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第一节：氯化氢合成工艺技术1 生产能力1.1 设计能力1.1.1 十万吨系统设计能力：6.7万吨HCl/年1.1.2 五万吨系统设计能力：4.7万吨HCl/年1.2 实际生产能力1.2.1十万吨系统有三台石墨合成炉及其配套设备，满负荷运行日产氯化氢气体198.67吨，单台炉产能66.22吨/日。
1.2.2 五万吨系统共有5台钢制合成炉及其配套设备，正常生产时运行4台合成炉，运行负荷日产氯化氢气体156吨，单台炉产能39吨/日。
12.3 五万吨系统通过改造，新增两台二合一副产蒸汽石墨合成炉及其配套设备，日常开一备一，满负荷运行日产氯化氢气体150吨，单台炉产能150吨/天。
系统在满负荷运行状态下，可副产压力在0.8-1.0 MPa饱和蒸汽4.375吨/h，装置年开工率按8000h计，年产蒸汽3.5万吨。
1.2.4因原料气含有一定量的水份，故生产系统在正常运行时产生一定量的冷凝酸（盐酸），其产量约为：十万吨系统5吨/日，氯化氢气体损耗量约为日产总量的0.78%；五万吨系统 3.5吨/日，氯化氢气体损耗量约为日产总量的0.52%。
1.2.5 如后工序生产出现异常，本装置生产的氯化氢气体将部分或全部倒入吸收系统制取盐酸，五万吨系统满负荷运行每小时生产氯化氢气体约3800m3 /h，用水吸收制取浓度31%盐酸可生产20.08T/h；十万吨系统满负荷运行每小时生产氯化氢气体约5500 m3 /h，用水吸收制取浓度31%盐酸可生产28.02 T/h。
1.2.6根据实际生产情况，五万吨合成系统仍有一定的生产余量，但吸收装置受设备自身因素影响已满负荷运行，如全部降量制取盐酸，前系统必须降电流；十万吨系统合成系统已趋于满负荷，无法对现有装置进行提量，如全部降量制取盐酸，三套吸收装置无法全部吸收，前系统必须降电流，将氯化氢产量降至3200 m3 /h。
2 产品及副产品2.1 本装置的产品：氯化氢气体，副产品：盐酸（合成酸、高纯酸）、蒸汽产品名称：氯化氢气体；分子式：HCL ；分子量36.5682.2 氯化氢的性质2.2.1 物理性质2.2.1.1 氯化氢是一种有毒、有害、有强烈刺激性气味的气体。
氯化氢合成炉工艺流程英文回答：The synthesis of hydrogen chloride (HCl) is a critical industrial process that involves the reaction of hydrogen (H2) with chlorine (Cl2) to produce HCl gas. The HCl synthesis furnace plays a crucial role in this process, providing the high temperatures necessary for the reactionto occur efficiently.The HCl synthesis furnace consists of a refractory-lined steel vessel equipped with a burner and a series of heat exchange tubes. The H2 and Cl2 gases are preheated in the heat exchange tubes before entering the furnace chamber, where they are mixed and ignited by the burner. The combustion of the gases generates heat, which raises the temperature of the reaction mixture to the desired level.The reaction between H2 and Cl2 is exothermic, meaning that it releases heat. This heat is utilized to maintainthe high temperature of the furnace and to preheat the incoming gases. The HCl gas produced in the reaction is cooled in the heat exchange tubes and condensed into a liquid.The following steps outline the basic process flow of an HCl synthesis furnace:1. Preheating: The H2 and Cl2 gases are preheated in the heat exchange tubes to a temperature of approximately 200-300°C.2. Mixing: The preheated gases are mixed in the furnace chamber.3. Combustion: The mixed gases are ignited by the burner, initiating the reaction between H2 and Cl2.4. Reaction: The H2 and Cl2 react to form HCl gas.5. Cooling: The HCl gas is cooled in the heat exchange tubes and condensed into a liquid.The efficient operation of the HCl synthesis furnace is essential for the production of high-quality HCl gas. The furnace must be designed and operated to ensure that the reaction occurs at the desired temperature and that the HCl gas is effectively condensed. Careful control of theprocess parameters, such as the temperature, pressure, and gas flow rates, is necessary to optimize the efficiency and yield of the process.中文回答：氯化氢合成炉工艺流程。
成人高等教育本科毕业设计题目氯化氢合成工艺设计学院XX学院专业化学工程与工艺班级化学工程与工艺姓名XXX指导教师XXX（2015年07月）本设计是以氯化氢为产品，年产10万吨氯碱车间氯化氢合成工段的初步设计，说明书首先阐述了合成氯化氢的意义与作用，国内外氯化氢合成的研究现状一级发展前景。
其次介绍了本设计的设计依据，厂址选择，原材料及产品规格。
确定工艺路线，工艺流程的简述，以及整个生产过程的物料和热量守恒。
对氯化氢合成炉、吸收器等主要设备进行了计算以及相应的选择型，并综合各方面因素对车间布置，自动控制，安全和环境保护工程进行了合理的设计。
关键词：氯化氢；合成；工艺路线引言第一章、总论1.1国内外的发展前景第二章、氯化氢的性质2.1物理性质2.2化学性质第三章、原料与产品的规格3.1主要原料3.2规格第四章、工艺设计和计算4.1工艺原理4.2工艺流程简述与流程图 4.3工艺指标及控制参数 4.4工艺路线的选择第五章、物料衡算5.1进合成炉各物质的量 5.2出合成炉各物质的量 5.3吸收水用量计算第六章、热量恒算6.1合成炉热量恒算6.2降膜吸收器热量恒算第七章、主体设备设计计算7.1管道计算7.1.1氢气管道计算7.1.2氯气管道计算7.2氯化氢总管计算7.3循环水管道计算7.4设备计算7.5设备一览表第八章、设备布置8.1车间布置的基本原则8.2氯化氢合成车间的布置第九章、安全注意事项9.1安全技术9.2氯化氢对人体的伤害9.3预防措施第十章、参考文献氯化氢是氯碱企业中最基本的无机酸和化工原料之一，也是氯碱做好氯气产品生产能力平衡的关键产品和大的化学合成法产品，其在居民经济的所有部门均很重要，除应用于化学工业本身，有轻工、纺织、石油化工、有色金属冶炼和公用事业等方面均有很大用途。
本设计是设计氯气和氢气合成氯化氢，用水吸收制成盐酸和高纯酸。
氯化氢气体送入氯乙烯工序与乙炔反应生成氯乙烯。
第一章总论1.1氯化氢合成的国内外现状和发展前景随着石油化工的蓬勃兴起，对氯的需求量增大，推动了氯碱工业的发展，为了利用大量的副产物氢气，合成法制盐酸发展起来了。
氯化氢合成工序操作法X公司发布前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 符号和缩略语 (3)5 岗位职责 (3)6 生产组织协作关系 (3)7 生产流程及所管设备范围 (4)8 生产工艺控制指标 (5)9 生产操作法 (6)10 不正常现象的原因及处理方法 (9)11 交接班制度 (10)12 巡回检查制度 (11)13 安全技术和劳动保护 (12)14 主要设备及其维护保养和使用 (14)15 原始记录 (15)16 原料、材料、工具的保管、使用 (15)17 消防器材、防护器材的使用和保管 (15)18 环保要求 (15)图1氯化氢岗位巡回检查路线图 (12)图2 氯碱厂氯化氢岗位钢合成炉工艺流程图 (17)图3 氯碱厂氯化氢岗位石墨合成炉工艺流程图 (18)表1设备一览表 (4)表2高纯盐酸产品质量标准 (6)表3不正常现象的原因及处理方法 (9)表4氢气和其他气体形成爆炸混合物的浓度范围 (12)前言本标准有X公司烧碱分厂起草。
本标准编写人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：批准执行人：氯化氢岗位试行操作法1 范围本标准明确了氯碱厂氯化氢岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
本标准适用于氯碱厂氯化氢岗位的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
本操作法根据Q/DHGS G04 06-2017标准进行编写3 术语和定义设备润滑管理规定确立的及下列缩略语适用于本标准。
三细细听、细摸、细看三不放过发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。
氯化氢合成工艺技术及装置的选择
氯化氢合成工艺技术及装置的选择
摘要：介绍了氯化氢合成工艺技术，就装置的选择对国产合成炉和国外合成炉进行了对比。
关键词：氯化氢合成国产合成炉国外合成炉
我公司1 00万t/a PVC项目，其中一期工程拟建30万t/a烧碱装置，24万t/a HC1（折lOO%HCl）装置，高纯盐酸4.5万t/a(折31%HCl)。
我公司在氯化氢合成工序，工艺技术采用热量回收副产蒸汽的正压二合一石墨合成炉，合成的氯化氢气经冷却后可直接送至VCM装置，不需设置加压系统，副产蒸汽供冷冻工序溴化锂机组生产烧碱装置和乙炔装置所需的+7℃冷冻水。
氯化氢吸收系统按全负荷吸收设计，采用6套吸收系统，其中2套负压吸收系统，用于点火和生产烧碱装置自用盐酸，4套正压吸收系统，用于事故吸收。
VCM装置所需氯化氢和离子膜烧碱装置自用盐酸所需的氯化氢的总量约为815t/d，结合国内目前已有成熟的正压合成炉生产能力，暂按选用国产的单台生产能力为135t/d的副产蒸汽的正压二合一石墨合成炉6+1套。
故采用国产合成炉在合成工艺技术及装置配置上是可行的。
下面主要从以下几个方面就国产合成炉和国外合成炉进行比较。
1氯化氢合成炉的结构特点
国产合成炉由钢制外壳、热能利用器、气室、石墨炉盖、下酸盘、。
