仓储物流公司进货入库作业流程

一、入库流程：1、托盘区：2、层格货架区3、自动立体货架入库流程二、出库流程1、托盘区2、层格区3、自动主体库4、电子标签出库5、移库1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；3．采购管理模块(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。

(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；4. 仓库管理模块(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。

(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。

(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。

(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。

(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。

5. 销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。

6. 报表生成模块，月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；7. 查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。

仓储行业中的库内作业与操作流程仓储行业作为物流行业的重要组成部分，负责商品的储存、管理和配送等环节。

其中，库内作业与操作流程是仓储行业中的核心环节之一。

本文将从仓储行业中的库内作业、操作流程以及优化方法等方面展开论述。

一、库内作业概述库内作业是指在仓库内对商品进行储存、管理和调拨等操作的活动。

其目的是通过科学的作业方法和高效的设备，确保商品的存放安全、储存容量的最大化，并且实现快速、准确的配货和分拣等工作。

库内作业主要包括货物的入库、出库、搬运、分拣、码垛和盘点等环节。

1. 入库作业：入库作业是指将进货的商品从运输工具上卸下并存放到仓库中的过程。

通常涉及到卸货、验货、上架和登记等操作。

在实施入库作业时，需要根据商品的特性合理布置存储区域，确保不同类型的商品能够互不混淆、便于取用。

2. 出库作业：出库作业是指按照客户订单要求，从仓库中取出相应的商品并配送给客户的过程。

出库作业需要根据订单信息进行拣货、复核，并采用合适的包装和配送方式，确保商品的准确性和安全性。

3. 搬运作业：搬运作业是指将商品从一个位置转移到另一个位置的过程，包括货物的装卸、移动、堆垛等操作。

在搬运作业中，需要考虑货物的重量、体积以及货架的结构等因素，在确保安全的前提下，提高作业效率。

4. 分拣作业：分拣作业是指将散装商品按照一定的规则进行分类、整理和组合的过程。

分拣作业需要根据订单要求和商品特性，合理规划分拣区域，通过人工或自动化设备进行分拣操作，提高分拣的准确性和速度。

5. 码垛作业：码垛作业是指将商品按照一定的规则堆放起来，以便于高密度存储和取用。

在码垛作业中，需要考虑到商品的特性、仓库的空间限制以及堆垛设备的使用等因素，确保码垛的稳定性和安全性。

6. 盘点作业：盘点作业是指对库存商品进行定期或不定期的清点和核对的过程。

盘点作业有助于发现库存问题和差异，并及时采取措施进行修正，确保库存的准确性和及时性。

二、操作流程优化为了提高库内作业的效率和质量，仓储行业需要不断优化操作流程，采用科学的管理和先进的技术手段。

入库作业的基本流程入库作业是指将产品或物资从外部环境引入仓库内，并进行相应的处理和管理的一系列操作。

其基本流程包括接收、验收、上架和入账等环节。

下面将详细介绍入库作业的基本流程。

一、接收。

1. 接收通知，当外部供应商或其他部门将产品送至仓库时，仓库管理员或相关人员应立即接收到通知，了解到货物的基本信息和数量。

2. 准备接收设备，准备好叉车、手推车等设备，以便于搬运和存放货物。

3. 接收货物，当货物送至仓库时，仓库管理员或相关人员应当对货物进行确认，并核对货物的数量和外包装是否完好。

二、验收。

1. 货物检查，仓库管理员或相关人员应当对货物进行外观检查，确保货物外包装完好无损，没有明显的破损或变形。

2. 数量核对，对货物的数量进行核对，确保实际数量与接收通知中的数量一致。

3. 质量检验，对货物进行质量抽检，确保货物符合质量标准。

三、上架。

1. 确定存放位置，根据货物的种类、属性和规格，确定货物的存放位置，并在仓库内做好标识。

2. 搬运货物，使用叉车、手推车等设备，将货物搬运至指定的存放位置。

3. 上架登记，对已上架的货物进行登记，包括货物的名称、数量、存放位置等信息。

四、入账。

1. 货物信息录入，将货物的相关信息录入仓库管理系统，包括货物的名称、数量、规格、生产日期、供应商信息等。

2. 生成入库单据，根据录入的货物信息，生成入库单据，并进行盖章确认。

3. 入账处理，将货物入账，更新库存信息，并通知相关部门或人员进行后续处理。

综上所述，入库作业的基本流程包括接收、验收、上架和入账四个环节。

通过严格执行入库作业流程，可以确保货物的准确入库，并为后续的出库和管理工作提供有效的支持。

同时，也可以帮助仓库管理人员更好地掌握货物的库存情况，提高仓库管理的效率和精度。

希望以上内容能够对入库作业的基本流程有所帮助。

仓储物流公司入库作业梁杏仪资料：粤美仓储企业2011年8月25日收到美乐高有限公司的入库通知单，其中包括有800台34ft长虹彩色电视机、300台242L海尔电冰箱、500箱饼干、1 000箱快食面、600箱可口可乐饮料、400箱矿泉水、500袋洗衣粉等商品，需入库存放。

预计货物2011年10月10日入库，储存期间为3个月。

美乐高公司通过铁路部门发货到广州火车站，货物包装单位为托盘货物，其中：长虹彩电100T、海尔电冰箱150T、饼干50T、快食面100T、可乐60T、矿泉水40T、洗衣粉5T。

一.入库作业计划分析1.了解货物入库的时间、数量、包装形式、规格；2.计划货物所需占用的仓容大小、存储时间、苫垫的材料；3.预测车辆到达的时间及送货车型；4.为了方便装卸搬运，计划车辆的停放位置；5.入库作业投入的设备:叉车、手推车、检验仪器等；6.确定入库作业的相关部门：财务部、仓管部、作业部；7.人员的安排与调配；8.资料和工具的投入；9.卸货区、储位、验收区的清理和腾空。

10.了解物品物理化学特性和物品保养的要求。

二.接运前的准备工作：1.人员的准备：（1）接运人员（提货员）：①对所提货物进行全面了解(包括数量、性质、接货的地点)②负责接运货物，做好卸车前的检查③做好货物的交接，做好卸车后的验收工作、核对货物④安排好车辆和车辆停放的位置（2）仓管人员：①了解货物的特性，准备苫垫材料②安排货位，对货位进行腾空、清理③安排好卸货区，了解货物入库的时间、数量、包装形式、规格④计划货物所需占用的仓容大小、存储时间⑤准备各种报表、单证、账簿（3）制单员：负责制作所需要的单据（4）检验员：根据货物的特性，安排好检验工具和具体事宜。

（5）搬运人员:根据货物的性质，安排搬运人员和工具和交代搬运的注意事项（6）卸货人员:根据货物的性质，安排卸货人员，交代卸货的相关事宜和注意事项2.货位及苫垫材料准备：仓管员根据货物的特性，安排货位，对货位进行腾空、清理。

物流仓储流程图一、入库流程:1、托盘区:送货员填入库单仓管员输入入库单选择储位分配方式自动分配储位人工分配储位打印并粘贴条码手持辅助上架按指示上架按推荐储位人工确定储位依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架操作计算机保存入库单单2、层格货架区送货员填入库单仓管员输入入库单自动分配储位按手持指示上架扫周转盒上的货物码、储位码手持操作完成操作计算机保存入库单3、自动立体货架入库流程送货员填入库单仓管员输入入库单打印并粘贴条码装箱扫货物条码、箱码自动分配储位上架完成保存入库数据二、出库流程1、托盘区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持终端提示货物下架操作完成完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字2、层格区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持指示拣货完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字3、自动主体库仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成自动指示储位及物流箱号码工作人员拣取货物货物、箱扫描确定回传数据保存并打印出库单4、电子标签出库仓管员输出库单打印客户条码并固定在回转箱按手持终端提示货物下架操作完成手持扫码激活电子标签拣选货物完成手持操作保存打印出库单由自动输送设备传送固定式扫码设备扫客户码控制出库口仓管员输出库单到托盘货架区出库按手持终端提示货物下架操作完成激活电子标签指导中拣选货物完成完成全部拣选后可依客户打印出库单5、移库输入移库信息手持提示存储为下架并扫码按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位下架并扫码放至新储位并扫码确定完成操作计算机保存移库操作仓库管理系统功能模块1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3(采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。

物流在库管理流程
1. 物品入库
当商品或者其他物资从供应商处送达时,工作人员需要先对物品进行验收,检查规格型号和数量是否与订单相符。

然后,将物品信息如品名、规格、数量等录入物流管理系统,生成入库单。

,将物品送至指定的货架或者库区,并将货位信息标识入库单,完成入库作业。

2. 库存管理
系统会实时记录各物品的数量,并根据历史数据自动调整安全库存量。

当某物品库存低于安全库存时,系统会自动生成采购需求单或补货通知,启动补货程序。

此外,工作人员还需要定期进行实物盘点,核对系统记录是否准确。

3. 物品出库
客户下单后,系统会自动拣选指定数目的物品,并打印出库单。

工作人员根据出库单从对应的货位处提货,然后进行包装后送出。

同时,系统会自动减少该物品的库存数量。

4. 库存报表总结
仓库管理人员可以查看各物品日入库出库明细,并由系统自动生成月度、季度库存报表。

这有助于了解库存状况,发现问题并及时采取调整措施。

以上就是物流在库管理的主要流程,希望能给大家一个整体的了解。

仓储行业的仓储物流中的库内作业流程仓储行业是现代物流产业链的重要组成部分，而仓储物流的库内作业流程则是仓储行业中十分关键的环节。

本文将从物料收发、存储管理、订单处理等方面介绍仓储物流中的库内作业流程。

一、物料收发物料收发环节是仓储物流中的首要环节之一，它涉及到收货、验货、分拣等工作。

一般而言，物料的收发工作包括以下几个步骤：1. 收货：指将供应商或生产线送达到仓库的物料进行接收。

在这一步骤中，仓库人员需要凭借收货单或者其他相关文档，对物料进行逐一核对，并确认数量和质量。

2. 验货：在收货之后，仓库人员需要对收到的物料进行验货。

这一步骤的目的是确保所收到的物料与订单或者合同的要求相符，并进行必要的质量检测。

3. 分拣：分拣是将不同的物料或订单按照一定规则进行分类和分开储存的过程。

这一步骤需要仓库人员按照物料的属性或者订单的要求，对物料进行合理的分拣和标识，以便于后续的存储管理和订单处理。

二、存储管理存储管理是仓储物流中的核心环节，它主要包括入库、储存和出库三个方面。

1. 入库：入库是将物料从收发环节顺利地转移到储存区域的过程。

在入库环节中，仓库人员需要按照一定的规则和流程，将物料放置到指定区域，并进行相应的登记和记录。

2. 储存：在入库之后，物料需要在仓库中进行储存。

储存管理的目标是确保物料的安全、整齐和便捷取用。

仓库人员需要根据物料的特性和属性，合理规划储存区域，进行分类储存和标识，确保物料的易查、易取。

3. 出库：出库是将从仓库中储存的物料按照订单要求进行提取和发出的过程。

在出库环节中，仓库人员需要根据订单信息，准确地从储存区域中取出所需物料，并做好相应的包装和发运准备工作。

三、订单处理订单处理环节是仓储物流中的另一个关键环节，它涉及到客户订单的接收、处理和反馈等工作。

1. 订单接收：订单接收是将客户提交的订单信息进行登记、确认并记录的过程。

在这一步骤中，仓库人员需要仔细核对订单信息，确保信息的准确性和完整性。

物流管理部货物入库操作程序一、货物接收1.货物接收人员在货物到达时与供应商确认货物的数量和外观是否符合要求。

3.确认货物无误后，接收人员与供应商签收货物，并将货物送至指定的收货区域。

二、货物登记1.接收人员将货物交接给物流管理部的货物登记员。

2.登记员根据货物的相关信息，如货物名称、数量、规格、生产日期等，录入到货物登记系统中。

3.货物登记员确保登记信息的准确性，并生成货物入库凭证。

三、货物检验1.检验员根据货物入库凭证的信息，对货物进行检验。

2.检验员核实货物的数量是否与登记信息一致，检查质量是否符合规定标准。

3.如发现货物存在问题，检验员及时与登记员和相关负责人沟通，协商处理措施，并做好记录。

四、货物入库1.检验员将检验通过的货物移交给仓库管理员。

2.仓库管理员根据货物的特点和仓库现状，将货物妥善摆放入库。

3.仓库管理员将货物的存放位置录入仓库管理系统，并与货物登记信息关联。

五、文档准备和管理1.货物登记员将货物入库凭证归档，并保存相应的电子档案。

2.检验员将检验记录和相关沟通记录整理归档，并保存相应的电子档案。

3.仓库管理员将货物存放位置记录整理归档，并保存相应的电子档案。

4.各部门根据需要提取相关档案和信息进行复核和核实。

六、其他操作1.物流管理部根据需要，定期盘点和检查仓库的货物存量情况，确保库存准确。

2.物流管理部根据需求进行货物出库操作，保持货物库存的合理控制。

以上是一个货物入库操作程序的基本描述，具体的操作流程和细节可以根据不同组织和业务的需求进行调整和补充。

通过科学和规范的货物入库操作程序，可以有效管理和控制货物的流动，提高供应链的运转效率和准确性。

仓储作业操作流程说明：1．本流程主要描述我方为客户提供货物的入库、保管、出库操作以及相关管理工作。

2．本流程中的进货与出货的运输可以由我方的合作车队完成，仓库也可以由客户提供。

3．本流程在具体执行过程中，可根据我方与客户提供货物仓储服务以及销售包装、张贴标签等加工活动进行适当增减内容。

说明：图中虚线表示库存信息反馈给客户。

仓储作业操作流程图转王物流有限公司2012.12.09.仓库物资管理制度一、物资的验收入库流程1、物资到库后仓库管理员依据申购清单上所列的品种、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验员对质量检验合格后，方可入库。

如物资出现损坏，可根据损坏情况决定是否退货，不能确定的联系领导，确定需要退货的，写清退货原因、品种、规格、数量、日期等，一式两份，一份交与送货人。

2、对入库物资核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经使用人、仓库管理员、送货员签字后，仓库、财务部各持一联做账，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：①．未经总经理级或部门主管批准的采购；②．与合同计划或请购单不相符的采购物资；③．与要求不符合的采购物资；4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，仓库管理员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。

二、物资保管规范1、物资入库后，登记物资台账，同时需按不同类别、性能、特点和用途分类分区域码放，做到“二齐、三清、四号定位”。

①．二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；②．三清：材料清、数量清、规格标识清；③．四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

3、库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发出库流程1、仓库管理员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理级未签字、字据不清或涂改的，仓库管理员有权拒绝发放物资。

物流基地仓储作业规范全文目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、职责 (2)四、术语和定义 (2)五、物流基地仓管部作业流程及规范 (3)1、入库作业 (3)1.1接收入库计划 (3)1.2入库前预备应包括 (3)1.3单据和证件查收 (3)1.4进行车辆检查和停靠 (4)1.5安排装卸作业 (4)1.6常规验收货物 (4)1.7清点件数，检查货物生产日期 (5)1.8复核 (5)1.9签收单据 (5)1.10扫码入库上架 (5)1.11单据处理 (5)1.12作业现场的清理 (6)1.13收货验收入库标准作业流程图 (7)2、出库作业 (8)2.1接收出库计划 (8)2.2打印单据 (8)2.3车次订单汇总分析 (8)2.4补货 (8)2.5出库分拣 (8)2.6备货区分拣复核 (9)2.7装车交接 (9)2.8作业现场整理 (10)2.9分拣出库装车交接标准作业流程图 (10)3、盘点作业 (11)3.1盘点计划 (11)3.2制定现场盘点计划 (11)3.3现场盘点作业 (11)3.4复盘 (11)3.5提交盘点报告 (11)3.6整理盘点现场 (11)3.7盘点作业标准流程图 (12)六、实施保障 (12)1、治理制度 (12)2、人员 (12)3、设施设备 (13)4、信息治理 (13)5、安全治理 (13)一、目的规范仓储作业的标准化和提升服务质量制定本治理规范。

二、适用范围本规范适用于物流基地的仓储作业的各项活动。

本规范规定了物流基地仓储作业的流程和作业规范，以及对作业规范的评价、改进和仓储作业服务质量评价指标等方面的内容。

三、职责财务运营治理中心：负责对出入库订单和盘点计划的需求提出和审核。

物流配送计划治理中心：负责对入库或出库订单信息收集、整理、排单（根据订单要求时间、地点等因素进行平衡），制定入库计划和配送计划。

物流中心指挥中心：负责对入库计划和配送计划的下达和监控，包括过程的跟踪，异常的处理及反馈，完成结果的核实及费用的发起。