特殊过程关键工序控制计划

特殊过程的控制步骤特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。

典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。

不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。

这种特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证，需要进行连续的参数监控，以确保过程质量的稳定。

特殊过程质量控制的基本准则有 3 点：八、、•a ）程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采用不同的控制手段；b ）特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何工艺环节都应处于受控状态；c ）根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控制。

特殊过程的控制主要由以下步骤组成。

1 ．制订制度落实责任为了加强对控制点的管理，应制订切合本企业实际的控制点管理制度，明确控制点有关部门和人员的责任分工，规定日常工作程序和检查、验收、考核办法。

参与控制点日常工作的人员主要有：操作者、巡回检验员、机修员、车间质量管理员，他们应作如下分工并建立岗位责任制。

a ）操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法，并且取得一定资格；明确质量特性技术要求和控制目标；正确测量、自检、自分、自做标记并按规定填写原始记录和控制图表；做好设备工装的维护保养和点检；根据工序质量波动规律，及时进行自我调节控制；发现工序异常，迅速向质管人员报告，请有关部门采取纠正措施。

b ）巡检员——按检验指导书对控制点进行重点检查，将检查结果及时告知操作者，当好操作者质量自控的参谋并作好检查记录；监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，配合做好“三自一控” 活动，及时向操作者和班组长反馈工序异常的信息并向车间技术组报告重要质量信息。

c ）机修员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动；根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。

特殊过程的识别及控制特殊工序是指：a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。

特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。

典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。

不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。

这种特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证，需要进行连续的参数监控，以确保过程质量的稳定。

在ISO9000标准3．4．1条款的“注3”中作出了如下定义：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认，这些过程通常称之为“特殊过程”。

由于特殊过程的定义是以国家标准的形式给出，应为选用ISO 9000族标准的企业和从事质量认证工作的人员所采用。

特殊过程的识别特殊过程的识别，是对特殊过程进行监控和确认的首要工作，关系到特殊过程是否能得到应有的安排和控制的关键环节。

在以往一些教材和参考书中，对特殊过程进行举例说明时，笼统的将一些过程举例为特殊过程，如机械加工业中的冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理，以及化工企业的化学合成等。

也有的专家过去也说过：“流程性材料的生产过程几乎都是特殊过程”。

这些论点被一些企业和审核员不分具体情况机械的应用，造成目前在特殊过程识别中的一些误区。

笔者认为，应结合关于特殊过程的有关术语，结合过程产品质量特性的类型及控制方式，结合产品使用或服务交付后是否会给顾客造成“问题”来识别特殊过程。

"即：识别特殊过程的三项原则：原则一：该过程是否形成了那些顾客要求的、产品的真正质量特性？与产品真正质量特性无关的过程不是特殊过程。

例如，气体保护焊焊丝拉制过程中的热处理退火过程，顾客对保护焊丝成品要求的真正质量特性很明确，主要是化学成份和外径尺寸，对硬度和强度基本无要求。

过程产品质量控制计划一、前言为确保产品质量符合客户要求,满足相关法律法规和行业标准,公司制定了本质量控制计划,旨在从设计、采购、生产、检验、包装、运输等各个环节进行全面的质量控制,持续改进产品质量,为客户提供优质的产品和服务。

二、设计质量控制1. 成立产品设计小组,由经验丰富的工程师组成。

2. 制定产品设计输入要求,明确客户需求和相关法规要求。

3. 进行产品可行性分析,评估设计方案的可靠性和实现性。

4. 采用先进的计算机辅助设计()软件,优化产品设计。

5. 对设计输出进行评审,确保满足设计输入要求。

三、采购质量控制1. 建立合格供应商名录,定期评审供应商绩效。

2. 对关键原材料和零部件制定严格的技术规范和检验要求。

3. 进货检验,对供应商提供的原材料和零部件进行抽样检查。

4. 对不合格材料实施隔离、处置措施,防止误用。

四、生产质量控制1. 制定产品生产作业指导书,规范生产操作流程。

2. 生产设备定期检查维护,确保设备处于良好状态。

3. 生产过程中实施质量检查,对关键工序和特殊过程进行监控。

4. 对生产异常进行评审,采取纠正和预防措施。

五、检验质量控制1. 制定产品检验规程,明确检验项目、方法和判定标准。

2. 建立专业的检验人员队伍,配备先进的检测设备。

3. 对成品实施出厂检验,确保产品符合技术要求。

4. 对不合格品实施标识、隔离、评审和处置。

六、包装和运输质量控制1. 选用合格的包装材料,制定包装操作规程。

2. 对包装产品进行装箱前检查,防止运输过程中损坏。

3. 选择合格的运输公司,确保运输条件满足要求。

4. 建立运输过程跟踪机制,及时处理运输异常情况。

七、持续改进1. 定期开展内部质量审核,发现质量体系薄弱环节。

2. 收集并分析客户反馈,了解客户满意度。

3. 采取纠正和预防措施,持续改进产品质量和质量管理体系。

4. 定期对员工进行质量意识培训,增强全员质量意识。

通过实施本质量控制计划,公司将全面控制产品质量,持续满足客户需求,保持企业的市场竞争力。

品质控制工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，产品或服务的品质成为企业立足和发展的关键。

为了确保我们的产品或服务始终保持高质量，满足客户的需求和期望，特制定以下品质控制工作计划。

一、工作目标1、提高产品或服务的合格率，将不合格率控制在X%以内。

2、减少客户投诉率，确保客户满意度达到X%以上。

3、优化品质控制流程，提高工作效率，降低品质控制成本。

二、工作原则1、预防为主：通过加强源头管理、过程监控和风险评估，提前预防品质问题的发生。

2、全员参与：品质控制不仅仅是品质部门的责任，而是涉及到公司的各个部门和全体员工，要形成全员关注品质的文化氛围。

3、持续改进：建立品质数据监测和分析机制，定期评估品质控制工作的效果，不断发现问题并进行改进。

三、具体工作内容1、原材料和零部件的品质控制建立严格的供应商评估和选择制度，选择品质可靠、信誉良好的供应商。

加强原材料和零部件的进货检验，制定详细的检验标准和检验流程，确保只有合格的原材料和零部件进入生产环节。

定期对供应商进行质量审核和辅导，协助供应商提高其产品品质。

2、生产过程的品质控制制定完善的生产工艺和作业指导书，明确各工序的品质要求和控制要点。

加强生产过程中的巡检和抽检，及时发现和纠正生产中的品质问题。

对关键工序和特殊过程进行重点监控，实施过程能力分析和控制，确保过程稳定。

3、成品的品质控制制定严格的成品检验标准和检验流程，对成品进行全面检验，确保成品质量符合要求。

对检验不合格的成品进行追溯和分析，找出原因并采取纠正措施，防止问题再次发生。

加强成品的包装、储存和运输管理，防止成品在交付过程中受到损坏或变质。

4、品质数据的管理和分析建立品质数据收集和统计系统，收集和记录品质控制过程中的各类数据，如检验数据、不合格数据、客户投诉数据等。

运用统计分析方法，对品质数据进行分析，找出品质问题的规律和趋势，为品质改进提供依据。

定期编制品质报告，向公司管理层汇报品质状况和改进建议。

中国建筑项目管理表格表格编号关键部位控制及监测计划CSCEC－PM －工程名称及编码保利达翠堤湾二期 B 工程本工程包含30#-44#共计15栋楼及地下车库的总包工程，总建筑面积约为137669 平米，其中： 30#-36# 楼为 22-24 层的高层住宅，其建筑面积约为76259平米； 37#-41# 楼为 8-11 层的多层住宅，其建筑面积约为30349 平米； 42#-44# 项目基本情况楼为 2-3 层的商业及物业建筑，其建筑面积约为5459 平米；地下车库建筑面积约为25602 平米。

本工程范围内实际的建筑面积按施工为准。

结构形式为框架结构和剪力墙结构。

序监测周关键部位质量控制方案监测依据监测方法责任人号期方案、图纸、规范、1 土方开挖土方开挖方案观察、测量仪器全过程阳凡交底基坑支护专项方案、图纸、规范、2 基坑支护观察、测量仪器、材料送检全过程徐锡刚方案交底地下室防水施方案、图纸、规范、3 地下室防水观察、测量仪器、材料送检全过程孙延军工方案交底钢筋工程施工方案、图纸、规范、4 钢筋工程观察、测量仪器、材料送检全过程孙延军方案交底模板工程施工方案、图纸、规范、5 模板工程观察、测量仪器、材料送检全过程孙延军方案交底混凝土工程施方案、图纸、规范、6 混凝土浇筑观察、测量仪器、材料送检全过程孙延军工方案交底地下室外墙防地下室外墙防方案、图纸、规范、7 观察、测量仪器、材料送检全过程徐锡刚水水施工方案交底卫生间防水施方案、图纸、规范、8 卫生间防水观察、测量仪器、材料送检全过程徐锡刚工方案交底落地架工程施方案、图纸、规范、9 落地架观察、测量仪器全过程徐锡刚工方案交底悬挑架工程施方案、图纸、规范、10 悬挑架工程观察、测量仪器全过程徐锡刚工方案交底编制邹恩民审核侯乃峰批准张文华时间时间时间。

特殊过程控制程序1.目的及适用范围对生产和服务提供过程确认(以下称特殊过程)，确保提供的产品满足顾客的需要和期望，证实过程能力满足策划结果。

适用于公司特殊过程的控制。

2.权责2.1生产部是特殊过程的归口管理部门，负责编制实施《特殊过程控制程序》；2.2生产部长审核，总经理批准后方可使用。

3.程序3.1特殊过程的定义输出的结果不能经过其后的测量或监视验证时(仅在产品使用后或服务已提供后，缺陷才能暴露出来)，这些过程应列入特殊过程，其作业应由具备相应资格的人员来完成，并对过程的参数和产品特性进行监视和控制，以确保满足规定的要求。

3.2本公司的特殊工序为杀菌消毒过程。

3.3过程策划3.3.1生产部应根据产品要求及影响产品质量的因素(包括人员、设备、工艺、材料、检验和环境等)进行策划，编制相应的过程、技术工艺文件作为过程控制依据；3.3.2特殊过程的生产规程除明确参数外，还应对生产参数的控制方法、方式、试样的制取、材料、设备和环境条件等作出具体的规定；3.3.3生产规程必须经评审批准或验证认可，评审批准或验证由生产部组织，生产部参加，参加人员在评审记录或验证书上签署负责；3.3.4特殊过程的作业指导等文件的编制、评审批准、更改活动要求同工艺规程。

3.4过程的评审和批准3.4.1特殊过程评审和批准的规定3.4.1.1特殊过程评审和批准的时机a)当过程连续出现质量问题经分析属工艺问题时；b)原材料或标准要求发生变化时；c)正常情况下每年进行验证或评审一次。

3.4.1.2特殊过程评审和批准时由生产部组织，生产部有关人员参加。

3.4.1.3特殊过程评审和批准可选择以下方法：a)正常工艺条件下(设备及原材料符合规定要求，操作者具备上岗资格)进行工艺过程验证评审和批准；b)工序能力测定和计算。

3.4.1.4特殊过程评审和批准后应保存《特殊过程确认报告》。

3.5设备的认可3.5.1设备的鉴定认可规定3.5.1.1设备的鉴定时机：a)设备新安装调试接受或大修时；b)连续发生产品质量问题经评审分析认为属于设备问题时；c)正常情况下，应根据产品质量状况每年一次评审设备的状态。

特殊过程和关键工序符号（原创版）目录一、引言二、特殊过程的定义和分类三、关键工序符号的定义和作用四、特殊过程和关键工序符号在制造业中的应用五、特殊过程和关键工序符号的重要性六、结论正文一、引言在现代制造业中，特殊过程和关键工序符号在提高生产效率和保证产品质量方面起着至关重要的作用。

本文将详细介绍特殊过程和关键工序符号的定义、分类、作用以及在制造业中的应用，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。

二、特殊过程的定义和分类特殊过程是指在生产过程中具有特殊性质、特殊要求或特殊影响的过程。

根据其影响程度和风险大小，特殊过程可以分为以下几类：1.高风险过程：可能导致严重安全事故或重大质量问题的过程。

2.高复杂度过程：工艺流程复杂，操作难度大的过程。

3.高精度过程：对产品尺寸、形状、表面质量等要求高的过程。

4.高环境要求过程：对生产环境有严格要求的过程。

三、关键工序符号的定义和作用关键工序符号是指在生产过程中对产品性能、质量、安全有直接影响的关键工序所使用的符号。

关键工序符号通常包括加工工序符号、装配工序符号、检验工序符号等。

关键工序符号的作用主要体现在以下几个方面：1.指导生产：关键工序符号能够明确指导生产工人进行正确的加工、装配和检验操作，确保产品质量。

2.便于管理：关键工序符号有利于生产管理者对生产过程进行有效监控和调度，提高生产效率。

3.追溯质量：关键工序符号有助于产品质量的追溯，对于发现质量问题和改进工艺具有重要意义。

四、特殊过程和关键工序符号在制造业中的应用在实际制造业生产过程中，特殊过程和关键工序符号的应用表现为：1.制定生产计划：根据特殊过程和关键工序符号，合理安排生产计划，确保生产进度和产品质量。

2.编制工艺文件：将特殊过程和关键工序符号纳入工艺文件，指导生产工人正确操作。

3.质量控制：通过关键工序符号，加强质量监控，确保产品质量符合要求。

4.持续改进：通过分析特殊过程和关键工序符号，发现生产过程中的问题，进行持续改进。

关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法关键工序和特殊工序的控制办法本文规定了制造企业在关键工序和特殊工序质量控制方面应遵循的基本原则和控制内容。

关键工序是对产品质量起决定性作用的工序，需要严密控制，而特殊工序是工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序，例如焊接和喷漆。

在关键工序和特殊工序的质量控制方面，应根据产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许使用不同的控制方法。

质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。

应从工序流程分析着手，找出各环节影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。

特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。

应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。

制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。

关键工序和特殊工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。

所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。

必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。

在工作环境方面，应对尘埃、温度、湿度等进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。

工艺规程和技术文件除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。

主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

4.4 环境条件为了确保生产过程的顺利进行，车间的环境条件必须满足工艺技术文件的要求。

这包括厂房内温度和湿度、冷却介质的温度和压力、压缩空气的压力以及施工现场的风速等。