RPNriskprioritynumber风险系数或风险顺序数

PFMEA中预防措施的优先级是如何确定的？
众所周知，在PFMEA的分析过程中，确定预防措施的优先级是至关重要的步骤。

那么，到底该如何确定这些预防措施的优先级呢？天行健FMEA培训辅导公司分享具体方法如下：
1.RPN（风险优先级数）值排序法：根据RPN值对预防措施进行排序，RPN计算是通过将失效严重性（Severity）、失效发生概率（Occurrence）和失效检测能力（Detection）这三个参数相乘而得。

RPN值越高表示对风险的贡献越大，因此根据RPN值的大小可以确定优先级。

2.经验法则：在实践中，经验法则也是一种常用的方法。

根据专家经验和过去的案例分析，可以将重要性较高的失效和相关的预防措施排在前面，以确保这些关键问题得到充分注意和解决。

3.潜在风险影响程度：在确定预防措施的优先级时，还可以考虑潜在失效的影响程度。

如果某个失效的影响程度较大，可能会导致严重的后果，那么相应的预防措施应该具有更高的优先级。

4.可操作性和可行性：在制定预防措施的时候，还需要考虑其可操作性和可行性。

即使某个预防措施能够有效降低风险，但如果该措施无法实施或者过于复杂、昂贵，那么其优先级可能相对较低。

5.综合考虑：确定预防措施的优先级需要综合考虑前述因素，权衡各个因素的重要性和实际情况。

根据实际需求和资源限制，将优先级排序，以制定出可行且有效的预防措施计划。

总之，在PFMEA过程中，确定预防措施的优先级是一个相当复杂的任务。

需要考虑多个因素，如RPN值、经验法则、失效影响程度、可操作性和综合考虑等。

通过合理地确定预防措施的优先级，可以更好地管理和控制潜在的失效风险，提高产品和过程的质量和可靠性。

作为软件测试计划的一部分，软件测试风险的分析与控制是其中重要的环节.如果前期风险分析与控制比较充分，那么会使软件的测试成功性大大增加,且可将由风险异常引发的额外成本(如人力，时间等）降到最低。

查阅了网上很多关于软件测试风险控制的文章，其中不乏精品之作。

本文将此类知识进行了归纳，查漏补缺，并在思维导向性上给出了简单的实施步骤,以使得在实际应用中能得到更好的运用。

第一部分：软件测试项目级的风险分析1。

从人、料、法、环、时等方面分析测试项目级的风险分布探寻测试隐藏的风险时，应招集测试全组成员举行会议, 建议采用头脑风暴和询问5Why的方式进行，以集思广益和深度挖掘.下面就在鱼骨图中以TQM （全面质量管理）的人、机、料、法、环等五个方面来全方位的分析和罗列项目级可能隐藏的风险（注：考虑到在软件测试中“机”这一项更多的属于环境这一分类,故删除此类。

另外时间对于软件测试是一个非常重要的属性，故添加之)。

下面对鱼骨图中的各个分支及子分支进行相应注解：人，即测试人员：•业务不熟：测试人员对被测系统的业务流程不熟悉,体现在对需求的理解上把握不准、理解不透侧、理解错误等.•测试人员变动：离职，岗位调动，请假等。

•定位效应：测试过的可靠的功能,特别是在多次回归且没有发现问题，在此后往往会认为此功能是可靠的。

•疲态：某一些功能点一直由某一位测试人员测试,经过多次回归后，测试人员对该功能点的测试显示出倦意和缺乏兴趣。

•同化效应：经过和开发的长时间接触，往往会被开发的思维逻辑所同化，渐渐丧失从用户角度出发的测试观察点。

料,即测试相关文档（在TQM中指的是生产原材料）：•Spec （详细规格说明书)缺失:只有PRD（项目需求概要说明书),没有spec。

笔者所在的公司，早些时候的产品更多的时候只有PRD，没有Spec。

•需求变更:这是最不想，但又最经常发生的事情•测试用例/数据设计不充分：某些时候由于编写测试人员的个人因素或时间的限制等方面因素导致。

1. RPN(risk priority number) 风险系数或风险顺序数RPN是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积，其数值愈大潜在问题愈严重，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化，使工艺更加可靠。

对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。

RPN最坏的情况是1000，最好的情况是1，确定从何处着手的最好方式是利用RPN的Pareto图，筛选那些累积等级远低于80%的项目。

推荐出负责的方案以及完成日期，这些推荐方案的最终目的是降低一个或多个等级。

对一些严重问题要时常考虑拯救方案，如:一个产品的失效模式影响具有风险等级9或10；一个产品失效模式/原因事件发生以及严重程度很高；一个产品具有很高的RPN值等等。

在所有的拯救措施确和实施后，允许有一个稳定时期，然后还应该对修订的事件发生的频率、严重程度和检测等级进行重新考虑和排序。

其中，严重度S：指潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度评价指标，一般分1-10级，从无失效后果到无警告的严重危害后果；发生的频度O：指具体的实效起因或机理发生的频度，分1-10级，从几乎不可能发生失效到发生失效几乎无法避免；不可探测度D：指实效的起因或机理不可探测的程度，分1-10级，从几乎肯定到几乎不可能探测。

2.逆波兰表达式（Reverse Polish Notation）由J. Lukasiewicz（12/21/1878 – 02/13/1956）发展而来，在避免使用括号的情况下，完成表达式的有优先级的运算。

RPN表达式由操作数（operand）和运算符（operator）构成，不使用括号，即可表示带优先级的运算关系，但是须使用元字符，如空格。

一般在计算机中，使用栈操作进行RPN表达式的计算。

遇到操作数就入栈，遇到运算符，就对当前栈顶元素进行相应的一元或者二元运算。

2. RPN实例例子：普通表达式：0!+123+4*(5*6!+7!/8)/9RPN表达式：0 ! 123 + 4 5 6 ! * 7 ! 8 / + * 9 / +大致计算过程：0入栈！为运算符，计算栈顶0！，结果入栈123入栈+为运算符，将栈顶两元素相加，结果入栈4入栈5入栈6入栈！为运算符，将栈顶6进行运算，结果入栈*为运算符，将栈顶6！和5相乘，结果入栈7入栈！为运算符，计算7！，结果入栈8入栈/为运算符，将栈顶两元素相除，结果入栈+为运算符，将栈顶两元素相加，结果入栈*为运算符，将栈顶两元素相乘，结果入栈………………………………以上用例来自清华大学计算机系邓俊晖老师数据结构课程。

产品风险顺序数（RPN）计算和应用
RPN是事件发生的频率、严重程度和检验测定等级三者乘积，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采纳可能的预防措施
描述失效后果——按失效后果对产品性能、加工工艺性能的影响来描述，并按失效后果评价准则"1—10级" 严重度来定量评估（见下表）；
④分析失效原因——对潜在失效的发生起因依据可以纠正或控制的原则来简要描述，同时按"可能失效率" 对失效起因用发生频率"1—10级" 失效频度评价准则来定量评估（见下表）；
⑤分析现行过程控制——针对潜在失效起因描述现行过程控制方法，并按"1—10级" 探测度评价准则来定量评估（见下表）；
⑥计算风险顺序数（RPN），它是严重度（S）、频度（O）和探测度（D）的乘积。

RPN＝严重度（S）×频度（O）×探测度（D）。

RPN取值在1到1000之间，如果RPN很高，必须采取纠正措施，努力减小该值。

一般来说，不管RPN大小，当严重度（S）较高时，就应特别注意。

批准记录Approval Record文件修订记录 Revision Record1 目的通过设计前、量产前的FMEA分析，规范和减少设计及制程中已知和潜在的不良模式并针对不良模式，在设计及量产前提出预防措施，以提高设计之稳定性，可靠性，提高制程品质和制程能力。

2 范围设计管制活动、设计变更前/后、制程标准订定及变更前/后的潜在失效模式之作业。

3 定义FMEA（Failure Mode Effects Analysis）失效模式与效应分析。

为一系列统化的分析技术，用以评估某一可能缺点的发生机率，及其发生后造成的影响。

而且针对高风险( RPN，Risk Priority Number )项目，事先评估其制程能力，制订适当的制程管制。

4 职责3.1 技术部：3.1.1 FMEA会议召开，产品保证计划，新产品流程草案主导拟定，FMEA作业制定，主导FMEA会议。

3.1.2 召集组成跨功能小组，小组成员可包括技术、品保、生产及相关人员(必要时可会同客户或供货商),协同进行研讨。

3.2生产部：流程的讨论确认，潜在不良模式收集，潜在不良原因分析，预防措施的拟定、确认、实施。

3.3品管部：FMEA作业所需之相似制程之统计数据的提供，预防措施的监督执行。

3.3管理代表：FMEA文件的核准。

5 适用时期5.1开发初期。

5.2产品投产前期。

5.3整体材料变更时。

5.4制程设备、模/治具大幅变更或购置时。

5.5客户要求时。

5.6以上由技术部主管视情况裁决，是否实施实效模式与效应分析作业。

6 作业流程:流程说明：从制程流程图中，小组成员以脑力激荡后决定欲分析的制程等，用失效模式分析表进行后续的分析.7 作业内容:7.1失效模式分析表使用方法：7.1.1 文件编号：文件号码编号用于做追踪管控。

7.1.2 项目：填入须分析的产品、部件或零组件的名称、编号。

7.1.3 制程/设计责任：填入部门和小组，如果需要，还要包括供货商的名称。

RPN(Risk Priority Number)：風險優先度嚴重性SEV(Severity)：效應影響顧客(內部或外部)之程度。

評定等級為1至10，嚴性重高的給予較高的值。

發生性OCC(Occurrence)：造成失效模式之原因的出現機率。

評定等級為1至10，出現越高的給予較高的值。

偵測性DET(Detection)：目前系統能夠偵測出原因或失效模式之能力。

評定等級為1至10，偵測能力越低者的給予較高的值。

計算RPN(Risk Priority Number)值=SEV x OCC x DET-必須對一種失效模式的各種原因計算RPN值。

-RPN值是用來鑑定要被優先處理的範圍。

-沒有一定的通則來沫定RPN值多大才算高。

严重度（S）n 严重度是潜在失效模式发生时对下序零件、子系统、系统或顾客影响后果的严重程度（列于前一栏中）的评价指标。

n 严重度仅适用于后果n 要减少失效的严重度级别数值，光能通过修改设计来实现，严重度的评估分为1到10级。

分级n 这个字段用来区分任何对零件、子系统或系统、将要求附加于制程管制的特殊产品特性(如关键的、主要的、次要的)。

n 任何项目被认为是要求的特殊过程控制, 将被以适当的特征或符号列入设计FMEA的分级字段内, 并将于建议措施字段被提出。

n 每一个于设计FMEA列出的项目, 将在过程FMEA的特殊过程管制中被列出。

潜在失效的起因/机理潜在失效起因是指一个设计薄弱部分的迹象，其作用结果就是失效模式。

一般失效原因包括下列, 但不局限于此：错误的原物料规格。

不适当的设计寿命假设。

超过压力。

润滑或加油能力不足。

不适当的维护作业。

缺乏环境保护。

错误的算法。

n 一般装备失效包括下列, 但不局限于此n 生产效益率低。

n 金属疲劳。

n 原物料材质不稳定。

n 欠流畅。

n 磨损。

n 腐蚀。

频度（0）v 频度是指某一特定失效起因或机理（已列于前栏目中）出现的可能性v 发生机会:v 为原因或装备可能发生的事。

FMEA分析准则(RPN)1. 什么是FMEA分析准则？FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是一种系统性的方法，用于识别潜在的故障模式以及其对系统或过程的影响。

FMEA 旨在帮助识别和优化设计、制造或运营过程中的风险，以避免潜在的故障或减小故障的影响。

2. FMEA分析中的RPN是什么？RPN（Risk Priority Number）是FMEA分析中一种常用的评估指标。

RPN是通过将故障模式的严重程度、发生频率和检测能力进行定量评估后计算得出的。

RPN的值越高，表示故障的风险越大。

3. RPN的计算方法RPN的计算方法为：RPN = Severity × Occurrence × Detection其中，Severity表示故障的严重程度，Occurrence表示故障发生的频率，Detection表示故障被检测到的能力。

这三个量通常使用1-10的等级进行评估，等级越高表示风险越大。

4. RPN的应用通过计算RPN，可以对FMEA分析结果进行排序，将重点放在具有较高风险的故障模式上。

这有助于确定改进措施的优先级，并制定相应的风险管理策略。

通常，RPN超过一定阈值的故障模式会被视为高风险，需要采取相应的控制措施。

5. 注意事项在进行FMEA分析和使用RPN进行风险评估时，需要注意以下几点：- RPN的计算基于主观评估，因此需要确保评估者具有适当的知识和经验。

- 可以根据具体情况确定Severity、Occurrence和Detection的评估标准，并确保评估者的一致性。

- RPN应作为风险评估的参考指标之一，不应作为唯一的决策依据。

- 针对高RPN的故障模式，应优先采取控制措施，以降低风险。

以上是关于FMEA分析准则（RPN）的基本介绍和应用方法。

通过使用RPN作为评估指标，可以更好地识别和管理潜在的故障风险，提高系统和过程的可靠性和安全性。