模具装卸维修安全操作规程简易版

拆装冲压模具安全操作规程拆装冲压模具是模具维护和维修的一项重要工作。

为确保操作人员的安全和模具的正常使用，特制定以下拆装冲压模具的安全操作规程。

一、操作前的准备1. 执行部门应明确操作人员的职责和任务，确保他们具备相关的技术和操作经验。

2. 在操作现场设立标志牌和警告标识，提示危险区域和操作规范。

3. 检查模具的安全保护装置是否完好，如限位装置、防误触装置等。

4. 配备合适的工具和设备，确保操作的顺利进行。

二、拆卸模具1. 在拆卸模具之前，需关闭设备的电源，并确保相关的能源已切断、排空。

2. 拆卸时应注意轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止模具出现损坏。

3. 使用合适的工具进行拆卸，禁止使用力过大或不合适的工具以免造成意外伤害。

4. 在拆卸零件时，要注意清理余下杂物和落下的螺丝、螺母等。

三、组装模具1. 组装时要根据模具图纸和相关技术要求进行操作。

2. 在组装模具之前，要仔细检查每个零件的完整性和尺寸是否符合要求。

3. 使用合适的工具和工装进行组装操作，禁止使用拆卸模具时的工具。

4. 在组装过程中要注意零件的准确安装位置和合理间隙，确保模具的正常运行。

5. 组装完毕后，要进行全面的检查和试验，确保模具的功能和安全性。

四、操作注意事项1. 在拆装模具时要注意动静结合，避免模具的任何部分在人员操作中发生移动或摆动。

2. 拆装过程中要保证操作台面整洁，注意防滑措施，避免人员滑倒和摔伤。

3. 在操作过程中要注意模具零件的维护和保养，如定期清洁、润滑等。

4. 执行部门要组织人员定期进行操作技能和安全知识培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。

五、紧急情况处置1. 如果在拆装过程中发现模具有异常情况或操作不当导致危险，应立即停止操作，汇报相关负责人。

2. 遇到突发情况如模具损坏、意外伤害等，应按照紧急处置计划进行处理，并通知相关部门进行处理和记录。

六、模具保养1. 完成模具拆装后，应及时进行模具保养。

清理模具表面的污垢和润滑剂，确保模具的清洁和正常使用。

模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。

2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。

3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。

4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。

5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。

6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳，工作面要朝上。

7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

8.传递物件要小心，严禁随意投掷。

9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。

10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。

有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。

调节行程后应将调节螺母拧紧。

模具装卸维修安全作业操作规程一、作业人员与作业前准备1.1 作业人员应具备相应的操作证书，达到岗位所要求的技能水平并接受过安全培训。

1.2 作业人员应熟悉模具的结构、特点、使用方法及操作规程，认识模具的危险性和安全操作要求。

1.3 作业前，应仔细检查模具和安全设备的工作状态，确保设备无故障并做好防护措施。

二、模具装卸作业2.1 模具的装卸作业必须由熟悉操作规程的作业人员进行，并采用协同作业方式。

2.2 作业前，必须清除机台周围的障碍物和杂物，并停机锁机，拔掉电源插头，关掉相关电气开关。

2.3 作业人员必须穿戴好相应的防护装备，如耳塞、手套等，并检查装备是否齐全、有效。

2.4 运用起重设备或人力形式协同作业，将模具移至指定位置并固定好，然后按照要求进行模具的装卸作业。

2.5 在模具装卸过程中，必须保证模具的稳定性和安全性，避免模具摇晃或倾斜，严禁过度用力或勉强的做法。

2.6 在模具装卸过程中，注意人、设备的相互配合，共同维护安全作业。

三、模具维修作业3.1 在进行模具维修作业时，必须由具备维修技能的人员进行，严禁未经授权者随意进行操作。

3.2 作业人员应对模具进行全面检查，查找维护的对象，了解修理的部位和程度，制定可行方案。

3.3 做好安全准备，采取相应的防护措施，避免意外事故发生。

3.4 在进行模具拆卸时，必须按照规定的程序进行，确保拆卸完整、有序和按部就班。

3.5 在拆卸难度较大的部位，千万不能采用过度用力、乱撬乱扯等方法解决问题，避免造成不必要的损伤。

3.6 在进行模具组装时，必须按照规定的程序进行，确保有序安装、调试正常。

四、安全要求4.1 作业人员应遵守模具的操作规程，细心负责，熟悉模具装卸、维修的作业流程和操作技能，妥善保管模具及工具设备。

4.2 作业中必须注意安全，注意周围设备、环境的安全与维护。

4.3 作业地点必须清洁整洁，切勿随意堆放杂物或建筑材料。

4.4 在操作时，杜绝私自开关电气设备，并严禁未经授权拆卸、移动设备。

模具装卸维修安全作业操作规程一、前言模具是一个用于生产工业产品的工具，它具有高度精度和强度等特征。

因此，在模具的装卸维修过程中，必须要做好相应的安全作业，以确保工作的顺利进行和工作人员的安全。

本文将简单阐述模具装卸维修安全作业的操作规程。

二、操作规程1. 针对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施不同的模具在装卸维修过程中所需要的技术安全措施是不同的，因此在工作之前必须要对其进行分析和实施。

具体而言：（1）对于比较简单的模具，应首先检查其有无松动、变形等缺陷，以及有无异常声响。

（2）对于比较复杂的模具，则需要先阅读维修手册，了解模具内部构造，从而采取相应的安全措施进行操作。

2. 检查机器设备与模具结构是否稳定在进行模具装卸维修之前，必须要确保机器设备与模具结构是稳定的，以免在操作过程中发生意外。

检查的具体方法包括：（1）检查吊点固定是否牢固。

（2）检查起重机的工作状态是否正常，吊钩是否安装正确。

（3）在搬动模具时，应使用安全钩将模具牢固地固定在升降装置上。

（4）在拆卸模具时，应先将各部件上的零件拆除干净，然后再拆卸主体。

3. 采取有效的防护措施在进行模具装卸维修时，还需要采取一定的防护措施，以保障工作人员的生命财产安全。

具体而言：（1）对于较大型的模具，应分段进行拆装。

在拆装过程中应尽量避免下降幅度过大，以减少意外的发生。

（2）当搬运模具时，要注意采取合适的方法并使用合适的工具，避免伤害操作人员。

（3）在模具的铣削、焊接等维修工序中，操作人员应佩戴个人防护设备，如耳塞、面罩、手套等。

三、结语模具装卸维修安全作业操作规程对于确保工作人员的生命财产安全至关重要。

通过对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施，检查机器设备与模具结构是否稳定和采取有效的防护措施等一系列安全措施的实施，可以有效地避免装卸维修过程中的危险，提高工作效率和质量。

文件编号：TP-AR-L4192There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________模具装卸维修安全作业操作规程正式样本模具装卸维修安全作业操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一.模具的搬运(1)用叉车搬运应遵从叉车安全操作规程;(2)用吊车吊运应遵从吊车安全操作规程;(3)用工装车推运, 应考虑工装车的承载能力。

模具放置要平稳轻放, 要注意观察周围情况及路面情况, 防止车振动引起模具滑落伤人。

有些模具应配备专用模座整体搬运。

(4)人力搬运要保证模具稳当, 人力充足。

手柄可靠。

(5)用叉车、工装车等车搬运较大模具时不准两件堆放和超高, 防止滑落伤人。

二.模具的安装安装前要检查模具是否完好, 各连接螺栓是否紧固可靠。

确认后再行安装:(一) 在油压机上安装(1)安装前要检查设备是否完好, 安全装置是否齐全可靠。

(2)确认设备完好, 支撑顶木, 保证顶木稳定可靠。

(顶木应捆牢在油压机立柱上)。

(3)模具安装, 如两人以上共同进行, 须指定一人负责指挥, 协调动作。

人员应站立在安全位置, 出现意外时便于躲闪。

(4)模具的固定要均匀可靠。

(二) 在立式冲床上安装:(1)安装前一定要停机, 切断总电源, 并检查设备的机械装置是否完好。

2024年模具装卸维修安全作业操作规程第一章总则第一条为了确保模具装卸维修作业过程中的安全，保护员工的身体健康，合理利用资源，提高作业效率，制定本操作规程。

第二章作业人员管理第二条模具装卸维修作业人员应经过培训合格，并持有相关操作证件方可上岗作业。

第三条模具装卸维修作业人员应按照规定的工作时间进行作业，不得超时作业。

第四条需要进行模具装卸维修的作业人员，应提前申请，并得到相关责任人批准后方可进行作业。

第三章模具装卸作业第五条模具装卸过程中，作业人员应配备适当的劳动保护装备，并严格按照操作规程进行作业。

第六条模具装卸作业前，作业人员应检查起重设备的安全性能，确保其正常使用。

第七条模具装卸作业时，应确保模具的平稳放置，防止模具碰撞、滑落等意外情况的发生。

第八条模具装卸作业时，应在起重设备的操作范围内进行，不得超过其额定载荷。

第九条模具装卸作业后，作业人员应对起重设备及相关设备进行检查，保证安全可靠。

第四章模具维修作业第十条模具维修作业前，作业人员应检查维修设备及工具的安全性能，确保其正常使用。

第十一条模具维修作业中，作业人员应正确使用工具，避免使用破损或不合适的工具。

第十二条模具维修作业中，作业人员应确保现场整洁，杜绝杂物和障碍物的存在。

第十三条模具维修作业中，作业人员应配备适当的劳动保护装备，包括手套、护目镜等。

第十四条模具维修作业后，作业人员应对维修设备及工具进行清理和整理，以保证下次使用的正常进行。

第五章安全防护第十五条进行模具装卸维修作业时，作业人员应穿戴安全帽，并系好扣带。

第十六条进行模具装卸维修作业时，作业人员应戴上防护手套，并注意保持手套的清洁和完整。

第十七条进行模具装卸维修作业时，作业人员应佩戴防护眼镜，防止眼部受伤。

第十八条进行模具装卸维修作业时，作业人员应穿戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

第十九条进行模具装卸维修作业时，作业人员应注意防滑，避免滑倒或操作失误。

第六章突发事件处理第二十条发生突发事件时，作业人员应立即向现场负责人报告，接受指挥和安排。

装卸模具操作规程装卸模具操作规程一、安全注意事项1. 在进行装卸模具操作之前，必须经过相关培训和指导，并具备相应的资质证书。

2. 在操作过程中，必须穿戴统一的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。

3. 在操作现场必须设置警示标志，确保周围人员能够及时注意到。

4. 严禁在装卸模具时穿着宽松衣物、长发散放或戴手套等不符合安全要求的行为。

5. 确保装卸模具时的工作区域干燥、清洁，排除一切可能造成滑倒或绊倒的障碍物。

6. 在操作过程中，要保持专注，注意周围环境和同事的安全。

7. 禁止在装卸模具时聚集人员，以免造成人员伤亡。

8. 发现任何安全隐患，应立即报告相关工作人员进行处理。

二、装卸模具操作步骤1. 安全检查：确认工作区域内没有明显的安全隐患，确保周围没有杂物或其他危险品。

2. 确认模具：核对模具编号和规格，确保选择正确的模具进行装卸。

3. 设备准备：根据模具的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并检查设备的工作状态是否正常。

4. 吊装准备：将吊具和模具连接，确保连接牢固，并检查吊具是否有明显的磨损或裂纹。

5. 预备信号：吊装操作人员与协助人员进行沟通，确认装卸时间和信号。

6. 吊装模具：操作人员按照预定信号指示，慢慢将模具吊起，避免摇晃或突然下落。

7. 定位模具：将模具缓慢下放到需要的位置，并确保模具和机器设备完全契合。

8. 检查固定：确认模具已经牢固地固定在机器上，并进行必要的调整和回转。

9. 清理现场：清理吊装设备、工作区域以及其他杂物，确保工作环境整洁和安全。

三、应急措施1. 在装卸模具过程中，如发现吊装设备出现异常，应立即停止操作，排除故障后再次操作。

2. 如模具出现损坏或失稳的情况，应立即上报相关人员进行处理，并采取必要的安全措施。

3. 在紧急情况下，如发生火灾、煤气泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员撤离安全。

4. 如出现人员伤害事故，应立即停止工作，提供紧急救助，并通知相关部门进行处理。

模具工安全操作规程范本一、目的与范围1.1 目的：为确保模具工作人员安全，规范模具工作操作流程，减少事故发生。

1.2 范围：适用于模具工作人员在模具制作、修理、维护过程中的各项操作。

二、一般要求2.1 模具工作人员应熟悉本规程要求，并按照要求进行操作，确保自身安全和工作质量。

2.2 模具工作人员在操作过程中应佩戴并正确使用个人防护用品，如安全眼镜、手套、口罩等。

2.3 模具工作人员应及时报告和处理发现的安全隐患，并积极参与安全培训和演练活动。

三、模具操作安全规范3.1 模具的装夹与夹紧3.1.1 模具工作人员在装夹和夹紧模具时，应确保模具、模具给料器等零部件的稳定性。

3.1.2 若模具装夹需要使用夹盘或螺纹连接，请确保夹持部位无损坏或松动现象。

3.1.3 模具工作人员在装夹模具过程中，严禁用手直接触摸夹紧部位，以免发生夹伤事故。

3.2 加工和修磨模具过程中的安全要求3.2.1 模具工作人员应佩戴防护手套，并确保手套与加工刀具保持安全距离。

3.2.2 在使用切削工具时，模具工作人员应使用合适的防护罩或护板，以防止刀具脱落伤人。

3.2.3 在对模具进行修磨时，应保持工作区域干燥，防止滑倒和电击。

3.2.4 使用磨料进行修磨时，模具工作人员应佩戴防护眼镜和防护口罩。

3.3 搬运和储存模具的安全要求3.3.1 在搬运模具时，应使用合适的搬运工具，严禁直接用手拖动或扛举模具。

3.3.2 模具工作人员在搬运模具前，应检查模具上是否有锋利的边缘或明显突出的部位，并做好保护工作。

3.3.3 模具工作人员在模具的储存过程中，应选择干燥、通风良好的地方，并确保模具放置平稳，避免倾倒和堆放过高。

四、安全事故处置措施4.1 在发生模具操作安全事故时，模具工作人员应立即停止操作，确保自身安全。

4.2 模具工作人员应迅速报告上级主管和安全部门相关人员，并配合安全部门对事故进行调查分析。

4.3 模具工作人员应积极参与事故的处理和整改过程，共同避免类似事故再次发生。

木模修理工安全操作规程范本1. 概述木模修理工作是建筑施工中的重要环节，但也存在着一定的安全风险。

为了确保木模修理工的生命安全和减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有从事木模修理工作的人员。

2. 工作前的准备2.1 仔细阅读并遵守施工图纸和相关文件，了解木模结构、尺寸要求等。

2.2 佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

2.3 检查木模是否符合使用要求，如有问题应及时报告上级。

3. 木模修理操作3.1 首先要确保木模修理工作区域的平稳和牢固。

避免在不稳定的平台上进行木模修理工作。

3.2 在木模修理过程中，严禁站在杂乱的堆料上进行操作，以防滑倒或坠落。

3.3 使用合适的工具进行修理工作，切勿使用过长或不合适的工具，以免造成伤害。

3.4 在修理木模时，注意避免与其他工人和设备发生碰撞，保持周围的安全距离。

3.5 操作过程中，要始终保持警觉，不得分心或疏忽大意，以防发生意外。

4. 使用机械设备和工具4.1 使用机械设备和工具之前，必须熟悉其正确操作方法和安全注意事项。

4.2 确保机械设备和工具处于正常工作状态，如有异常应立即停用并上报检修。

4.3 在使用机械设备时，严禁擅自进行改变或绕过安全装置的行为。

4.4 使用工具时，要注意保持良好的工作姿势和稳定的手握，避免手部滑脱或伤害。

4.5 使用机械设备和工具时，严禁饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。

5. 废弃物处理5.1 废弃木模必须及时清理，不得堆放在工作区域内或通道上，以避免影响工作场所的安全和整洁。

5.2 废弃木模应放置在指定的区域内，并按照相关要求进行分类和处理。

5.3 处理废弃木模过程中，要注意防止划伤或破损其他物体，避免造成二次伤害。

6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，及时向周围工作人员报告，并采取适当的措施防止事态恶化。

6.2 在遇到火灾、自然灾害等紧急情况时，按照现场指挥人员的指示进行撤离和救援，并与周围人员配合，确保自身和他人的安全。

装模工安全操作规程为了保证生产的顺利进行，减少停机误工损失，提高换模效率，特制定本操作规程：一、必须认真做好上机安装前的准备工作：模具：1、按生产计划安排，提前1-2天检查压铸模维护保养状况（对重点保养项目再点检一次），保证模具及其附件齐备完好，模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，能够确保产品质量和生产的顺利进行；2、对下机经过修理的压铸模，在修模结束后应认真按照修模单检查并填写《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》，并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在《模具维修流程卡》上签名，对重点维修项目还应填写《压铸模具管理履历表》，随后按要求进行维护保养；3、检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套（在工艺规定使用特殊规格的压缸时，更应该特别注意不得搞错），如压缸及冲头不配套，则应预先准备；4、对模具动、定模安装面进行清理，特别是浇口套与压缸的配合面，保证安装面清洁无异物，平面度符合要求；5、准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆（或顶棒），检查是否有裂纹、弯曲等缺陷，拉杆（或顶棒）尺寸是否一致，准备好所用装模工具和油桶。

压铸机：1、按照压铸机通用操作规程，检查压铸机是否正常完好，并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦，保证摸板干净，严禁有突起杂物，保证动定模板的平行度符合要求；2、清理、清擦压缸法兰盘，保证无油污、无毛刺、无杂物；3、清理压铸机上的水、油管接头，保证无铝屑、灰尘等杂物。

检查行程开关与线路有无问题，是否存在安全隐患。

装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。

二、装模工装拆模操作规程：按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸：原则上是定模与动摸分开单独拆卸，目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查，对模具出现的问题进行修复。

A 拆模第一步：先拆动模使用拉杆时（1）合模，吊稳钢丝绳。

拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；（2）打开合模曲轴壁防护窗，先松开顶出油缸板侧的8个螺母，使拉杆与顶出板脱离；（3）松开动模紧固螺栓或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm；（4）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，以方便拆卸拉杆为原则；（5）拉杆拆卸完退到位或取出后，双手轻启合模开关合模，合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固；（6）轻启开模开关慢速开模，并在慢速开模的同时行车一并随行，直到将动模开到位为止；（7）松开动模紧固螺钉，使动模与机床模板分离；（8）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。