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六西格玛基本概念什么是西格玛 (1)什么是六西格玛 (1)六西格玛的由来 (1)什么是变异 (2)什么是业务流程 (2)六西格玛为什么关注流程？ (3)职能型组织VS流程型组织 (3)六西格玛基本公式 (3)六西格玛基本路径 (4)六西格玛是一种卓越的管理哲学 (4)六西格玛是一种衡量流程管理能力的尺度 (4)六西格玛是一个改善业务流程的工具箱 (5)六西格玛的绿带，黑带和黑带大师和明星 (5)什么是六西格玛明星？ (5)六西格玛培训证书和认证证书 (6)六西格玛与ERP的关系 (6)六西格玛和ISO的关系 (6)什么是西格玛西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的离散程度。
对连续可计量的质量特性，用“σ”表示质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。
任何一个工艺程序或服务过程的质量水平都可用几个西格玛表示。
什么是六西格玛六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
六个西格玛可解释为每一百万个机会中有 3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。
而三个西格玛的合格率只有93.32%。
相关西格玛值的合格率换算如下：6个西格玛＝3.4失误/百万机会5个西格玛＝230失误/百万机会4个西格玛＝6,210失误/百万机会3个西格玛＝66,800失误/百万机会2个西格玛＝308,000失误/百万机会1个西格玛＝690,000失误/百万机会六西格玛的由来二十世纪八十年代，美国在电子，汽车制造等传统经济领域被日本企业打得节节败退，而且日本企业还大举收购美国的企业，购买大量美国土地，并且彻底打破了美国企业“高质量高价格”的固有经营思维模式。
在日本企业全球市场竞争的压力下，从美国政府到美国的企业界都在想方设法来改善产品质量和成本。
美国政府特别为此设立了鲍德里奇国家质量奖，而以摩托罗拉为首的几家企业在80年度中期则研究出了应用于产品质量改善的六西格玛管理方法（6 或Six Sigma）。
（2）六-西格玛管理(简称6σ):1.六–西格玛管理定义:实质是对过程的持续改进，它是一种持续改进的方法。
六-西格玛管理活动体现了“只有能够衡量，才可以实施改进”的思想。
要改进质量，首先必须能够衡量质量。
摩托罗拉公司创造性地引入了一个衡量质量的通用指标，称为“百万机会缺陷数”（简称DPMO，Defects Per Million Opportunity ）。
由于DPMO是一个比率，从而可以将之与正态分布曲线上的σ西格玛范围内所包括的面积相对应，每一个DPMO的取值都可以用一个相应的西格玛来表示，反之也一样（在将DPMO与西格玛值进行对应时，正态分布曲线设定为离心值有1.5西格玛的偏移）。
DPMO的值越小，对应的西格玛值就越大，意味着质量水平就越高。
因此从这个角度来说，西格玛值可以用于度量质量水平。
1-西格玛的质量水平对应DPMO为690000，2-西格玛的质量水平对应DPMO为308000，3-西格玛的质量水平对应DPMO为66800，4-西格玛的质量水平对应DPMO为6210，5-西格玛的质量水平对应DPMO为233，6-西格玛的质量水平对应DPMO为3.4。
2.六-西格玛管理的循环也称为DMAIC循环；在企业追求6-西格玛的过程中，有很多方法和工具。
其中一个重要的方法，是一个五个阶段的改进步骤DMAIC（发音为Deh-maik）：界定（Define）、衡量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）与控制（Control）。
透过这些步骤，企业的投资报酬率自然会增加。
1.界定（Define）:界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是“品质关键要素”（Critical to Quality，CTQ）。
理清团队章程，以及核心事业流程。
2.衡量（Measure）:找出关键评量，就是要为流程中的瑕疪，建立衡量基本步骤。
人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与测量分析等课程。
六西格玛大y分解成小y的方法（原创实用版3篇）目录（篇1）1.六西格玛的概述2.六西格玛大 y 的含义3.将六西格玛大 y 分解成小 y 的方法4.具体操作步骤5.注意事项正文（篇1）六西格玛是一种用于改进业务和制造过程的统计方法，目标是减少变异性并提高质量。
六西格玛大 y，也称为 y 值，是用于衡量一个过程的输出变异性的指标。
当六西格玛大 y 较高时，意味着过程的输出变异性较大，需要采取措施进行改进。
将六西格玛大 y 分解成小 y 的方法可以帮助我们更深入地理解过程的输出变异性，并采取更有效的改进措施。
具体操作步骤如下：1.确定要分析的过程和输出变量。
例如，如果我们要分析一个生产过程，输出变量可能是产品的尺寸、重量、质量等。
2.收集数据并计算六西格玛大 y。
收集足够的数据，并使用六西格玛方法计算 y 值。
y 值的计算公式为：y = (∑(xi - μ) / (n-1))^(1/2)，其中 xi 为每个数据点，μ为平均值，n 为数据点的数量。
3.确定主要影响因素。
通过分析数据和绘制因果图，确定对六西格玛大 y 产生最大影响的因素。
这些因素可能是过程的输入变量，也可能是过程本身。
4.将六西格玛大 y 分解成小 y。
将每个主要影响因素与六西格玛大y 的相关性表示为小 y 值。
小 y 值的计算方法与六西格玛大 y 类似，但使用每个影响因素的均值代替总均值。
5.针对每个小 y 制定改进措施。
根据小 y 值的大小和影响程度，制定相应的改进措施。
例如，如果某个小 y 值较大，可能需要调整相应的输入变量或改进过程本身。
6.实施并评估改进措施。
实施改进措施，并使用六西格玛方法重新评估 y 值，以确定改进措施的有效性。
通过以上步骤，我们可以将六西格玛大 y 分解成小 y，更深入地理解过程的输出变异性，并采取更有效的改进措施。
目录（篇2）1.六西格玛方法的概述2.六西格玛大 Y 的含义3.六西格玛大 Y 分解成小 Y 的方法4.六西格玛大 Y 分解的实际应用5.六西格玛大 Y 分解的优点与局限性正文（篇2）六西格玛方法是一种用于改进业务流程和提高质量的统计方法，它的目标是将缺陷率降低到百万分之 3.4，也就是所谓的六西格玛水平。
六西格玛的Y的定义关系
一、六西格玛的基本定义
六西格玛是一种追求卓越品质和持续改进的管理哲学，其核心目标是降低缺陷和变异，使产品和服务的质量水平达到六标准差（6σ）以上。
在六西格玛中，“Y”通常被定义为过程输出变量，它是影响产品质量、客户满意度等关键绩效指标的因素之一。
通过对Y的测量和控制，企业可以识别并解决潜在的问题，提高生产效率和客户满意度。
二、六西格玛的实施方法
六西格玛的实施方法主要包括定义、测量、分析、改进和控制五个阶段，简称DMAIC流程。
在定义阶段，企业需要明确项目的目标和范围，识别影响产品质量和客户满意度的关键因素（Y）。
测量阶段对关键因素Y进行数据收集和统计分析，了解现有过程的变异程度。
分析阶段则通过对数据的分析，确定关键因素Y的影响程度和潜在问题。
改进和控制阶段则针对关键因素Y制定改进措施，并实施控制计划，以降低变异和缺陷。
三、六西格玛的管理原则
六西格玛的管理原则包括基于数据驱动的决策、关注客户需求、关注过程改进、使用量化的方法和工具以及团队合作等。
这些原则是六西格玛实施的基础，它们确保了企业能够根据实际数据制定决策，关注客户需求，明确改进方向，并采用适当的工具和方法来解决问题。
同时，团队合作也是六西格玛实施中必不可少的要素，只有各部门之间密切合作，才能实现整个组织的持续改进。
四、六西格玛的优势和效果
实施六西格玛可以帮助企业实现许多优势和效果。
首先，六西格玛可以显著提高产品质量和客户满意度。
通过对关键因素Y的精确测量和控制，企业能够降低缺陷和变异，提高产品质量的稳定性和可靠性。
同时，关注客户需求并将其置于企业核心地位可以帮助企业在市场中建立良好的口碑和客户关系。
其次，六西格玛可以帮助企业降低成本和提高效率。
通过减少废品和返工，企业可以降低生产成本和资源浪费。
同时，通过改进过程和消除不必要的工作环节，企业可以提高工作效率和流程效率，进而实现更高的经济效益。
最后，六西格玛可以促进团队合作和创新。
实施六西格玛需要跨部门协作和团队合作，这有助于打破部门壁垒和提高组织效率。
同时，六西格玛鼓励员工积极发现问题并提出解决方案，这有助于激发员工的创新精神和工作积极性。
五、六西格玛在实践中的应用
六西格玛已经在全球范围内得到了广泛的应用，许多知名企业通过实施六西格玛取得了显著的成功。
例如，通用电气公司（GE）是六西格玛应用的先驱之一，通过在全公司范围内推行六西格玛，它成功地提高了产品质量、降低了成本并提高了客户满意度。
此外，诸如联合信号、摩托罗拉等公司也在实践中证明了六西格玛的价值和效果。
总之，六西格玛是一种有效的管理哲学和方法论，可以帮助企业实现卓越品质和持续改进。
通过明确Y的定义关系、遵循六西格玛的管理原则并实施相应的实施方法，企业可以获得显著的优势和效果。
在未来，随着中国经济的持续发展和市场竞争的加剧，六西格玛将在更多中国企业中得到应用和实践。
