桩锚支护施工工艺ppt课件

排桩锚索支护施工工艺一、引言排桩锚索支护是一种广泛应用于工程实践中的复合支护形式，它结合了排桩支护和锚索支护的优点，具有更好的支护效果和更高的安全性。

本文将详细介绍排桩锚索支护的施工工艺及其在工程实践中的应用。

二、排桩锚索支护的原理排桩锚索支护主要由排桩和锚索两大部分组成。

排桩通常由钢筋混凝土桩或钢桩组成，其主要作用是承受侧向土压力，将土体维持在稳定状态。

锚索则穿过土体，锚固在稳定的岩层或土体中，通过预应力作用，对土体进行加固，提高其稳定性。

三、排桩锚索支护的施工工艺1、施工准备：施工前应进行现场勘查，了解场地地质条件、周围环境等，制定详细的施工方案。

2、排桩施工：根据设计要求，进行排桩的定位和施工。

钢筋混凝土桩一般采用预制方式，钢桩则可采用打入或振动下沉的方式。

3、锚索施工：在排桩施工完成后，进行锚索施工。

首先根据设计要求进行锚索的定位和钻孔，然后进行锚索的安装和预应力张拉。

4、锚索与排桩连接：将锚索固定在排桩上，使其能够传递剪力和弯矩，提高排桩的稳定性。

5、现场监测与维护：在施工完成后，对排桩锚索支护进行现场监测，确保其工作状态正常。

如发现异常情况，应及时采取措施进行维护。

四、工程实践中的应用排桩锚索支护在各类工程实践中都有着广泛的应用。

例如，在地铁建设中，排桩锚索支护被用于支撑地铁隧道和车站；在桥梁建设中，排桩锚索支护被用于支撑桥墩和桥台；在建筑工程中，排桩锚索支护被用于提高建筑物的地基稳定性。

五、结论排桩锚索支护施工工艺是一种有效的复合支护形式，具有较高的稳定性和安全性。

在工程实践中，应根据具体工程需求和场地条件，合理选择和应用排桩锚索支护工艺。

要加强现场监测和维护工作，确保其长期稳定的工作性能。

随着科技的进步和工程技术的发展，排桩锚索支护工艺将持续优化和完善，为各类工程建设提供更加可靠的技术支持。

排桩支护与钻孔灌注桩在建筑工程中，排桩支护和钻孔灌注桩是两种重要的基础工程技术。

它们在建筑物的稳定性和安全性方面起着至关重要的作用。

桩墙一锚杆支护桩墙一锚杆支护结构通常由桩或地下连续墙、腰梁、锚杆三部分组成受力体系。

当采用地下连续墙时，锚杆可以直接锚固在地下连续墙的墙面上。

采用护坡桩时，第一层锚杆也可以锚固在护坡桩的冠梁上。

桩墙一锚杆支护方法施工便利，大大提高了工程的安全稳定。

1 桩墙一锚杆支护结构的特点常用的护坡桩包括钻孔灌注桩、挖孔桩、沉管灌注桩、冲孔桩等，由于护坡桩主要是承受弯矩，为保证具有足够的受弯能力，桩径一般在600mm以上。

通常采用的腰梁由两根槽钢或工字钢，用钢板焊接或格构钢梁，也可以用钢筋混凝土腰梁。

腰梁应和桩或地下连续墙连接牢固，以传递剪力。

腰梁尺寸按受弯构件进行设计。

锚杆锚固在稳定土层以获得足够的轴向抗拔力。

锚杆主要包括成束的受拉钢绞线或钢筋、注浆水泥固结体和连接腰梁的锚头三个基本部分。

钢绞线用专门的锚具连接，钢筋用对焊在钢筋端部的螺扣连接。

一般可看作杆件进行计算和设计。

受弯构件按弯矩设计断面尺寸和配筋，要比承受竖向荷载的桩所用的配筋量大的多。

锚杆为轴心受拉构件，从受力上沿锚杆长度分为自由段和锚固段，对锚杆承载力起作用的是锚固段。

影响锚杆承载力大小的有三个控制条件：锚固段锚固体与周围土体的摩阻力；锚固体对钢筋或钢绞线的握裹力；钢筋或钢绞线的抗拉强度。

对于土层锚杆，握裹力一般大于钢筋或钢绞线与土之间的摩阻力，因此承载力主要由摩阻力和钢筋或钢绞线的强度控制，可由摩阻力条件确定了锚杆承载力后，再根据承载力设计钢筋或钢绞线的截面。

根据受力的材料，腰梁按钢结构或混凝土结构有关设计规范设计。

2 桩墙一锚杆支护技术要点提高锚杆承载力的方法桩墙—锚杆支护技术的关键是锚杆，而锚杆的作用是提供足够的抗拔力。

锚杆的种类很多，从拉杆材料上可分为钢绞线锚杆和钢筋锚杆。

一般钢绞线锚杆用于较高抗拔承载力的情况，钢筋锚杆用于抗拔承载力相对较低的情况。

从成孔钻进工艺上划分，国内一般常用螺旋钻杆钻进和可带套管跟进的旋转冲击钻进。

在砂土、软土和有地下水的情况下，套管跟进成孔可防止钻孔塌孔、缩颈。

桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m～2m, 不允许超深开挖。

开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m～20 m。

边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。

修坡：边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15～20米后, 进行修坡。

根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。

鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。

修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。

二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。

护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。

剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。

三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。

钢筋网片为8@200200, 6@200200。

钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。

搭接长度为30cm。

网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。

四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。

混凝土厚度按设计要求为80～100mm, 强度为C30。

喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。

五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。

一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。

桩间土支护施工一、施工部署根据设计方案，桩间土支护采用“挂钢筋网片+喷射混凝土”的支护方式。

锚喷设备：锚喷机，数量2台。

施工人员：8人。

二、施工工艺工艺流程：修整工作面→人工挂网、上加强筋→面层喷护。

（1）修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。

基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。

（2）挂网、上加强筋桩间坡面修正后，按照设计要求编织钢筋网片，水平压筋用膨胀螺栓固定在护坡桩上，钢筋竖向间距1000mm。

（3）面层喷护面层采用C20喷射混凝土喷射厚度100mm，水泥采用P.O 42.5水泥，骨料采用中砂、碎石，面层混凝土配合比应预先经试验室试配确定。

施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。

注意预留渗水孔。

施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采取有效措施截断水源，并将坡内积水及时排出，确保边坡安全。

三、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。

（一）安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。

（1）实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；（2）施工经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；（3）安全员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动，对整个工程的安全负直接责任；（4）现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全生产委员会；项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。

桩锚支护建筑术语。

当一个建筑物施工时，如果需要开挖的基础很深，基坑边的土容易倒塌。

为了能正常施工，就必须对基坑进行支护。

桩锚支护就是支护方法之一。

在开挖前沿基坑周边打一圈竖直的桩，用桩来阻挡土的坍塌。

为防止开挖时桩倒塌，用水平方向的锚杆来拉住桩。

锚杆也可以看作是水平方向的桩。

桩和锚杆共同构成的支护体系就叫桩锚支护。

灌注桩钻孔机利用取土或挤土装置在地层桩位上成孔，然后灌注混凝土成桩的桩工机械。

适用于除流动淤泥层以外的一切土层成孔。

钻孔机多以履带式挖掘机（或起重机）的底盘为底架，其上设置龙门导杆，作为钻凿工具的支承，并引导钻孔方向。

挖掘机的发动机常作为钻孔机的动力装置。

钻孔机按成孔方法，分螺旋式、冲抓式、潜水式和振动式四种，前三者属取土成孔,后一种属挤土成孔,还有综合上述多种方法的综合钻孔机。

螺旋式钻孔机用于民用和小型工业建筑，利用螺旋钻杆钻孔,螺杆通过上、下导架支承于桩架导杆上,其上端有驱动螺杆钻进的动力头，下端装带硬合金刀刃的钻头，作业时钻渣沿螺杆导槽自动排出，所钻桩孔孔壁规则，不需护壁或清洗孔底，钻至设计深度后，提出钻杆，即可灌注混凝土。

此外，还有短螺旋钻孔机和有双刀管、双螺旋及底部扩孔刀的冻土钻孔机。

前者专用于爆扩成孔及孔底成形；后者适用于严寒冻土，并能将孔底扩大，增加桩的承载力。

冲抓式钻孔机用于大型工业建筑和桥梁施工，可在土石混合地层、卵石或岩石地层上成孔。

利用钻具冲击岩石，使之破碎，然后抓石出渣，达到成孔目的。

由机架、卷扬机和钻抓工具组成。

钻抓工具有螺旋钻、抓锥和冲锥三种，可根据土质拆换使用。

在地下水位较高的泥质地区，采用螺旋钻，钻渣用压力水冲成泥浆排出。

抓锥形如抓铲，单索操纵，可抓掘石块和卵石。

冲锥有一定重量，下端有刀刃，用于冲凿岩石及坚土。

潜水式钻孔机用于沿海软土地区的桩基础施工，由潜水电动机、行星齿轮减速器和笼式钻头等组成。

电动机通过减速器驱动5～7个钻头切削土壤，同时将压力水沿水管从钻头尖部射出，使钻渣成泥浆排出。

排桩+锚索支护施工工艺1.1.1.1 设计概况本工程采用旋挖钻孔灌注桩作为护壁桩，冠梁混凝土强度等级为C30.B2C2段护壁桩的设计桩径为1200mm，间距为2000mm，桩长为17.4m，共计11根。

D2E2段护壁桩的设计桩径为1500mm，间距为2200mm，桩长为17.6m，共计19根。

每根桩上设置一道预应力锚索扩大头囊式锚索，锚索水平间距为2.2m，锚索长为18.50m，自由段及普通锚固段孔径为180mm，扩大头锚固段孔径为600mm。

1.1.1.2 总体工艺流程无需改写。

1.1.1.3 旋挖灌注桩施工1）工艺流程放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒、旋挖成孔、安装导管、吊装钢筋笼、成孔验收、旋挖清理孔底沉渣、浇灌混凝土、测定桩顶标高、拔出导管、清理场地。

2）操作要点1.根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，然后打入定位桩进行桩位测量。

2.护筒埋设前应在桩位中心测放出定位桩，然后据此引出镶到垂直的十字控制桩上，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致。

3.钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的高度，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，并且用水平尺严格检查钻机钻盘中心的水平情况，确保钻机就位水平，钻杆垂直。

4.钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终XXX才能提钻，否则继续清孔。

5.钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求。

6.钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。

7.导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。

8.灌注前，计算出砼灌注初灌量。

施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在9-11m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注记录，灌注砼时要注意控制砼温度和浇注速度。

桩锚支护施工工艺技术1.护坡桩施工（1）施工工艺具体流程参见下图：（2）施工之前应先挖探沟，探明地下管线情况。

在遇到地下管沟及过铁路隧道等地下障碍时，联系相关设施设备的产权单位，及时排迁。

（3）根据规划红线，基准点或建筑物轴线等测量基准和正式的施工图纸实地放桩位，经复检桩位无误后请监理验收，并填写好放桩记录，经监理验收合格后钻机就位。

（4）泥浆池系统建立泥浆池采用成品水箱制作完成，尺寸为6.0m*3.0m*1.5m（长*宽*高），泥浆比重控制在1.10～1.15，进入砂层及卵石层后，调整泥浆比重至1.30。

造浆液选用高效、环保、高分子聚合物材料，泥浆用量为70KG/100m³，粘度为18~22秒。

（5）护筒埋设由于该工程采用泥浆护壁成孔，且上部地层以粉细砂层居多，宜采用孔口护筒，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒用10mm厚钢板制作，内径大于钻头100mm以上，护筒长度根据回填土厚度宜为1.5～2.0m，护筒外侧回填粘土，分层夯实，以防漏水。

护筒上部应开设1～2个溢进浆孔，确保浆液循环。

（6）钻机安装应平稳、垂直、对正、牢固，经专人检查桩位偏差及垂直偏差，符合要求后钻进施工，为了保证钻孔垂直度，钻具中应设扶正器，钻进过程中如发生钻孔偏斜，应采取相应措施后再钻进。

采用旋挖工艺钻进成孔时，钻进过程中需注意保持孔内水头高度，视地层情况随时调整泥浆的粘度和比重，以求得到孔壁稳定和合理的钻进速度，钻进过程中要经常清理排出的钻渣，以保持浆液性能。

钻至设计深度后，需原地转动捞渣清孔，清孔完成后，立即下入测锤测定孔深，以实际孔深减去测锤测得孔深结果如≤200mm，则合格，如＞200mm，则继续清孔，合格后填写好钻孔施工记录，经监理验收合格后进入下道工序。

（5）钢筋笼加工本工程所用钢材为热轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋，钢筋进场应附带出厂合格证明，进场后进行复试。

按照每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。