模具装卸维修安全作业操作规程

为确保模具正确的安装与使用，延长模具的使用寿命，保障作业人的人身安全，要求禁止违章作业，非法操作。

二．使用范围技术部普冲模具维修工，模具安装调试与拆卸作业。

三．适用压力设备结构类型可倾斜冲床安装模具作业步骤：3.1.作业前按公司要求佩戴后劳保用品，如：安全鞋，手套，耳塞等。

3.2运输模具使用专用的推车，叉车，不允许徒手蛮力操作。

3.3安装模具前，启动开与关，先空操作检查一下设备启动与停止开关是否完好，确认完好在开始下一步工作。

3.4冲床滑块降到下6点，用尺或者量杆测量一下滑块与平台面的闭合高度，再对比一下模具的闭合高度，滑块与平台面的闭合高度必须要高于模具闭合高度确认。

3.5设备平台面用抹布擦干净，模具底面擦干净，设备回到上12点。

3.6模具推送到设备平台上，模柄对准滑块孔中心，踩下离合，用铁杆搬动飞轮，徐徐下降滑块，滑块快接近模柄时观察是否对准中心。

没有对准要矫正对准，一直下到6点，调至滑块压在模面上压紧。

3.7压紧后看下模面与冲床滑块是否压紧（无缝隙），确认压紧后锁紧模柄螺丝或者锁紧压板螺丝。

确认模具必须锁紧牢靠。

3.8根据模具结构设计要求，判定模腔是否放入产品，进行模具高度调试。

作业指导书Work Instruction版本 I 页次 共1页 第1页 标 题普冲模具装卸作业指导书 编号 作业指导书 版本 I4.0安装模具结束。

四．可倾斜冲床拆卸模具作业步骤：4.1冲床滑块上升调整5-10mm再下到6点~9点，模具上下模不要脱离导柱。

4.2先松开上模螺丝，上模脱离滑块，冲床滑块上升到12点，再松开下模螺丝。

4.3压模螺丝松开后，超过30kG重量的模具要选择用升降推车或者叉车卸下模具。

4.4运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。

五．装/卸模具安全注意事项：5.1运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。

5.2使用叉车安装模具，拆卸模具，不允许直接站在叉车正前方，以免叉车失控，对人身安全造成危险。

1、适用范围本规程适用于模具工拆、装模的安全操作。

2、岗位主要劳动防护用品2.1作业人员应穿戴工作服、安全帽，袖口及衣角应系扣。

2.2作业人员应穿戴劳保鞋、安全帽等劳保用品。

3、主要安全防护措施安全帽、劳保鞋、4、主要危险源5、控制标准5.1人员操作人员需有行车特种设备作业人员资格证书；严禁无证操作。

操作人员应掌握拆装模基本知识和技能，认真按操作规程进行操作。

5.2行车状况●行车必须经请有资质的特种设备检测单位进行首检、年检，经检验合格方可使用，并将检验合格标志张贴于行车醒目位置。

●行车必须到当地特种设备管理部门办理使用登记，接受监督管理。

●必须按照厂家提供的《操作及保养手册》要求进行保养维护，保持行车性能及附件完好。

●确保刹车制动良好，信号指示清晰准确。

5.3安全操作事项5.3.1作业前装模：●待装模具应与生产计划一致。

●检查待装模具是否完好（水嘴、限位、油缸、螺丝等是否齐全、牢靠）●检查待装模具水路是否畅通，是否漏水。

●将待装模具吊运至待装模具区并摆放整齐。

●检查机台上油管、水管、外接限位连线等是否齐全、是否工作正常，并检查机台能否适用于本套模具（机器上顶杆位置与模具顶板是否适合、料量是否合适等）。

●备齐装卸模具所用定位圈、压板、螺丝等需用的零配件。

●选择适当的吊装点与吊装工具，吊装点要求安全牢靠，方便模具安装，并要防止模具受伤损坏。

●吊装过程要平稳，严禁被吊物在高于地面20cm以上处移动。

严禁在吊装中模具大幅度地摆动。

拆模：●检查待拆卸的模具是否完好无损，型腔、芯子等处有无划痕、磨损、碰撞，水嘴、油嘴、油缸有无泄漏，各部位螺栓、限位等是否完整,各模板有无松动断裂，一切确认完好时方可进行下一步工作（如有问题，必须记录清楚并在拆下后及时维修）。

●将待拆卸的模具模腔、芯子等处擦拭干净，然后均匀地喷涂防锈剂，各导柱涂抹适量黄油，做好防锈处理。

●开启油泵将动定模板慢慢合拢，但不能锁死，以两模板轻微接触为好，机器合模曲臂尚未完全伸直时最好。

一．程序1.运模上具1.1吊运模时要求吊环与模具应充分配合紧密，吊环最少应拧进7个牙（拧到底为最佳）;1.2用吊或落地时必须采用慢速起吊或落地，要求操作者或其他人与模具保持一定距离;1.3吊运模具时，尽量要求在车间规定通道低空行走，即模具距地面20～30CM，并保持模具平衡，防止与注塑机或其他周围事物碰撞。

2.装卸模具1）模具上机前应注意模宽度、厚度，该机能否正常上模。

检查模具顶针孔需几支顶针，顶针孔的大小，该机顶针是否和该模顶针孔的大小是否吻合。

2）调模时开锁模应用慢速且平稳，锁模实际高压调到约50BAR即可，对嘴时射台前进的压力速度也要放低，工模嘴一定要和射台嘴吻合，打压板时螺丝一般拧到底，最少也不能低于七至八个牙，垫块一定要保持压板平衡，保持压板与模板平行，板手与螺母配合紧密后大可用力打紧，防止打滑造成事故，打压板的力度适当，过小则模具不够牢固，过大则容易滑牙，以技术主管指导为准。

3）工模装冷却水时，水嘴一定要拧紧，水嘴牙和工模牙一定配合好，以防漏水。

4）装卸模具进出机器哥林柱范围，必须做到眼到、手到，采用慢速进出，并注意防止模具与哥林柱、压板、丝杆等碰撞，模具所装水嘴较长的必须拆除后方能吊模。

5）卸模后即把模具运至模具区，分类整齐摆放，标识朝通道显眼处，并用铁架或质量较好的叉板作垫板，以防模具着地受潮，同时保持模具区干燥通风。

6）装卸模具后自觉收拾工具并按要求摆放至规定位置，吊车则开到规定位置停车，关掉控制器总开关。

7）安全第一，时间观念强，行动速度快，一般要求装380T机型以下模具不超过30分钟，卸模不超过20分钟，380T机型以上模具不超过60分钟，卸不超过30分钟。

3.模具防锈处理1）任何类型模具暂停生产或下模时，应当提前约10分钟关掉冷却水阀并继续生产，让模温升高，以防生锈，停止生产但暂不卸模时，不能把工模锁死，即不能把机铰伸直，前后模要适当分开，以防模具长时间处在高压锁模状态而损坏机铰和模具。

行车及模具装卸作业指导书页码： 1/2版本：A/2文件編号：DG-QA-0201.目的让压铸成员熟练了解和掌握行车及模具正确装卸操作的规章制程，为安全生产保驾护航2.适用范围生产部所有压铸、注塑等需用行车装卸模具的机台。

3.内容3.1工作前必须穿䵧好公司规定的劳保鞋，安全帽，耳塞等劳保用品，戴安全帽时必需系好防掉落带，并调试松紧度，以免因工作中需要低头时，安全帽掉落。

3.2根据生产工单核取模具，并依模具结构工艺，选定压铸机及周边辅助设备。

3.3检查吊环及电动葫芦链条有无裂纹，核实吊环孔及旋入深度不少于15mm。

3.4行车在行驶过程中尽量保持物件平稳，未达到机台前，离地距离不得超过1m, 手扶位置在物件上方或側方，严禁人或身体的任一部位在物件垂直下方，以防物件意外脱落而受伤。

3.5根据模具浇道套选择合适的射嘴口径。

3.6模具吊进机台前，必须用喷枪将动定模板清理干凊，以防生产过程中飞料，损坏其精度，同时避免工伤事故的发生。

3.7模具吊进机架并对好射嘴，锁模前必须确认电动葫芦松紧度，不能太紧或太松，以能用手刚好推动为准。

3.8使用机器装卸模具时，先将机台三速开关旋到慢速档，将机台自动手动开关旋至手动位置，严禁前后安全门两人同时操作，以避免工伤事故发生。

3.9锁模码仔及垫块与定动模板压模块厚度一致，码仔置于中间位置，前后模必须各有4个锁模码仔，装锁模码仔过程中，必须关掉机台总电源，装好模后，根据模具厚度调整锁模力。

3.10新员工必须经过压铸岗前培训，并核发上岗证后，方可上机操作。

3.11模具安装ok，须手动测试各动作是否安全可靠，检测完毕后，将机台电控箱内压射时间调为零，作半自动循环生产2模，检查各动作是否正常，ok 后，确定压铸参数。

3.12行车在使用完后须移回指定区域（压铸模存放区靠磨床侧边）。

装卸机械一般安全操作规程模版一、总则（一）为确保安全生产，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。

（二）本规程适用于所有从事装卸机械操作的工作人员。

（三）所有工作人员必须严格遵守本规程的要求，确保安全和高效的操作。

二、安全要求（一）在进行装卸机械操作前，必须熟知机械设备的使用方法、操作步骤和安全警示。

（二）在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、眼睛防护设备等。

（三）机械设备必须经过定期维护、检查、保养，确保其正常运转和安全性能。

（四）在机械设备运行时，禁止将手、脚或其他物体伸入机械设备的活动部位。

（五）禁止擅自改动机械设备的各种设置参数，如载重参数、工作速度等。

（六）在装卸机械操作中，不得与其他作业人员或其它设备靠近到危险距离。

（七）组织装卸作业时，必须确保足够的照明条件和不受干扰的操作空间。

（八）操作人员必须具有相关业务知识和技能证书。

三、操作规程（一）准备工作1. 装卸作业前，必须清理工作区域，确保操作空间清洁、无障碍物。

2. 检查机械设备的外观、操作按钮、警示灯等是否正常。

3. 确认装卸物品的重量、尺寸和安全操作要求。

4. 确保相关人员都到场，并进行简要安全交底。

（二）操作步骤1. 启动机械设备前，确认周围人员已远离机械设备，严禁操作人员单独留在机械设备旁。

2. 启动机械设备之前，检查操作按钮是否处于正常状态，确认无危险状态后再启动。

3. 按照要求设置机械设备的工作速度、载重参数等。

4. 在装卸作业过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入机械设备的运动部位。

5. 操作人员必须时刻关注机械设备的运行状态，如有异常情况，必须及时停止操作并向上级报告。

6. 在装卸作业完成后，确认机械设备已完全停止运行，再离开操作位置。

（三）临时停工与交接班1. 如遇突发情况，需立即停止装卸作业，确保人员和设备的安全。

2. 在交接班时，必须将机械设备的运行情况、存在问题及处理措施等详细记录，并向下一班人员进行交接说明。

第1篇一、目的为确保装卸作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有装卸作业场所，包括但不限于仓库、生产车间、施工现场等。

三、职责1. 装卸人员应熟悉本规程，严格按照规程进行操作。

2. 安全管理人员负责监督、检查装卸作业的安全情况，确保规程的执行。

四、装卸作业前的准备1. 检查装卸场地，清除障碍物，确保作业环境安全。

2. 检查装卸设备、工具是否完好，如有损坏，应及时维修或更换。

3. 检查货物包装是否牢固，防止货物在装卸过程中损坏。

4. 检查装卸人员是否穿戴好劳动保护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。

五、装卸作业中的注意事项1. 装卸人员应按照货物重量、体积和性质，合理配备人员，确保操作过程中不超负荷。

2. 装卸货物时应轻拿轻放，避免碰撞、摔落等事故发生。

3. 使用机械设备装卸货物时，应确保设备运行正常，操作人员应按照操作规程进行操作。

4. 两人以上抬运货物时，要保持步调一致，防止挤压、碰撞。

5. 使用滚杠、跳板等工具时，应确保其牢固可靠，防止意外事故。

6. 装卸过程中，不得随意改变货物位置，确保货物稳定。

7. 装卸人员应保持警惕，发现异常情况立即停止作业，并及时报告。

六、装卸作业后的工作1. 装卸完毕后，应对装卸场地进行清理，确保无遗留物品。

2. 检查装卸设备、工具是否完好，如有损坏，应及时维修或更换。

3. 对装卸作业过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

七、安全教育与培训1. 定期对装卸人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 对新入职的装卸人员进行岗位培训，使其熟悉装卸作业规程和安全操作要求。

八、奖惩措施1. 对严格遵守本规程，确保装卸作业安全的个人和部门给予奖励。

2. 对违反本规程，造成事故的个人和部门给予处罚。

九、附则1. 本规程由安全管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、总则为确保装卸作业安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本规程。

装卸模具操作规程
《装卸模具操作规程》
一、目的
为了保障员工的安全，提高工作效率，并延长模具的使用寿命，特制定本规程。

二、适用范围
本规程适用于所有需要进行装卸模具的生产工艺和场所。

三、操作规程
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相应的资格证书，方可进行模具的装卸作业。

2. 在进行装卸模具时，必须确认设备处于停车状态，并将设备开关关闭。

3. 模具的装卸必须由两名以上操作人员进行，其中一人负责指挥和监督，另一人负责操作。

4. 在进行装卸模具时，必须佩戴适当的劳动防护用具，如手套、头盔等。

5. 使用吊装设备进行模具的装卸时，必须保证吊装设备的稳定，并严格按照吊装操作规程进行操作。

6. 模具的装卸作业必须在指定的装卸区域进行，不得在其他地方进行操作。

7. 模具装卸完成后，必须进行验收确认，确保模具已经正确安装或拆除。

8. 模具的装卸操作完成后，必须对相关设备进行清理和维护，并对操作区域进行清理整理，保持整洁。

四、安全注意事项
1. 在进行模具装卸作业时，严禁喧哗和嬉闹。

2. 严禁在模具装卸过程中吸烟或使用火种。

3. 模具装卸作业中必须保持专注，严禁分散注意力。

4. 发现模具存在损坏或其他安全隐患时，必须立即停止作业，并上报相关负责人。

五、违规处理
对于违反本规程的操作人员，一经确认，将按照公司的相关规定给予相应处理。

六、附则
本规程由公司生产部门负责解释和修改，经相关部门批准后执行。

以上为《装卸模具操作规程》，特此公布。

模具装卸维修安全作业操作规程一、前言模具是一个用于生产工业产品的工具，它具有高度精度和强度等特征。

因此，在模具的装卸维修过程中，必须要做好相应的安全作业，以确保工作的顺利进行和工作人员的安全。

本文将简单阐述模具装卸维修安全作业的操作规程。

二、操作规程1. 针对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施不同的模具在装卸维修过程中所需要的技术安全措施是不同的，因此在工作之前必须要对其进行分析和实施。

具体而言：（1）对于比较简单的模具，应首先检查其有无松动、变形等缺陷，以及有无异常声响。

（2）对于比较复杂的模具，则需要先阅读维修手册，了解模具内部构造，从而采取相应的安全措施进行操作。

2. 检查机器设备与模具结构是否稳定在进行模具装卸维修之前，必须要确保机器设备与模具结构是稳定的，以免在操作过程中发生意外。

检查的具体方法包括：（1）检查吊点固定是否牢固。

（2）检查起重机的工作状态是否正常，吊钩是否安装正确。

（3）在搬动模具时，应使用安全钩将模具牢固地固定在升降装置上。

（4）在拆卸模具时，应先将各部件上的零件拆除干净，然后再拆卸主体。

3. 采取有效的防护措施在进行模具装卸维修时，还需要采取一定的防护措施，以保障工作人员的生命财产安全。

具体而言：（1）对于较大型的模具，应分段进行拆装。

在拆装过程中应尽量避免下降幅度过大，以减少意外的发生。

（2）当搬运模具时，要注意采取合适的方法并使用合适的工具，避免伤害操作人员。

（3）在模具的铣削、焊接等维修工序中，操作人员应佩戴个人防护设备，如耳塞、面罩、手套等。

三、结语模具装卸维修安全作业操作规程对于确保工作人员的生命财产安全至关重要。

通过对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施，检查机器设备与模具结构是否稳定和采取有效的防护措施等一系列安全措施的实施，可以有效地避免装卸维修过程中的危险，提高工作效率和质量。

模具制作维修工安全技术交底施工单位№:工程名称生产制造工种模具制作维修工施工部位模具制作维修区域交底时间交底内容:模具制作维修岗位安全操作规程（一）进入岗位必须正确佩带安全帽、防砸鞋等劳动防护用品。

必须遵守《员工安全须知》和相关规章制度，操作中禁止打电话，玩手机，严禁违章作业及酒后作业。

（二）模具制作维修工必须持证上岗，熟悉模具设备的结构、性能、原理，严格遵守相关的技术标准规范和安全操作规程。

该岗位存在触电、机械伤害、起重伤害、火灾和物体打击风险。

（三）作业前必须戴好安全防护用品，在有物体飞溅的场所应佩戴防护眼镜、防尘口罩等；检查所用工具、电焊机、气瓶是否完好，使用时要遵守专用设备的安全操作规程。

（四）进入设备运行区域进行检修、保养、调试、清理等作业时，必须严格执行“上锁挂牌”制度，切断和释放一切能源，包括电、蒸汽、原料等，悬挂“禁止合闸”警示牌，设专人监护。

（五）危险作业必须提前报告上级领导和安全员，开具《危险作业安全许可证》，采取安全预防措施和委派监护人后方可作业。

危险作业包括非动火区的动火作业、高处作业、进入受限空间作业、临时用电作业、设备吊装作业和动土作业。

（六）非动火区的动火作业必须配备充足的灭火器，清理现场易燃物，作业结束后清理火源。

（七）2米以上高处作业必须系安全带、佩戴安全帽或采取其他有效安全措施。

六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁室外登高作业。

（八）使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度左右为宜；在湿滑地方应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。

不准使用钉子钉成的梯子。

（九）起重设备装卸模具、模台等时，必须持证上岗，要仔细检查被吊重物是否牢固，并有专人指挥，不准歪拉斜吊，吊物下或旁边严禁站人。

（十）物品放置不得堵塞消防、物流、人流通道，不得码放过高，没有倒塌的风险，没有碰伤人的风险。

紧急停机按钮、变配电室门口、消防器材、配电箱周围1米内不得存放任何物品。

（十一）要在安全通道上行走，注意周围运转的设备和车辆，注意脚下。

装卸模具操作规程装卸模具操作规程一、安全注意事项1. 在进行装卸模具操作之前，必须经过相关培训和指导，并具备相应的资质证书。

2. 在操作过程中，必须穿戴统一的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。

3. 在操作现场必须设置警示标志，确保周围人员能够及时注意到。

4. 严禁在装卸模具时穿着宽松衣物、长发散放或戴手套等不符合安全要求的行为。

5. 确保装卸模具时的工作区域干燥、清洁，排除一切可能造成滑倒或绊倒的障碍物。

6. 在操作过程中，要保持专注，注意周围环境和同事的安全。

7. 禁止在装卸模具时聚集人员，以免造成人员伤亡。

8. 发现任何安全隐患，应立即报告相关工作人员进行处理。

二、装卸模具操作步骤1. 安全检查：确认工作区域内没有明显的安全隐患，确保周围没有杂物或其他危险品。

2. 确认模具：核对模具编号和规格，确保选择正确的模具进行装卸。

3. 设备准备：根据模具的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并检查设备的工作状态是否正常。

4. 吊装准备：将吊具和模具连接，确保连接牢固，并检查吊具是否有明显的磨损或裂纹。

5. 预备信号：吊装操作人员与协助人员进行沟通，确认装卸时间和信号。

6. 吊装模具：操作人员按照预定信号指示，慢慢将模具吊起，避免摇晃或突然下落。

7. 定位模具：将模具缓慢下放到需要的位置，并确保模具和机器设备完全契合。

8. 检查固定：确认模具已经牢固地固定在机器上，并进行必要的调整和回转。

9. 清理现场：清理吊装设备、工作区域以及其他杂物，确保工作环境整洁和安全。

三、应急措施1. 在装卸模具过程中，如发现吊装设备出现异常，应立即停止操作，排除故障后再次操作。

2. 如模具出现损坏或失稳的情况，应立即上报相关人员进行处理，并采取必要的安全措施。

3. 在紧急情况下，如发生火灾、煤气泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员撤离安全。

4. 如出现人员伤害事故，应立即停止工作，提供紧急救助，并通知相关部门进行处理。

模具装卸维修安全作业操作规程模具是制造工业和制品的重要工具，在生产和加工过程中起到了至关重要的作用。

由于模具对于产品的制造具有重要的作用，常常需要进行安装、卸载和维修，而这些工作都需要具有一定的安全意识和操作规范，以确保人身安全和生产效率。

一、安全作业步骤1.1 安全检查在进行任何模具操作前，需要对设备进行安全检查，以确保设备的正常运行和安全性。

检查项应包括：•设备外观是否完好，有无损坏或变形；•设备各部分的连接是否牢固；•设备电源安全是否接好，并接地良好；•海水管道是否通畅，进出口是否符合。

除此之外，还要检查模具的内部是否有异物，及时进行清理。

1.2 装卸模具1.2.1 装模具•首先，将模具卸下，并在操作时避免撞击到模具，以免造成损坏；•在安装模具时，需要清洁加工模台和模具，并在接头上涂抹金属润滑油，以减少磨损；•操作时需要有足够的空间和人员，以避免操作不方便或危险。

1.2.2 卸模具•在卸下模具前，第一步是关闭模具并从设备中取出。

操作时需要先将模具的各个部分用工具进行卸下，避免强行破坏、撬动模具；•接下来需要利用专用工具卸下剩余的模具部分；•在完成卸下后，对卸下的各部分进行清洁、分类和储藏，以免失配或损坏。

1.3 维修模具1.3.1 维修前准备在维修模具前，需要先将设备断电并卸下模具。

卸下模具后，需要进行清洗、分解和检测各个部分，记录维修记录和维修状态，并将维修之前、之后的设备进行标记。

1.3.2 维修过程在模具维修过程中，需要进行以下几个步骤：•进行维修前的清洁，将模具拆分成各个零配件，并检查其磨损程度和损坏情况；•对零件进行修复或更换，并进行磨光，封口；•维修后需要对模具进行测试，如精度测试、功能测试等，确保其质量符合要求。

1.4 安全注意事项•在模具卸装过程中，需要使用专用工具，避免使用金属锤等硬物；•操作人员需要把握力度，避免过猛或过轻的操作；•在清洗模具时，需要注意防护措施，避免危险发生；•操作人员必须熟悉模具的结构和原理，注意安全操作流程，严格遵守相关规定和要求。

模具装载、卸载和维护的安全操作程序一.模具的处理(1)叉车的搬运应符合叉车安全操作规程;(2)使用起重机起吊时，请遵循起重机安全操作程序;(3)用工装车推运, 应考虑工装车的承载能力。

模具放置要平稳轻放, 要注意观察周围情况及路面情况, 防止车振动引起模具滑落伤人。

一些模具应配备特殊的模架，以便整体搬运。

(4)手动操作应确保模具的稳定性, 人力充足。

手柄可靠。

(5)用叉车、使用卡车搬运大型模具（如模具和装载）时，不允许堆叠两件或超过高度, 防止滑落伤人。

二.模具安装安装前检查模具是否完好, 各连接螺栓是否紧固可靠。

确认后再行安装:(一) 安装在油压机上(1)安装前检查设备是否处于良好状态, 安全装置是否齐全可靠。

(2)确认设备完好, 支撑顶木, 保证顶木稳定可靠。

(顶部木材应牢固地绑在油压机的立柱上)。

(3)模具安装, 如果两个或两个以上的人一起工作, 须指定一人负责指挥, 协调动作。

人员应站立在安全位置, 出现意外时便于躲闪。

(4)模具的固定应均匀可靠。

(二) 垂直冲头上的安装:(1)安装前一定要停机, 切断总电源, 检查设备的机械装置是否完好。

(2)在设备状况良好的情况下, 用人力调节滑块高度, 进行模具安装, 两人以上操作应指定一人指挥, 协调动作。

(3)模具的固定应均匀可靠。

(三)安装在其他设备上:不论在高速自动冲床, 侧板成型机, 还是调直剪板机上安装模具, 在停机状态下必须由两人以上操作, 并指定专人负责指挥, 协调工作。

三. 模具调试一定要缓慢进行, 仔细观察模具动作过程, 发现问题, 立即停机, 进行调整。

四. 模具维护在用模的维修, 一定要在停机状态下进行, 如出现大故障, 拆卸后到车间维修。

五. 模具的拆卸(1) 拆卸模具前, 应先将上下模闭合, 如有必要，还应固定上下模具。

(2) 先停机断电, 然后松开螺栓。

(3) 开机(油压机)卸上模时, 确保添加顶部木材。

(4) 其他可根据安装和搬运要求进行。

装卸工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1.装卸工在进行操作前，应仔细阅读工作任务，了解装卸物品的性质和特点，并查看装卸设备、工具和保护用品的完好情况，确保安全可靠。

2.装卸工应了解装卸工作现场的环境与地形条件，熟悉装卸作业的流程与规范，保证操作的顺利进行。

3.装卸工操作前应认真检查自身的身体状况，如有疲劳、眩晕等不适症状，应及时报告上级，并请假休息。

二、操作时的安全注意事项1.装卸工在操作过程中，必须按照规定的顺序和方法进行，严禁随意变动和调整装卸流程。

2.装卸工在工作台或设备上操作时，应进行固定和防滑措施，确保自身的稳定和安全。

3.装卸工搬运重物时，应保持正确的姿势，使用适当的工具和助力装置，严禁单手搬运或使用不符合标准的工具。

4.装卸工搬运过程中，应注意与其他人员保持适当的距离，避免碰撞和意外伤害的发生。

5.装卸工操作设备时，应熟悉设备的功能和操作方法，严禁未经培训和授权的人员操作高风险设备。

6.装卸工在作业过程中，应随时关注装卸物品的平衡状态，避免因不均衡导致物品倾倒和意外伤害。

7.装卸工在操作过程中，应注意避免与电线、管道等设施相撞，以保障现场安全。

8.装卸工在高处作业时，应佩戴防止坠落的安全带，并熟练使用安全绳、踏板等安全设施。

9.装卸工操作机械设备时，应严格按照设备的安全操作规程进行操作，禁止超负荷使用和违规操作。

10.装卸工在操作液体或危险品时，应佩戴个人防护装备，严禁直接接触与吞咽危险物质，防止事故的发生。

三、事故处理与工作总结1.装卸工在发生事故或意外伤害时，应立即报告上级，并采取紧急救援措施，确保伤者的安全和及时就医。

2.装卸工应及时向上级报告工作进展和存在的问题，并提出改进意见，以保障工作的质量和安全。

3.装卸工每日工作结束后，应清理工作现场，归还和妥善保管工具和设备，确保下一次操作的顺利进行。

4.装卸工应自觉参与安全教育和培训，不断提高自身的安全意识和技能水平，以预防事故的发生。

出模工摆渡车工安全操作规程及考核办法范文模具摆渡车工安全操作规程一、总则模具摆渡车工是指在模具间及车间内负责模具摆渡车操作的人员。

为保障人身和设备安全，根据国家相关法律法规以及公司实际情况，制定本规程。

二、操作规范（一）岗位责任1. 模具摆渡车工应接受相关安全操作培训，熟悉模具摆渡车的结构和工作原理。

2. 模具摆渡车工应按照岗位职责，保证摆渡车的安全运行，避免事故的发生。

3. 模具摆渡车工应遵守公司的规章制度，遵守操作规程，保密公司的相关信息。

（二）作业安全1. 在操作模具摆渡车前，必须验收并佩戴个人防护用品，确保操作人员的安全。

2. 模具摆渡车在启动前，应先检查制动装置和传动装置是否正常，确保车辆的正常运行。

3. 操作人员应保持车辆内清洁整洁，摆放物品整齐，确保工作环境的安全和整洁。

4. 操作人员在操作模具摆渡车时应稳定车速，遵守道路交通规则，保持安全距离，确保行车安全。

5. 操作人员应及时清理车辆周围的障碍物，确保车辆行驶的通畅。

6. 在模具摆渡车运行过程中，不得随意翻越障碍物，防止发生车辆侧倾或撞击事故。

7. 操作人员应定期检查模具摆渡车的润滑油和液压油，并进行添加和更换，确保车辆的正常运转。

8. 操作人员在操作过程中发现车辆异常情况时，应立即停车检查，并报告有关部门进行处理。

（三）设备保养1. 模具摆渡车工应按照公司的设备保养要求，定期对模具摆渡车进行保养和维修。

2. 在保养过程中，必须先切断电源，并采取安全措施，确保操作人员和设备的安全。

3. 模具摆渡车工应加强对模具摆渡车的巡视和维护，发现问题及时上报，并协助进行修理。

4. 模具摆渡车工应做好设备保养记录，包括维修项目、保养时间等，并定期进行审核。

（四）应急措施1. 发生事故时，模具摆渡车工应及时停车并采取紧急措施，保护人员安全并报告有关部门。

2. 在模具摆渡车工作中，发生火灾、泄漏、意外事故等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理。

模具工安全操作规程范本一、目的与范围1.1 目的：为确保模具工作人员安全，规范模具工作操作流程，减少事故发生。

1.2 范围：适用于模具工作人员在模具制作、修理、维护过程中的各项操作。

二、一般要求2.1 模具工作人员应熟悉本规程要求，并按照要求进行操作，确保自身安全和工作质量。

2.2 模具工作人员在操作过程中应佩戴并正确使用个人防护用品，如安全眼镜、手套、口罩等。

2.3 模具工作人员应及时报告和处理发现的安全隐患，并积极参与安全培训和演练活动。

三、模具操作安全规范3.1 模具的装夹与夹紧3.1.1 模具工作人员在装夹和夹紧模具时，应确保模具、模具给料器等零部件的稳定性。

3.1.2 若模具装夹需要使用夹盘或螺纹连接，请确保夹持部位无损坏或松动现象。

3.1.3 模具工作人员在装夹模具过程中，严禁用手直接触摸夹紧部位，以免发生夹伤事故。

3.2 加工和修磨模具过程中的安全要求3.2.1 模具工作人员应佩戴防护手套，并确保手套与加工刀具保持安全距离。

3.2.2 在使用切削工具时，模具工作人员应使用合适的防护罩或护板，以防止刀具脱落伤人。

3.2.3 在对模具进行修磨时，应保持工作区域干燥，防止滑倒和电击。

3.2.4 使用磨料进行修磨时，模具工作人员应佩戴防护眼镜和防护口罩。

3.3 搬运和储存模具的安全要求3.3.1 在搬运模具时，应使用合适的搬运工具，严禁直接用手拖动或扛举模具。

3.3.2 模具工作人员在搬运模具前，应检查模具上是否有锋利的边缘或明显突出的部位，并做好保护工作。

3.3.3 模具工作人员在模具的储存过程中，应选择干燥、通风良好的地方，并确保模具放置平稳，避免倾倒和堆放过高。

四、安全事故处置措施4.1 在发生模具操作安全事故时，模具工作人员应立即停止操作，确保自身安全。

4.2 模具工作人员应迅速报告上级主管和安全部门相关人员，并配合安全部门对事故进行调查分析。

4.3 模具工作人员应积极参与事故的处理和整改过程，共同避免类似事故再次发生。

硬质合金模具生产安全操作及保养规程前言硬质合金模具在机械加工、汽车工业、药品制造等领域具有重要的应用价值，因而在生产中需要遵守一些安全操作规程，保证工人健康和设备的正常运转。

本文将介绍硬质合金模具的生产安全操作及保养规程，旨在帮助工人在操纵设备时遵守规章制度，提高作业效率和安全性。

安全操作规程1. 硬质合金模具的防护在操纵硬质合金模具时，操作人员必须戴上护目镜、手套、耳罩和防护服等个人防护设备，以避免在作业过程中受到针状物或切割工具的伤害。

2. 硬质合金模具的选用在选择硬质合金模具时，要根据生产要求选择合适的模具规格和类型，严禁使用与设备不匹配的模具，以免影响生产效率和安全性。

3. 硬质合金模具的检查在使用硬质合金模具之前，应该进行检查，确保设备完好无损、无磨损和瞬间断裂等情况。

如发现异常情况，应停止使用，并进行维修或更换。

4. 硬质合金模具的装卸在装卸硬质合金模具时，应使用专用工具。

同时，不要过度使用力量，以避免影响模具的寿命和设备的安全性。

5. 硬质合金模具的加工操作在加工硬质合金模具时，应根据实际情况按照正确的工艺流程进行作业。

加工过程中应注意切削液的使用、水的加注、换刀时需要关闭电源，并避免碰撞设备造成刮伤与损坏。

6. 硬质合金模具的运输与存储硬质合金模具在运输和存储期间，应注意将其包装严密，并避免与其他金属器具或物品接触，不可放置在易受潮、受热和阳光直射的地方。

7. 硬质合金模具的维护保养为了确保硬质合金模具的正常运转，应定期进行维护保养，这需要包括对模具的部件清除和故障检修。

保养规则1. 模具表面保护在对硬质合金模具进行保养时，要注意模具的表面处理。

尽量避免使用化学成分过于强烈的清洁剂，以及不当的清洗工具，如金属丝刷或铁制工具等。

2. 模具移动加注站在对硬质合金模具进行加注时，应选择专用加注站，确保加注与存储过程的干净卫生和精度准确。

3. 模具存储环境保护为了延长硬质合金模具的使用寿命，应选取合适的存储环境，避免模具长期暴露在强烈的光线、露天环境或湿度高的环境中。

模具装卸维修安全作业操作规程一、总则1. 为保障员工在模具装卸维修过程中的人身安全，避免事故发生，制定本操作规程。

2. 本操作规程适用于公司所有涉及模具装卸维修作业的岗位。

3. 所有涉及模具装卸维修作业的人员应严格按照本操作规程进行操作，确保安全。

二、作业前准备1. 在进行模具装卸维修作业之前，必须进行岗前安全培训，对作业规程和安全注意事项进行了解和掌握。

2. 熟悉模具装卸维修作业的工作流程和各项安全设施的使用方法。

3. 仔细查看要使用的模具是否完好无损，有无表面破损或明显变形。

4. 检查使用的工具设备是否齐全、完好，并进行必要的维护和保养。

三、现场安全措施1. 在模具装卸维修作业现场设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意此处正在进行作业。

2. 模具装卸维修作业现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保通道畅通无阻。

3. 确保所需的安全设施完好无损，包括消防器材、急救箱等，并定期进行检查和维护。

4. 模具装卸维修作业现场应设置明显的应急出口标识，并保证出口畅通无阻。

四、模具装卸作业操作规程1. 进行模具装卸作业时，必须使用合适的防护设备，包括手套、眼镜、鞋子等，以防止意外伤害。

2. 进行模具装卸作业时，必须按照规定的方式和顺序进行操作，不得随意更改。

3. 操作人员在进行模具装卸作业时，必须与其他作业人员进行有效的沟通，确保作业的顺利进行。

4. 模具装卸作业过程中，操作人员必须保持警觉，特别是在搬运重型模具时，要注意力集中、脚踏实地。

5. 模具装卸作业过程中，操作人员必须严格按照规定的操作程序进行，不得进行错误或危险的操作。

五、模具维修作业操作规程1. 进行模具维修作业时，必须将模具完全拆解，并按照规定的顺序进行修复或更换损坏部件。

2. 进行模具维修作业时，必须使用合适的工具设备，并进行必要的安全防护措施。

3. 进行模具维修作业时，必须严格按照规定的程序进行操作，包括清洁模具、修复损坏部件、组装模具等。

4. 进行模具维修作业时，必须进行全面的检查和测试，确保维修后的模具质量符合要求。

模具装卸维修安全作业操作规程模具装卸维修是模具工艺过程中非常关键的环节，也是一个高危作业操作。

为了保障模具装卸维修过程中的工作人员安全，制定了以下模具装卸维修安全作业操作规程。

一、入场前的准备工作1. 确保模具工作区域的安全，清除杂物、避免有明火和易燃物品。

2. 检查工作人员的防护设备，包括头盔、安全鞋、手套等相关装备是否齐全。

3. 清理模具附近的步行通道，确保安全通行。

4. 封锁模具装卸维修区域，标明禁止入内的标志，并配备专人进行管制。

二、模具装卸前的准备工作1. 根据模具大小和重量，搭配合适的吊装设备，确保装卸过程的稳定安全。

2. 检查吊装设备的安全性能，确保吊装设备可靠。

3. 确定模具吊装点，避免吊装过程中发生倾斜或摇晃。

4. 安排足够的人员参与吊装过程，合理分配人力资源。

三、模具装卸的操作规程1. 在模具上方设置好吊装点，保证吊装点的牢固可靠。

2. 将吊装设备安装好，并确保吊具连接牢固。

3. 操作人员进行吊装前，必须按照规定的操作程序穿戴好防护装备，并确保身体健康。

4. 根据模具的重量和大小，进行合适的吊装设备的选择，并确保吊装设备的额定工作范围内。

四、模具维修的操作规程1. 在进行模具维修前，必须将其全部部件拆卸，清洗并清理干净，确保不会缺失任何零部件。

2. 进行模具维修的人员必须经过专业的培训，并持有相应的操作证书。

3. 进行模具维修时，必须操作规范，避免造成附件或本体的损坏。

4. 维修作业时，必须使用合适的工具和设备来进行拆装。

五、模具装配及测试的操作规程1. 在进行模具装配之前，必须对模具的维修情况进行检查，并进行相应的调整和修复。

2. 进行模具装配时，必须按照规定的顺序进行，确保装配的准确性。

3. 模具装配完成后，进行测试，确保模具的正常工作状态。

4. 模具测试时，必须按照规定的操作程序，确保测试过程的安全性。

六、模具维修后的设备保养规程1. 在模具维修完成后，必须对模具进行彻底的清洁，确保模具表面光洁。

模具装卸维修安全作业操作规程模具装卸维修是一项重要的作业，它涉及到模具的运输、装卸、维修和保养等环节。

为确保模具装卸维修作业的安全和质量，制定相应的操作规程至关重要。

本文将从模具装卸维修的安全作业角度，制定一份2000字的操作规程。

一、操作前的准备工作1. 在进行模具装卸维修作业前，必须穿好防护服，并佩戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等防护用品。

2. 对模具进行全面检查，确认模具没有故障和损坏。

3. 确保模具装卸维修作业区域的安全，清理工作区域，并设置明显的安全警示标志。

二、模具装卸操作规程1. 运输准备（1）确认模具的重量和尺寸，选择合适的吊装工具和设备。

（2）根据模具的重量和尺寸，确定合适的吊装点，并用钢丝绳或吊具固定好。

（3）在进行吊装前，对吊装工具和设备进行检查，确保其安全可靠。

2. 模具装卸（1）吊装前，确认周围没有人员和障碍物，确保安全。

（2）根据模具的吊装点，使用吊装工具和设备进行装卸。

（3）吊装过程中，注意保持稳定，避免晃动和摆动。

3. 模具安装（1）在安装前，清理模具和安装面，确保其干净平整。

（2）将模具按照要求插入到设备中，并进行固定。

（3）安装完成后，进行调试和检查，确保模具的安装质量和稳定性。

三、模具维修操作规程1. 维修准备（1）确定维修内容和需要的工具和材料。

（2）确认维修作业区域的安全，并设置明显的安全警示标志。

（3）穿戴好防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜和耳塞等。

2. 模具维修（1）在进行维修前，尽量将模具放在平稳的工作台上，确保安全和稳定。

（2）根据维修内容，使用合适的工具和材料进行维修。

（3）维修过程中，保持工作台和周围环境的整洁，避免杂物的堆积。

3. 维修完成后的工作（1）将维修好的模具进行清洁和整理，确保其干净和正常。

（2）及时将维修用的工具和材料进行归库和整理，防止遗失和污染。

（3）记录维修的详细情况，包括维修时间、维修内容和使用的工具和材料等。

四、模具保养操作规程1. 保养前的检查工作（1）检查模具的状况，确认是否需要进行保养。