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1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
检验规程-继电器进货检验规程
继电器进货检验规程
1、适用范围
本规程适用于继电器的进厂检验。
2、检验工具
万用表
3、检验内容
3.1查对产品型号、规格是否与要求相符，是否为规定的合格分供方产品。
3.2 随行文件是否齐全，需附带的附件是否齐备。
3.3 进货产品的外观质量要求如下：
a. 外壳透明罩应完整，嵌接应良好;
b. 外壳与底座结合处防尘密封应良好，组装须端正;
c. 端子接线应牢固可靠，相邻端子的接线要有一定的距离;
d. 产品外壳应清洁、无尘埃。
3.4采购产品的安装方式，是否符合采购所规定的要求。
3.5 用万用表检测其触点接触是否良好。
4、判定原则
一项不合格，则判该试品不合格。
不合格的产品严禁入库和使用。
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
继电器质量检验标准及流程
一、目的
规格继电器质量检验流程，保证产品出货质量。
二、检验方式
全检。
三、检验流程
（一）数量
检查继电器个数是否与来料单一致。
（二）外观
1、检验设备：无
2、检验方法及要求：检查继电器外壳是否有划痕、裂纹、破损等机械损伤；检查继
电器引出脚是否弯曲、变色或者其它机械损伤。
3、判定：外壳无明显划痕、裂纹、破损，引出脚无弯曲、变色为合格。
（三）阻值测量
1、检验设备：万用表
2、检验方法及要求：用万用表的欧姆档测量85、86两端的电阻值；用万用表的欧
姆档测量87、30两端的电阻值。
3、判定：85、86两端的电阻值在320Ω±10%范围内，87、30两端的电阻值无穷大
为合格。
（四）性能测试
1、检验设备：24V直流电源、万用表
2、检验方法及要求：将24V直流电源正负极分别与继电器85、86端子连接；通电
持续时间1分钟后用万用表测量87、30端子是否导通。
3、判定：继电器发热不严重，87、30端子导通为合格。
（五）负载测试
1、检验设备：24V直流电源、推进器
2、检验方法及要求：推进器放入水槽中，将继电器与24V直流电源、推进器连接，
开启电源开关，推进器运行10分钟，观察运行情况。
3、判定：继电器发热不严重，推进器运行不停止为合格。
四、注意事项
每次测试完一个继电器，必须关掉测试电源之后再进行更换。
检验：________审核：________核准：________。
继电器检验标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020继电器检验标准1、目的本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
术语电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A 表示。
触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B 表示。
触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
检验项目及检验方法外观外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
XX有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：1/7 1.0目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围：
本检验规范适用我司所有继电器检验作业。
3.0权责单位：
本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改
4.0应用文件：
国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:
5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，
AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义
6.1缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的
效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
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制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：2/7
6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安
全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱
怨风险的产品
6.1.3次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户
不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.0检验工具
卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
7.1术语
7.1.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、
衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
7.1.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触
点，用字母D或A表示。
7.1.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触
点，用字母H或B表示。
7.1.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触
点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
7.1.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
XX有限公司文件编号：WI-PZ-030 文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：3/7
7.1.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻
=额定工作电流。
7.1.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
7.1.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最
小电流，又称动作电压（电流）。
7.1.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压
或最大电流。
7.1.10触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触
点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
7．2检验项目及检验方法
7．2．1外观
7．2．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
7．2．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
7．2．1．3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。
XX有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：4/7 7．2．1．4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。
7．2．1．5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；
且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接
片完损、线芯不可折断及外露。
7．2．1．6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。
7．2．2尺寸
7．2．2．1尺寸用卡尺检测。
用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
7．2．2．2试配。
与其对应的继电器座进行试配。
7．2．3特性
7．2．3．1引脚定义：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器引脚定义。
7．2．3．2触点形式：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器触点形式。
7．2．3．3线圈阻值：用万用表或TH2811B型LCR数字电桥对线圈测试其阻值。
7．2．3．4线圈额定功率：采用4.3.3.1所测的线圈阻值，计算出线圈额定功率，线圈额定功率=(线圈额定电压)2/线圈阻值。
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制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：5/7 7．2．3．5吸合电压：根据继电器使用电源的类别，用相应的可调源对线圈两引脚加电压，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触任一组断开触点两引脚，
调节电源使电压从0V慢慢上升，当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔
铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的
吸合电压，并且测试其吸合状态下各接触触点引脚的导通情况。
7．2．3．6释放电压：项目吸合电压测试完成后，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触吸合状态下的任一组断开触点两引脚，调节电源使电压慢慢下降，
当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔铁释放声（咔），此时表明继电器
已转换为释放状态（初始状态），该电压为继电器的释放电压，并且测试
其释放状态下各接触触点引脚的导通情况。
7．2．3．7耐压：用耐压测试仪进行测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等
3个项目，测试频率为50Hz，通常测试时间为1min，漏电流≤1mA，测试
时应无拉弧、冒火花等不良现象。
7．2．3．8绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组
间）等3个项目，测试电压为500VDC。
7．2．3．9常温老化试验：用可调源将继电器线圈加线圈额定电压，再用CL302
XX有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：6/7 对其吸合状态下各组两导通触点引脚加触点容量所要求的交流电流，在常温下工作4小时，继电器无烧坏、破裂、变形等不良现象，每批老化4~5个。
7．2．3．10可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对继电器引脚（未配继电器座的）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖面积≥95%，并无冷焊、假焊等不良现象。
7．2．3．11匹配互换性：采用相同型号规格的继电器座与其进行互换。
7．2．4注意事项
7．2．4．1继电器表面必须具有3C、UL、CSA等相关安全认证的一种或多种标识，否则拒收。
7．2．4．2若继电器尺寸未标注公差，按此规定执行：外形尺寸采用±2mm；
引脚间距尺寸采用±0.5mm；引脚尺寸采用±0.1mm。
7．2．4．3对线圈应加相应的电源类型电压，且所加电压不可超出线圈额定电压的20%，以免烧坏线圈。
7．2．4．4继电器若配座一定要具有匹配互换性，否拒收。
7．3缺陷分类
项目缺陷等级项目缺陷等级项目缺陷等级包装标识轻微匹配互换性严重释放电压严重
产品标识严重引脚定义严重可焊性严重氧化、发黑严重触点形式严重常温老化试验致命
机械损伤严重线圈阻值严重耐压致命触点吻合性严重线圈额定功耗严重绝缘电阻致命尺寸严重吸合电压严重安全认证致命
XX有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：7/7 7．4记录
《进货检验报告》、《试验报告》。
7．5说明
7．5．1继电器的检验项目可根据来料的实际情况进行适当调整，可增加或减少检验项目。
7．5．2《规格型号、性能参数表》作为本检验规范的附页，并可根据公司物料的增加作相应的增加，对于同类但因尺寸等类似差异的物料可以进行简
化。
7．5．3继电器检验标准可包含：IQC检验标准、规格承认书、技术图纸、国家标准及行业标准、样品及公司相关规定。
7．5．4报告中记录数据可为一部分数据或全部数据，并可根据公司实际情况而定。
编制审核：批准。
