回转风机润滑油更换正确操作步骤和方法

掌握齿轮箱换油技巧让风机安全运行齿轮箱是风电机组最核心的部件之一。

为了确保风机高效稳定运行，必须保证齿轮箱的润滑性能。

因此，齿轮箱的润滑管理尤其是齿轮箱的换油工作成为风电运营商不可忽视的重要任务。

执行科学严谨的换油程序齿轮箱所使用的润滑油由许多种不同的基础油和添加剂组成。

典型的油液可能是矿物油或合成油，它们可能会彼此相容。

因此，在换油之前必须确定润滑油的相容性。

如果相容，则属于低风险换油，一般进行“排放”和“加注”即可，但若系统剩余旧油超过3%，埃克森美孚建议加入“冲洗”流程；如果不相容，则属于高风险换油，埃克森美孚建议先冲洗齿轮箱，从齿轮箱排出旧油，降低其对新油的污染，从而实现新油的卓越性能和长久寿命，确保风机的高效运行。

在循环冲洗油的同时，还需特别注意滤油器堵塞问题，以保证换油过程顺利进行。

风机齿轮箱的换油程序一般包括“排放”、“冲洗”和“加注”。

使用适当的换油程序才能确保润滑性能和设备本身的正常运作、优化齿轮润滑性能、延长换油周期和滤油器更换周期、提高齿轮箱的寿命和风机的生产力。

在充分的实践过程中，总结出以下程序：1. 确定新油与先前润滑油的相容性。

可咨询现场工程支持团队以获得协助。

2. 给齿轮箱系统排油，尽可能排净。

3. 低速点动油循环泵电机，直到各管路中所有油液都已泵出，并在第一次听到泵汽蚀声时停止操作。

4. 从油泵断开所有外部管路并对管路进行排放。

排放油冷却器中剩余的任何油液。

5. 清洁滤油器外壳的所有沉积物和碎屑。

更换所有可拆卸的滤油器（使用设备制造商推荐的滤油器）。

重新连接所有外部管路。

6. 打开齿轮箱检查盖并找到先前加注的润滑油的残留物。

如有条件，拍摄照片以记录状态。

7. 如果在步骤1中润滑油被视为相容，并且步骤6中观察到的清洁度可以接受，则请直接跳到步骤13。

8. 给齿轮箱加注油循环所需最低液位的冲洗油（最终加注新油）。

比例通常为加满油的60%。

请咨询设备制造商建立油循环所需的最小容量。

风机使用与保养注意事项
1.风机运转前需要检查轴承的润滑油。

如：注油孔或注油杯要先清洗
干净。

油脂内不可含有杂物，（如：沙子尘土）如：油杂物混入有之内，会导致风机在运转过程中，震动过大噪音过大，轴承钢珠损坏。

2.风机一般轴承使用润滑油型号为15W-40，粘稠度不得高于R-32，
严禁使用齿轮油。

3.更换润滑油时时应注意，首先把润滑油排放干净，然后再进行添加
更换，添加时依据加油量所指示线进行加油，不得超过有油视镜中心位置。

如图：
4.如：超出红点中心位置，会导致轴承座两端漏油出来。

如：油量缺
少会风机轴承润滑不够，导致风机轴承损坏。

5.风机皮带使用注意事项，风机在使用过程一些常见现象一般为，皮带振动和皮带。

风机换油具体操作流程一、齿轮箱换油在500小时后必须进行油液的抽样检查，不管运行状况如何抽样的时间不能迟于一年。

抽样检查油液对于评定各种油液的特性(粘度、酸值、水份等)是非常重要的。

油液检查后的结果应该通告油液供应商。

每3年更换一次或根据油样分析结果进行更换，除非油液从外观上就发现变性，那样的话应该更频繁地更换。

油液更换时，必须使用和先前同一牌号的油液。

不允许使用混合油或不同生产厂家的油液。

要特别指出的是，人工合成油并不是不同矿物油或其它不同油液的简单混合。

如果要从合成油换到矿物油，在注入新油液之前必须彻底清洗齿轮箱。

在更换油液时，为了清除箱底的杂质、铁屑和残留油液，齿轮箱必须用新油液进行冲洗。

高粘度的油液必须进行预热。

新油液应该在齿轮箱彻底清洗后注入。

注意：旧的油液应该在停机后齿轮箱冷却之前尽快排出。

二、液压系统油箱换油1.排放旧油：首先停止设备运行，待油泵完全停止后，打开油箱上的放油塞，将箱内旧油放尽。

如无底部排油阀，可使用抽油泵抽出箱内残油。

换出的旧油应做相应的环保回收处理，禁止直接排放到下水道等处，造成环境污染;2.清洁油箱：打开油箱盖，使用大块干净棉布或海绵彻底清洁箱内旧油和油泥等污物，可同时使用轻质油品(如煤油)进行简单清洗，还可用干净面团清除较难清除的污物(同时拆出粗滤器视情况进行清洗或更换);3.检查确认：清洁完成后，要再次检查确认油箱内已经干净，没有旧油和油泥，以及清洁时留下的线头等杂物。

如果不干净，应继续重复步骤2和3;4.初次冲洗：确认箱内清洁后，装回箱盖，并更换新的油品过滤器，然后加入冲洗油至最低油位，启动液压系统空载或低负荷运行，使冲洗油在系统内循环8 小时以上。

根据旧油污染程度，可以适当延长冲洗时间，并加热冲洗油温至60℃以上，以达到更佳的冲洗效果。

5.检查效果：初次冲洗完成后，抽取冲洗油样检查，如果油样目测已经比较清洁后，冲洗步骤完成。

如果油样清洁度仍不理想，应更换油品过滤器，然后继续冲洗，并每隔两小时抽取油样检查，直至抽取的油样清洁为止。

更换机油（润滑油）的详细步骤在更换润滑油时每个地方所需要的步骤是不一样的，以下是介绍的是换油中心的标准工作流程。

1、查看工作服穿戴整齐，备好工具；2、在发动机底部放油螺栓下方对准放置废油接收容器；3、用手拧开发动机顶部机油加注口盖子；4、拆下油底壳的放油螺栓，开始释放旧机油；5、检查放油螺栓上是否有异常金属附着物，并提醒客户或建议解决方案；6、用吸油绵纸清理放油螺栓上的碎屑杂质，檫拭干净；7、拆卸旧机滤并用吸油绵纸檫干机滤座子上的油渍；8、在新机滤密封圈上涂抹机油，并向新机滤内注满新机油；9、用手安装拧紧新机滤，再用机滤扳手紧三至四圈；10、待旧机油完全释放后，檫拭干净放油口周围油渍并装回放油螺栓；11、用干净漏斗从发动机顶部机油加注口开始加注新机油；12、加至额定油量后待3-5分钟拔出机油标尺检查，控制机油量在上下刻度之间；13、用吸油绵纸檫拭干净发动机加油口及周边油渍装上机油口盖并拧紧；14、启动发动机，检查机油压力及机滤、放油螺栓等是否有漏油漏气情况，同时检查其他相关部件工况是否正常；15、待发动机怠速运行5-15分钟后，拔出机油标尺再检查一次；16、确认完工后，填写施工作业单并请客户签名验收、结算。

4S店的流程是：你先进到店里，有服务顾问及时接待——>安装三件套.（保护你车的）打开机舱盖。

安装垫布。

（保护车漆）打开机油加注口盖（放油的时候顺畅）将举升臂及衬垫对准汽车上的各支撑点。

将汽车升起。

在车轮即将离开地面时再次检查举升机衬垫支撑情况。

举起车后将举机安全锁止。

拧松发动机放油螺栓，用容器接好，松开放油螺栓。

观察机油是否变质或有金属铁屑，否则应查明原因及时处理。

拆下机油滤清器。

用抹布清洁机油滤清器底座。

选择与厂家指定规格型号相同的机油滤清器检查滤清器上密封圈应无翘曲变形现象在新的滤清器的密封圈上涂抹机油，并向滤清器内注满机油安装机油滤清器，用手拧紧后再用专用滤清器扳手拧一圈半至二圈。

风电机组主齿轮箱换油方案目录1、引言 ..................................................................................................................................................... - 1 -2、换油前准备工作 ................................................................................................................................. - 1 -2.1、设备及工具.............................................................................................................................. - 1 -2.2、油品.......................................................................................................................................... - 1 -3、换油步骤 ............................................................................................................................................. - 1 -4、其他事宜 ............................................................................................................................................. - 2 -5、注意事项 ............................................................................................................................................. - 3 -1、引言润滑油是保证风力发电机组安全稳定高效运行的重要因素。

风机润滑油更换流程以风机润滑油更换流程为标题，写一篇文章。

一、背景介绍风机作为重要的机械设备，其正常运行需要充分润滑。

风机润滑油在使用一段时间后会逐渐失去润滑性能，因此需要定期更换风机润滑油，以确保风机的正常运行。

本文将介绍风机润滑油更换的具体流程。

二、准备工作1. 确定更换周期：根据风机的使用情况和润滑油的性能，确定更换润滑油的周期。

一般而言，建议每6个月或1000小时更换一次润滑油。

2. 准备工具：准备好所需的工具，包括油桶、漏斗、橡胶手套、擦拭布等。

3. 准备润滑油：根据风机的要求，选择合适的润滑油。

润滑油的选择应考虑温度范围、黏度等因素。

三、更换流程1. 停机准备：在进行润滑油更换前，首先需要将风机停机，并切断电源，以确保安全。

2. 润滑油排放：找到风机润滑油放油孔，使用油桶将旧润滑油完全排放干净。

排放时可以使用橡胶手套保护双手，以免油液溅到皮肤上。

3. 清洁润滑油箱：排放完旧润滑油后，使用擦拭布将润滑油箱清洁干净，以去除污垢和残留的润滑油。

4. 加注新润滑油：将新润滑油倒入干净的油桶中，使用漏斗将新润滑油注入润滑油箱。

注意不要过量，以免影响风机的正常运行。

同时，根据风机使用手册的要求，选择合适的润滑油品牌和型号进行加注。

5. 润滑油检查：在注入新润滑油后，检查润滑油箱的润滑油量是否符合要求，必要时可以加注适量的润滑油。

6. 清理工作：将使用过的润滑油和工具进行妥善处理，防止环境污染。

7. 启动风机：确认润滑油更换完毕后，关闭润滑油放油孔并清理周围区域，然后重新启动风机，观察其运行情况是否正常。

四、注意事项1. 安全第一：在进行润滑油更换时，务必切断电源，并戴好橡胶手套，以免发生意外。

2. 注意润滑油的选择：选择合适的润滑油品牌和型号，以确保润滑效果和风机性能。

3. 注意润滑油的质量：润滑油的质量直接影响风机的运行效果，因此要选择高质量的润滑油，并注意其保质期限。

4. 注意润滑油的更换周期：根据风机的使用情况和润滑油的性能，确定更换润滑油的周期，并严格按照规定进行更换。

回转式风机维护和保养
一六机械给大家介绍一下，1.润滑系统的检查
①日常检查油箱内的储油量是否低于最低油位，如机油不足请加油。

②日常检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机油。

③日常清洗油过滤器。

④日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。

2.空气滤清器的检查日常检查空气滤清器是否脏了，如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵（卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内）。

3.三角带的检查回转式风机运行一段时间后，三角带会伸长，这时要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上，同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请紧住。

4.日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。

5.日常检查有无漏油、漏气的部位并修理之。

6.日常清理风机房，保持清洁，通风良好。

7.经常检查回转式风机及电机的运行状况，如发现噪音、温
度不正常时要及时停机检修，找出故障原因及相应处理方法。

润滑油的使用及更换流程1. 润滑油的作用润滑油在机械设备中起到润滑和保护的作用，在运行过程中减少摩擦和磨损，保持设备的正常运行。

润滑油能减少机械设备的摩擦损失，延长机械设备的使用寿命。

为了保证润滑油的有效性，需要定期检查润滑油的状态并及时更换。

2. 润滑油的更换周期润滑油的更换周期根据不同的机械设备和使用环境而不同。

一般来说，润滑油的更换周期应根据设备制造商的建议和设备的使用条件来确定。

通常，建议每隔3000至5000公里或每半年更换一次润滑油。

但在恶劣的工作条件下，更频繁的更换周期可能是必要的。

3. 检查润滑油的状态在更换润滑油之前，需要先检查润滑油的状态。

以下是一些常见的检查指标：•润滑油的颜色：正常情况下，润滑油应呈现鲜亮的颜色。

如果润滑油呈现混浊、黑色或发黏等异常情况，说明润滑油可能已经失效，需要更换。

•润滑油的粘度：使用过一段时间的润滑油会逐渐失去粘度，如果润滑油的粘度不符合设备制造商的建议范围，就需要更换。

•润滑油的气味：正常的润滑油应该没有明显的异味。

如果润滑油有刺鼻的气味，可能是因为润滑油已经污染，需要更换。

4. 更换润滑油的步骤下面是更换润滑油的一般步骤：1.确定更换润滑油的工具和材料：这包括新的润滑油、润滑油滤芯、拧开润滑油底盘螺丝的工具、垫板等。

2.让机械设备处于停机状态，并保证机械设备的安全。

3.找到润滑油底盘上的螺丝，使用拧螺丝的工具拧开底盘螺丝，将润滑油底盘打开。

4.将底盘下的旧润滑油流出，注意控制润滑油的流动方向，避免污染周围环境。

5.检查润滑油滤芯的状态，如果滤芯已经很脏或堵塞，需要一同更换。

6.完成润滑油底盘的清洁工作，可以使用干净的布或纸巾擦拭润滑油底盘和周围区域。

7.将新的润滑油倒入润滑油底盘，并注意控制润滑油的流动方向。

8.检查润滑油的液位，确保润滑油的液位符合设备制造商的建议范围。

9.关闭润滑油底盘，并紧固底盘上的螺丝。

10.清理工作区域，将旧润滑油和润滑油滤芯妥善处理，避免对环境造成污染。