。

锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响锅炉中的氧含量是影响烟气氮氧化物（NOx）折算的重要因素之一。

在锅炉燃烧过程中，空气中的氧和燃料中的氮发生反应生成氮氧化物。

氧含量越高，燃料中的氮与氧反应的可能性越大，从而产生更多的氮氧化物。

提高锅炉中氧含量可以降低烟气中的氮氧化物排放。

氮氧化物是一类有害大气污染物，对人体健康和环境造成严重危害。

烟气中主要的氮氧化物是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），也称为NOx。

这些氮氧化物不仅会对呼吸系统、心血管系统和免疫系统等健康造成损害，还会参与光化学反应生成臭氧和细颗粒物等二次污染物。

为了减少燃煤锅炉的烟气氮氧化物排放，一种常用的方法是通过折算将烟气中的NOx转化成其它不含氮的化合物，比如二氧化硫（SO2）。

折算是在锅炉燃烧过程中采用添加剂或调整燃烧条件，使一部分氮氧化物转化成不排放氮氧化物的化合物。

折算的目的是降低烟气中的氮氧化物浓度，达到环保排放的要求。

氧含量对烟气氮氧化物折算的影响是复杂的。

一方面，氧含量越高，燃烧温度越高，氮与氧反应的速率加快，使得更多的氮转化成氮氧化物。

氧含量越高，燃烧效率越高，燃料燃烧完全程度提高，从而减少了未完全燃烧的氮的量。

这两个因素相互作用，决定了氧含量对烟气氮氧化物折算的影响。

一般来说，当氧含量较低时，燃料中的一部分未完全燃烧的氮会排放为氨（NH3）。

在烟气中，氨可以与二氧化硫反应生成硫酸铵（NH4HSO4）。

在锅炉烟气净化过程中，可以通过脱硝装置去除烟气中的硫酸铵，从而达到减少氮氧化物排放的目的。

当氧含量较高时，燃料中的氮更多地转化为氮氧化物，而不是氨。

这使得脱硫和脱硝两个过程相互干扰，增加了烟气处理的难度。

锅炉中的氧含量对烟气氮氧化物折算有重要的影响。

适当调整氧含量可以降低烟气氮氧化物的排放。

提高氧含量也会增加燃烧温度，导致锅炉的能耗增加。

在实际应用中，需要综合考虑锅炉燃烧效率、能源消耗和排放控制的要求，选择合适的氧含量。

锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响摘要：众所周知，使用锅炉的过程中将会燃烧大量的煤炭，同时会排出很多的烟气，最终造成环境污染。

在这些烟气中，有大量的氮氧化物和硫氧化物，在一定的条件下，碳氢化合物将会和氮氧化物一起转化成化学烟雾并对大气造成损害，这也是酸雨形成的重要原因。

所以，必须有效的将烟气中的氮氧化物排出量进行控制，以此对环境形成有效的保护。

关键词：锅炉；氮氧化物；脱硝；燃烧调整1、煤燃烧生成氮氧化物的类型1.1 热力型氮氧化物对热力型氮氧化物来说，它的生成是由于空气中的氮遭遇了高温之后产生的氧化反应，最终结合成了氮氧化物。

热力型氮氧化物的产量在一定程度上受到煤燃烧时温度的作用，对反应式温度来讲，如果在一千摄氏度以下，氮氧化物的产量就微乎其微，一旦温度大于或等于1300摄氏度时，氮氧化物产量会急剧的增加。

因此，对锅炉燃烧过程中氮氧化物生成量的重要影响因素就是温度。

具体展开生产期间，想要在最大程度上将热理性氮氧化物的产量降低，必须有效将锅炉煤燃烧过程中炉内温度控制好，一定不能太高，同时应该有效规避部分区域温度超标。

1.2快速型氮氧化物煤在锅炉中燃烧的时候，部分氧气量不足且碳氢化合物多的区域里空气中的氮将会与煤炭里的氢和碳组合产生氮氧化物。

但是，对这类氮氧化物来说，生成量并不多，要是燃烧温度超标或是空气过量都会致使快速型氮氧化物的生成。

1.3 燃料型氮氧化物对燃料型氮氧化物来说，它是由于燃烧期间燃料经反应产生的氮氧化物。

煤在锅炉里开始进行高温反应过程中，含氮的化合物将会产生部分氰根化物以及氨和氰，它们都会在空气中挥发，被叫做挥发性氮；同时有部分氮元素不能够挥发掉，被叫做焦炭氮。

伴随反应的持续进行，锅炉中的温度持续提升，相关反应燃料将会越来越细，这时候燃烧性氮氧化物里挥发性氮将会不断增加，氨会氧化成亚氨基，氮化合氰会氧化为一氧化氮，并且生成物将会接着结合为OH和氮气。

2、煤燃烧产生氢氧化物的原因2.1 燃料成分第一，对锅炉中煤燃烧产生的氮氧化物来讲，它会伴随碳含量的增加而增多；第二，同样的标准下，对固定成分和会挥发的碳含量比例越大，氮氧化物就会很难转化，也就是说会产生更多的氮氧化物；第三，在燃料中，挥发的碳含量愈大，生成的氮氧化物就会变少。

循环流化床氮氧化物的产生与控制循环流化床的燃烧调整对nox排放的影响摘要：大气污染日益引起社会的重视，锅炉作为大气污染物排放的重要来源，对排放量的影响至关重要，随着国家大气排放量新标准的印发，对锅炉的排放量进一步的严格要求，本文就对循环流化床锅炉在氮氧化物分解成及掌控的机理展开探讨，做为以后工作中操作方式的理论基础。

循环流化床燃料煤燃烧过程中产生的氮氧化物nox主要是一氧化氮(no)和二氧化氮(no2),此外还有氧化二氮(n2o)。

在生成的氮氧化物中,no占90%以上,no2占5%~10%,而n2o只占1%左右。

其中n),可分为三种:(1)热力型(又称温度型)nox,它就是由空气中的氮气在高温下水解而分解成的。

(2)燃料型nox它就是由燃料中所含的氮化合物在冷却过程中热分解而接着水解反应分解成(3)快速型nox,它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团反应生成的。

n2o和燃料型no2一样,也是从燃料的氮化合物转化生成的,它的生成过程和燃料型no的生成和破坏密切相关。

由于循环流化床的运转温度范围850co-----950co而温度高于1350c0几乎没热力型的nox产生；快速型nox受到温度的影响并不大。

通常情况下,对不能含氮的碳氢燃料在较低温度冷却时,才重点考量快速型no,在流化床冷却条件下,通常不考量快速型快速型nox受到温度的影响并不大。

通常情况下,对不能含氮的碳氢燃料在较低温度冷却时,才重点考量快速型no,因此这里不对温度型和快速型氮氧化物展开探讨。

一、nox的生成机制1.燃料型nox的生成机理煤中氮的化合物在冷却过程中出现热分解,水解而分解成的nox称作燃料型nox。

燃料型nox就是循环流化床中分解成no2的主要部分,其含量常少于95%。

煤炭中的氮含量通常在0.5%~2.5%左右,它们以氮原子的状态与各种碳氢化合物融合成氮的环状化合物或链状化合物,煤中氮与上述化合物的c―n融合键能够较小,在冷却时日很难水解出。