产品系列化标准化体系构建思路

浅谈中小企业如何建立产品标准化近年来，国内橱柜行业快速发展，与国际上知名品牌橱柜的差距在逐渐缩小，也涌现出一批较大规模的橱柜企业。

一些中小企业在成长过程中，随着生产规模的逐步扩大，销售模式的不断更新，原有的产品体系需要重新调整，生产管理需要进一步规范，产品标准化就应时而生。

产品标准化是特定时期的产物。

国内橱柜厂大多从作坊做起，很多企业创业之初无不设备简陋、专业人员匮乏、市场定位较低、销售模式原始，生产方式也基本以手工为主，测量设计师从业队伍水平低下。

此时的产品只能供应低端市场，生产规模较小。

此时的产品研发设计仅仅是做作展厅布置，就产品本身进行研发无从谈起，更不用提产品的标准化和系列化了。

随着一部分橱柜企业在市场竞争中脱颖而出，逐步占据一定的市场份额，销量逐步增大，尤其是外埠市场的进一步拓展，原有的生产方式和管理模式受到了挑战，具体表现为：交货不及时；到货不完整；产品质量下降；生产效率低下；产成本居高不下；客户口碑下降。

这当然与管理人员的素质有很大关系，但就产品本身而言，原有的产品体系存在致命问题也是一个不争的事实。

那么，企业建立和实施产品标准化，有什么意义呢？一、是企业发展的需要。

企业要发展，要走出国门，就要与国际接轨，那么国外先进的生产方式和销售模式就需要借鉴，单体模块报价科学、快捷，早就为国外同行也采纳，而模块化销售的核心就是产品的标准化与模块化，不建立标准产品体系，谈何模块化。

二、是设计师规范设计的需要。

大家都知道，国内橱柜行业设计师队伍良莠不齐，从业人员普遍没有受到专业训练，设计水平低下，导致一套橱柜多次安装，客户苦不堪言。

此外，设计师又是橱柜的主要销售人员，不规范的设计，加之不规范的报价，把客户搞得云里雾里，后悔不迭。

建立产品体系，规范价格核算，使设计有规可循，报价有法可依，设计准确，报价透明，才是企业发展之道。

三、是企业扩大生产的需要。

众所周知，国内橱柜行业的人均产值要低于国外同行业一大块，同样的设备，为什么产量相距甚远，除却管理能力有缺陷外，混乱的产品体系也是一个很大的原因。

浅谈设计产品标准化体系的建立摘要：设计标准化为房地产企业努力追求的管理方式，是对重复性的工作思路、流程和内容进行提炼、固化，形成具有统一思维方式、任务内容清晰、职责分工明确、秩序顺畅的管理模式，对于提升团队建设、精益化管理、技术标准指引、管理绩效等方面管理具有至关重要的意义。

关键词：设计产品；标准化体系前言设计产品标准化是对设计管理工作中的技术标准、设计标准化模块、产品线等进行梳理明确并实现标准化。

对加快建设速度，提高工程质量，节约建筑材料，降低工程造价，推广使用先进技术，促进建筑工业化等方面，起到显著作用。

一、设计阶段涉及的标准化内容1.可行性研究阶段：主要是市场分析及投资分析，其中最主要的就是产品与溢价的确定，这一阶段决定整个产品的最终属性。

在这一阶段房地产企业可以根据市场定位及客户分析，结合现有的标准产品线，快速做出投资分析和决策。

2.概念方案阶段：主要是建造标准及方案评价标准的确定。

根据建造标准快速地做出估算分析，并初步形成目标成本。

3.方案深化阶段：主要是确定各专业的技术标准。

结构专业根据限额指标进行结构方案选型，机电专业根据技术标准确定设备选型及材料部品清单。

4.施工图阶段：确定图纸评审标准，进行图纸的内审、外审，统一工程做法技术要求，控制部品节点的通用率；进行集中招标采购及设备材料部品选样；确定最终目标成本。

综上可见，标准化内容渗透到设计管理各阶段的方方面面，对于各项工作的开展发挥着重要意义。

二、建立设计产品标准化的优势1.效率优势: 系列化、标准化的产品可助力企业更快地做出决策。

设计的差异性常导致项目都要经历长达几个月的设计期，规划报建又常多次修改，导致开发周期长，快速开发能力和规模开发能力较弱。

2.品质优势:精细化的设计和成熟的施工工艺助力打造更有品质的产品。

产品设计若每次都不同，设计质量的控制难度将大大提高，工期与成本也难以控制。

3.集采优势:产品标准化助力实施战略采购，兑现规模化的收益。

产品通用化、系列化、组合化1.尺寸互换性和功能互换性的进一步提高，使更多的零部件能够通用；2.扩大通用件的范围，使通用件的比例越来越大；3.加强通用件的标准化设计，提高通用件的质量和可靠性；4.推广通用件的应用范围，使其在更多的产品中得到应用；5.加强通用件的管理和维护，保证其长期有效使用；6.推动国际通用件的标准化，促进国际贸易的发展。

产品通用化是通过标准化、模块化、可替换性等技术手段实现的，其目的在于提高生产效率、降低成本、提高质量、增强市场竞争力。

因此，企业应该重视产品通用化的发展，采取科学的方法和有效的措施，实现产品通用化的优化和提升。

确定参数系列确定在上下限之间的参数如何分类、分级，整个系列安排多少档，档与档之间选用怎样的公比等，是确定产品系列的重要步骤。

常见的数值系列分级有一般数值和优先数系列。

一般数值系列主要有以下几种数列：1.等差数列：等差数列是算术级数，其中任意相邻两项之差是一常数。

它是最简单的一种数值分级方法，适用于轴承、紧固件等，优点是构成简单，便于分级。

但是，它的主要缺点是相邻两项的相对差不均匀，造成数值小的参数之间相对差反而大，数值大的参数之间相对差反而小，不符合许多产品参数分布规律的要求。

2.阶梯式等差数列：为了克服等差数列的缺点，有时可把等差数列中各段的公差分成不同的值。

这种数列可使数值大的参数之间差值增大，从而使整个系列保持适当的密度。

但是，阶梯式等差数列项差的变化是不连续的，分级之间出现跳跃式的剧增或剧减，不易把整个数列的变化规律控制在最佳状况。

3.几何级数（等比级数）：几何级数的特点是任意相邻二项之比为一常数。

这种数列可用于电子元器件、光学仪器等，但是它的缺点是构成复杂，难以分级。

除了一般数值系列之外，另一类是优先数列。

由于各种产品的特点不同，不可能都按一个公比形成系列，客观上需要一种数列能按照十进的规律向两端延伸，这便是十进几何级数优先数列。

以下是基本系列和补充系列：R5数系：以1.0为首项，0.5为公比形成的数系；R10数系：以1.0为首项，0.1为公比形成的数系；R20数系：以1.0为首项，0.05为公比形成的数系；R40数系：以1.0为首项，0.025为公比形成的数系；R80数系：以1.0为首项，0.0125为公比形成的数系；补充系列仅在参数分级很细、基本系列不能适应实际情况时，才可考虑采用。

构建以产品为主线的农业标准化生产全产业链标准体系实施方案一、重点任务构建以产品为主线的全产业链标准体系选择一批影响力大、带动力强、产业基础好的农产品，以产品为主线，以强化全程质量控制、提升全要素生产率、促进产业融合发展为导向，开展全产业链标准体系梳理、比对分析和跟踪评价。

按照“有标贯标、缺标补标、低标提标”的原则，编制全产业链标准体系表，加快产地环境、品种种质、投入品管控、产品加工、储运保鲜、包装标识、分等分级等关键环节标准的制修订，逐步建成布局合理、指标科学、协调配套的全产业链标准体系。

集成与各地生产模式相配套的标准综合体结合各地优势产区的种养品种和生产模式，以全产业链标准体系表为指引，按照国家标准《农业综合标准化工作指南》(GB/T31600- 2015)及有关要求，因地制宜集成一批特色鲜明、先进适用、操作性强的标准综合体。

支持各地以地方、团体或企业标准等适当形式发布标准综合体。

指导推动各地将标准综合体转化为简便易懂的生产模式图、操作明白纸和风险管控手册，确保生产经营和管理者识标、懂标、用标。

打造以质量提升为导向的全产业链标准化基地聚焦优势产业产区，充分发挥农业技术优势单位的技术支撑和各级农业农村部门的组织协调作用，遴选命名一批基础好、技术水平高、产业带动力强的全产业链标准化基地。

严格落实农业绿色发展、全程质量控制等相关标准，强化生产档案4记录和质量追溯管理，推行食用农产品合格证制度，加强绿色、有机和地理标志农产品认证，培育一批质量过得硬、品牌叫得响、带动能力强的绿色优质农产品精品。

推动农产品品质评价结合农业生产“三品一标”提升行动，推动建立农产品分等分级评价体系。

在绿色食品、地理标志农产品等重点领域先行先试，开展农产品特征品质评价，筛选核心品质指标。

加强农产品品质研究，分年度分区域识别验证主要品质成分差异，探析不同主栽品种、不同优势产区、不同生产方式差异性规律和影响机制。

建立农产品品质成分数据库及应用平台。

产品标准化思维是一种将产品设计和开发过程标准化的思维方式，旨在提高产品的可靠性、一致性和效率。

以下是产品标准化思维的几个方面：
标准化设计：在产品设计阶段，通过制定标准化的设计规范和准则，确保产品的结构、性能、安全等方面的要求得到满足。

这些规范和准则可以是行业标准、企业标准或者内部标准，通过标准化设计，可以减少设计变更和产品缺陷，提高产品的可靠性和一致性。

标准化生产：在产品生产阶段，通过制定标准化的生产流程和工艺，确保产品的质量和效率得到提高。

标准化生产可以减少生产过程中的浪费和不良品率，提高生产效率和产品质量。

标准化测试：在产品测试阶段，通过制定标准化的测试方法和流程，确保产品的性能和质量得到准确的评估。

标准化测试可以减少测试误差和不确定性，提高测试结果的准确性和可靠性。

标准化维护：在产品维护阶段，通过制定标准化的维护流程和操作规程，确保产品的正常运行和使用寿命。

标准化维护可以减少维护成本和故障率，提高产品的可靠性和安全性。

总之，产品标准化思维是一种系统性、规范性的思维方式，旨在提高产品的质量和效率。

通过将产品设计和开发过程标准化，可以降低产品成本、提高生产效率、减少维护成本、增强产品质量和安全性等方面的优势。

什么是产品通用化对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。

经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。

所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。

显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。

功能互换性问题在设计中非常重要。

例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。

通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。

产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。

产品通用化的必然性产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。

随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在经济上是合理的。

产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。

它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。

在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。

由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。

产品通用化的一般方法在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。

如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。

产品系列构成与模块化思路现在，系列化设计理念已被越来越多的中国卡车企业接受，并应用于产品系列规划，这也是中国卡车业整体产品开发能力提高的一个标志。

如何在理性的指导下构建一个理性的车型系列很值得思考和研究。

过去，由于我们疏于对设计怎样应对市场的研究，即疏于对产品开发自身规律的研究，致使中国在成为世界第一卡车产销大国时，我们的产品开发理念还处于比较落后的水平，产品开发资源的总体利用效率还比较低下。

我们在学习国际同行的先进技术的同时，不忘学习他们先进的设计理念和设计方法，用以提升我们的产品开发能力，这对于推进中国从汽车大国迈向汽车强国，有着不可替代的重要意义。

斯堪尼亚重卡车型系列的构成为我们提供了一种参考的范例。

值得我们在今后产品规划与系列开发中借鉴。

斯堪尼亚车型系列的构成斯堪尼亚现销售的汽车分为P、G、R 3个系列。

P系列最早完成开发，G系列在其后完成开发，R系列为最新的产品系列。

P系列定位于轻量化、高机动性、低油耗的车型，主要用于建筑工地、区域和市内配送，以及短途运输和服务作业。

P系列以装臵P系列驾驶室为标志，驾驶室尺寸比较紧凑，登车高度低，包括1种双卧铺2种单卧铺驾驶室(驾驶室高度不同)，1种日间型驾驶室(day cab)、1种短驾驶室、1种乘员组驾驶室(crew cab)和1种易进出驾驶室(low—entry cab)。

P系列装臵斯堪尼亚直列发动机，最大功率达309kw。

短驾驶室适宜在拥挤的街道和场地狭小而车多的工地使用。

G系列着力于改善驾驶活动的舒适性，设计着眼于牵引车和载货车，主要用于长途运输，也可用于配送和各种建设工地。

G系列以装臵内部空间更宽敞的G 系列驾驶室为标志，驾驶室包括2种双卧铺(驾驶室高度不同，上、下铺空间分割高度不同)1种单卧铺的驾驶室，1种日间型驾驶室和1种短驾驶室。

相对于P 驾驶室．提高了标准卧铺驾驶室的室内高度，将发动机罩的高度由460、310、150 mm统一为310 mm，增大了标准卧铺驾驶室内的储物空间，驾乘人员在室内活动的障碍减少了，并且可以容纳更大功率的发动机，使G系列的最大功率可达353 kw(直列发动机)，可更广泛地满足公路用车和越野汽车的工作需求。

标准化体系建设规划一、引言在一个快速发展的社会中，各行各业都面临着日益增长的挑战和竞争。

为了实现高效、可持续发展，各行业都需要建立起科学、规范的标准化体系。

本文将分为四个小节，分别介绍标准化体系的重要性、建设目标、规范内容和实施策略。

二、标准化体系的重要性标准化体系是各行业发展的基石，它能够提高生产效率、促进产品质量和提升行业竞争力。

标准化体系可以确保产品的一致性和可靠性，降低行业内部的风险和不确定性。

同时，标准化体系还能够促进产品的国际化和标准化，提高产品的国际竞争力。

三、建设目标标准化体系建设的目标是制定和推广一系列科学、完善的标准、规范和程序，为各行各业提供规范化的生产和管理指导。

建设一个良好的标准化体系需要具备以下几个方面的目标：1. 提高产品质量和安全性。

2. 降低生产成本和提高生产效率。

3. 保护消费者权益和提升行业形象。

4. 促进国内外贸易和经济发展。

5. 促进技术创新和行业发展。

四、规范内容标准化体系包括多个方面的规范内容，下面列举了一些典型的规范内容：1. 产品标准：针对不同行业的产品制定相关标准，确保产品的质量和安全性。

2. 生产标准：制定生产过程的标准，提高生产效率和产品一致性。

3. 管理标准：制定企业管理和运营的标准，促进企业的合规性和高效性。

4. 质量标准：建立质量管理体系，提升产品质量和企业竞争力。

5. 环境标准：制定环境保护和可持续发展的标准，推动绿色生产和可持续经济发展。

6. 工程标准：制定工程施工和验收的标准，提高工程质量和安全性。

7. 行业标准：在特定的行业中制定适用的标准，推动行业自律和提高行业竞争力。

五、实施策略为了实现一个有力的标准化体系，需要制定一系列的实施策略：1. 制定阶段性计划：将标准化体系建设分为不同阶段，逐步完善和推广各个标准和规范。

2. 建立专业机构：成立专门的标准化机构，负责标准的制定和推广，协调行业内各个相关方的利益。

3. 加强宣传和培训：通过广泛的宣传和培训活动，提高各行业从业人员对标准化体系的认知和应用能力。

住宅产品设计标准化思路1总体思路1.1公司战略1.1.1根据公司的战略规划和发展目标，围绕项目开发利润率及项目周转率，结合公司的产品和品牌竞争力建设，公司产品系统的管理力，以满足客户需求为核心、有利于规模化生产和资源集约的原则，建立公司主要、优先发展的产品线。

1.2产品线框架1.2.1通过建立“土地、客户、产品”三大元素的对接体系，形成了银亿《产品线规划》成果总体框架。

确立公司主导发展产品方向，指导公司拓展城市、土地取得、产品研究、项目开发的战略方向。

1.3产品标准1.3.1营销部门从客户研究入手，将客群按照“支付力、置业周期和家庭生命周期”之维度进行分类研究；1.3.2战略投资部门将公司项目按照土地性质和所在城市区位等维度分类；1.3.3将公司产品模块按照“规划、建筑、景观、装修、技术及材料”等分类进行了产品研究和研发，并制定出相应产品标准。

1.4产品设计标准化1.4.1基于公司自身项目经验、以及行业先进经验。

以公司成熟项目为母体，选择成功单体进行总结和复制；1.4.2以宁波中端产品、以相对成熟的单元体为载体，18层高层为切入点，先行开展设计标准化。

1.4.3系统规划与单项突破相结合；内部总结与外部借鉴相结合；自我研发与外包研究相结合1.4.4建立标准化平台和实施机制；编制标准化设计与管理文件；开展项目后评估，建立成熟产品库。

2产线框架举例2 / 93 / 93客群主要需求特征表举例4产品设计标准分级举例4.1规划4.1.1出入口4.1.1.1小区主入口4.1.1.2区域私密性设计4.1.1.3强烈的仪式感和标志性4.1.1.4功能性为主4.1.2交通组织4.1.2.1小区入口处人车分流或人车出入口分置4.1.2.2小区人车混行，组团出入口处人车分流4.1.2.3人车混行4.1.3停车方式及停车配比4.1.3.1半地下车库为主，条件不允许时辅以4.1.3.2地下车库4.1.3.3地面集中式停车4.1.3.4小区主干道路边停车4.1.3.5院落宅前宅后停车4.1.3.6机动车库出入口4.1.4底层架空4.1.4.1底层架空，气派大堂4.1.4.2景观节点处局部架空4.1.4.3无底层架空设计4.1.5社区配套4.1.5.1商业配套比例（人均面积）4.1.5.2商业规划布置方式（集中布置、结合、外围、底商）4.1.5.3会所功能及面积配置4.1.5.4室外文化娱乐设施配置4.1.5.5物业安保用房配置4.2单体建筑标准4.2.1住宅层高4.2.1.1 3.1-3.2m4.2.1.23m4.2.1.3 2.9m4.2.2户型标准4.2.3立面风格分类标准(古典、新古典、现代…)4.2.4立面材料标准(石材、面砖、涂料..)4.3景观标准4.3.1造价标准（主入口区域、中心景观及会所区域、组团景观区域）4.3.2面积比控制（软景、硬景、水景）4.3.3风格标准（古典、现代、自然）4.3.4材料标准4.3.4.1道路（主干道、宅间道、景观道、停车位、机动车）4.3.4.2广场及重要节点4.3.4.3构筑物（车库坡道顶棚、亭、廊、地库出入口、围墙4.3.5常用苗木种类及规格控制5住宅产品设计标准化内容5.1规划5.1.1住区主入口标准设计标准及图集（车流、人流设计；大门形象设计；对景设计；LOGO设计）5.1.2停车标准及道路做法图集5.1.3室外设施（自行车坡道、汽车坡道、围墙）设计标准及图集5.1.4配建商业和社区配套功能用房建设设置参照标准5.1.5会所、售楼处设计标准图集5.2住宅单体5.2.1住宅户型手册5.2.1.1交通核心类型研究5.2.1.2住宅功能空间要求5.2.1.3分区域、档次的户型集5.2.2立面风格设计指导手册5.2.2.1各类建筑风格分析5.2.2.2建筑风格控制标准及节点5.2.3住宅单元入口、门厅、架空层设计指导手册5.3售楼处设计标准化5.3.1售楼处布局5.4公共部位装修设计5.4.1门厅装修设计标准图5.4.2楼层电梯厅装修设计标准图5.5《建筑功能艺术、导视和VI系统设置标准》5.5.1园区VI系统的分类和统一设计标准；路灯造型、井盖、楼号、交通导视、大门标志等5.5.2社区主要公共空间的修饰；场所标志；雕塑形式、园区艺术品设置标准5.6《住宅建筑工程部品选用清单及图集》5.6.1标准住宅选用的部品范围和类别：5.6.2外围护部品体系：窗、窗体五金件、单元门和五金；5.6.3装饰部品体系：信报箱、入户门、排烟道、楼梯扶手、阳台栏杆、空调挡板百叶、遮阳板5.6.4机电部品：电梯、空调5.7《住宅建筑施工做法及节点参照标准图集》5.7.1结合住宅设计指导书，编制对应的外墙、屋面、地下室等部位的施工统一标准节点图；5.8《园区环境建设工程部品选用清单》5.8.1停车设备、喷灌设备、照明设备、垃圾回收和处理；5.8.2室外用护栏、残疾人通道、木栈道、休憩棚架亭廊、雕塑艺术品、自行车棚、减速器、路面井盖；照明设施、灯具5.9建筑机电系统设计及设备选用标准5.9.1弱电系统设施选用和配置标准5.9.2暖通、给排水系统设计参考标准5.9.3供电系统设计参考标准6设计管理标准化6.1流程标准化6.1.1项目设计启动管理指引6.1.2踏勘管理指引6.1.3设计单位管理指引6.1.4概念方案设计管理流程6.1.5规划方案设计管理流程6.1.6单体方案设计管理流程6.1.7初步设计管理流程6.1.8现场勘察作业指引6.1.9施工图设计管理流程6.1.10景观设计管理流程6.1.11室内设计管理流程6.1.12材料设备选型定板管理指引6.1.13施工图审查交底作业指引6.1.14设计变更管理作业指引6.1.15销售阶段设计配合管理指引6.1.16工程图纸管理指引6.1.17面积核查管理指引6.1.18设计回访管理指引6.1.19项目设计总结管理指引6.2模板标准化6.2.1设计合同6.2.2设计任务书、审图要点6.2.3设计成果要求6.2.4工程做法6.3设计成本控制标准6.3.1标准层钢筋含量6.3.2标准层混凝土含量6.3.3窗地比6.3.4地下室层高6.3.5地下车位平均面积6.3.6地下室钢筋含量6.3.7硬景面积比例。

什么是产品通用化对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。

经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。

所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。

显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。

功能互换性问题在设计中非常重要。

例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。

通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。

产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。

产品通用化的必然性产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。

随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在经济上是合理的。

产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。

它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。

在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。

由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。

产品通用化的一般方法在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。

如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。

标准化一、标准化的有关概念标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。

注：标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。

标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。

注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。

②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。

由上述定义可见，标准是一种特殊文件，是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物，它来自生产实践反过来又为发展生产服务，标准随着科学技术和生产的发展不断完善提高。

而标准化是一种活动，主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。

这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。

每一个循环完成后，标准化的水平和效益就提高一步。

标准是标准化活动的产物。

标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。

所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这是标准化最主要的内容。

二、标准化的常用形式标准化的常用形式是标准化内容的存在方式，也可以说是标准化过程的表现形态。

标准化有多种形式，每种形式都表现为不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。

了解各种标准化形式及其特点，可以在实际工作中根据不同的标准化任务，选择和运用适当的标准化形式，达到优化的目的。

比较常用的标准化形式有简化、统一化、通用化、系列化等。

(一) 简化简化是指在一定范围内缩减对象(事物)的类型数目，使之在既定时间内足以满足一般需要的标准化形式。

在任何领域，事物的多样性发展都是普遍的。

由于科学、技术、竞争和市场的发展，社会的需求是多样化的，使社会商品的种类剧增。

这种社会商品多样化趋势，是社会生产力发展的表现。

标准化一、标准化的有关概念标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准.注：标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础,以促进最佳社会效益为目的。

标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动.注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程.②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。

由上述定义可见，标准是一种特殊文件,是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物,它来自生产实践反过来又为发展生产服务，标准随着科学技术和生产的发展不断完善提高.而标准化是一种活动,主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程.这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。

每一个循环完成后，标准化的水平和效益就提高一步。

标准是标准化活动的产物.标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的.所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这是标准化最主要的内容。

二、标准化的常用形式标准化的常用形式是标准化内容的存在方式，也可以说是标准化过程的表现形态。

标准化有多种形式,每种形式都表现为不同的标准化内容，针对不同的标准化任务,达到不同的目的。

了解各种标准化形式及其特点，可以在实际工作中根据不同的标准化任务，选择和运用适当的标准化形式,达到优化的目的。

比较常用的标准化形式有简化、统一化、通用化、系列化等。

（一) 简化简化是指在一定范围内缩减对象(事物）的类型数目，使之在既定时间内足以满足一般需要的标准化形式。

在任何领域，事物的多样性发展都是普遍的.由于科学、技术、竞争和市场的发展,社会的需求是多样化的，使社会商品的种类剧增。

这种社会商品多样化趋势，是社会生产力发展的表现.但在市场竞争的环境下,就有可能出现多余的、低效率的、低功能的类型，这是社会资源和生产力的浪费，既不利于生产的进一步发展,也不利于更好地满足社会需求。