5s管理工作计划
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5s管理工作计划5S管理工作计划一、引言5S管理作为企业现场管理的一种有效方法,旨在提高生产效率和减少浪费。
本计划旨在制定一套完整的5S管理方案,确保企业在实施5S管理后,能够达到以下目标:1.生产现场整洁有序,减少安全隐患和品质问题。
2.提高工作效率和员工士气。
3.降低生产成本和能源消耗。
4.提升企业形象和客户满意度。
二、5S管理实施步骤1.整理(Sort)(1)全面清理现场物品,区分需要的和不需要的。
(2)将不需要的物品进行处理,如废弃、回收或转移至其他区域。
(3)为需要的物品制定存储和摆放计划。
2.整顿(Set)(1)根据物品的使用频率和重要性,合理安排物品的摆放位置。
(2)对使用频率高的物品进行归类放置,方便取用。
(3)对不常用的物品进行合理储存,避免占用空间。
3.清扫(Sweep)(1)定期清扫现场,保持环境整洁。
(2)对机器设备进行维护保养,确保正常运行。
(3)清理现场垃圾,营造良好的工作环境。
4.清洁(Sanitize)(1)建立清洁制度,定期进行全面清洁。
(2)对重点区域进行定期检查,确保清洁工作落实到位。
(3)鼓励员工养成良好的卫生习惯,提高整体清洁水平。
5.素养(Shitsuke)(1)加强员工培训,提高员工的素质和技能水平。
(2)推行员工行为规范,引导员工遵守企业规章制度。
(3)鼓励员工积极参与5S管理活动,提高整体管理水平。
三、时间计划与目标1.第一阶段(1-3个月):开展5S管理培训,让员工了解5S管理的意义和实施方法。
同时,对现场进行全面清理,为后续的整顿工作打好基础。
2.第二阶段(4-6个月):进行整顿工作,合理安排物品的存储和摆放,提高工作效率。
同时,加强清扫工作,保持现场整洁。
在此阶段,应尽量减少对正常生产的影响。
3.第三阶段(7-9个月):对重点区域进行定期检查,确保清洁工作落实到位。
同时,加强素养培训,提高员工素质和技能水平。
在此阶段,应着力提高企业的整体清洁水平。
5s推行办年度工作计划为了推进5S工作,提高企业管理水平,提高企业综合竞争力,制定了5S推行年度工作计划。
一、5S推行年度工作计划目标1、全面推广5S管理,使5S管理成为企业日常工作的一部分,全员参与,全员负责。
2、提高企业整体管理水平,加强对生产环境的管理,提升员工的工作积极性和创造性。
3、全面提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量,以满足市场需求。
4、改善企业工作环境,提升企业形象,增强员工的自豪感和荣誉感。
二、5S推行年度工作计划具体内容1、建立5S推行领导小组,明确5S推行的领导责任人和推行责任部门,明确5S推行的工作时间、地点和重点工作内容。
2、开展5S推行培训,组织全员员工对5S推行进行培训,包括5S的意义、目标、原则和具体内容等,确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案,明确5S推行的步骤、方法和时间节点,确保5S推行的顺利进行。
4、制定5S推行的具体工作计划,明确5S推行的时间表、重点工作和责任人,确保5S 推行有组织、有计划的进行。
5、组织5S推行的具体实施,包括整顿、整理、清扫、标准化和维持等具体操作,确保5S推行的全面落实。
6、建立5S推行的检查制度和考核制度,逐月进行5S推行的检查和考核,确保5S推行的效果和成效。
7、建立5S推行的奖惩机制,对5S推行的优秀单位和个人进行表彰和奖励,对5S推行的落实不到位的单位和个人进行责任追究。
8、定期总结5S推行的经验和教训,及时对5S推行的工作进行调整和改进,确保5S推行的不断深入和不断完善。
三、5S推行年度工作计划实施方案1、建立5S推行领导小组,确定领导责任人和推行责任部门,确保5S推行的领导和推行工作有序进行。
2、做好5S推行培训,组织全员员工对5S推行进行全面的培训,确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案,确保5S推行的步骤、方法和时间节点具体明确。
4、制定5S推行的具体工作计划,确保5S推行的时间表、重点工作和责任人具体明确。
5s管理工作计划篇一:5S管理活动推行方案5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施,结合本公司的实际情况,特制定本推行方案。
一、首先成立5S管理活动委员会,组建领导小组,全面负责领导5S管理活动的推行活动。
领导人:设5S推行办公室,由总管理处负责,具体推行5S管理活动。
并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。
目标就是实施5S管理的目的,目标拟定如下:1、各部门考核的分数在90分以上。
2、要达到这样的效果:有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施:在实施5S管理活动的同时,要对活动的效果进行检查,对检查要有所奖罚,为了能够使5S活动更有效的开展,制定奖罚措施如下:1、对考核检查的第一名给予奖励。
第一名分为两组,生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间,办公室组包括除生产车间以外的各部门。
考核第一名的部门将获得锦旗一幅,并获得部门人数×10元/人的奖励。
但如果考核的第一名在80分以下,将不会给予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。
也是分为生产现场和办公室两组。
处罚的方式包括:通报批评,罚款。
罚款的金额=部门人数×10元。
但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。
三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性,有必要在5S活动推行之前进行宣传。
宣传的方法可以多种多样,以下是具体的方案:1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会,拉开5S管理活动的大幕,引起全体员工的足够重视,并使之积极参与其中。
2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅,并做好有关5S活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动,并把学习情况、记录报送到管理委员会。
四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后,就可以进入真正的实施阶段。
实施的方式是培训与推行相结合,也就是一方面对部门负责人进行培训,一方面各部门来具体的实施5S管理。
办公室5S管理制度
标题:办公室5S管理制度
引言概述:
办公室作为一个企业的重要组成部份,管理制度的建立对于提高工作效率、优化工作环境至关重要。
其中,5S管理制度是一种有效的管理方法,通过规范化、清洁化、整理化、标准化和维护的步骤,匡助企业实现高效的办公室管理。
一、规范化
1.1 制定规范化的工作流程和工作规范
1.2 建立文件管理制度,规范文件的存档和归档
1.3 制定规范的办公室行为准则,明确员工的工作职责和行为规范
二、清洁化
2.1 定期清理办公室的杂物和垃圾
2.2 维护办公室的卫生和整洁
2.3 清洁化办公用具和设备,确保工作环境的整洁度
三、整理化
3.1 对办公室的物品进行分类整理,减少冗余物品
3.2 设立明确的物品存放位置,方便员工查找和归还
3.3 定期整理办公桌面和文件柜,保持整齐有序的工作环境
四、标准化
4.1 制定标准化的工作流程和操作规范
4.2 设立标准化的文件命名和编号规范
4.3 建立标准化的会议议程和会议记要,提高会议效率和质量
五、维护
5.1 定期检查和维护办公设备,确保设备的正常运转
5.2 培训员工维护办公室设备和环境的方法和技巧
5.3 定期评估和改进5S管理制度,不断优化办公室管理效率
结语:
通过5S管理制度的实施,可以匡助企业建立高效、整洁、有序的办公环境,提高员工的工作效率和工作质量。
因此,建议企业在办公室管理中引入5S管理制度,不断完善和优化管理流程,提升企业的整体竞争力。
个人工作对5s的工作计划在日常工作生活中,我们经常会遇到繁杂的工作环境,这给我们的工作带来了不便,因此我们需要对工作环境进行整理和管理,以提高工作效率和质量。
而5S作为一种管理方法,非常适合用于个人工作的整理和管理。
下面我将结合自己的工作实际情况,制定一个适合个人工作的5S工作计划。
第一步:Seiri(整理)整理是指对工作区域进行整理和清理,将不必要的物品和杂物清理出去,保持工作环境干净整洁。
作为一个白领,我的工作区域主要是办公桌和电脑。
因此,我计划从办公桌和电脑两个方面进行整理。
对于办公桌,我会清理掉一些不常用的文具、文件和杂志,将桌面整理得干净整洁。
另外,我会准备一些收纳盒和文件夹,将文件和文具进行分类收纳,方便管理和查找。
对于电脑,我会整理一下桌面上的图标和文件,将不必要的文件删除,整理出几个必要的文件夹,方便查找和管理。
第二步:Seiton(整顿)整顿是指对工作区域进行布局和整理,使得工作环境井然有序。
为了提高工作效率,我打算从办公设备的布局和文件的整理两个方面进行整顿。
首先,我将办公设备按照使用频率进行排列,将常用的设备和文件放置在易取得的位置,提高使用效率。
另外,我还会购置一些文件盒和笔筒,将文具和文件进行整理,让工作区域更加整洁。
第三步:Seiso(清扫)清扫是对工作区域进行清洁和保洁,保持工作环境的整洁和美观。
我计划每天清晨和下班前对办公桌和电脑进行简单的清扫,包括擦拭桌面、清理桌面上的杂物和整理电脑文件。
另外,我还会定期进行办公区域的大扫除,包括擦拭地面、清洗玻璃、整理文件等,保持办公环境的整洁。
第四步:Seiketsu(清洁)清洁是指对工作环境进行常规的清洁和保洁,保持整个工作环境的清洁和卫生。
我打算从个人卫生和工作环境两个方面进行清洁。
对于个人卫生,我将养成良好的卫生习惯,包括勤洗手、勤换衣、勤通风等,保持自己的卫生健康。
对于工作环境,我将定期进行环境清洁和卫生,清洁一些易积尘的角落和设备,保持整个环境的整洁。
5s年度工作计划表一、年度背景分析2021年,全球疫情持续蔓延,对全球经济和社会造成了重大冲击。
在我国的经济形势下,各行各业都面临着巨大的挑战和机遇。
作为一家企业,我们必须对外部环境进行全面的分析和评估,找到适应市场需求和行业变化的发展方向。
同时,我们也需要对我们自身的情况进行深入剖析,找到内外结合的发展策略,制定有针对性的工作计划。
二、年度工作目标1. 经营目标(1)销售额增长:力争实现20%的年度销售额增长,提高市场占有率。
(2)利润增加:做好成本控制,争取实现30%的利润增长。
(3)市场拓展:积极开拓新市场,拓展销售渠道,提高产品在市场的知名度和影响力。
2. 生产目标(1)品质提升:加强品质管理,提高产品质量合格率,降低产品出现问题的概率。
(2)资源优化:优化生产工艺,提高生产效率,提高利用率,降低生产成本。
(3)环保意识:全面贯彻绿色生产理念,加强环境保护措施,提高资源利用效率,减少对环境的污染。
3. 市场推广目标(1)品牌建设:加强品牌形象宣传,提升品牌知名度和美誉度。
(2)渠道拓展:积极寻找新的销售渠道,与合作伙伴共同开拓市场。
(3)促销活动:开展各类促销活动,提高产品销售量和市场占有率。
三、年度工作计划1. 销售计划(1)制定年度销售目标,设定月度销售计划,明确每月销售额度。
(2)加强市场调研,了解市场需求和竞争情况。
(3)完善销售管理制度,提高销售团队的执行力和销售能力。
(4)拓展销售渠道,开拓新的市场,提高产品在市场的知名度和销售量。
(5)加强客户关系管理,定期与客户沟通,听取客户的需求和建议,提供优质的售后服务。
2. 生产计划(1)优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
(2)加强品质管理,建立完善的品质控制体系,提高产品的质量合格率。
(3)加大研发投入,开发新产品,提高产品的竞争力。
(4)提高员工培训和技能水平,提高生产线操作人员的技术能力和意识。
(5)加强与供应商的合作,优化供应链管理,确保原材料供应的稳定性和质量。
5S管理活动方案一、 5S管理活动的目的5S 管理活动的目的是:在企业创立一个优秀的工作环境、和睦和睦的管理氛围,提高企业整体职业化水平,提高职工的综合修养。
二、合用范围及活动对象(1)范围:今誉 &蒙尔特企业(办公室、公共办公区、歇息区、卫生间、仓库)。
(2)活动对象:1、人员:全员;2、物件:设备、设备、用品器具。
三、实行步骤5S 管理活动分为两个阶段:第一阶段为准备阶段,主要工作是 5S管理系统的成立、培训、实行准备以及试运转(试运转时间不短于 1 个月);第二阶段为实行阶段,包含 5S系统的实行实行、检查、改良与完美、形成标准化等内容。
(一)第一阶段 (试行阶段 )主要工作内容1.培训教育:利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不停提高,激发职工改良的激情,将教材的内容转变为现场的改良。
(1)培训的方式:讲堂培训+现场评论+部分实操。
(2)考评的方式:考试+现场实行+各种活动(3)培训的内容: 5S 有关管理改良项目教材(4)讲课老师:培训师 +推动办组长、做事(5)培训时间:分月展开2.宣传:(1)推动办指派专人制作横幅、口号。
(2)成立标杆单位的管理看板,各单位进行复制。
(每周更新)(3)推动办可进行有关的活动:知识比赛、演讲比赛、海报公布、观光沟通等活动。
(4)、其余宣传手法。
3、制定实行目标、目标及口号。
(1)目标的拟定:联合企业的详细状况,初定 5S实行目标为:办公现场清爽化,人员修养化,管理规范化。
(2)目标的拟定:加强企业基础管理,提高企业全体职工的修养;为提高企业的竞争力,提高品牌形象,迎接订货会打下优秀基础。
(3)口号确实定:于细微之处着手,塑造企业新形象;规范现场管理,铸就今誉 &蒙尔特人的优秀质量。
目标、目标、口号一经确立,就要广为宣传。
4、制定工作计划及实行细则。
(1)拟定 5S管理活动要与不要的物件分类标准( BS 5S-01);(2)拟定 5S管理活动责任区分(BS 5S-02);(3)拟定 5S管理活动赏罚治法(BS 5S-03);(4)拟定 5S管理活动办公区现场检查表( BS 5S-04);(5)拟定 5S扣分标准表( BS 5S-05);5、召开全员动员大会。
生产车间5s管理规定1. Sort(分类):将工作区域内的物品按照必要性和使用频率进行分类整理,清理出不必要的物品。
2. Set in Order(整理):根据使用频率和工作流程,将必要的物品有序地放置在合适的位置,标明标签或放置归位指示牌。
3. Shine(清扫):定期清洁工作区域,包括工作台、机器设备、地面、墙壁等。
确保工作环境整洁、干净。
4. Standardize(标准化):制定和遵守统一的工作标准和流程,确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
5. Sustain(保持):通过培训和定期检查,保持5S管理规定的持续执行。
建立一个良好的5S文化,让每个员工都能够自觉遵守5S 管理规定。
生产车间5s管理规定(2)第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量,保障职工的生命安全和身体健康,制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。
第三条生产车间5S管理的目标是:整理、整顿、清洁,从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。
第四条 5S管理是全体职工的责任,司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。
第五条职工在车间内必须遵守5S原则,要形成良好的5S管理习惯。
第二章 5S管理具体内容第六条整理:对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理,去除无用和多余物品。
第七条整顿:调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置,使其达到最合理的利用效益。
第八条清洁:保持车间内的清洁和卫生,定期进行大扫除和保洁工作。
第九条清验:进行设备和工具的巡检和保养,发现问题及时修理或更换。
第十条自律:遵守车间的规章制度,遵守工作纪律。
第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作,保持车间内的整洁和干净。
第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作,保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。
第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况,发现问题及时解决。
5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一:5s现场管理工作计划第一部分:现状分析公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5s现场管理以来,生产现场发生了巨大变化.但是,5s现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处于初级阶段,标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高,主要存在以下现象:一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部,对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够,对现场管理方法掌握不多,认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生.二、5s工作全员参与,应常抓不懈,个别部门有一阵松、一阵紧,说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态,现场管理水平明显落后.三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符,标准落实走样,工作细化不到位,要求不严格.四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量,严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分:奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5s管理,按照“主动积极、全员参与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5s管理,人人抓5s管理,人人要5s管理,人人保5s管理”的局面.为此,特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划.一、5s现场管理奋斗目标:地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化,物品摆放定置化,产品状态标识化,生产进度准时化,厂区环境园林化,生产现场四无五不见。
(四无:无垃圾、无杂草、无废料、无油垢,五不见:不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)二、5s现场管理工作计划(一)培训:xxxx年3月-——12月责任部门:综合办公室、生产安环处培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组织一次走出去学习,通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式,转变理念、开拓思路,持续推行5s现场管理。
5s管理5S” 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。
5S 起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S",所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
5S起源“ 5S ” 活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“ 5S ”活动的对象是现场的“ 环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S管理"逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念,成为新的7S,可参见“7S” 词条。
3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果:提升企业形象整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障;机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少,节约空间和时间。
咨询项目目标使企业员工掌握5S的知识及实施要求;指导企业在相关环节实施5S,并达到预期效果;指导企业完成5S相关制度的建设,使企业具有自我开展5S的能力。
咨询实施步骤企业现状调查;5S 相关理念、知识的培训;制定5s的相关制度;5S 制度、活动的宣传;指导5S的实施、推进和监督检查;项目成果的发表和5S相关制度的完善;项目总结。
5s管理工作计划
5s管理工作计划一:5s现场管理工作计划
第一部分:现状分析
公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5s现场管理以来,生产现场发生了巨大变化。
但是,5s现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处
于初级阶段,标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高,主要存在以下现象:
一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部,对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够,对现场管理方法掌握不多,认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与,应常抓不懈,个别部门有一阵松、一阵紧,说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态,现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符,标准落实走样,工作细化不到位,要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量,严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分:奋斗目标和实施计划
为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持
以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5s管理,按照“主
动积极、全员参与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5s管理,人人抓5s管理,人人要5s管理,人人保5s管理”的局面。
为此,特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标:
地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化,
物品摆放定置化,产品状态标识化,生产进度准时化,厂区环境园林化,生产现场四无五不见。
(四无:无垃圾、无杂草、无废料、无油垢,五不见:不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)
二、5s现场管理工作计划
(一)培训:xxxx年3月---12月责任部门:综合办公室、生产安环处
培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组
织一次走出去学习,通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式,转变理念、开拓思路,持续推行5s现场管理。
各
分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次,培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报,每少于1期处罚部门
负责人100元,安全环保督察员50元。
(二)检查:xxxx年3月---12月责任部门:综合办
公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处
开展定期和不定期,普通和专项,常规和突击相结合的现场检查模式,对于查出的一般问题,责任部门及时自行整改,重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改,做到有检查、有整改、有记录、有复查,使现场管理实现良性pdca 循环。
每月2号、12号、22号开展定期综合大检查,不定期专项、突击检查,根据实际情况随时组织,并每次下发一期《5s现场管理图片集》,力争2天出版一期。
生产安环处对整改项进行打分考核,10分为满分;8-9 (含8分)分为合格,需持续改进;8分以下为不合格,每项考核部门负责人50元,安全环保督察员30元,需重点检查监督;各分厂每周组织1次安全卫生、5s现场检查,检查要有记录并有通报,每缺少1次处罚部门负责人300元,安全环保督察员200 元;
(三)目视化管理标识:xxxx年3月---6月责任部门:综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处
开展目视化管理,对管道颜色、流向,电机、风机旋转方向,电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围,阀门开关等标识,各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识,生产安环处4月中旬前汇
总上报,5月中旬之前完成统一制作,6月之前表示完成。
(4493 字)
」自检。