桩锚支护专项方案

基坑支护施工方案(桩锚支护形式)基坑支护是地下工程施工过程中的一项重要措施，旨在保障施工安全和周边建筑的稳定。

桩锚支护作为一种常用的支护形式，可以有效解决深基坑开挖过程中土体失稳、地下水渗流等问题，保证基坑工程的顺利进行。

1. 施工前准备在实施桩锚支护之前，需要进行细致的施工前准备工作。

首先，应根据设计要求制定详细的施工方案，并组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。

其次，需要对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下水位及周边建筑物情况，为后续施工提供可靠的依据。

2. 施工工艺流程桩锚支护的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 桩基施工桩基施工是桩锚支护的首要工作，通过打入桩体来增加基坑围护结构的稳定性。

在进行桩基施工时，需要选择适当的桩材料和规格，根据设计要求进行布置，并确保桩的垂直度和位置精度。

2.2 锚杆灌注锚杆灌注是桩锚支护中的重要环节，通过灌注水泥浆使土体与锚杆形成摩擦力，从而增加基坑支护的稳定性。

在进行锚杆灌注时，应根据设计要求选择适当的灌注设备和灌注材料，并确保灌注质量达标。

2.3 支撑体搭设支撑体是桩锚支护中的保护结构，主要用于支撑土体和减轻地下水顶压。

搭设支撑体时，需根据设计要求选择合适的支撑材料和结构形式，并按照规范要求进行施工，确保支撑体的稳定性和安全性。

3. 施工质量控制为了确保桩锚支护施工质量，需采取一系列质量控制措施。

首先，应加强对施工现场的监督管理，严格执行设计要求和施工规范，及时发现和处理施工中的质量问题。

其次，应定期组织施工质量检查，对关键节点进行重点检查，确保每个环节的施工质量符合要求。

4. 施工安全管理在桩锚支护施工过程中，施工安全是首要考虑的问题。

施工单位应建立健全的安全管理制度，制定详细的安全操作规程，加强施工人员的安全培训和技术指导，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

结语桩锚支护作为一种有效的基坑支护形式，在地下工程施工中发挥着重要作用。

桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。

2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。

3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。

二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。

2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。

3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。

4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。

5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。

三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。

2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。

3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。

4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。

5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。

6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。

7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。

8.进行施工检查和验收，确保工程质量。

四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。

2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。

3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。

4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。

5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。

五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。

2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。

3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。

4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。

5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。

六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。

2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。

桩锚支护施工方案一、施工概述桩锚支护施工是在土方工程中常用的一种支护方式，通过设置桩和锚杆等支护措施来增强土体的稳定性。

本文档将对桩锚支护施工方案进行详细介绍。

二、施工步骤1.工程准备阶段–购置和租赁所需设备、工具和材料；–对施工现场进行勘测，分析地质条件；–制定施工计划，确定支护方案。

2.施工准备阶段–拆除可能影响施工的障碍物，清理施工现场；–根据设计要求进行基坑开挖；–安装桩机、锚杆机等施工设备。

3.桩的施工–根据设计要求安装桩机，并进行试桩检测；–根据试桩结果确定实际桩基位置和排列方式；–进行桩基承载力试验，确保桩基的稳定性；–按照设计要求施工桩基。

4.锚杆的施工–进行支护墙的锚杆布置设计；–安装锚杆机，并进行试锚杆；–根据试锚杆结果确定实际锚杆的位置和长度；–进行锚杆的施工，包括钻孔、注浆等步骤。

5.支护墙的施工–进行支护墙的布置设计；–按照设计要求安装支护墙的钢筋骨架；–进行混凝土浇筑，并加强支护墙的稳定性；–完成支护墙的施工。

6.支护墙后方填土施工–按照设计要求进行填土施工；–分层回填土方，并进行夯实；–完成支护墙后方填土的施工。

7.进行验收和收尾工作–进行工程的验收，确保施工质量；–清理施工现场，拆除不需要的设备和材料；–进行资料整理和归档。

三、施工安全措施•桩锚支护施工应严格按照相关安全规范进行，保证施工人员的安全。

在施工前，应组织专业人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。

•施工现场应设置合适的警示标志，确保工地的安全。

•施工期间，应进行地质勘测和监测，随时掌握施工现场的地质变化情况，及时采取相应的安全措施。

•施工设备和工具应经过检查、维护和保养，确保其正常使用，减少事故的发生。

•施工人员应穿着合适的劳动防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜等，保证其人身安全。

•施工过程中应严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。

四、施工注意事项•在桩基施工中，应严格按照设计要求进行桩的布置和设置，并进行桩基试验，确保桩基的承载能力和稳定性。

商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案一、工程概况本工程是商场地下室基坑排桩锚索支护工程，包括基坑开挖、地下室排桩和锚索支护，总面积为xx平米，基坑深度为xx米，基坑周边存在建筑物及地铁隧道等施工限制条件。

二、施工方案1.基坑开挖：根据设计要求，采用逐步开挖法进行基坑开挖。

首先进行边界围护，采用混凝土墙和护土墙围护，并设置支撑桩和预应力锚杆进行加固。

然后按照设计标高逐层开挖，每层开挖后进行地下水位监测，必要时进行降水处理，以保证开挖工作安全进行。

2.地下室排桩：在基坑开挖完成后，进行地下室的排桩工作。

根据设计要求，采用钢筋混凝土桩进行排桩，桩长根据地下室结构的荷载计算确定。

为了保证桩的承载力和稳定性，桩身进行静载试验，满足设计要求后方可进行后续工作。

3.锚索支护：在地下室排桩后，进行锚索支护工作。

根据地下室结构的荷载计算和地质情况，确定锚索的数量和布置。

锚索材料采用高强度钢索，锚固点采用钢筋混凝土梁固定在地层中。

锚索系统采用预应力设计，确保对地下室的支撑稳定。

4.施工安全措施：施工过程中必须严格遵守相关安全规定，设置专人负责安全管理，确保施工人员的安全。

同时，加强对地下水位和地质情况的监测，及时发现问题并采取相应措施。

对周边建筑物和地铁隧道等进行临时加固，防止发生次生灾害。

5.施工进度控制：合理编制施工进度计划，按照施工顺序进行施工，加强施工组织和协调，确保施工进度的控制。

施工过程中及时处理施工中的技术问题和施工难点，确保工期的顺利完成。

三、施工流程1.基坑开挖：边界围护的混凝土墙和护土墙施工→支撑桩和预应力锚杆的设置→逐层开挖→地下水位监测与降水处理。

2.地下室排桩：钢筋混凝土桩的施工→桩静载试验。

3.锚索支护：锚索配置和布置设计→锚索支护材料的采购→锚固点梁的施工。

4.安全措施：设置专人负责安全管理→完善环境监测措施→周边建筑物和地铁隧道的加固。

5.进度控制：编制施工进度计划→施工组织和协调→处理技术问题和施工难点。

渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼基坑支护工程施工方案编制人：审核人：审批人：年月日一、编制依据1、规范、规程及标准2、施工图纸：《渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼基坑支护设计说明书》；3、渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼岩土工程勘察报告。

二、工程概况渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼深基坑支护工程场地位于渭南市东郊沋河西岸，朝阳路北侧。

基础开挖深度约12.3m.基坑呈长方形，坑底长约81.7m，宽约63.8m，东侧距离现有6层住宅楼约13.9m,距围绕墙约6.1m,南侧距原4层门诊楼楼角最近距离约7.5m,西侧距现有2层民房约7.1m、距围绕墙约5.8m，北侧距原住院部约11.0m、距楼门厅约3.5m。

基坑周围共设205根护坡桩。

场地岩土工程条件：场地地貌单元属沋河左岸I级阶地，地形较平坦，地面高程354.35～355.18m,相对高差0.83m。

场地上部由杂填土、黄土状粉质粘土、中砂组成，下部由粉质粘土、砂土组成。

三、根据图纸基坑支护四周不同参数如下根据基坑开挖深度、场地底层及基坑周边情况，本工程基坑采用排桩支护，桩顶采用冠梁连接，锚索与桩腰连接锁定，面层挂网、喷混凝土，具体如下：1、基坑北侧、东侧AB段、CDE段78根桩（桩径800mm），每根桩两道锚索。

-5.5m下倾斜角度15°第一道锚索，-9m 第二道锚索下倾斜角度15°，长度18m（锚索）。

2、基坑北侧BC段西侧KA段54根桩（桩径800mm），每根桩三道锚索，-3m第一道锚索，第二道-5.5m，第三道-9m，下倾斜角度15°，锚索长度18m。

3、基坑东侧、南侧FGHIJK段57根桩（桩径800mm），每根桩二道锚索，在-5.5m、-9m下倾斜角15°，锚索长度18m。

4、根据设计变更通知（001），施工坡道内侧支护形式与KA段支护形式相同，坡道外侧设置两道预应力锚索，第一道-5.5m，第二道-9m;坡道外侧设置三道预应力锚索，第一道-3m,第二道-5.5m,第三道-9m。

基坑支护施工方案桩锚支护形式基坑支护是指在各种地质条件下，为了保护和控制基坑边坡的稳定，防止基坑变形和溃塌，采取一系列的安全措施和工程技术手段进行处理。

其中，桩锚支护是一种常见且有效的基坑支护形式，本文将从桩锚支护施工方案的选择、施工工艺和施工要点等方面进行详细介绍。

一、桩锚支护施工方案的选择桩锚支护有多种形式，如钢管桩体系、钢筋混凝土桩体系和复合桩锚体系等。

选择合适的桩锚支护施工方案的关键是要根据具体的地质条件、基坑尺寸和施工要求等因素进行综合考虑。

首先需要对地质情况进行详细勘察和分析，了解地层的稳定性、水文地质条件和地下水位等信息，根据土层的性质以及地下水压力等因素确定桩锚支护方式和参数。

二、桩锚支护施工工艺1.桩体施工：根据设计要求，选择相应的桩体形式和材料，按照一定的间距进行打桩或浇筑。

在施工过程中，要注意桩体的垂直度和强度控制，确保桩体的质量。

2.桩与梁的连接：在桩体施工完成后，用钢筋混凝土梁将桩体连接起来，形成整体的支护结构。

梁的截面大小和钢筋布置要根据设计要求进行合理选择。

3.锚杆施工：在梁体上预埋好锚杆孔，然后进行锚杆的安装。

锚杆一般采用螺纹钢筋或高强度螺纹钢筋。

在安装锚杆时，要注意控制锚杆的倾斜度和沉入深度，确保锚杆与地层的连接牢固稳定。

4.浇筑支撑体：在桩体和锚杆施工完成后，对基坑周边进行支撑体的浇筑。

支撑体是起到支撑和保护地下水的作用，使用混凝土进行浇筑，同时要考虑支撑体与桩体之间的连接形式和密封性。

三、桩锚支护施工要点1.增强桩体的质量控制，确保桩体的垂直度和强度符合设计要求，避免出现倾斜和折损。

2.锚杆施工时，要按照设计要求以及锚杆的特点进行安装，并对锚杆进行质量检测，确保锚杆的安全可靠。

3.梁体的施工应符合设计要求，确保梁与桩体的连接牢固稳定，避免出现脱离或倾斜等情况。

4.支撑体的浇筑要注意混凝土的均匀性和密实性，确保支撑体与桩体之间的连接牢固，并能有效防止地下水的渗入。

桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m～2m, 不允许超深开挖。

开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m～20 m。

边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。

修坡：边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15～20米后, 进行修坡。

根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。

鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。

修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。

二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。

护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。

剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。

三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。

钢筋网片为8@200200, 6@200200。

钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。

搭接长度为30cm。

网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。

四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。

混凝土厚度按设计要求为80～100mm, 强度为C30。

喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。

五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。

一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。

桩锚支护体系施工方案1、工程概况本工程地上为全现浇钢筋混凝土剪力墙+钢结构，地下为钢骨砼框架结构，筏板基础。

总建筑面积109341㎡，地上24层，地下4层；建筑总高度105。

9m，基础基坑深度为-24.5m。

根据相关管线资料结合现场实勘，现场周围地下管线、管沟比较多，影响土方开挖及基坑支护施工的管线主要集中在西侧。

西侧新修的二环西辅路上东西走向的燃气管道(甩口）、电信井、有线电视井、热力管、雨污水管已进入场区西侧红线，土方及基坑支护施工时要破除或改移。

西侧电缆沟（南北走向，实勘断面尺寸2。

5*2。

0m，埋深约4～7米,沿南北走向呈加深之势，外皮距场区西红线约25cm），且有两个甩口已进入场区西红线。

此电缆沟是西侧基坑支护设计中考虑的关键问题。

2、地质水文条件2。

1 土质条件根据北京市勘察设计院提供的现场岩土工程勘察报告（2003技031），本工程施工范围内土层从上到下如下：人工堆积层①房渣土，杂色,稍湿，夹粘质粉土、粉质粘土填土①1层，黄褐色，湿可塑－软塑，高－中压缩性，层顶标高42。

66－46.26米。

粉质粘土、粘质粉土②层：褐黄色，湿—饱和，可塑状态,中高－中低压缩性，夹②1层砂质粉土②2粘质粉土、砂质粉土②3重粉质粘土，层顶标高37.40－40.93米。

.粉砂、细砂③层：褐黄色，湿,低压缩性，夹③1层粉质粘土、粘质粉土,可塑，中低压缩性，层顶标高32。

71－35。

32米。

圆砾、卵石④层,杂色，湿－饱和，低压缩性，夹细砂、中砂④1层，层顶标高27.06－29。

83米。

粘土、重粉质粘土⑤层，夹砂质粉土、粘质粉土⑤1层、粉质粘土、粘质粉土⑤2层，褐黄色,湿－饱和，可塑－硬塑，低－中低压缩性。

层顶标高21。

36－24。

29米。

卵石、圆砾⑥层,夹细砂、中砂⑥1层⑥2层，杂色，饱和低压缩性，层顶标高19.26－21。

53米.2。

2 水文条件据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告，本场地有4层地下水，具体埋深和水位标高详见如下地下水情况一览表：3、总体设计方案确定本工程基坑支护设计的基本参数如下：依据设计院要求，主楼部分基坑开挖深度按相对标高-24。

桩锚支护方案随着城市化进程的不断加快，建筑工程中的桩锚支护方案变得越来越重要。

随之而来的挑战是如何在不同的地质条件下实施有效的桩锚支护。

本文将探讨桩锚支护方案的设计和实施过程，并重点关注如何应对不同地质条件下的挑战。

1. 了解地质条件在设计桩锚支护方案之前，首先要对施工地点的地质条件进行详细的调查和分析。

这包括地层结构、地下水位、土壤类型等信息的搜集。

通过了解地质条件，可以制定出更加符合实际情况的桩锚支护方案。

2. 桩的选择桩是桩锚支护方案中的核心组成部分。

根据具体的地质条件和工程要求，可以选择不同类型的桩进行支护。

常见的桩类型包括钢管桩、混凝土桩和复合桩等。

在选择桩的时候，需要考虑承载力、抗侧力、抗震性能等因素。

3. 锚杆的设计锚杆在桩锚支护方案中起到连接桩和土体的作用。

根据地质条件和工程要求，可以选择不同类型和规格的锚杆。

常见的锚杆类型包括锚索和拉筋锚杆等。

在设计锚杆时，需要考虑到锚杆的长度、倾角、预应力等参数。

4. 施工方法桩锚支护方案的施工方法对工程的质量和效率有着重要的影响。

根据具体情况，可以选择不同的施工方法。

常见的施工方法包括打桩、灌注桩和预制桩等。

在施工过程中，还需要注意桩和锚杆的纵向坡度、间距、布置等问题。

5. 质量控制桩锚支护方案的质量控制是保证工程顺利进行的关键。

在施工过程中，需要加强对桩和锚杆的检验和监控。

同时，还要执行相应的验收标准和规范，并做好相关记录。

如发现质量问题，需要及时采取纠正措施，确保工程的稳定和安全。

6. 桩锚支护方案的应用桩锚支护方案在各种工程中都有广泛的应用。

其主要作用是提供土体的稳定性和抗力，使工程能够承受各种荷载和力的作用。

桩锚支护方案广泛应用于建筑施工、地铁隧道、岩土工程等领域。

其实施过程需要严格按照相关规范和标准进行，确保工程的质量和安全。

综上所述，桩锚支护方案是建筑工程中不可或缺的一部分。

通过了解地质条件、选择合适的桩和锚杆、科学施工和加强质量控制，可以实现有效的土体支护和工程稳定。

一、工程概况本工程为某市政道路基坑支护工程，基坑深度为6.0m，宽度为30.0m，长度为100.0m。

基坑周围环境复杂，地下管线较多，施工难度较大。

根据现场地质勘察报告，土层主要为粉质粘土、砂质粘土，地下水位较浅。

为确保基坑施工安全，决定采用桩锚支护方案。

二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部负责组织、协调、指挥施工，确保工程顺利进行。

（2）成立技术小组，负责编制施工方案、技术交底、现场指导等工作。

（3）设立安全小组，负责施工现场安全监督、事故处理等工作。

2. 材料设备（1）水泥、钢筋、混凝土等原材料必须符合设计要求，并经过检验合格。

（2）施工机械：桩机、搅拌机、输送泵、振动棒、水平尺等。

（3）施工工具：锤头、钢钎、钢尺、线锤、钻头等。

三、施工工艺1. 桩基施工（1）根据设计要求，采用钻孔灌注桩，桩径为1.0m，桩长为8.0m。

（2）桩位放样：使用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。

（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。

（4）清孔：采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度在规定范围内。

（5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并确保钢筋笼位置准确。

（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。

2. 锚杆施工（1）锚杆材料：采用锚杆钢筋，直径为25mm，长度为8.0m。

（2）锚杆孔位：根据设计要求，使用全站仪进行锚杆孔位放样。

（3）钻孔：采用锚杆钻机进行钻孔，孔径为32mm，孔深为8.0m。

（4）锚杆安装：将锚杆插入孔内，采用注浆泵进行注浆，确保锚杆锚固。

（5）锚杆张拉：根据设计要求，对锚杆进行张拉，确保锚杆受力。

3. 喷射混凝土（1）喷射混凝土材料：采用水泥、砂、石子等原材料，按照设计配合比进行配制。

（2）喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射，确保混凝土厚度均匀。

四、施工质量控制1. 材料检验：对原材料、半成品、成品进行检验，确保符合设计要求。

2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。