含水气井排水采气工艺分析及适应性研究
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国内排水采气工艺问题及对策分析目前来看,排水采气工艺是水气田开采中的一门采气技术,排水采气属于一项主要的采气工艺,在气田开采面积逐渐增大的同时,面临的问题也越来越多,氣田勘探的地形也较为复杂,产水现象也较为明显,从而对气井的生产有很大的影响,从而导致气田的产量逐步的下降,国内的常规采气工艺在应用中还存在一定的局限性,我们需要从多个方面分析排水采气工艺中存在的问题及改善措施。
标签:排水采气工艺;问题;对策前言近些年来,国内的排水采气工艺得到了较好的发展,但是在发展的过程中也存在很多问题。
例如:气田产水导致产量受到了很大的影响,面对此类问题,国内很多油田企业都在对排水采气工艺进行深层研究,不断的优化工艺技术,将其转化为软件包体系,同时也要注重经济效益,使得排水工艺技术科学且经济。
1 国内排水采气工艺现状及问题近几年,我国研究出的排水采气技术都有着不同的使用方法及特点,各类新的排水采气工艺技术的发展满足了气田发展的需求,同时也大大提升了排水采气的工作效益。
国内排水采气的技术主要有以下几点:第一,深井排水采气技术。
该技术有效增加了生产的气压,同时解决了压强不断变化所带来的问题及困扰,这样能够提高深井采气的产量,通过加强泵进行开采,深井开采的深度可达数千米。
该方法也存在一些缺点。
例如:深度加强,在使用的过程中,抽油杆的压力会增加,使用寿命也会减少,赶柱系统也受到很大的影响,从而导致采气量逐渐减少。
我们应当采取相应的措施改善存在的问题,在泵筒的材质方面可以进行改进,使用耐磨且抗腐蚀性较强的材料,同时将气、液进行分离。
第二,组合排水采气技术。
这项技术是将成熟的单项工艺进行结合,使其多元化,充分吸收和发挥各种工艺技术的优势,能够扩大单项工艺技术的使用范围,从而达到互补的效果。
第三,超声波排水采气技术。
该技术的核心点是在井建立一个人工功率超声波,这样能够使地面的积水迅速的雾化,从而随着天然气产生的气流排出,这样的技术能够排出气筒中的水分,从而提升单气井产能。
气举排水采气工艺技术研究及运用摘要:本文主要以气举排水采气工艺技术研究及运用为重点进行分析,结合当下水采气工艺技术现状为主要依据,对泡沫排水采气工艺技术、连续排水采气工艺技术、机抽排水采气工艺技术、电潜泵排水采气工艺技术、射流泵采气工艺技术这几项技术进行深入探索与研究,其目前在于提升气举排水采气工艺技术应用水平,为保证我国气田顺利生产提供有利条件。
关键词:气举排水采气;工艺技术;研究;运用引言:对于我国气田生产而言合理应用气举排水采气工艺技术十分重要,其是确保气田有序生产的基础,也是保证我国社会经济持续增长的关键,基于此,相关部门需给予气举排水采气工艺技术高度重视,促使其存在的效用与价值在气田生产中充分的发挥出,保证我国现代化社会持续稳定发展,为加强我国核心竞争力提供有利条件。
本文主要阐述气举排水采气工艺技术研究及运用,具体如下。
1.典型的排水采气工艺技术1.1泡沫式工艺技术。
基于泡沫排水采气工艺技术作用下,需向气井井底注入一些表面活性剂,通过气流的自行搅拌,让其同汽水搅拌到出现低密度泡沫,而这些泡沫能够切实把气井井底的积液携带出,能够有效降低井底滑脱几率与助排作用。
因为在实际操作中需要有工作人员负责举升垂直管,因此泡沫排水采气工艺技术只适用于具备自喷能力的气井。
泡沫排水采气工艺技术相对比较简单,且易掌握,不仅操作简单,成本低,还是众多排水采气工艺中经济效益最高的工艺技术,据相关数据统计,利用此工艺技术每立方米能够接受一分钱。
泡沫排水采气工艺技术在气层压力、井的产水量以及气水比比较低时,能够实现自动化操作,仅靠注入表层活性剂便能保证气井自喷运作,这时的排液能力极低,时常每天100立方米,但是随着气层压力、井的产水量以及气水比持续身高,单靠自动化运作无法确保自喷,这时需要人员举升井管帮助排水。
1.2连续式工艺技术。
若想切实优化气层渗流问题,可以采用气举管将地面增压气或是高压天然气注入到气井井底,让气液实现完全融合,起到降低气举管内注入气液密度的作用,之后所产生的压力差能够把气井井底的积液排出。
气井排水采气工艺技术探索摘要:气井开采会降低地层压力,当地层压力无法举升一定量的水时,井底会聚集大量液体,形成液柱,进而可能导致气井丧失自喷能力,甚至导致气井完全停产。
为了避免这一问题,就需要应用排水采气工艺技术,及时处理井底的积液,以确保气井的正常开采。
基于此,本文阐述了排水采气的概念,并对气井排水采气工艺技术展开探究。
关键字:气井;排水采气;工艺技术前言在社会的快速发展中,对于天然气的需求量不断增加。
气井的环境对顺利开采有着极大的影响,不过,在气井的开采过程中,很容易发生积液现象,在井底高压低温的作用下,积液会发生水合物冻堵情况,阻碍天然气的正常开采。
针对这一问题,通过应用排水采气工艺技术,完成气井排水,有效处理井底积液为,从而为天然气的正常开采奠定良好基础。
1排水采气概述排水采气指的是借助相关技术手段,把气井下的天然气排出去,在这个过程中,需要将液化的天然气排掉。
排水采气技术是天然气采集中的关键,只有处理好地层中的水资源,才能够防止井下出现大量积液,进而提升天然气的采集效率。
在天然气开采中,出水问题难以避免,若不能及时排除井下的水资源,则会影响天然气的开采效率。
2气井排水采气工艺技术2.1井下节流排水采气技术井下节流排水采气技术在实际应用中主要是在井下安装节流器,实现井内节流、降压,提升流速,使得井口压力保持稳定,借助地热能量,对于水合物的生成条件加以改善,避免其生成,这样可以减少井下积液的形成量。
节流器内的流体有两种类型,即临界、亚临界流动,依据节流器出入口压力比值能够区分流体状态,由于采气前期的井外压力较小,在节流器处则会形成较大的压差,流体处于临界流动状态,优化装置气嘴的直径,能够使流体状态发生改变,为该工艺的实施奠定基础。
同时,对卡瓦式节流器进行改进,优化胶桶的伸缩率、硬度、拉伸强度、压缩率等各项性能参数,进而有效提升其使用性能。
在采气过程中,企业选择哪一种排水采气工艺,对具体采气效率有着极大的影响,在选择具体工艺时,应先确定开采的条件,依据环境合理选择工艺。
气井柱塞气举排水采气工艺研究与应用作者:张锐来源:《商情》2013年第51期【摘要】柱塞气举排水采气法是利用气井自身能量推动油管内的柱塞举水,不需要其他动力设备、生产成本低。
该工艺是间歇气举的一种特殊形式,柱塞作为一种固体的密封界面,将举升气体和被举升的液体分开,减少气体窜流和液体回落,提高举升气体的效率。
【关键词】气田柱塞气举工艺系统压力柱塞气举排水采气法是利用气井自身能量推动油管内的柱塞举水,不需要其他动力设备、生产成本低。
该工艺是间歇气举的一种特殊形式,柱塞作为一种固体的密封界面,将举升气体和被举升的液体分开,减少气体窜流和液体回落,提高举升气体的效率。
一、工艺原理柱塞气举是将柱塞作为气液之间的机械界面,利用气井自身能量推动柱塞在油管内进行周期地举液,能够有效地阻止气体上窜和液体回落,减少液体“滑脱”效应,增加间歇气举效率。
将整个生产周期划分为首尾相接的三个阶段:柱塞上升,柱塞下降,压力恢复。
柱塞上升:控制器打开,柱塞及液体段塞开始向上运动时:①空气体下降:柱塞、柱塞上部的液体段塞及油管内的液体向上运动,环空内的液体和气体向下流动,直到气液界面到达油管管鞋处为止。
②气体上升:柱塞、柱塞上部的液體段塞及柱塞下面的液体在上行的泰勒泡的气体膨胀作用下向上运动。
③液体段塞充满油管:柱塞、柱塞上部的液体段塞继续向上运动。
漏失特性由柱塞和液体段塞的相对速度来控制。
④液体段塞产出:部分液体段塞进入生产管线,余下的液体和柱塞加速上行;柱塞下降。
只要柱塞进入捕捉器前,控制器关闭,即宣布这一阶段开始。
柱塞迅速加速下落直到达到一个恒定的下降速度。
若井底流压小于油藏压力,油藏流体可流入井筒。
在第一阶段中漏失的液体在井底聚集起来成为下一循环液体段塞的一部分;压力恢复。
柱塞到达井底的缓冲弹簧。
流体(气体和液体)从油藏流入井筒。
液体在井底聚集以增加液体段塞的体积;气体使环空增压,直到达到设定的最大压力。
这时控制器打开,新的举升周期宣告开始。
气井井筒积液分析及排水采气工艺研究发布时间:2021-12-03T01:45:25.989Z 来源:《中国科技信息》2021年11月上31期作者:张毛进[导读] 天然气气井开发过程中,随着开发深度的不断加深,当气中会产生大量的水,如果气井气量不能够将开采中的水带出井桶,就会导致积液问题的出现,降低井口油套压,影响气井开采效率和效益。
因此文章就对气井井桶积液问题进行了详细的分析,并进一步探讨了相应的排水采气工艺技术,以期促进气井开采效率和效益的提升。
陕西延长石油(集团)有限责任公司油气勘探公司延长气田采气三厂延899采气大队张毛进陕西省延安市 717400摘要:天然气气井开发过程中,随着开发深度的不断加深,当气中会产生大量的水,如果气井气量不能够将开采中的水带出井桶,就会导致积液问题的出现,降低井口油套压,影响气井开采效率和效益。
因此文章就对气井井桶积液问题进行了详细的分析,并进一步探讨了相应的排水采气工艺技术,以期促进气井开采效率和效益的提升。
关键词:气井;井筒积液;排水采气工艺1井筒积液的机理和判断依据(1)判断依据前言中所提到的判断机理主要是从气井生产动态、气井临界流量、气井井口压力、气井井筒压力四个方面进行。
主要判断依据是:第一查看气井生产动态是否平稳,是否符合正常的递减曲线;第二监测气井瞬时流量是否出现小于临界流量的情况;第三气井井底流压与气井井筒压力是否出现压差逐步增大的趋势。
而实际生产中的具体做法如下:①将井口油套压力、气井生产气量、气井产液情况、气井氯离子含量与日常生产数据进行比对,如若气井出现产量迅速下降;油套压差增加;套压、产气量呈锯齿形周期性波动,二者呈相反变化趋势即可判断出现积液情况。
②生产或关井状态下向气井井内下入电子压力计进行压力剖面测试或采用其他仪器探测气液界面,根据压力梯度的变化或气液界面的情况判断气井是否积液。
③通过准确计算气井的临界流量,然后将实际的产量与临界流量进行对比,若实际产量大于临界流量,则气井无积液,否则气井积液。
排水采气工艺技术分析及优化措施河南省濮阳市457162摘要:随着我国社会经济水平的不断提升,各行各业对天然气的需求量逐渐增多,然而天然气井开发采收流程较为复杂,对于技术水平具有较高的要求,在天然气排水采气工艺应用过程中,会受到天然气井、地质环境等因素的影响,需要结合实际情况选择相应的排水采气技术,确保技术符合开发工作要求,可以提升天然气井开发工作质量。
关键词:天然气;排水采气工艺技术;措施引言天然气逐渐成为人们日常生产生活中不可或缺的能源之一,为人们生活带来较大便利性,并且能够有效改善自然生态环境。
因此,人们更加重视天然气开采质量和效率,结合其开采中的相关影响因素,选择相适应的采气工艺技术,有效解决天然气排水问题,节约施工成为,保持企业良性运转。
1排水采气工艺原则天然气开采工作中存在一定的危险性,同时在开采过程中前期投入成本较大。
因此,企业为了有效保证采气工作顺利开展,需要遵守相应原则,合理选择排水采气技术。
(1)开采人员需要详细勘察天然气井周边环境地貌,储量等相关信息数据,结合勘察结果,制定合理完善的采气计划。
(2)采气人员需要深入掌握不同排水采气技术,主要包含技术优点、缺点、适用范围,采用多种方式确定相关技术的可行性、施工成本,为采气工作高效顺利开展打下良好的基础。
(3)工作人员在采气过程中实时监督天然气井内部气压,应用相应的排水技术有效避免气压在短时间内突然上升,防止出现严重安全事故。
(4)采气人员要实时监测天然气井内的环境,针对井内水含量、气压等各项信息数据,合理调整排水采气技术。
(5)石油化工企业需要从成本角度进行考虑,选择相适应的排水采气技术,从采气设备应用、人资管理、设备维护、天然气输送等多个方面进行综合分析,选择成本最低的方式。
2排水采气工艺技术2.1超声波排水采气工艺在现代科学技术发展的推动下,多种不同原理的排水采气技术开始应用,其中超声波排水采气技术具有良好的应用效果。
在应用过程中,通过设备发出超声波,依据天然气井内超声波的变化,形成超声波场,能够通过相应的技术使得天然气井顶部温度提升,井底积液会出现雾化变化现象;该排水采气技术能够将天然气井底部的水排到地面上,使得井底积液问题得以有效解决,且该技术整体效率较高,但是受到技术水平的限制,该技术当前整体应用成本较高,需要投入使用的设备较多。
试论排水采气工艺研究现状及发展趋势一、前言排水采气工艺是煤矿开采中的重要环节,它是指在煤层开采过程中,通过排水来降低煤层水压,提高采煤效率,并同时采集煤层气,实现资源的有效利用。
本文旨在探讨排水采气工艺的现状及发展趋势。
二、排水采气工艺的发展历程1.传统排水采气工艺传统的排水采气工艺主要是通过井下钻孔进行排水和抽取煤层气。
这种方法具有操作简单、成本低等优点,但由于其局限性较大,如无法满足高产高效的需求等,因此逐渐被淘汰。
2.现代化排水采气技术随着科技的不断进步,现代化排水采气技术得到了广泛应用。
其中比较典型的技术包括:井下注浆预充法、井下爆破预充法、井下液压压裂法等。
这些技术不仅可以提高开采效率和安全性,还能够减少对环境的影响。
三、排水采气工艺的现状1.技术成熟度高目前,排水采气技术已经相对成熟,可以满足大多数煤矿的需求。
同时,随着新技术的不断涌现,排水采气工艺也在不断完善和升级。
2.应用范围广泛排水采气工艺已经被广泛应用于各类煤矿开采中,包括地下开采、露天开采等。
同时,在一些特殊的环境下,如深部、高压等条件下,排水采气技术也能够发挥出其优势。
3.存在一些问题尽管排水采气工艺已经相对成熟,但在实际应用中仍然存在一些问题。
比如:井下施工难度大、环境污染等。
这些问题需要在技术上得到解决。
四、排水采气工艺的发展趋势1.智能化发展随着人工智能技术和物联网技术的不断进步,未来排水采气工艺将会更加智能化。
比如:通过传感器监测煤层水压、气体浓度等数据,实现智能化的控制和管理。
2.绿色环保绿色环保已经成为当前社会的重要发展方向,排水采气工艺也不例外。
未来排水采气技术将更加注重环境保护,减少对环境的影响,并探索新的绿色技术。
3.多元化发展未来排水采气工艺将会呈现出多元化的发展趋势。
比如:在传统技术基础上,结合新材料、新工艺等方面进行创新和改进,以满足更加复杂多样的开采需求。
五、结论综上所述,排水采气工艺是煤矿开采中不可或缺的一部分。
关于排水采气工艺的现状和发展分析关键词:气田排水采气工艺现在发展排水采气工艺是水驱气田开发过程中常见到的技术工艺,排水采气工艺的使用主要目的在于解决气田开采过程中的气井积压问题。
所谓气井积液是指,在气田采气过程中,由于在气井周边水压的推进、采气作业时产生的压裂以及气井周边环境变化所产生的酸化现象,造成气井中的积水不断增加,导致气井的产气量下降,严重的甚至会将气井压死,严重影响气田的开采工作。
[1]为了避免气井积液现象的发生,保证气田开采工作的顺利进行,在水驱气田生产作业过程中大量采用了排水采气技术工艺,经过长期的实践和研究,在排水采气工艺的应用方面有了更多的丰富。
一、排水采气工艺的技术原理和特点在长期的气田开发实践和研究过程中,排水采气工艺技术得到了快速的发展和丰富,当前应用较为广泛的排水采气工艺主要有井间互联井筒激动排液复产法、超声波排水采气法、天然气连续循环法、同心毛细管法以及深抽排水采气法。
1.井间互联井筒激动排液复产法井间互联井筒激动排液复产法的排水采气工艺与常规使用的排出井筒积液的工艺技术方法相反,这种工艺技术是将相邻之间的井筒进行互联,经过互联之后的高压气井中的天然气体能够将气井积液暂时性地压回到地层中,并且降低井筒中积液回压的压力,之后进行开井激动处理,通过加强气井的自喷携液能力,将气井积液排除,从而尽快使气井恢复生产。
在使用井间互联井筒激动排液复产法时,首先应该将因积液停产的气井流程进行关闭,采用井间互联的方法将相邻气井中的高压气体引导进入停产气井中的集气管道,然后将井口阀门打开向井中增加压力并且维持至少一个小时的时间,从而将气井中的部分积液压回至地层中,之后就可以将井口阀门以及相邻井间的互联流程关闭,按照程序将该气井的流程逐步开启,最后恢复生产。
[2]在操作过程中,引导高压气体进入停产气井时,应该选用不产水或者产水较少的气井进行互联。
这种工艺技术的特点是组合较为灵活,当气井的积液情况十分严重时,可以采用“多举一、一举多、一举一”等多种组合方式进行井间互联井筒激动排液。
低压出水气井连续气举排液采气适应性研究目前国内许多气田都已进入生产的中后期,其中大部分气井都不同程度的产液,由产液带来的井底回压增加、井筒气液滑脱加剧、气井难以稳产的问题日益突出。
随着地层压力的持续降低,产液气井随之变多,当前对待产液气井的方式是逐渐的由自喷开采转为人工排水采气。
其中气举排液采气工艺具有井下无机械磨损、操作管理方便、产液量变化范围大、举升深度深等优点,特别是在出砂严重、含有腐蚀性介质、深井等条件复杂的产液气井情况下更为适合,现在已经成为了最主要的排液采气方式。
气举排液采气工艺由于会产生回压,因此是不适用于地层压力较低的气井的。
但就现阶段而言,一口气井能否使用气举排液采气工艺,尚无具体地层压力指标。
换句话说,我们不能根据一口井的地层压力快速的判断出它能否采用气举排液工艺技术。
本文对各种工况下的出水气井气举排液工艺进行了大量的模拟。
由大量的数据得出,不同工况下的气井是否可以使用气举工艺进行排液采气开发。
由于实际气井开发中最好测出的是产液量与产气量,所以最后定位在不同产液量和产气量下可以采用气举工艺所需的最低地层压力系数。
并且针对得出的最低地层压力系数,分析其对气举适应性的影响,并总结出一定的规律。
本文所研究的内容,解决了现在对气举工艺适应的最低地层压力尚无具体指标的困境,并针对不同油管直径、不同注气深度等情况分别进行了模拟,使现场更为便捷的对低压出水气井进行气举排液工艺的使用。
国内外排水采气工艺综述排水采气工艺综述:国内外研究现状与发展趋势摘要:排水采气工艺是一种有效提高天然气产量的技术手段,本文全面介绍了国内外排水采气工艺的研究现状、技术创新、应用情况和发展趋势。
关键词:排水采气工艺;研究现状;技术创新;应用情况;发展趋势.引言:排水采气工艺是一种将水从气藏中排出的技术手段,广泛应用于天然气田开发。
在天然气生产过程中,随着气藏压力的降低,气藏中的水分会冷凝成液态,形成水堵,严重影响气藏的开采效果。
通过排水采气工艺,可以有效地排出积水,提高气藏的采收率和生产效率。
本文旨在综述国内外排水采气工艺的研究现状和发展趋势,以期为相关领域的研究提供参考。
排水采气工艺的原理和设计排水采气工艺的原理主要是通过物理方法将气藏中的液态水分排出,从而解除水堵,提高气藏的渗透率。
在排水采气工艺的设计方面,需要考虑到气藏的实际情况,包括地质特征、流体性质、压力温度等因素。
常用的排水采气工艺包括有杆抽油、无杆抽油、注醇、注热等,需要根据具体情况进行选择和优化。
排水采气工艺的技术特点和优缺点排水采气工艺具有操作简单、适用范围广、效果显著等特点。
然而,排水采气工艺也存在一些问题和不足,如能耗较大、设备易损坏、维护成本高等。
为了解决这些问题,研究者们不断探索新的技术手段,如微生物排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺等,为排水采气工艺的发展提供了新的方向。
排水采气工艺的应用领域和效果评估排水采气工艺广泛应用于各种类型的气藏,如致密气藏、高含水气藏等。
在应用过程中,需要针对不同气藏的特点进行工艺优化和调整,并建立有效的效果评估体系。
目前,国内外研究者们已经开展了一系列相关的应用研究,并取得了良好的成果。
例如,部分研究者利用数值模拟方法对排水采气工艺进行优化设计,提高了采气效率;还有研究者通过实验方法研究了不同排水采气工艺的适用范围和效果,为实际应用提供了有益的参考。
排水采气工艺的未来发展方向和挑战未来,排水采气工艺的发展将更加注重技术创新和环保节能。
气井排水采气工艺技术分析摘要:我国不断提高国家经济发展水平,在国内各个行业中广泛利用天然气等天然能源,不断增加了我国天然气的需求量,在开采天然气的过程中通常要利用水平井,因为不断延长气井时间,气井内部水量因此增加,因此在天然气开采工作中,需要注重分析气井排水采气工艺技术,保障我国天然气开采质量。
关键词:天然气;气井;排水采气;工艺技术社会经济发展过程中不断增加了能源需求量,因此我国不断提高气田开采力度,在气田开采工作中,在气田内部不断存入大量的积液,影响到气田后期开采工作,因为工作人员工作操作不合理,再加上积液会危害气井,如果无法及时排除积水积液,气田开采工作因此受到影响。
因此开采单位需要研究气井排水采气工艺技术,提高天然气的开采效率。
一、概述气井积水积液的原因(一)气田经过长期开采之后,会逐渐降低气田下面气层的压力,随之降低气田气流流动的速度,在气田中不断滞留积液积水,降低了气体速度之后,因为气体缺乏携带能力,最终在气田中滞留积水积液。
(二)因为井底和井壁积水而产生气田积水积液,因为积水的存在不断增加了水压,影响到实际工作程序,气体底部不断增加积水积液,最终会降低天然气的开采质量,同时会降低实际工作效率。
如果开采单位无法及时处理气田内部的积水积液,因此形成液柱,气体的自喷能力因此受到影响,如果削弱了自喷能力,将会压迫水柱,最终只能将气田停产关闭。
为了可持续的开采气田,开采单位要及时处理气田积水积液问题,在开采天然气的过程中,需要合理利用气井排水采气工艺技术,及时排除气田中的积水积液,进一步提高天然气的开采效率,保障整体开采量。
二、分析气井排水采气工艺技术(一)管柱优选工艺技术近些年我国开采单位不断增加油管直径,也随之提升了天然气开采量,因此油管直径关系到气田产量。
经过长时间的开采,气田进入到中后阶段,将会不断降低气压,如果气田油管直径比较大,将会降低气田的喷发力,甚至会出现气流滑脱问题,引发严重的气田积水积液问题,因此开采单位需要合理减小油管直径,利用小直径油管提高气体流动速度,同时可以进一步提高液体喷射能力,解决气田积水积液问题。
天然气开采排水采气工艺适用效果研究摘要:天然气逐渐成为人们日常生产生活中不可或缺的能源之一,为人们生活带来较大便利性,并且能够有效改善自然生态环境。
因此,人们更加重视天然气开采质量和效率,结合其开采中的相关影响因素,选择相适应的采气工艺技术,有效解决天然气排水问题,节约施工成为,保持企业良性运转。
关键词:天然气开采;排水采气工艺;适用效果1天然气排水采气技术简要分析排水采气技术在天然气开采中扮演着非常重要的角色。
它不仅可以清理地下水,保证天然气井正常开采,还可以解决开采量增加导致的低压现象和积液问题。
随着天然气井的不断开采,排水采气工艺技术也需要不断优化,结合天然气井实际情况进行调整。
排水采气技术的优化可以提升天然气井开发工作效率与质量。
通过科学合理地选择和应用排水采气技术,可以有效提高天然气井的开采率,降低生产成本,提高生产效率。
同时,优化排水采气技术还可以减少对环境的影响,保持地下水资源的稳定性。
排水采气技术不断发展,可以选择的工艺类型也在不断增加。
现在已经出现了多种不同的排水采气技术,如水力压裂、热力压裂、化学压裂等。
不同的工艺类型适用于不同的天然气井,需要准确掌握排水采气工艺的关键要点。
2影响天然气开采效率的因素分析在天然气开采专业领域中,天然气及凝析油的最终采收率,是评估气田开发系统国民经济效益的重要指标之一,也是反映天然气开采技术工艺先进性的关键所在。
在具体分析采收率时,需要综合考虑气田地质结构、地层压力、采气效率等多方面因素,同时还要考虑不同气田自然环境条件下相关采气技术工艺的调整优化思路。
关于影响天然气开采效率的因素分析,需要从自然因素和开发方式两个角度入手,综合天然气开采的实际情况,制定合适的开采工艺优化方案。
总的来讲,影响天然气开采效率的因素中,环境因素主要和天然气田内部结构、地质构造、储层环境、天然气成分及杂质含量有关,工艺因素主要和气井设计建设质量、工艺类型、生产模式有关。
气举排水采气工艺技术适应性及优缺点探讨摘要:随着我国气田开发的逐步深入,低产低压井逐渐增多,低产低压井携液能力较差。
油井和井筒底部的液体积聚会增加地层的背压,限制其产能,最终完全压碎气藏,直到关井。
气举排水采气技术是解决低产低压水气井严重液滑损失的重要措施。
介绍了气举抽放和采气的原理,气举抽放和采气工艺的设计步骤,并对常用气举抽放和采气工艺的适应性、优缺点进行了分析和探讨。
关键词:气举,排水采气,工艺设计,泡排前言气举是在气田的开发处于中期或后期时,并且气井自身的能量如果无法连续地完成自喷排水时,需要使用外部高压气源,依靠气举阀来实现让高压气体从地面注入已经停喷的气井,这可以使注气点以上的气液比得到增加,而压力梯度得到了大大降低,能够产生大量的生产压差,这样使气液从地面连续不断地流入井底中。
随后,气体将会发生自喷而流进气井口,能够很好地给自喷生产补充所需能量,也能够使水淹井重新恢复自喷生产能力,帮助完成自喷。
由于排水采气工艺措施的多样性,不同的排水采气工艺措施各具其适应性与技术特征,不同类型的含水气井生产特征与地质特征也各不相同。
对于积液气井,在采取有效工艺之前,怎样对排水采气工艺进行优选和优化设计便是提高气井经济效益与气井采收率的关键因素。
因此,针对气井现场的情况,如何选择最佳的排水采气工艺措施,如何使气井总的经济效益达到最大化,就成为积液气井开采首先要解决的问题。
现场实践经验表明,排水采气工艺技术为气井稳产、增产和提高采收率起了非常好的作用。
因此如何针对天然气井中期、后期大量出水的状况,选择适应性强、更符合气井能较多的排液并且经济效益好的排水采气工艺技术,就成为一个值得研究的问题。
1 气举排水采气原理图1 气举排水采气原理气举排水采气(简称气举)是将高压气体(天然气或氮气)注入井内,借助气举阀实现注入气与地层产出流体混合,降低注气点以上的流动压力梯度,减少举升过程中的滑脱损失,排出井底积液,增大生产压差,恢复或提高气井生产能力的一种人工举升工艺。
国内排水采气工艺问题及对策分析一、国内排水采气工艺存在的问题1. 排水处理不规范在煤层气开采过程中,排水处理是至关重要的一环。
目前一些煤层气企业在排水处理上存在不规范的现象,主要表现为排水无序排放、处理设施简陋等问题。
由于排水处理不规范,导致地下水质量下降,环境受到破坏。
2. 排水量过大由于采气过程中需要将地下水抽出,以降低煤层压力,加速气体释放,因此会产生大量的排水。
目前一些煤层气企业在排水处理上存在排水量过大的问题,处理难度增加,成本提高。
3. 排水采气工艺不合理排水采气工艺的不合理性也是当前存在的问题之一。
一些企业在采气工艺上存在盲目采气、无序排水等现象,导致煤层气开采效率低下,资源浪费严重。
二、对策分析为了解决排水处理不规范的问题,企业需要建立健全的排水处理制度,并加强监督管理。
应采用先进的排水处理技术,确保排水的安全处理和合理利用,减少对地下水和环境的影响。
为了降低排水处理的难度和成本,企业可以通过减少采气过程中的排水量,从技术上进行优化。
可以通过改进采气工艺,减少对地下水的抽取量,降低排水量,从而降低排水处理的难度和成本。
为了提高煤层气开采效率,企业需要改进采气工艺,提高采气效率,减少排水量。
可以采用多层次、多井次、多级联采等先进的采气工艺,提高气体的采集效率,减少对地下水资源的消耗。
三、结论在新时代背景下,我国煤层气产业发展已经成为国家能源战略的重要组成部分。
目前国内排水采气工艺存在一些问题,需要引起重视。
为了推动煤层气产业的健康发展,企业需要加强技术创新,提高排水处理的规范性和合理性,从而实现资源的高效开发和利用。
政府部门也应加大对煤层气产业的监管力度,推动产业的绿色发展。
只有这样,才能实现煤层气产业的可持续发展,为我国经济的绿色转型做出积极的贡献。
【此处文章结束】。
含水气井排水采气工艺分析及适应性研
究
摘要:国内外气田多年的开发实践中逐渐形成了“泡排、优选、管柱、气举、机抽、电潜泵、射流泵”等六套比较常用的排水采气工艺技术。
但是排水采气措
施多种多样,不同的排水采气工艺措施各具其技术特征与适应性,不同类型的含
水气井地质特征与生产特征也各不相同。
因此,对于见水后含水气井,在使用工
艺之前如何对排水采气措施进行优选和优化设计便是提高气井采收率与气井经济
效益的关键因素。
因此,如何根据气井的实际情况选择最佳的排水采气措施才能
使气井总的经济效益最大,就成为有水气井开发必须首先解决的问题。
关键词:含水气井;排水采气;工艺技术;适应性分析
1主要排水采气工艺方法
1.1泡沫排水采气工艺
(1)工艺原理
泡沫排水采气工艺的原理是通过套管或油管注入表面活性剂在天然气流的搅
动下,气液充分混合形成泡沫。
随着气泡界面的生成,液体被连续举升,泡沫柱
底部的液体不断补充进来,直到井底水替净。
起泡剂通过分散、减阻、洗涤等作用,使井筒积液形成泡沫,并使不溶性污垢如泥沙和淤渣等包裹在泡沫中随气流
排出,起到疏导气水通道增产稳产的作用。
(2)工艺设计
泡沫助采剂由井口注入即用油管生产的井从套管环形空间注入;由套管生产
的井则由油管注入对于棒状助采剂由井口投药筒投入消泡剂的注入部位一般是分
离器的入口与气水混合物进入分离器达到消泡和预制泡沫再生便于气水分离。
1.2气举排水采气工艺
(1)工作原理
气举排水采气是依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中汇合,利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低,以将其排出地面的一种举升方式。
气举的原理是按U形管顶替井液的流动原理。
在气井的卸载阶段,当注入气进入油套环空时,预先调试定压的气举阀在注入气压力的作用下被打开,气体经阀进入油管,卸载阀以上的液柱被顶替至地面。
这一过程从顶阀开始由上而下依次打开各卸载阀,直至工作阀露出液面为止。
(2)工艺设计
连续气举设计的一般步骤如下:a建立气井的有关资料和数据;b预测井的最大举液量和产气量;c用作图法确定阀的分布即各级阀的下入深度及其间距;d选择阀座孔径尺寸;e计算阀的地面调试压力;f选择采用何种装置类型:开式、半闭式或闭式;g作出设计结果总表。
1.3优选管柱排水采气工艺
(1)工艺原理
优选管柱排水采气工艺是在有水气井开采的中后期,重新调整自喷管柱,减少气流的滑脱损失,以充分利用气井自身能量的一种自力式气举排水采气方法。
在设计自喷管柱之前,只有通过应用相关的数学模式,确定出临界流量与临界流速才能确保连续排液。
随着气流沿着自喷管柱举升高度的增加,为确保连续排出流入井筒的地层水,在井底自喷管柱管鞋处的气流流速必须达到连续排液的临界流速;当气流沿着自喷管柱流出时必须建立合理的最大可能压力降,以保证井口有足够的压能将天然气带出到地面。
(2)工艺设计
优选管柱的应用设计程序如下:a根据所给的气井自喷管柱尺寸d
i
、井深尺寸
H
i 、产量 Q
i
、井底流压P
wf
和天然气的相对密度等值,计算出气井连续排液的流量
Qkp与对比参数 Q r值;b当Q r不大于1时,气井不能连续排液,通过计算重新优选自喷管柱直径,使得Q
r
不小于1,保证气井在新自喷管柱的情况下能够实现稳定生产;c检验求出的自喷管柱工作时,气井井口压力能否大于输压以确保能将天
然气输进采气管网和用户。
利用多相流关系式从井底计算出井口压力P
tfo ,若P
tf
大
于输压条件则求出的直径可以采用否则应重新优选大一级别的油管进行生产。
1.4 机抽排水采气工艺
(1)工艺原理
在需要排水的气井中,首先将有杆深井泵连接在油管上、下到井内适当的深度,将柱塞连接在抽油杆下端,通过安装在地面的抽油机带动油管内的抽油杆不
停的作往复运动。
上冲程,泵的固定凡尔打开,排出凡尔关闭,泵的下腔吸入液体,油管向地面排出液体。
下冲程,固定凡尔关闭,排出凡尔打开,柱塞下腔吸
入的液体转移到柱塞上面进深入油管。
这样,抽油机装置不停地将地层和井筒中
的液体从油管排到地面,井筒中的液面将逐渐下降,结果降低了井筒中液体对气
层的回压。
产层气则向油、套环形空间聚积升压,当套压超过输压一定值后,即
可将套管内的天然气通过地面气水分离器进入输气干线到用户,这样就实现了气
井抽油机排水采气的目的。
(2)工艺设计
气井排水采气的工艺流程包括油管内排水的流程和油套环形空间采气的流程。
油管排水的流程:气层水由井下分离器经过分离将气排到油套管环空将水排
到软密封深井泵地面抽油机连接抽油杆和柱塞。
由于抽油机抽吸使水通过油管、油管头、高压三通、油管出口管线到地面排液计量池。
气的流程: 从井下分离器和地层排出的气水混合物经过油套管环空、大四通、高压输气管线进入地面气水分离器。
如果压力不够,必须加压生产分离后的气进
入干线输送到用户分离出的水进入排污池。
1.5 电泵排水采气工艺
(1)工艺原理
电潜泵排水采气的工作原理是地面电源通过变压器、控制屏和电缆将电能输
送给井下电机电机,带动多级离心泵叶轮旋转,将电能转换为机械能,把井液举
升到地面。
(2)工艺设计
在变频控制器的自动控制下,电力经过变压器、接线盒、电力电缆使井下电
机带动多级离心泵作高速旋转。
井液通过旋转式气体分离器、多级离心泵、单流阀、泄流阀、油管、特种采气井口装置被举升到地面排水管线,进入卤水池计量
并处理;井恢复生产后气水混合物经油、套环形空间、井口装置、高压输气管线
进入地面分离器,分离后的天然气进入输气管线集输。
2排水采气工艺适应性研究
2.1泡沫排水采气工艺适应性
该技术适用于低压、水产量不大的气井,尤其适用于弱喷或间歇自喷气水井,日排液量在120m3/d以下,井深一般不受限制。
此种工艺管理、操作极为方便,
且投资少效益高,易推广,是一种经济有效的排水采气技术。
2.2气举排水采气工艺适应性
气举排水采气工艺适用于弱喷间歇自喷和水淹气井。
排量大,日排液量可高
达
300m3适宜于气藏强排液; 适应性广、不受井深、井斜及地层水化学成分的
限制;适
用于中、低含硫气井。
该工艺设计、安装比较简单,易于管理是一种少投入、多产出
的先进工艺技术。
2.3优选管柱排水采气工艺适应性
优选管柱排水采气工艺的关键在于确定气井的产量使之满足于气井连续排液
的临界流动条件。
产水气井在气水产量较大的开采早期,宜优选一合宜的小尺寸
油管生产;同时精选施工井也是优选小尺寸油管柱排水采气工艺获得成功的重要
因素之一。
2.4机抽排水采气工艺适应性
机抽排水采气工艺是针对一定产能,动液面较高,邻近无高压气源或采取气
举法已不经济的水淹井,采用井下分离器、深井泵、抽油杆、脱节器、抽油机等
配套机械设备,进行排水采气的生产工艺。
2.5电泵排水采气工艺适应性
用潜油电泵进行排水采气会遇到一些在采油中没有的特殊问题,工艺难度大。
只有选择耐高温、高压,抗卤水、硫化氢、二氧化碳腐蚀,电缆气蚀性能好,气
水分离器效率高的变速潜油电泵机组,才能获得好的效果。
该工艺的参数可调性好,设计安装及维修方便,适用于水淹井复产和气藏强排水但经济投入较高,对
高含硫井不适用。
3结语
不同排水采气井都有自身的特殊性,表现在产层物性、深度压力、流体性质
井的流入特性井的气水产出能力和井身结构等方面,同时每项排水采气工艺也有
其自身的特殊性这在于升举能力的表现方式和它的适应性,只有将这两个特殊
性恰当地结合才可能产生好的工艺效果。