下载文档原格式
继电保护实操题中间继电器的一般性检验
继电保护的一般性检验包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查继电器外壳是否完好无损，端子是否松动，标志是否清晰可读，无漏油、漏液情况。
2. 电气连接检查：检查继电器的接线是否正确，端子间是否存在松动或接触不良的情况。
3. 勿触试验：使用绝缘测试仪对继电器进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
4. 继电器动作试验：通过输入相应的测试信号，检验继电器的动作性能是否正常，包括是否能及时动作、释放、回复。
5. 保护功能检验：根据具体的保护功能进行相应的测试，例如过电流保护、过压保护等，确保继电器能正常响应并完成保护工作。
6. 参数调整检验：根据实际需求，对继电器的各个参数进行调整，确保其满足系统的要求。
在进行继电保护实操题中间继电器的一般性检验时，需要遵守相应的操作规程和安全操作规范，并由合格的技术人员进行操作。
电磁型继电器检验规程一、总则1.1 本检验规程适用于电磁继电器的全部检验以及部分检验。
1.2本检验规程经设备部电气专业人员编制。
1.3检验前，工作负责人必须组织工作人员学习本规程，要求熟悉和理解本规程。
1.4 本继电器检验周期为：全部检验：每4年进行1次；部分检验：每2年进行1次。
二、概述电磁继电器广泛用于现场低电压继电器及联锁回路、过电流保护、保护动作延时、接点容量、接点的扩展、报警信号等回路等。
我厂有多种型号的电磁继电器，其原理、回路接线比较简单，使用方便。
电磁继电器对继电继电器系统功能的实现，有着不可或缺的作用。
三、引用文件、标准3.1 继电继电器和电网安全自动继电器现场工作保安规定。
3.2 设备制造厂的使用说明书、使用调试手册。
3.3 电力系统继电继电器及安全自动继电器反事故措施要点。
3.4 继电继电器和自动继电器技术规程GB/T 14285—2006。
3.5继电继电器及电网安全自动继电器检验规程DLT995-2006。
3.6电力系统继电继电器及安全自动继电器运行评价规程DL/T 623—1997。
3.7火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定NDGJ 8-89。
四、试验设备及接线的基本要求4.1 试验仪器应检验合格，其精度不低于0.5级。
4.2 试验回路接线原则，应使加入继电器的电气量与实际情况相符。
4.3试验设备：调压器、直流电源、继电继电器测试仪等。
五、试验条件和要求注意事项5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电继电器及电网安全自动继电器检验规程》有关规定执行。
5.2试验前应检查屏柜及继电器接线端子是否有螺丝松动。
5.3使用的试验仪器必须与屏柜可靠接地。
5.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数据与整定值的误差要求<5%，继电器逻辑符合设计要求。
六、试验前的准备6.1 在现场进行检验工作前，应认真了解被检验继电器的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况，与运行设备关联部分的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。
教你判断中间继电器的好坏
教你判断中间继电器的好坏
故障表现
1、得电后动触点无动作
2、得电后动触点与静触点接触不良
3、动触点与静触点烧结在一起
4、继电器座接线点烧断开
可能原因
1、由于电磁继电器自身质量原因或电源电压过高而造成的电磁线圈烧坏
2、由于继电器自身质量原因或负载电流过大而造成的继电器触点烧蚀或烧结在一起
3、接电头接线太松打火发热烧坏接线座
排故过程
1、替换法
将电控柜内其它同型号的继电器与其调换，检查故障现象是否有
变，有变则说明该继电器故障
注意：操作时请先关闭泵送系统电源
2、测量继电器的电源电压
用万用表电压档测量电磁线圈的电源电压是否正常
3、检查得电后触点的工作情况
用万用表蜂鸣器档检查电磁线圈得电后长开触点与中间触点的电阻，长闭触点与中间触点的电阻
注意：在用万用表测量继电器触点间电阻的时候，不可以用万用表的电阻档测量带电电路的电阻，在发现继电器触点烧蚀或电磁线圈开路时请用万用表监视负载的工作电流，电流异常时应检查负载电路并排除故障，避免继电器再次烧坏！。
检验规程-继电器进货检验规程
继电器进货检验规程
1、适用范围
本规程适用于继电器的进厂检验。
2、检验工具
万用表
3、检验内容
3.1查对产品型号、规格是否与要求相符，是否为规定的合格分供方产品。
3.2 随行文件是否齐全，需附带的附件是否齐备。
3.3 进货产品的外观质量要求如下：
a. 外壳透明罩应完整，嵌接应良好;
b. 外壳与底座结合处防尘密封应良好，组装须端正;
c. 端子接线应牢固可靠，相邻端子的接线要有一定的距离;
d. 产品外壳应清洁、无尘埃。
3.4采购产品的安装方式，是否符合采购所规定的要求。
3.5 用万用表检测其触点接触是否良好。
4、判定原则
一项不合格，则判该试品不合格。
不合格的产品严禁入库和使用。
第三章继电器的检验第一节检验通则继电器的检验可以分为新安装验收检验、定期检验和补充检验三种类型，本节介绍继电器在新安装和定期检验时的通用检验规则及要求。
三十、继电器的一般性检查1．一般性检查内容(1)外壳透明罩应完整，嵌接良好，有可靠的防尘密封设施，内部应清洁无尘埃和油污。
(2)外部带电的导电部分与地(金属外壳或外露非带电金属零件)之间及两带电导电部分之间的电气间隙和爬电距离。
(3)感应型继电器转动部分应灵活无异常现象，检查圆盘与电磁铁、永久磁铁间应清洁无异物，检查圆盘是否平整和上、下轴承的间隙是否合适。
(4)检查机电型继电器可动部分的动作灵活性，转轴的横向和纵向活动范围是否适当，轴和轴承除有特殊要求外，禁止注入任何润滑油。
(5)静态型继电器(包括晶体管型、集成电路型和微机型)的印制电路板表面及焊接质量。
(6)检查各零部件的安装与装配质量。
(7)检查整定机构、接插件、弹簧(游丝)、按钮、开关和指示器等质量。
(8)检查触点质量。
2．一般性检查要求(1)继电器外部(即壳体外部)的电气间隙和爬电距离的最小值应按表3-1规定，如有特殊要求，应在产品技术文件中规定。
表3-1 电气间隙和爬电距离注表中L-L表示两带电部分之间的电气间隙；L-M表示带电部分和暴露的金属零件之间的电气间隙。
(2)所有焊接处不应出现虚焊、假焊现象，印制电路板线条应无锈蚀。
(3)机电型继电器的弹簧(游丝)应无变形，当由起始位置转至最大刻度位置时，层间距离要均匀，整个平面与转轴要垂直。
(4)接插件应接触可靠，插拔方便。
整定机构应可靠地固定在整定位置，整定插头插针与整定孔的接触应良好。
(5)各零部件的安装应完好，螺栓(钉)应拧紧，焊接头应牢固可靠。
(6)按钮、开关等电气元件操作应灵活，经手动作5次不应出现发卡现象。
(7)插拔机构及活动盖板等应灵活，不应磕碰其它部位。
(8)对继电器触点的检查。
1)触点铆接要牢固，无挫伤和烧损现象，动合触点闭合后应有足够压力。
继电器校验规程许继1 主题内容与适用范围本标准规定了继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。
本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。
2 继电器结构与外观检查2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。
2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。
2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm的间隙。
2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm。
2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。
2.6 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。
2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm。
干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。
2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。
检查接线盒漏水孔是否畅通。
3 继电器动作可靠性检查3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5～4.0mm范围内。
继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在0.5～1.0mm范围内，否则应进行调整。
3.2 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm，否则应进行调整。
4 继电器特性试验4.1 密封性能试验继电器充满变压器油，在常温下加压至0.15MPa、稳压20min后，检查放气阀、波纹管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏。
浙江中控研究院有限公司企业标准质量部错误!未指定书签。
继电器检验规程错误!未指定书签。
1 适用范围本规程适用于进货检验中继电器的检验过程。
2 检验要求2.1 检验内容1）外观检查；2）线圈电阻及吸合电压的检测2.2 抽样检验方法相应的方法及数目参见《原材料检验规程》2.3 使用仪器、装置及环境1)直流可调电源，数字万用表2)环境温度为(20±10)℃，环境湿度为(25~75)%RH3 检验内容3.1 外观检查3.1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象；3.1.2产品标识清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识,型号数量应与送货单及采购流转单一致；3.1.3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识；3.1.4继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；3.1.5引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象；3.1.6尺寸及封装与样品做实际对比，一致无误的才为通过；3.2 线圈阻值和吸合电压的测量第 1 页共 2 页继电器检验规程错误!未指定书签。
1 错误!未指定书签。
第 2 页 共 2 页3.2.1 把数字万用表调节到欧姆档，将两表笔置于线圈两端，对线圈测试其阻值；3.2.2 用直流可调电源对线圈两引脚加电压，调节电源使电压从0V 慢慢上升，当听到衔铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的吸合电压。
如实际吸合电压小于吸合电压理论值，则为正常。
如实际电压大于吸合电压理论值仍未吸合，则为不合格。
3.2.3 如为固态继电器，因限于测试平台暂无技术水平搭建，固只检验外观。
3.3 记录要求3.3.1 检验结果记录在继电器检验记录中，并对不合格品进行具体描述，不合格的需填写《原材料不合格处理单》；3.3.2 根据抽检要求的可接受数量判断该检验项目批次是否通过，并在结论处打钩记录；3.3.3 检验员根据所有检验项目的通过情况给出最终的结论意见，原则上所有检验项目通过才能认定该批次原材料检验通过； 3.3.4 检验结果需得到审核和审批。
继电器质量检验标准及流程
一、目的
规格继电器质量检验流程，保证产品出货质量。
二、检验方式
全检。
三、检验流程
（一）数量
检查继电器个数是否与来料单一致。
（二）外观
1、检验设备：无
2、检验方法及要求：检查继电器外壳是否有划痕、裂纹、破损等机械损伤；检查继
电器引出脚是否弯曲、变色或者其它机械损伤。
3、判定：外壳无明显划痕、裂纹、破损，引出脚无弯曲、变色为合格。
（三）阻值测量
1、检验设备：万用表
2、检验方法及要求：用万用表的欧姆档测量85、86两端的电阻值；用万用表的欧
姆档测量87、30两端的电阻值。
3、判定：85、86两端的电阻值在320Ω±10%范围内，87、30两端的电阻值无穷大
为合格。
（四）性能测试
1、检验设备：24V直流电源、万用表
2、检验方法及要求：将24V直流电源正负极分别与继电器85、86端子连接；通电
持续时间1分钟后用万用表测量87、30端子是否导通。
3、判定：继电器发热不严重，87、30端子导通为合格。
（五）负载测试
1、检验设备：24V直流电源、推进器
2、检验方法及要求：推进器放入水槽中，将继电器与24V直流电源、推进器连接，
开启电源开关，推进器运行10分钟，观察运行情况。
3、判定：继电器发热不严重，推进器运行不停止为合格。
四、注意事项
每次测试完一个继电器，必须关掉测试电源之后再进行更换。
检验：________ 审核：________ 核准：________。
中间继电器的检测方法以中间继电器的检测方法为标题，本文将介绍中间继电器的检测方法。
一、检查继电器的外观我们可以通过外观检查来初步判断继电器的工作状态。
我们需要检查继电器的外壳是否完整，是否有明显的损坏或破裂。
同时，还要检查继电器的接线端子是否松动或腐蚀，确保电路连接良好。
二、测量继电器的线圈电阻继电器的线圈是其中一个关键部件，其电阻值可以反映继电器的工作状态。
我们可以使用万用表来测量继电器的线圈电阻。
首先，将万用表的测量档位调整到电阻档位，然后将两个测试探头分别连接到继电器的线圈两端。
如果测量结果接近于继电器规格书上标注的额定电阻值，那么说明继电器的线圈正常。
三、测试继电器的触点继电器的触点是继电器工作的关键部件，需要进行仔细的测试。
我们可以使用万用表的电阻档位来测试继电器的触点。
首先，将继电器的线圈接入电源，观察继电器的触点是否正常吸合。
然后，将万用表的测试探头分别连接到继电器的触点上，记录下电阻值。
如果触点正常吸合，那么电阻值应该接近于零。
如果触点未吸合或存在异常，电阻值应该是无穷大。
通过这样的测试，我们可以判断继电器的触点是否正常工作。
四、检测继电器的动作特性继电器的动作特性是指继电器在工作时的响应速度和可靠性。
我们可以使用电压源和示波器来检测继电器的动作特性。
首先，将电压源连接到继电器的控制端，然后通过示波器观察继电器的动作过程。
我们可以测量继电器的动作时间和释放时间，并记录下来。
这样可以判断继电器的动作特性是否符合要求。
五、继电器的负载能力测试继电器的负载能力是指继电器在工作时可以承载的最大电流和电压。
为了测试继电器的负载能力，我们需要使用电流表和电压表来测量继电器在不同负载下的电流和电压。
通过逐步增加负载的方式，可以确定继电器的最大负载能力。
中间继电器的检测方法包括外观检查、线圈电阻测量、触点测试、动作特性检测和负载能力测试。
通过这些检测方法，我们可以全面了解中间继电器的工作状态，确保其正常运行。
