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IE工业工程现场效率改善培训资料IE工业工程现场效率改善培训课程优势：内容全新升级！最具系统、实战课程，摒弃空头理论！着重“落地”实施！众多知名优秀企业的共同选择与见证！IE工业工程现场效率改善培训课程设计：特点一：整个课程严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。
特点二：整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。
特点三：整个课程采用天行健老师曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来，该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法，系统的从宏观到微观，整体到局部，详细介绍对整个生产过程，对生产过程中的工序，对工序中的操作，对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解。
特点四：在对各个工具学习的同时，采用不同行业的案例进行演练。
（内训课也可采用本企业的案例演练）IE工业工程现场效率改善培训课程质量：质量承诺：公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额退款。
内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。
企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。
IE工业工程现场效率改善培训课程目标：了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE （工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等掌握现场改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施。
IE工业工程七手法与现场改善培训讲义一、引言IE工业工程七手法是一套被广泛应用于现场改善的方法和技巧。
通过使用这些七个手法，企业能够发现问题，找出根本原因，并制定改进计划，从而提高生产效率、优化流程，降低成本。
本讲义将介绍IE工业工程七手法的基本原理和应用方法。
二、IE工业工程七手法的概述IE工业工程七手法是指通过七种方法手段来改善生产流程和提高效益的技术。
它们分别是：1.观察法：通过观察生产现场和工作流程，发现问题和瓶颈点。
2.流程图法：使用流程图的方式来分析和描述生产过程中的各个环节。
3.作业分析法：通过分析工作内容和时间，找出生产过程中的无效和浪费。
4.现场改善法：在现场采取改善措施，优化工作环境和设备。
5.标准化法：制定标准化工作流程和操作规范，并进行培训和执行。
6.设备改善法：通过改进设备和工具，提高生产效率和质量。
7.维修改善法：对设备进行预防性维护和改善，确保生产线的稳定性。
三、IE工业工程七手法的具体应用1. 观察法观察法是IE工业工程中最基本的手法。
通过观察生产现场，可以发现问题和瓶颈点，例如设备故障、物料堆积等。
观察法要求工作人员认真观察和记录，对发现的问题进行分类和分析。
2. 流程图法流程图法通过绘制生产过程的流程图，将各个环节、操作和决策串联起来，帮助分析人员全面理解和分析生产过程。
通过分析流程图，可以找出流程中的瓶颈和优化点，并制定改进计划。
3. 作业分析法作业分析法是通过细致地观察、记录和分析工作内容和时间，找出生产过程中的无效和浪费。
例如，可以通过改进工作方法、减少等待时间和拆分任务等方式，提高工作效率。
4. 现场改善法现场改善法是在生产现场采取改善措施，优化工作环境和设备。
例如，通过合理布局工作区域、改进设备配置和减少物料运输距离，可以提高生产效率和质量。
5. 标准化法标准化法是制定标准化工作流程和操作规范，并进行培训和执行。
通过制定标准化工作流程，可以减少无效操作、降低差错率，提高工作效率和一致性。
IE工业工程与现场改善培训【课程背景】IE是世界上最有效的生产效率提升方法！通过IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，本课程重点传授系统的基础IE 专业知识，及工作中常遇到的问题与应对技法。
【培训目的】1、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析2、效率的深入分析和提高3、学会识别、分析、解决问题4、学会现场品质保证和提高5、学会IE七大手法6、学会如何消除浪费，降低成本7、改善措施中的人际关系处理和资源协调8、帮助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步【培训对象】研发、工程、生产、品管、采购、管理部门人员等需应用有关品管方法进行处理问题的岗位。
【培训内容】第一部分：IE 及IE 手法概论1 、IE 的起源和发展2 、IE 七手法基本知识3 、IE 在现场改善中的应用案例分析第二部分：运用IE 进行现场改善的五大步骤1 、运用PQCDSM 调查表进行调查2 、运用5W1H 调查表进行现状分析3 、运用现场改善的四大原则4 、模拟试验、数据化评价5 、方案标准化第三部分：防呆法、动改法应用及案例分析1 、防呆法应用十原理、防呆法应用案例练习2 、动作经济四项基本原则3 、动作经济16 法则及案例分析4 、动作改善四原则应用案例分析5 、沙布利克18 动作分析第四部分：流程法、人机法、五五法应用1 、工序分析的分类2 、工序分析的记号：基本记号、辅助记号、组合记号应用3 、产品工序分析法及案例分析4 、作业者工序分析法及案例分析5 、联合工序分析法及案例分析6 、事务工序分析法及案例分析第五部分：双手法、工作抽查法的应用及案例分析第六部分：标准时间计算1 、什么是标准时间？标准时间的组成2 、净时间和宽裕时间的计算3 、速度评估法、西屋法评估案例分析4 、时间分析：跑表法测标准时间的应用及案例分析5 、时间分析：摄影法研究标准时间6 、时间分析：①PTS 既定时间标准法②MTM 法应用案例分析③WF 法应用案例分析7 、标准时间设定、案例分析8 、现场答疑。
