SYT 6525-2002 泡沫排水采气推荐作法

一、苏里格积液气井排查
（1）压力出现峰值 一般气井有液体产出而没有井底积液时，
液体以小液滴的形式存在于气体中（雾状 流），并且对节流嘴前后压力没有任何影响； 而当液体以段塞流的形式通过节流嘴时，由 于液体密度相对较大，会导致节流嘴前后压 力产生一个峰值，说明液体开始在井筒中堆 积，或者液体以段塞流的形式到达地面，并 开始以不稳定的流量产出。
长庆油田苏里格气田研究中心
一、苏里格积液气井排查
（2）经验公式法 苏联学者提出了判别井内是否有积液的经验公式，表达式如下：
11
Vkp ? 5.28(45 ? 0.445Pw f )4 Pwf 2 式中： Vkp —气井临界排液速度，m/s； Pw f —井底流动压力，MPa；
研究表明，不积液的气井的临界流速随着井底压力的下降而增加，如果气井油 管鞋处气流速度大于临界流速，则气井不积液，否则气井出现积液。
（2）产量递减曲线分析 平滑的一条是正常生产气井的流量递减
曲线，有剧烈波动的一条是井筒积液气井的 流量递减曲线。显然，积液气井递减快。
流量递减曲线
长庆油田苏里格气田研究中心
一、苏里格积液气井排查
（3）套压上升油压下降 井底积液增加了流体对地层的回压，降低了井口油压。此外，随着液量不断 增加，井筒压力损失较大，流体对地层的回压进一步增大，导致井口油压逐渐降 低。 油套环空封隔器解封，井筒积液特征表现为：产量下降而套压升高，维持该 井生产所需的压差增大。气井生产时，气体会进入油套环空，受地层压力影响， 气体压力较高，导致套压升高。因此，油压降低套压升高表明井底存2000
井号 苏东23-54
套压MPa 15.66
油压MPa 3.32
环空液面m 2889
中深压力MPa 中深m 液面误差% 备注

采油采气SY行业标准•SY/T 5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法•SY/T 5184-2006砾石充填作业用砂检测推荐作法•SY/T 6125-2006气井试气、采气及动态监测工艺规程)•SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范•SY/T 6264-2006油气水井大修作业施工设计编写规范•SY/T 6644-2006使用注入压力操作阀的连续气举井设计推荐作法•SY/T 6645-2006枯竭砂岩油气藏地下储气库注采井射孔完井工程设计编写规范(2006-7-10) •SY/T 6646-2006废弃井及长停井处置指南•SY/T 6484-2005气举井操作、维护及故障诊断推荐作法•SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法•SY/T 5952-2005油气水井井下工艺管柱工具图例•SY/T 5827-2005解卡打捞工艺作法•SY/T 5873-2005有杆泵抽油系统设计、施工推荐作法•SY/T 5107-2005水基压裂液性能评价方法•SY/T 5372-2005注水井分注施工作业规程及质量评价方法•SY/T 5587.3-2004常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷•SY/T 5587.4-2004常规修井作业规程第4部分:找串漏、封串堵漏•SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备•SY/T 5587.11-2004常规修井作业规程第11部分:钻铣封隔器桥塞•SY/T 5587.12-2004常规修井作业规程第12部分:打捞落物•SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分:注塞、钻塞•SY/T 5590-2004调剖剂性能评价方法•SY/T 5904-2004潜油电泵选井原则及选泵设计方法•SY/T6596-2004气田水回注方法•SY/T 6571-2003 酸化用铁离子稳定剂性能评价方法)•SY/T 6572-2003防砂用树脂性能评价方法•SY/T 6570-2003油井举升工艺设计编写规范•SY/T 5906-2003配水嘴嘴损曲线图板制作方法•SY/T 5874-2003油井堵水效果评价方法•SY/T 5792-2003侧钻井施工作业及完井工艺要求•SY/T 5810-2003连续气举采油井设计及施工作业•SY/T 5588-2003注水井调剖工艺及效果评价•SY/T 5404-2002扩张式封隔器•SY/T 5275-2002偏心配水工具)•SY/T 5790-2002套管整形与密封加固工艺作法•SY/T 5832-2002抽油杆扶正器•SY/T 5849-2002油水井化学剂解堵经济效果评价方法•SY/T 6526-2002盐酸与碳酸盐岩动态反应速率测定方法•SY/T 6525-2002泡沫排水采气推荐作法•SY/T 6486-2000注水井酸化中粘土防膨与微粒防运移工艺规范•SY/T 6485-2000聚合物驱采油工程方案设计编写规范•SY/T 6464-2000水平井完井工艺技术要求•SY/T 6465-2000泡沫排水采气用起泡剂评价方法•SY/T 6450-2000气举阀的修理、测试和调定推荐作法•SY/T 6463-2000采气工程方案设计编写规范•SY/T 6487-2000液态二氧化碳吞吐推荐作法•SY/T 5273-2000油田采出水用缓蚀剂性能评价方法•SY/T 5183-2000油井防砂效果评价方法•SY/T 5181-2000裸眼井砾石充填防砂推荐作法•SY/T 5274-2000树脂涂敷砂•SY/T 5340-2000油井套管内砾石充填防砂工艺方法•SY/T 5338-2000加固井壁防砂工艺推荐作法•SY/T 5339-2000人工井壁防砂推荐作法•SY/T 5276-2000化学防砂人工岩心抗折强度、抗压强度及气体渗透率的测定•SY/T 5277-2000油田堵水剂分类及代号编制方法•SY/T 5289-2000油井压裂效果评价方法•SY/T 5106-1998油气田用封隔器通用技术条件)•SY/T 6377-1998鱼顶打印作业方法•SY/T 6376-1998压裂液通用技术条件•SY/T 6378-1998油水井取套回接工艺作法•SY/T 6380-1998压裂用破胶剂性能试验方法•SY/T 6334-1997油、水井酸化设计与施工验收规范•SY/T 6304-1997注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件•SY/T 6305-1997磷酸酸化液技术条件•SY/T 6301-1997油田采出水用缓蚀剂通用技术条件•SY/T 6302-1997压裂支撑剂充填层短期导流能力评价推荐方法•SY/T 6296-1997采油用聚合物冻胶强度的测定流变参数法•SY/T 6300-1997采油用清防蜡剂通用技术条件•SY/T 0600-1997油田水结垢趋势预测•SY/T 0601-1997水中乳化油、溶解油的测定•SY/T 5405-1996酸化缓蚀剂性能的试验方法及评价指标•SY/T 5812-1996环空测试井口装置•SY/T 6213-1996酸化用氟硼酸技术条件•SY/T 6215-1996压裂用降滤失剂性能试验方法•SY/T 6214-1996酸液稠化剂评价方法•SY/T 6258-1996有杆抽油系统（常规型）设计计算方法•SY/T 6257-1996蒸汽吞吐井注采工艺方案设计•SY/T 6260-1996采油井站磁处理装置•SY/T 6265-1996抽油机井工况诊断方法•SY/T 6216-1996压裂用交联剂性能试验方法•SY/T 6124-1995气举排水采气工艺作法•SY/T 6130-1995注蒸汽井参数测试及吸汽剖面解释方法•SY/T 6126-1995抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法•SY/T 6118-1995热力采油蒸汽发生器水处理系统运行技术规程•SY/T 6119-1995有杆泵抽油井工况测试仪•SY/T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程•SY/T 6121-1995封隔器解卡打捞工艺作法•SY/T 6123-1995双层预充填塑料防砂筛管•SY/T 5765-1995酸化用氟硼酸检测方法•SY/T 5757-1995油田注入水杀菌剂通用技术条件•SY/T 5761-1995排水采气用起泡剂CT5-2•SY/T 5762-1995压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法•SY/T 5763-1995絮凝剂JX-Ⅱ•SY/T 5746-1995潜油电泵井动态控制图编制和使用方法•SY/T 5753-1995油井增产水井增注措施用表面活性剂的室内评价方法•SY/T 5745-1995采油采气工程常用词汇•SY/T 5754-1995油田酸化互溶剂性能评价方法•SY/T 5755-1995压裂酸化用助排剂性能评价方法•SY/T 5756-1995SL-2系列缓蚀阻垢剂•SY/T 5744-1995抽油机井环空测压规程•SY/T 5694-95酸化用酸液稠化剂CT1-6•SY/T 5734-1995分采、分注井井下封隔器验封测试规程•SY/T 5700-95常规游梁抽油机井操作规程•SY/T 5732-1995锁扣指式抽油泵脱接器•SY/T 5733-1995注水井偏心配水管柱分层测试调配规程•SY/T 5324-94预应力隔热油管•SY/T 5275.3-94注水用配水器固定式配水器•SY/T 0531-94油田注入水悬浮颗粒测定法电阻感应法•SY/T 6089-94蒸汽吞吐作业规程•SY/T 6086-94热力采油蒸汽发生器运行技术规程•SY/T 6087-94电潜泵解卡打捞工艺作法•SY/T 5951-94环氧酚醛防腐油管技术条件•SY/T 5908-94驱油用石油磺酸盐性能测定方法•SY/T 5971-94注水用粘土稳定剂性能评价方法•SY/T 6081-94采油工程方案设计编写规范•SY/T 6085-94FSQ-15型负压冲沙泡沫发生器•SY/T 6088-94深井压裂工艺作法•SY/T 5924-93油井堵水作业方法裸眼井机械卡堵水作业•SY/T 5875-93油井液面测试方法•SY/T 5886-93砂岩缓速酸性能评价方法•SY/T 5888-93浮选剂浮选效果评定方法转子吸气法•SY/T 5889-93除氧剂性能评价方法•SY/T 5890-93杀菌剂性能评价方法•SY/T 5797-93水包油乳状液破乳剂使用性能评定方法•SY/T 5796-93絮凝剂评定方法•SY/T 5807-93水力活塞泵井起下作业工艺方法•SY/T 5813-93水力活塞泵井泵顶部测压规程•SY/T 5835-93压裂用井口球阀•SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法•SY/T 5826-93水力活塞泵检修规程•SY/T 5848-93抽油杆防脱器•SY/T 5860-93塑料球投球器•SY/T 5861-93压裂井口保护器•SY/T 5846-93套管补贴工艺作法•SY/T 5847-93抽油机井动态控制图编制和使用方法•SY/T 5872-93抽油泵检修规程•SY/T 5885-93酸化用高浓度盐酸缓蚀剂CT1-3•SY/T 5923-93油井堵水作业方法水玻璃一氯化钙堵水及调剖工艺作法•SY/T 5862-93驱油用丙烯酰胺类聚合物性能测定•SY/T 5863-93潜油电泵起下作业方法•SY/T 5864-93抽油机井示功图测试•SY/T 5870-93套管补贴用波纹管•SY/T 0532-93油田注入水细菌分析方法绝迹稀释法•SY/T 5811-93硅酸盐系列堵剂通用技术条件•SY/T 5587.10-93油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程•SY/T 0530-93油田污水中含油量测定方法分光光度法•SY/T 5626-93滑套喷砂器•SY/T 5625-93静液压封隔器•SY/T 5672-93注蒸汽用高温起泡剂评定方法•SY/T 5587.1-93油水井常规修井作业注水井调配作业规程•SY/T 5673-93油田用防垢剂性能评定方法•SY/T 5592-93聚合物冻胶型PIA-605 调剖剂•SY/T 5822-93油田化学剂类型代号•SY/T 5831-93压裂用空心微球转向剂SL-KX-1•SY/T 5627-93钢球投送器•SY/T 5821-93碳酸盐岩油藏有机堵剂堵水工艺作法•SY/T 5581-93TA1031原油破乳剂•SY/T 5628-93水力锚•SY/T 5510-92油田化学常用术语•SY/T 5509-92POI-2420型原油破乳剂•SY/T 5337-88砾石充填工具•SY/T 5182-87绕焊不锈钢筛管•SY/T 5185-87砾石充填防砂水基携砂液性能评价推荐方法•SY/T5834-2007低固相压井液性能评价指标及测定方法•SY/T5791-2007液压修井机立放井架作业规程•SY/T6084-2007地面驱动螺杆泵使用与维护•SY/T5275.2-2007注水用配水器? 空心活动配水器•SY/T5825-2007电子式井下温度计温度测试规程•SY/T5352-2007丢手可钻封隔器、桥塞及坐封工具•SY/T5580-2007油田用原油破乳剂、采出水处理剂技术管理规程•SY/T5587.9-2007常规修井作业规程? 第9部分：换井口装置•SY/T5764-2007压裂用植物胶通用技术要求•SY/T6694-2007油井水力活塞泵、射流泵举升工艺设计。

泡沫排水采气技术研究摘要：现阶段，排水采气技术体系主要包括电潜泵、柱塞、气举等技术。

与其他技术相比，泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本低廉等优点，近年来受到国内外的广泛关注。

泡沫排水采气技术的核心是配制和筛选合适的起泡剂，以达到高产和高采收率，实现气田高效开发的目的。

关键词：天然气；泡沫排水采气；起泡剂；筛选；天然气作为一种环保清洁的能源，在经济社会发展和建设生态文明社会中发挥着积极的作用，对天然气的需求将会越来越大。

作为一种不可再生资源，如何实现天然气的高效开采显得尤为重要。

排水采气是提高天然气采收率的重要措施。

目前，电潜泵、柱塞、气举等技术广泛应用于排水采气技术中。

与其他技术相比，泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本低廉等优点，对泡沫排水采气技术进行了研究，重点分析了起泡剂的筛选和评价。

一、泡沫排水采气现状及问题分析目前国内外气田排水采气措施多样化，应用广泛的排水采气工艺是泡沫排水采气。

对比分析苏东区块不同排水采气措施的经济效益，初期投入柱塞效益高，但大部分新井，由于产能高需要节流器生产，泡排作为措施连续生产过渡阶段的辅助排水采气措施必不可少。

泡排排水采气效果差主要体现在三个方面：（１）不关井只在油套环空中加注泡排剂效果较差；（２）管线压力高（压缩机停机／下古管线流程）的井泡排效果差；（３）关井油压恢复程度低的井泡排效果差。

二、影响天然气排水采气技术的主要因素及优化措施分析1.影响因素分析。

将排水采气技术应用在天然气井，会受到多项因素的影响，主要包括如下几项：水质因素。

在排水采气技术应用过程中，水质是一项关键性影响因素，如果水质较差，会对开采工作产生直接影响。

但是在大部分天然气井中，受到水质问题的影响，导致排水工作难度较大，在排水采气期间水质不达标问题较为严重，水中存在较多杂质，会对井下排水产生造成不利影响，导致天然气井排水效果下降，不利于开采工作顺利实施。

注水模式因素。

在天然气井开采过程中，为了保证开采效率，对于开采技术的要求不断提升，传统的注水模式难以取得良好效果，存在着供能不足、效率较低等问题，所以需要做好注水模式的优化，但是当前部分油田中采用的注水模式不合理，排水采气技术选择不科学，使得天然气井开采效率较低。

浅谈泡沫排水采气工艺的应用摘要：许多气田面临水含量超标的困难，排水采气成为相关研究人员绕不开的一个课题。

施工简单、设备易操作、排水系统见效快，是泡沫采气排水显著的优点。

笔者以胜利油田东营采气队陈家庄区块气田1号、4号、5号井为例，谈一谈泡沫排水采气工艺的应用，以此说明这种工艺的特点及施工措施。

关键词：泡沫运用采气工艺排水许多气田面临水含量超标的困难，排水采气成为相关研究人员绕不开的一个课题。

施工简单、设备易操作、排水系统见效快，是泡沫采气排水显著的优点。

笔者以胜利油田东营采气队陈家庄区块气田1号、4号、5号井为例，谈一谈泡沫排水采气工艺的应用，以此说明这种工艺的特点及施工措施。

一、消泡原理和起泡剂组成采气工程中的探索根据实验数据分析发消泡剂的配伍性：能对发泡剂的起泡能力有显著影响的是凝析油，但凝析油对发泡剂的携带液体作用影响甚微；缓蚀剂与甲醇对发泡剂起泡能力和携带液体能力都有显著的影响；甲醇、缓蚀剂、凝析油本身就带有部分消泡和稳泡的能力，这种协同作用使的消泡剂消泡与抑泡的性能都大大提高。

对三甘醇的影响作用比较大的是发泡剂，增高发泡剂的浓度会发现，三甘醇的发泡能力越显著，消泡剂的浓度越高，发泡能力就会越小，其对三甘醇发泡优势的作用很小。

根据上述能推断出某庄某号井发泡剂能顺应助排泡沫的条件，和生产位置的井地层水混杂后，不会在井下压力、井下温度时导致堵塞。

发泡剂使用的浓度在百分之零点零五至零点一最适宜。

另外某庄某号井发泡剂能在硫化氢气体中、盐水中具有起到缓冲腐蚀的能力，能降低盐水与硫化氢气体对钢铁的腐蚀作用，为延长管串的使用寿命，采取井下保护措施，能使缓蚀率下降百分之四十。

且发泡剂与甲醇混合（甲醇体积浓度小于百分之二十）使用时，基本不会影响发泡剂的作用。

二、探索加注消泡剂工艺根据胜利油田东营采气队陈家庄区块气田流程工艺的现状和泡沫排水试验取得的知识，制造用于盛纳配置完成的发泡剂与消泡剂溶液的一立方米罐两个，由于胜利油田东营采气队陈家庄区块气田为预防在高压集气下产生的水合物堵塞注入采气管线防冻剂（甲醇），必须在每个块气天井边放置一台柱塞泵、一条注醇线路（同采气管线并存），确保其每小时三十二升注入量，加注发泡剂并使其在该工程中充分使用。

气井泡沫排水采气工艺及优化对策摘要：泡排工艺是低压低产井重要排液措施，目前大量气井进入低产低压阶段。

目前井口压力低于1 MPa的占54%，1 MPa~2 MPa的占32%，2 MPa以上的占14%。

泡沫排水采气工艺利用向井筒注入起泡剂，使之与积液混合后，产生大量低密度含水泡沫，大大降低井筒的能量损失，减少液体的“滑脱”，从而提高气井的排液能力。

关键词：泡排工艺；低压低产井；排液能力；泡排注入方式泡沫排水采气是低压低产气井中应用广泛的一项工艺。

针对研究气田气井生产特征，首先根据临界携泡产量明确了储层泡排工艺适用范围；然后建立了极限油套压差与井口压力的关系，从而有效指导加药时机选择；进而根据实验优选了最优泡排剂浓度，药剂A最优浓度0.5%~1.0%，药剂B的最优浓度1%~2%，同时辅助了不同的泡排注入方式，最后开展了现场试验及大规模应用，排液增产效果良好。

1 泡排工艺适用界限工艺适用总体范围：日产液量≤100 m3/d，井深≤3500 m，井底温度≤120 ℃，对井斜无较大限制。

除此以外，关键在于矿化度的影响及泡排临界携液产量的确定，可以通过生产统计进行确定。

通常随着地层水矿化度增加，泡排剂效果逐渐变差，但总体影响程度不大。

按泡沫密度180 kg/m3，井口油压1 MPa条件下，气藏埋深500 m~1200 m，矿化度1000 ppm~20000 ppm，临界携泡产量为2265m3/d。

当产气量高于临界携泡产量时，可采用泡排工艺技术进行排液，当产气量低于临界携泡产量，泡排效果不佳，建议配套其它排液措施。

2 泡排工艺参数优化2.1 加注时机生产现场主要通过油套压差判断气井积液情况，从而开展泡排工艺实施。

基于此提出了极限油套压差的概念，并以此来指导加药时机。

当产气量明显下降，积液明显增加，此时对应的井口油套压差即为极限油套压差。

选取了53口典型泡排井，拟合极限油套压差与井口压力的关系如下（图1）：面临待施工井，首先根据井口压力，根据拟合公式（1）计算极限油套压差，根据该压差即可确定出合理加药时机。

行业的发展。
02
完善标准体系
不断更新和完善行业标准体系，以适应技术的发展和市场的变化。
03
加强标准实施
加强标准的宣传和实施力度，提高行业整体水平，促进泡沫排水采气行
业的可持续发展。
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泡沫排水采气的重要性
01
02
03
提高采收率
泡沫排水采气能够降低气 体流速，提高液体携带能 力，从而将井筒中的水携 带出井口，提高采收率。
降低生产成本
通过泡沫排水采气技术， 可பைடு நூலகம்减少人工举升设备的 投入和维护成本，降低生 产成本。
延长油井寿命
水是油井生产过程中的重 要影响因素，及时排出井 筒中的水可以延长油井寿 命，提高经济效益。
05
泡沫排水采气的未来发展
新材料的应用
高分子材料
利用高分子材料的优异性能，开发高效、环保的泡沫排水采气材料， 提高采气效率。
纳米材料
利用纳米材料的特殊性质，如高比表面积、高活性等，制备高效、 低成本的泡沫排水采气材料。
多功能复合材料
通过将多种材料复合，制备具有多种功能的泡沫排水采气材料，满足 不同采气环境的需求。
泡沫排水采气论
目录
• 泡沫排水采气概述 • 泡沫排水采气技术 • 泡沫排水采气的效果评估 • 泡沫排水采气的优化建议 • 泡沫排水采气的未来发展
01
泡沫排水采气概述
定义与原理
定义
泡沫排水采气是一种利用表面活性剂在采气过程中形成稳定泡沫，降低气体流 速，提高液体携带能力的技术。
原理
通过向采气井中加入适量的表面活性剂，使其与水、气体充分混合，形成稳定 的泡沫，降低气体流速，提高携带液体能力，从而将井筒中的水携带出井口。

泡沫排水采气工艺在苏里格低渗气田的应用[摘要]苏里格气田属于低渗透气藏，气井产量较低，携液能力差，经常出现气井井筒积液，油套压差大，影响气井正常生产等问题。

本文分析了苏里格气田低渗气藏的特点和开发过程中存在的问题，介绍了泡沫排水采气的工艺和实施方法，并通过对苏里格低渗气田某气井进行了泡沫排水采气试验，取得了极好的效果。

[关键词]泡沫排水采气低渗气藏1低渗气藏的特点1.1低渗气藏的典型特点低渗气藏通常具有单体井控制储量和可采储量小，供气范围小、产量低、递减快、气井稳产条件差；气井自然产能低、大多数井据需要压裂和酸化储层改造后才能获得工业产能；主力产层产气速度大，采出程度较高，储量动用充分，非主力产层采气速度低，储量基本未动用。

主力产层和非主力产层层间矛盾突出，需采用分层合采或专层开采；一般不会有气水接触面（边底水），一般以束缚水为主，含水饱和度一般为30%—70%，气井生产过程束缚水在压差作用下不断产出，造成井底积液；气井生产压差大、采气指数低、生产压降大；由于孔吼特征差异大，吼道半径小，存在启动压力现象。

1.2低渗气藏开发存在的问题低渗气藏在开发过程中主要存在如下问题：生产压差大，稳产基础薄弱，气井生产主要依靠大压差生产方式生产。

如苏里格气田存在较多气井的平均油套生产压差在4-5MPa左右；井筒积液较为严重，而积液也容易导致储层易受到污染。

大部分气井不同程度地产出地层水，地层水逐渐在井筒及井底附近积聚，对气井生产构成了严重危害；储层的非均质性强，导致气藏产能分布不均衡，现有井网密度不能完全波及但含油气区域，难动用储量大；气藏开发难度大，影响气藏的最终采收率。

气井低于管网压力下气井产出率较低，影响开井时率，自然开采的采收率低于50%。

2泡沫排水采气工艺简介泡沫排水采气是针对产水气田开发而研究的一项助采工艺技术，具有施工容易、收效快、成本低、不影响日常生产等优点，在出水气井中得到广泛应用。

泡沫排水采气技术是通过地面设备向井内注入泡沫助采剂，降低井内积液的表、界面张力，使其呈低表面张力和高表面粘度的状态，利用井内自生气体或注入外部气源（天然气或液氮）产生泡沫。

排水采气工艺--主要技术类型泡沫排水采气（简称泡排）的基本原理，是从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂(起泡剂)。

井底积水与起泡剂接触以后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面，从而达到排出井筒积液的目的。

排水采气是解决“气井积液”的有效方法，也是水驱气田生产中常见的釆气工艺。

目前现场应用的常规排水采气工艺可分为：机械法和物理化学法。

机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺等，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方法。

1排水采气·优选管柱小油管排水采气工艺技术适用于有水气藏的中、后期。

此时井已不能建立“三稳定”的排水采气制度，转入间歇生产，有的气井已濒临水淹停产的危险。

对这样的气井及时调整管柱，改换成较小管径的油管生产，任可以恢复稳定的连续自喷。

1.1优点：1.1.1属自力式气举，能充分利用其藏自身能量，不需人为施加外部能源助喷。

1.1.2变工艺井由间歇生产为较长时期的连续生产，经济效益显著。

1.1.3设计成熟、工艺可靠，成功率高。

1.1.4设备配套简单，施工管理方便，易于推广。

1.2缺点：1.2.1工艺井必须有一定的生产能力，无自喷能力的井必须辅以其他诱喷措施复产或采用不压井修井工艺作业。

1.2.2工艺的排液能力较小，一般在120m3/d左右。

1.2.3对11/2in小油管常受井深影响。

一般在2600m左右。

优选管柱排水采气工艺是在有水气井开采的中后期，重新调整自喷管柱的大小，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式气举排水采气方法。

对排液能力比较好、流速比较高，产水量比较大的天然气井，可适当的放大管径生产，达到提高井口压力，减少阻力损失，增加产气量的目的。

该工艺理论成熟，施工容易，管理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，其存在的工艺局限性是：气井排液量不宜过大，下入油管深度受油管强度的限制，因压井后复产启动困难，起下管柱时要求能实现不压井起下作业。

第三，有合适的泡沫稳定性。一般低产气井主要使用泡沫排水这种方法，由井底至井口的行程超过2OOOm，若泡沫欠缺稳定性，极有可能会在中途出现破裂，导致水分遗失。
第四，含凝析油以及高矿化水内起泡能力强。正因为如此，起泡剂有极强的抗油性与抗高矿化度性，这也保证了其本身的起泡性与泡沫携液量。同时，气水井本身带有复杂性的特点，下井起泡剂需要满足各种井况下对于起泡剂提出的要求。
3.2加注时间
通常泡沫剂注入时间不宜过长，按照第Ⅲ类气井产所呈现的特点，即凝析水量少、气井井筒积液间断等，结合以往实验所积累经验，明确加注时间，最好是在气井油套压差为2MPa时进行加注。
3.3泡成效
在井口加注方面，其无阻流量为15.0520x10m3/d，配产量为1×100m3/d，间隔一月加注井口泡排剂即可，在完成这一操作之后的第二日提产带液，发现压差降低，由此证明该井产能极佳，稳定性高，无需间歇加注。在站内加注方面，其无阻流量为1.5350×10m3/d，配产量为0.5×10m3/d，该井是连续生产型气井，当油套压差已经到达3MPa，这时可以连续3日加注站内泡排剂，加注之前的油压为9.5MPa，套压为12.5MPa，加注过程中油套压差降低了0.5MPa，且有非常大的产液量，首次加注效果不明显，相关人员增加药量，又持续泡排4天，获得了非常显著的效果。
排剂的参数如下：适用温度为5~95℃，矿化度是0~25万mg/L，凝析油范围是0~30%之间。
2加注起泡剂
2.1明确井筒积液量
确定井筒积液量，需要按照如下公式展开计算：井筒积液量=[(套压-油压）/0.0105)×3.14×油管内径×油管内径/4]+(气层中深-油管深)×3.14×套管内径×套管内径/4]。
结束语：
综上所述，通过实验可知，加注泡排剂之后，气井产液量得到显著增加，需要立即提产带液。此外，泡沫排水采气技术能够有效降低低产气井井筒积液，缩小气井油套压差,这对于提升气井产量以及气井生产稳定性有非常重要的作用。

临界流量
qsc
2.5104
APVg ZT
式中
qsc----气井携液最小流量，104m3/d A-----油管面积，m2 P-----压力，MPa T-----温度，K σ-----气水界面张力，N/m ρL---水的密度，kg/m3 ρg---气的密度，kg/m3
气井携液最小流量是压力和温度的函数， 井底的压力和温度都较高，而井口压力和温度 都较低。压力高气体的密度大，气井携液需要 的流量大，而温度小也会使气体的密度大，同 样会使气井携液需要的流量大。因此，实际气 井中是井底携液需要的流量最大还是井口携液 需要的流量最大，与井的条件有关。
8
井口
6
井底
4
2
0
0
5
10
15
20
压力,MPa
如果气井的实际井口流速和井底流速大于 对应的气体临界流速，则气体能带水。否则如 果气井的实际井口流速和井底流速小于对应的 气体临界流速，则气体不能带水，井底出现积 液。这就是见水气井的积液条件，这时就要加 入起泡剂助排，其时间就是投药时间。
特殊气井
气量较低、水量较大，地层能量较高， 自喷时主要以段塞流为主的气井。气井带水自 喷的条件：井底流压与井口流压之差的能量, 可将井底聚积的液体举升到井口。
前苏联研究发现，如果把水举升至 地面所需气流速度为4~5 m/s，那么举 升泡沫所需的气流速度仅为0.1~0.2 m/s。这表明，泡沫排水采气方法对于 低产井具有很强的适用性。
泡沫排水采气的优点
• 充分利用地层自身能量实现举升，因而成本低、 投资小、见效快，经济效益显著。
• 设备配套简单。其举升流程与自喷生产完全相同， 较所有人工举升工艺的配套设备更简单。

泡沫排水采气工艺技术的应用与推广摘要：近年来随着气田持续开发，孤岛气田地质储量越来越少，气藏出水量和出水气井呈上升趋势，井筒积液和出水严重影响气井正常生产，气井出水后，使单向流变为双相流，大量消耗地层能量，井筒形成积液后，造成水淹气井从而导致气井停产。

针对这一现象，对带水井的管理和排水采气的方法尤为重要，结合生产实际，把我们在工作中常用的泡沫排水经验及方法和大家共享。

关键词：气水同产井；地质储量；泡沫排水采气一前言随着孤岛气田开采的深入发展，气井产量及压力逐渐降低，对于气水同产井会导致其自身携液能力差，井内积液严重，这一现象阻碍着气井能否正常生产与稳产。

近年来孤岛气田随着持续的开采，生产气井数量越来越少，待报废井逐渐增多，生产气井且大部分属于中低产井，这类井由于产量较低，地层出液多且不连续，导致其自身携液能力差，井内积液严重，甚至对于产能较高的井，由于地层液多不能及时排液，也大大的影响了气井的产气量。

目前排水采气的方法有：依靠气井自身能量以气带水、气举排水采气、泡沫排水采气、电潜泵排水采气等，对比各种排水采气的方式，由于泡沫排水采气具有设备简单、施工容易、见效快、成本低、又不影响气井生产的优点，因此泡沫排水采气值得应用与推广。

二气井描述中0-191井是孤岛油气田中区气井，主要含气层系是上第三系明化镇组，以曲流河道、辫状河道、心滩沉积形成的透镜状砂岩体为主要储层。

岩性为泥质胶结的粉细砂岩，泥质含量12%。

以孔隙式和接触式胶结为主，岩性疏松。

平均孔隙度30%，渗透率0.5～0.8μm2，含气饱和度55%，天然气甲烷含量97%，相对密度0.56。

气藏类型属岩性构造气藏。

分布零散、数量众多的含气砂岩体为气藏的基本单元。

每个气砂体就是一个独立的小气藏，自成气水系统，无统一的气水界面中0——191井属于孤岛气田，1997年12月投产，人工井底1392、45米，层位Nm9⌒1⌒2，Nm9⌒3⌒1气层两层合采，储量486、8万m3，目前层累产2944、3382万m3，采出程度604、81%，有3个上返层，这是一口油转气井，近几年来，根据生产实际情况采取泡排措施，保证其正常稳产。

排水采气工艺方法优选排水采气工艺方法是天然气生产过程中的一项重要技术，其目的是通过排水降低气井的压力，提高天然气的产出量。

在本文中，我们将围绕排水采气工艺方法展开情节，探讨各种方法的优缺点，并提出优化建议。

首先，常见的排水采气工艺方法包括有水套炉加热法、多级节流法、化学药剂法等。

其中，水套炉加热法是通过燃烧天然气产生热量来降低井口压力，提高天然气产量的方法。

多级节流法则是通过多级节流装置将气体进行压缩，以排出积液，提高气流速度。

化学药剂法则是在气井中注入化学药剂，改变气体的性质，提高其溶解度和扩散速度。

在上述方法中，水套炉加热法具有投资成本低、操作简便等优点，但同时也存在燃料消耗量大、对环境影响较大等缺点。

多级节流法则具有节能、高效、安全等优点，但设备成本较高，且对于低渗透气藏效果不佳。

化学药剂法则具有提高采收率、降低积液等优点，但药剂成本较高，且可能会对气藏产生负面影响。

针对不同的情况，可以选用不同的排水采气工艺方法。

对于采收率高、积液较严重的气藏，建议采用化学药剂法或多级节流法。

对于采收率低、积液较轻的气藏，可采用水套炉加热法。

此外，还可以将不同的方法进行组合使用，以提高排水采气的效果。

总之，在选择排水采气工艺方法时，需要综合考虑气藏的实际情况和各种方法的优缺点。

在未来的发展中，随着技术的不断进步，相信会有更多更优秀的排水采气工艺方法面世，为天然气的生产带来更多的便利和效益。

本文将探讨天然气井排水采气工艺方法的优选，首先确定文章类型为议论文，然后对各种排水采气工艺方法进行分析，以期为相关领域提供有益的参考。

在天然气井开发过程中，排水采气是不可或缺的重要环节。

目前，排水采气的方法主要包括有杆泵排水采气、无杆泵排水采气以及喷射器排水采气等。

针对不同方法的优缺点及适用范围进行深入了解，有助于为天然气井选择适宜的排水采气工艺方法。

本文的主题句为：各种排水采气工艺方法均有其优缺点，应根据具体气井的实际情况选择最合适的排水采气方法。

对天然气井排水采气工艺方法的探讨摘要：虽然我国天燃气开采活动已经持续了很长一段时间，但在实际开采中，还存在着各种问题，主要是井内压力与流动值发生异常变化时，就会在很大程度上加深气井中积水，使天然气产量逐渐呈下降趋势，给其开采工作增加了难度。

为此，本文主要对天然气井排水采气工艺方法进行了分析，并论述了采气工艺的缺点与措施。

关键词：天然气；排水采气；工艺方法引言随着社会经济的发展，能源消耗问题也更加突出。

尤其是在天然气开采中，由于开采工艺不够先进，出现了各种问题，特别是积水问题越来越严重，不仅造成了能源浪费，而且还大大降低了天然气开采效率与质量，不符合我国可持续发展理念。

针对这种情况，必须要积极采用排水采气工艺方法，制定有效的解决措施。

一、天然气排水采气工艺方法（一）泡沫排水采气相对而言，泡沫排水采气的工艺方法施工比较简单，主要是將表面的活性剂注入井底，并将其与井内的积水混合起来，到达一定程度时，就会出现泡沫，该泡沫具有减少垂直管流动滑脱损失的功能，在发挥这一功能过程中，可以促使积水逐渐排除，为天然气开采创造良好的环境。

主要是因为活性剂具有亲水、亲油的特性，在其分析的作用下，就会形成比较稳定的泡沫结构。

而且应用该方法时，所使用的设备也是比较简单的，通常情况下都会将该方法运用到水量小、喷射能力强的气井中，这时可以充分发挥自身的排水作用，能够比较顺利的达到排水目的。

由于对设备的要求比较低，因此整体的工艺成本也是比较少的[1]。

但该工艺对采气井的结构要求比较严格，在使用中受到了一定限制。

泡沫排水采气之所以能够实现良好的排水效果，主要是其相关药量发挥着至关重要的作用。

因此，在实际应用中，必须要保证药量足够，才能真正发挥其作用。

这就需要对药量进行合理的把握，不宜过多不也不宜过少。

如果药量过大，会在一定程度上阻碍流动，还会提升工艺成本；如果药量过少，难以提升排水的效率。

因此，必需要根据具体情况，对所使用的药量进行合理的衡量，而且在实际应用中，还需要时刻观察流动速值变化状态，以便进行合理的调整，进而可有效促进气井稳定生产。

• 在环雾流下，卷吸作用越强，越易促进流型转变。
当韦伯系数We达到12 ~ 20的时候，可使环雾流中
的液膜被卷吸成细小颗粒进入气相中。加入表面 活性剂韦伯数降低到8就可促使流型转变。
气井停喷机理——投药时间
为了获得最佳的经济效果，实施泡排工艺 的时间要恰当，否则将是事倍功半或无收获。 常规气井 这类气井的气量较高、水量较少，地层能量
泡沫排水起泡剂类型
• 离子型（主要是阴离子型） • 非离子型 • 两性表面活性剂 • 高分子聚合物表面活性剂等
四川常用起泡剂技术指标如p48表4-10所示。 可根据气井流体性质和温度，选择适当配方，确 定泡排工艺参数
起泡剂的选择
排水采气起泡剂可根据以下几个方面选择： • 井温 • 凝析油 • H2S、CO2 • 水矿化度 • 亲憎平衡值（HLB）
临界流量
qsc
2.5104
APVg ZT
式中
qsc----气井携液最小流量，104m3/d A-----油管面积，m2 P-----压力，MPa T-----温度，K σ-----气水界面张力，N/m ρL---水的密度，kg/m3 ρg---气的密度，kg/m3
气井携液最小流量是压力和温度的函数， 井底的压力和温度都较高，而井口压力和温度 都较低。压力高气体的密度大，气井携液需要 的流量大，而温度小也会使气体的密度大，同 样会使气井携液需要的流量大。因此，实际气 井中是井底携液需要的流量最大还是井口携液 需要的流量最大，与井的条件有关。
流态图变化
分散泡流
Vsl 气泡流
段塞流
Vsg
环雾流
泡沫排水的主要对象是产量不高的气水井(包括 环雾流的低级阶段及其以下各流态)。起泡剂加入使 得环雾流的水环更均匀，减少气流阻力；使段塞流的 泡沫高度迅速增加，以提高其排水能力；对完全不具 带水能力的气泡流，水则以原生态泡沫膜的形态带出。

泡沫排水采气工艺简介1、工艺原理泡沫排水采气工艺的原理是通过套管(用油管生产的气井，占多数)或油管(用套管生产的气井)注入表面活性剂(称为泡沫排水起泡剂，简称起泡剂)，在天然气流的搅动下，气液充分混合，形成泡沫。

随着气泡界面的生成，液体被连续举升，泡沫柱底部的液体不断补充进来，直到井底水替净。

起泡剂通过分散、减阻、洗涤(包括酸化、吸附、润湿、乳化、渗透)等作用，使井筒积液形成泡沫，并使不溶性污垢如泥沙和淤渣等包裹在泡沫中随气流排出，起到疏导气水通道，增产、稳产的作用。

2、工艺设计泡沫排水工艺流程如图所示:泡沫排水采气工艺流程泡沫助采剂由井口注入，即用油管生产的井，从套管环形空间注入;由套管生产的井，则由油管注入。

对于棒状助采剂，由井口投药筒投入。

消泡剂的注入部位一般是分离器的入口，与气水混合物进入分离器，达到消泡和预制泡沫再生，便于气水分离。

泡沫排水采气工艺设计步骤简介如下:a.选择泡排药剂;b.选择药剂的合理浓度;c.根据产水量确定药剂的用量;d.确定药剂的注入周期;e.确定药剂的注入方式;f.施工准备。

3、工艺适应性该技术适用于低压、水产量不大的气井，尤其适用于弱喷或间歇自喷气水井，日排液量在120m3/d以下，井深一般不受限制。

此种工艺管理、操作极为方便，且投资少，效益高，易推广，是一种非常经济、有效的排水采气技术。

对泡排工艺而言，选井的好坏将直接影响泡沫工艺质量以及能否获得成功。

在选井时应注意[8]:a.油管鞋应下到气层中部;b.套管之间要畅通;c.气井不能水淹停产;d.水气比小于6om3/lo4m3的气井。

泡沫排水工艺对井的产能和井内流体也有一定要求:a.气井必须有一定的产能，一般气速大于3m/S时，泡排效果较好;b.地层温度不宜过高，总矿化度应低于 1.2只105mg/m，，凝析油含量应低于30%。

一、泡沫排水采气技术
1、技术原理介绍
泡沫排水采气的基本原理，是从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂（起泡剂），井底积水与起泡剂接触以后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面，从而达到排出井筒积液的目的。

2、工艺流程图
泡沫排水采气工艺流程图
起海剂连续加入设备
消泡剂连续加入设旨
3、地面辅助设备
泡沫排水采气的现场工艺流程中，泡沫剂是由井口注入的。

也就是说，用油管生产的井，从套管环形空间注入；有套管生产的井，则由油管注入。

消泡剂，则在分离器的入口处加入。

注入设备有：1）平衡罐；2）电动泵和柱塞计量泵；3）高压泵;4）泡排专用车;5）便携式投药筒。

序号如注方式加注设备原理特点备注
1催注缓蚀剂加注罐借助自身
重量自流无需动力，但无法计重
实施工艺初期
平衡罐入井边远地区
2泉注计量泵
外加动力
可计量、调节、连续连续加注泡排车
受外界条件制约、周期加
注
周期加注
3段掷加注投掷器依靠自身
重力
反应时间长、操作频繁泡排初期分离器：生产井可用丁消泡剂注入，连续排液连续生产;
Ur
柱塞泵：排液管线中添加消泡剂，置丁分离器前;
试压泵：用丁喷洒消泡剂；
4、所用标准
主要采用的标准有：《SY/T 6465-2000泡沫排水采气用起泡剂评价方法》«SY/T 6525-2002泡沫排水采气推荐作法》及其他井控安全相关标准。

5、现场照片
MN100饼泡排井口及地面管线
平■衡罐加注设备
泡排现场图片-药剂储罐。