5S现场管理工作计划

5s管理工作计划5S管理工作计划一、引言5S管理作为企业现场管理的一种有效方法，旨在提高生产效率和减少浪费。

本计划旨在制定一套完整的5S管理方案，确保企业在实施5S管理后，能够达到以下目标：1.生产现场整洁有序，减少安全隐患和品质问题。

2.提高工作效率和员工士气。

3.降低生产成本和能源消耗。

4.提升企业形象和客户满意度。

二、5S管理实施步骤1.整理（Sort）（1）全面清理现场物品，区分需要的和不需要的。

（2）将不需要的物品进行处理，如废弃、回收或转移至其他区域。

（3）为需要的物品制定存储和摆放计划。

2.整顿（Set）（1）根据物品的使用频率和重要性，合理安排物品的摆放位置。

（2）对使用频率高的物品进行归类放置，方便取用。

（3）对不常用的物品进行合理储存，避免占用空间。

3.清扫（Sweep）（1）定期清扫现场，保持环境整洁。

（2）对机器设备进行维护保养，确保正常运行。

（3）清理现场垃圾，营造良好的工作环境。

4.清洁（Sanitize）（1）建立清洁制度，定期进行全面清洁。

（2）对重点区域进行定期检查，确保清洁工作落实到位。

（3）鼓励员工养成良好的卫生习惯，提高整体清洁水平。

5.素养（Shitsuke）（1）加强员工培训，提高员工的素质和技能水平。

（2）推行员工行为规范，引导员工遵守企业规章制度。

（3）鼓励员工积极参与5S管理活动，提高整体管理水平。

三、时间计划与目标1.第一阶段（1-3个月）：开展5S管理培训，让员工了解5S管理的意义和实施方法。

同时，对现场进行全面清理，为后续的整顿工作打好基础。

2.第二阶段（4-6个月）：进行整顿工作，合理安排物品的存储和摆放，提高工作效率。

同时，加强清扫工作，保持现场整洁。

在此阶段，应尽量减少对正常生产的影响。

3.第三阶段（7-9个月）：对重点区域进行定期检查，确保清洁工作落实到位。

同时，加强素养培训，提高员工素质和技能水平。

在此阶段，应着力提高企业的整体清洁水平。

(完整版)施工现场5S管理1. 介绍施工现场的5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动，对施工现场进行整体管理的方法。

该管理方法可以提高施工现场的效率、安全性和组织形象，有效降低事故和质量问题的发生。

在施工现场5S管理中，整理指的是清除不必要的物品，只保留工作所需的物品；整顿是整齐规划工作区域，使工作流程更加顺畅；清扫是定期清除施工现场的垃圾和积尘；清洁是保持设备和工作区域的清洁卫生；素养是培养员工的自律和纪律性。

本文将详细介绍施工现场5S管理的每一项活动，并提供一些实用的实施建议，帮助您更好地管理施工现场，提高施工效率和质量。

2. 整理整理是施工现场5S管理的第一步，也是非常重要的一步。

通过整理可以清除不必要的物品，保持施工现场的整洁和有序。

以下是整理的实施步骤：2.1 确定工作区域首先，需要确定工作区域的范围。

根据不同的施工项目和工程规模，将施工现场划分成合适的工作区域，以方便后续的管理和整理。

2.2 识别不必要的物品然后，需要对工作区域中的物品进行识别和分类。

按照工作的需要，将物品分为必需的和不必要的两类。

2.3 清除不必要的物品对于不必要的物品，可以进行清除。

可以根据物品的使用频率和重要性，判断是否需要保留或重新配置。

清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。

2.4 组织和标记对于必需的物品，应进行合理的组织和标记。

可以使用工具箱、货架、柜子等来存放和组织物品，同时为每个物品贴上标签，标明物品的名称和用途。

2.5 维持整理最后，需要定期维持整理。

定期检查和清理工作区域，保持整理的效果。

如果发现有不必要的物品重新进入工作区域，应及时清除。

3. 整顿整顿是施工现场5S管理的第二步，通过规划和整理工作区域，使工作流程更加顺畅和高效。

以下是整顿的实施步骤：3.1 设计工作区域首先，需要根据施工任务和工作流程，设计合理的工作区域。

可以根据施工顺序和任务分配，将工作区域划分为不同的区域，便于各个工作环节的衔接和协作。

现场5s管理实施方案现场5S管理是通过整顿、整理、清扫、清洁和素养的方法，使现场从混乱和脏乱的状态转变为整洁和有序的状态，从而提高工作效率和质量。

以下是现场5S管理实施方案的主要内容：一、培训宣传1.组织全体员工参加5S培训，了解5S管理的基本原则和操作方法。

2.在企业内部通过会议、通知等形式宣传5S管理的重要性和好处，增强员工的意识和参与度。

二、制定5S标准1.根据企业的实际情况，制定适合的5S管理标准，明确各项管理指标和要求。

2.明确各项管理指标的评价标准和考核方法，建立健全的评价体系。

三、整顿1.对现场进行一次全面的整顿，清除无用物品和垃圾，保持工作区域的整洁。

2.对设备、工具、仪器等进行检修和保养，确保其正常运行和可靠性。

四、整理1.对工作区域进行合理布置，使各种工具和物品易于取得和归还。

2.对物品进行分类归纳，确保每个物品都有固定的位置，方便查找和使用。

五、清扫1.制定清扫计划和具体清扫任务，确保工作区域的清洁。

2.加强对设备和仪器的清洁保养，及时清除积尘和杂物。

六、清洁1.建立清洁管理制度，对工作区域进行定期清洁，并跟踪检查。

2.指定专人负责清洁工作，确保清洁工作的质量和效果。

七、素养1.加强职工教育和培训，提高员工的业务素质和道德修养。

2.培养员工遵守5S管理制度和规范的习惯，建立良好的工作态度和行为习惯。

实施上述现场5S管理方案，可以使现场保持整洁和有序的状态，提高工作效率和质量，减少浪费和错误，创造一个良好的工作环境。

同时，通过5S管理的培训和宣传，可以增强员工的工作意识和参与度，提高企业整体的竞争力和形象。

5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。

但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。

二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。

三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。

四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。

为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。

一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。

（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。

二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。

2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。

3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。

4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。

三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。

清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。

归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。

2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。

合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。

要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。

3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。

清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。

清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。

4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。

发现问题要及时解决，并持续改进。

要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。

5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。

通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。

要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。

四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。

2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。

3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。

五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。

5S现场管理实施办法为强化5S管理，创造一个清洁、文明、安全的工作环境，强化公司现场管理的精度和深度，全力提升公司对外品牌形象，并把现场管理深入、持久地开展下去，从而激发广大员工参与现场管理的自觉性、积极性、主动性。

根据公司生产工艺、设备的实际情况，特制定《公司5S 现场管理实施办法》。

一、5S 含义所谓的5S 是5 个日语词汇的拼音字头。

这5 个词是：整理、整顿、清洁、清扫、素养。

1、整理首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。

这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。

最后把有用的物品按一定秩序摆放好。

对工作场所进行整理之后有如下好处：(1) 可以使现场无杂物，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高了工作效率。

(2) 减少了碰撞，保障了生产安全，提高了产品质量。

(3) 消除了混料差错。

(4) 有利于减少库存，节约资金。

(5) 使心情舒畅，提高工作情绪。

2 、整顿把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。

整顿时注意以下三点：(1)固定地点，一般不要经常变动。

(2)使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离操作者，摆放合(3)目视化、色彩标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一目了然。

3、清扫把工作场所周围打扫得干干净净。

清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。

在清扫时应注意以下几点：(I)自己扫，不依赖清洁工。

(2) 把设备的点检、保养、润滑结合起来。

(3) 边清扫，边改善设备状况。

4、清洁清除所有的废水、粉尘、废气污染源，是前几项的深入。

5、素养工人应有良好的个人卫生、礼貌和作风，遵守制度，是一种精神“清洁”5S活动能否搞好，主要靠组织管理、规章制度，检查考核和坚持不懈四个环节。

5S活动的核心是素养，即形成制度，养成良好的习惯，5S之间的关系如图1-1所示。

图1-1 5S之间的关系公用工序5S 管理标准一、供水岗位(1) 整理：1. 岗位是否乱放不要物品；2. 不要的配线、配管等是否乱放；3. 碱式氯化铝、缓蚀阻垢剂、杀菌剂以及装药的空桶等是否放在指定位置，否有明显标签、标识4. 是否分别整理工具类，对讲机是否放在指定位置；5. 水管路是否有明显标签、标识；6. 取水泵是否停在适当的位置；(2) 整顿1. 是否定位注明主要通道和物品放置场所；2. 是否分清不同的药剂，并使之处于易使用状态；3. 是否在消防设备周围放置物品；4. 地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍；(3) 清扫1. 地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾；2. 泵、卷扬机等机械设备的各部位是否被粉末、机油或异物等弄脏；润滑油是否适量；3. 加油设备、使用有机溶剂的设备的放置场所是否被弄脏；4. 泵、卷扬机等包括各管道的现场维护，做到检查、擦扫，日常保养，无跑、冒、滴、漏现象。

于细微之处着手，全面推行5S管理深入提升管理品质，塑造友谊全新形象“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

因此，我们企业将在今后的发展中，通过把握其修身的核心文化和精髓，调动全体员工共同努力，于细微之处着手，全面推行“5S”管理模式，在实际工作中清洁环境、专业陈列，促进销售、提高工作效率和库存周转率，达到减少故障、保障品质、加强安全，降低成本与费用、形成良好的企业文化，深入提升管理品质，改善企业精神面貌，塑造友谊全新形象的目的。

特制定方案如下：一、成立5S管理推行小组：组长：王学英组员：杨国华、张家娥、陈奎松、蒯建民、惠连海、王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨二、成立5S管理监督执行小组：组长: 周嘉副组长：王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨组员：郭玉清、郭国华、杨秀芝、马晓君、曹瑞霞、金作臣、吕平、卢凌、徐贵君、王希刚、臧俊颖、张会安、王雅兰、刘国平、蒋兴军、洪岩、韩瑞卿、李红艳、韩忠祥、李绍华、李学军、张大伟、宋华峰、梁春野、刘海文、王艳菊、于杰、郑以凤、魏新志、夏彦君、范振宇、韩成福、史玉昌（满洲里成立工作小组）三、5S管理实施开展范围：公司全范围内各部门现场、现况管理四、在友谊人报及内部网站开辟5S管理专栏，专栏主要内容为：刊登相应学习资料、全面宣传5S管理内容，定期举办相应学习培训、明确5S管理评核标准、明确卖场巡店制度，定期公布各部门检查评核结果，进行不同层面的竞赛活动，针对各项问题的困难系数、人数系数、面积系数、教养系数点进行质疑、解答，分阶段逐层完善、发挥宣传表彰与鞭策激励的作用，真正提升现场管理效果。

五、推行5S管理的主题指导方针：于细微之处着手，深入提升管理品质、塑造友谊全新形象六、推行5S管理的步骤与目标：（一）2009年3月——5S管理启动月，直接计入旺季市场优秀管理部门的综合评定结果。

5s管理现场实施的方法嘿，咱今儿就来聊聊 5S 管理现场实施的办法！这 5S 啊，就像是给现场管理施了个魔法，能让一切变得井井有条。

先说说整理吧，这就好比是给家里做大扫除，把那些没用的、多余的东西统统清理出去！你想想，现场要是堆满了乱七八糟的东西，那多碍事啊，工作起来都不顺畅。

所以得果断地把那些不需要的物品扔掉或者挪到合适的地方去，让现场清清爽爽的，工作起来也更带劲不是？整顿呢，那就是给留下来的东西找个“家”。

每一样东西都有它自己的位置，就像每个人都有自己的床一样，想找的时候一下子就能找到，多方便！而且啊，把东西都摆放整齐了，看着也舒服，心情也好呀，工作效率能不提高吗？清扫就更好理解啦，现场得干干净净的呀！就跟咱每天都要洗脸刷牙一样，不能脏兮兮的。

把灰尘啦、垃圾啦都清扫干净，工作环境好了，大家也更愿意待在那里干活。

清洁可不仅仅是表面的干净哦，它是要让前面的整理、整顿、清扫变成一种习惯，一直保持下去。

这就像每天都要吃饭睡觉一样自然，要是三天打鱼两天晒网，那可不行。

最后说说素养，这可是5S 的核心啊！员工得有良好的素质和习惯，自觉遵守规定，爱护现场的一切。

这就好比一个人要有良好的品德，大家都文明礼貌，相处起来多和谐呀！咱举个例子吧，就说一个车间，如果大家都能做好 5S，那会是什么样呢？工具都在该在的地方，找起来不费劲；地面干净整洁，走起来都轻松；员工们都有素养，相互之间配合默契。

这样的车间，生产效率能不高吗？产品质量能不好吗？实施 5S 管理可不能马虎，得认真对待。

这可不是一朝一夕就能做好的，得长期坚持。

就像减肥一样，不是一天两天就能瘦下来的，得一直努力才行。

大家想想，如果每个现场都能做到 5S，那咱们的工作环境得有多好啊！工作起来也更开心、更有效率了不是？所以啊，别小瞧了这 5S 管理，它真的能给我们带来大变化呢！让我们一起努力，把 5S 管理真正落实到每一个现场，让我们的工作更加出色，生活更加美好！难道不是吗？。

5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化.但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生.二、5s工作全员参与,应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后.三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格.四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分:奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心，以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面.为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划.一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化,生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。

（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月-——12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。

5S现场管理实施方案5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。

为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在我公司进行5S的推行工作。

下列为本次推行的实施方案：一、推行委员会会议：1、会前准备：①推行委员会人员的确定（公司领导及各经营单元负责人）并通知所确定的人员参加会议；②推行委员会组织结构及职责划分（附件1）；③5S执行标准（附件2）；④5S承诺内容：公司全体员工坚持以“改善环境品质，追求高效工作”的宗旨，自2012年X月X日起，全力推行“5S管理”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）我们的工作目标：改善环境质量、规范员工礼仪、树立公司形象我们的工作原则：主动积极、全员参与2、召开时间：XXXX年X月XX日XX时3、召开地点：4、参加人员：公司领导及各经营单元负责人及集团负责5S工作的人员5、会议主持：6、会议内容：①发放5S推行方案，每人一份；②讨论并通过推行组组织结构、明确工作职责；③讨论并通过5S执行标准；④讨论并通过5S承诺内容；二、培训准备：5S培训内容1、5S推行公司推行委员会成员培训时间：XXXX年X月XX日XX时地点：参加人员：主任、公司管理部门行政主管培训方式：以座谈、交流、相互沟通为主培训内容：5S内容、意义、实施的方式方法(附件4) ：包含如何成立推行小组、宣传工作、巡检工作、如何相互协调实施5S、如何组织员工实施5S、各阶段的目标、5S最终目标等2、5S推行公司全体员工培训时间：XXXX年X月XX日、X月X日XX时地点：参加人员：5S讲解人员（）、公司员工培训目的：为5S的开展提供理论指导与实践经验。

培训内容：5S内容及作用、5S执行标准(附件5)与具体执行方法、最终目标、配件公司5S工作概括三、5S动员承诺大会1、会前准备：①制定5S承诺大会流程：公司领导讲话员工代表发言全体员工承诺全员签名仪式会议结束②通知公司领导（）讲话（杨总、金总）、通知员工代表发言③物品：2份讲话稿、5S承诺看板、会议条幅、白板笔、相机、音响、签到簿2、召开时间：XXXX年X月X日XX时3、召开地点：4、参加人员：集团有关领导、推行委员会成员、5S实施公司全体员工5、要紧内容：①XX做5S内容简介(附件3）②公司领导讲话（）④员工代表发言⑤承诺（领诺人：XX）、签名仪式四、有关人员进行首次检查时间：XXXX年X月X日上午9：00地点：各部门现场参加人员：公司领导（张经理），推行委员会全体成员参观内容：1、对现场状况进行参观；2、找出现场物品摆放、卫生清洁情况、员工礼仪等不合理的具体情况；3、提出整改建议与意见；4、执行小组做记录。

车间现场5S管理制度
第一条5S目的:
为改善本公司车间生产现场环境,提高工作效率,提升公司形象,提高员工素养,特制定本管理制度。

第二条5S对象:
本公司车间现场作业者。

第三条5S时间:
卫生时间:要求每位员工每日一小扫,每周一大扫。

检查时间:每周六下班后。

第四条5S要求:
1、设备清扫清洁。

2、周围地面清扫清洁。

3、器具/部件整理、整顿(分类、标识、摆放整齐)。

第五条奖罚规定:
对各工序进行综合打分,每周评出前三及末三个工序进行表扬、批评通报。

每月考评一次,对综合得分前三名的进行20元以内的物质(生活用品)奖励;每季度考评一次,对综合得分前三名的进行40元以内的物质奖励。

连续被通报批评者(工序)则第二次开始进行每人5元的扣款处理。

第一次进
行通报批评者,若下周还是没有改进,则第二次必通报。

注:1、当月有一次通报批评者则取消月度5S奖励。

2、当季度超一次通报批评者则取消当月度5S奖励。

3、装配二组、面板组作为整体工序对象考核,若该组奖励则全组每个人按上述金额奖励。

员工应组长或厂长的要求,做了额外的卫生工作,则在组长或厂长的建议下在月度考评中进行额外的物质奖励。

4、组长与员工同奖罚。

******公司
2015-04-22。

清爽、明朗、安全、舒适的工作环境 ,能更好的激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象,为此需要大家的共同努力,促使公司的现场管理〔5S〕活动从"形式化〞走向"行事化〞 , 最后向"习惯化〞演变,促进公司持续高效的发展.首先介绍下 5S 含义：5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素质,因其罗马拼音均以"S〞开头,因此简称为"5S〞.1S——整理定义：区分"要〞与"不要〞的东西,对"不要〞的东西进行处理.目的：腾出空间,提高生产效率.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识.目的：排除寻觅的浪费.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污,设备异常即将修理,并防止污染的发生.目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础.4S——清洁定义：将上面 3S 的实施制度化、规 X 化,并维持效果.目的：通过制度化来维持成果,并显现"异常〞之所在.5S——素质〔又称修养、心灵美〕定义：人人依规定行事,养成好习惯.目的：提升"人的品质〞 ,养成对任何工作都持认真态度的人5.S 关联图根据生产部开展的 5.S 管理目的,因此本策划的具体内容如下：1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固,纳入日常管理活动1、成立 5S 推行小组成立 5S 推行小组,结合组织力量,以形成体系保障.区分"要〞与"不要〞的东 西,将不要物进行清理将岗位保持在无 垃圾、无灰尘、 干净整洁的状态第 4 个 S时时保持整洁、干净清 洁第 5 个 S使员工养成好习惯,遵守规则素 养将 要 用 的 东 西 定 位、定量摆放第 3 个 S清 扫第 2 个 S整 顿 第 1 个 S整 理 地 、物人〔1〕组长：成庆形；副组长：许凤环；〔2〕组员：王永孝、肖志鹏；〔3〕现场管理员：李青云、郭召伟、卿孝勇、邓豪杰、 X 文武、邓昌元、 X 世宽、胡聂荣；〔4〕档案管理员：黄宝珠.2、确定组织职责〔1〕推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展；〔2〕组长：负责小组的运作,指挥和监督所属组员；〔3〕组员① 参预制订、修订 5S 活动计划,确实执行组长之命；②拟定各种活动办法；③负责进行本部门的宣传教育、推动 5S；④负责活动的定期审核；〔4〕现场管理员① 定期检讨、改善现场管理；② 进行活动指导与争议的处理；③处理其他有关 5S 活动事务.〔5〕档案管理员做好日常 5.S 文件的保存与分类管理,便于推行小组备案.推行方针与目标：〔1〕推行方针彻底推行,全员参预,消除浪费.〔2〕推行目标未定1、划分责任区域划分组区域：固化剂包装组、稀释剂包装组、平台与投料组〔包含稀释剂平台〕 .2、在责任区内推行 5S 管理 〔1〕整理： 令 推行点：〔1〕对你的工作场所〔X 围〕进行全面检查,包括看得到和看不 到的地方；〔2〕制定"要〞与"不要〞的判别基准；〔3〕清除不需要物品； 〔4〕制定废弃物处理方法； 今 "要〞与"不要〞的判别基准 明确什么是"必需品〞与"非必需品〞〔1〕所谓必需品是指时常使用的物品 ,如果没有它,就必须购入 替代品,否则影响正常工作的物品.〔2〕非必需品则可分为两种： 一种是使用周期较长的物品,例如 1 个月、 3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产 或者工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已再也不生产产品的样品、 图纸、零配件、设备等.〔3〕必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：处理方法放工作台上或者随身携带现场存放〔工作台附近〕现场存放仓库存储仓库存储仓库存储使用频度每小时每天每周每月三个月半年 备 注定期检查定期检查类别必需品非 必需品一年二年实用未定不需要用不能用整顿推行点：仓库存储〔封存〕仓库存储〔封存〕仓库存储变卖／废弃废弃／变卖定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃〔1〕彻底地进行整理；〔2〕确定物品放置场所、方法并标识；〔3〕划线定位.重点：〔1〕整顿要做到任何人,特殊是新员工或者其他部门都能即将取出所需要的东西；〔2〕对于放置处与被放置物,要能即将取出使用.使用后要能容易归位,如果没有归位或者误放应能即将知道.清扫推行点：〔1〕建立清扫责任区〔室内外〕 .执行例行拂拭,清理脏污；〔2〕把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；〔3〕调查污染源,予以杜绝；〔4〕建立清扫基准,作为规 X.重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态.我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫 ,而是品质控制的一部份 .清扫是要用心来做的.清洁：推行点〔1〕、落实前面的 3S 工作；〔2〕目视管理与制订 5S 实施办法；〔3〕制订奖惩制度,加强执行；〔4〕公司与部门领导带头巡察,带动全员重视 5S 活动.素质：推行点<1>统一服装、臂章、工作帽等识别标准；<2>共同遵守的有关规则、规定；<3>合理使用《员工手册》〕；<4>教育培训〔新员工加强〕；重点：素质就是通过教育 ,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯 , 最终达成全员"品质〞的提升.〔1〕前期各项宣传活动的推行利用晨会向员工讲述实施 5S 的必要性和作用,使员工对 5S 有初步的了解,激发员工的好奇心.〔2〕制订、推行海报标语配合各项宣导活动,制作一些醒目的标语,塑造气氛,以加强文字宣传效果,比如板报.〔3〕教育、培训在 5S 推行活动中的教育、培训有：①管理人员的 5S 培训〔PPT 培训〕；②班前会对职工的 5S 培训；4、按 5.S 五个要素逐一执行〔1〕执行整理〔5 月 7-9〕；执行整顿〔5 月 9-12〕；执行清扫〔5 月 12-15〕；其它两个要素持续执行.〔2〕实施改善.对改善先后的状况摄影.〔3〕效果确认,经验交流.总结经验,克服缺点.5、全面推进〔后期工作〕：前期工作一段时间后,形成较完整的 5S 体系,则进行全面推广.令全面推进活动的实施〔1〕将试行的结果经过分析、修订,确定正式的活动办法等相关文件.〔2〕将 5S 活动推行办法,推行时间,审核、评分标准应予发布, 使全体人员能正确了解整个活动的进程.〔3〕5S 活动的推行,除了必须拟定详尽的计划和活动办法外,在推动过程中还要定期对每一个责任区的实施情况进行检查,以确认是否按照 5S 要求推行.对不合格出下达整改通知书,并通知责任部门限期整改.〔4〕车间内评比、奖惩办法活动以月或者季为单位进行评比 ,评比采取扣分制 ,每月每组基准分为 50 分,根据每次审核的评分表对基准分进行扣减,于月底进行总评.对于总分排名第一和最后一位的,每月在发布栏予以表扬和激励, 并赋予必要的奖惩.〔5〕引入定点摄影、红牌作战、目视管理与目视板作战管理令定点摄影定义：站在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机〔或者摄像机〕将改善前、后情况拍摄下来,再将改善前、后的对照照片在目视板上揭示出来.作用：①、保存资料,便于宣传；②、让员工看到改善的对照效果,鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显.令红牌作战红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积极去改善,从而达到整理、整顿的目的.作用：①、必需品和非必需品一目了然,提高每一个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限,一目了然；③、引起责任部门人员注意,与时清除非必需品.红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角.令目视管理定义：目视管理是利用形象直观、色采适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理手法 ,也是一种利用人的视觉进行"一目了然〞管理的科学方法.目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气,上下一心地去完成工作；令目视板作战定义：目视板管理〔又称管理板〕是将期望管理的项目〔信息〕通过各种管理板揭示出来,使管理状况众人皆知.①、传递情报,统一认识②、匡助管理,防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争；④、加强客户印象,提升企业形象.目视板管理的"三定原则〞：①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确.〔6〕5s 的反馈与完善：①、根据 5S 的具体实施情况,采集反馈信息,包括存在的各种问题、难点、批评与建议,分别予以记录和积累,挨次为基础提出改进的措施和意见.②、在完善、发展的基础上一如既往的坚持.。

车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。

5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。

下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。

- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。

- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。

2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。

- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。

- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。

3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。

- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。

- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。

4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。

- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。

- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。

5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。

- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。

- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。

车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

关于下发《清蓄项目部5S管理实施方案》的通知项目部所属各部门、厂队：为进一步提升项目部安全文明施工管理水平，使现场安全文明施工管理工作常态化，规范化、标准化，培养员工良好的工作习惯,调动员工积极性，根据清蓄电站安全文明施工管理要求及统一安排，项目部将全面推行5S管理，希望各部门厂队认真按照实施计划开展5S管理工作，确保各工作面安全文明施工管理于2014年10月20日以前要达到3S标准。

一、工作目标和方针（一）目标：1、通过实施3S使项目部工作环境得到明显改观，同时降低生产成本，提高工作效率；2、通过相关培训，提升员工认知水平和工作素质.（二）方针：1、叫响三句话:（1）把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；（2）每天的事情每天做，自己的事情自己做；（3)做正确的事，正确地做事.二、术语和定义5S管理是指整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁(SEIKETSU)和素养（SHITSUKE)。

因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为“5S”。

开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动,称为“5S"活动。

整理（SEIRI）区分要与不要的物品，现场只保留必需品。

整顿（SEITON)必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标识。

清扫（SEISO)清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾.清洁（SEIKETSU)将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养（SHITSUKE）人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人.三、5S实施范围项目部所属施工现场、仓库、车间、生活办公区.四、组织机构为加强5S管理活动的领导，项目部成立5S活动领导小组。

组长：和丽钢副组长：周仲文华石坤刘芳明马勋才和昆成员：谢鹏飞杨涛李辉浦德伟朱育宏陈继杨余双祥张云华樊旭东郭际矗王建玺陈辉胡波徐正波赖开旺邓云细赵勇林杰李柏杭项目部成立以项目经理为组长的5S活动领导小组，把5S活动作为全面深化项目部各项安全生产工作的重要内容，推动各项工作的落实.管理职责安全环保部负责5S的归口管理.安全总监负责组织“5S"管理的交流讨论会，对汇总的问题和意见进行审核,并报项目部经理审批.安全环保部负责组织并参与各区域“5S”建设和管理情况进行检查和监督，并将相关检查结果进行公示，对发现问题的整改情况进行跟踪检查,并负责将相关情况上报“5S”管理领导小组。

现场5s年度工作计划一、 5S工作简介5S是一种源自日本的管理方法，其目的是通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫和素养的管理来提高生产效率和品质，降低成本，改善工作环境，增强生产经营的竞争力。

5S工作以“清理、整顿、清洁、清扫、培养”五个单词的第一个字母S为标志，这也是5S之名的来由。

二、5S年度工作计划概览为了推动企业的生产效率和工作环境不断改善，年度工作计划将对工作场所进行全面的5S整改和管理，并且明确了具体的改善目标和时间节点，以期达到提高企业效益和竞争力的目的。

三、年度工作计划目标1. 贯彻5S管理的理念，培养员工的良好工作习惯和素养。

2. 提高生产效率，减少不必要的浪费，优化生产流程。

3. 改善工作环境，营造整洁、有序、安全的工作氛围。

4. 降低企业成本，提升产品品质和客户满意度。

四、年度工作计划具体内容1. 一季度工作计划- 制定5S整改方案和工作流程，明确责任人和时间节点。

- 培训员工5S理念，提高员工的认知和参与度。

- 对生产车间和办公场所开展5S现场整改和清理。

- 建立5S巡检检查和绩效考核机制，强化5S管理效果。

2. 二季度工作计划- 制定5S持续改进计划，确定改善目标和具体措施。

- 更新和完善5S标准作业流程和管理制度。

- 定期组织员工参与5S改进活动和现场整理。

- 完善5S检查记录和问题反馈机制，及时解决问题。

3. 三季度工作计划- 开展5S环境整治和卫生大扫除活动，提升工作环境整洁度。

- 开展5S安全检查和隐患排查，确保工作场所的安全性。

- 组织员工参加5S知识学习和技能培训，提高员工素养。

4. 四季度工作计划- 组织5S现场评比和优秀案例展示，激励员工积极参与。

- 建立5S管理档案和绩效考核体系，对工作效果进行评估。

- 审计和总结年度5S工作成果和经验，提出下一年度的改进计划。

五、年度工作计划实施措施1. 确定责任人和工作小组，明确5S整改的任务和细化目标。

2. 建立5S现场管理台账和问题清单，跟踪整改进度和成效。

大理创科包装有限责任企业生产车间“5s”现场管理实行方案一、为加强生产车间内部管理, 规范现场、现物。

发明一目了然旳工作环境,培养员工良好旳工作习惯。

树立良好旳企业形象。

提高工作效率和全体员工素养。

保证企业产品质量和生产安全。

生产车间全面开展“5s”管理工作。

二、方针及目旳推行方针: 规范现场、现物。

全面提高全体员工素养。

推行目旳：来人参观或上级检查, 不需要作任何准备。

二、详细实行时间与工作内容１、２０１5年12月1日起全面启动实行“5S”管理工作。

２、实行“5S”管理工作内容: 围绕“整顿、整顿、打扫、清洁、素养”五个方面内容进行。

整顿---将需要旳物品分类定位, 寄存整洁, 将不要旳东西处理掉, 有助于提高工作效率。

整顿---保持物品需要时立即可使用旳状态；打扫---消除灰尘、杂乱、果物等, 保持环境舒适清爽；清洁---保持卫生、美观、无公害旳常态和员工有礼貌、有教养、遵守规律、规则；素养---形成全体员工良好习惯；3.内部自查每日生产车间生产完后由车间主任、班组长进行自查, 最终由生产部办公室统一检查；每周五下午四点由生产部主管人员进行一次大三、检查, 针对存在有问题旳深入整改。

四、统一标志员工在进入生产车间时,要穿戴好由企业统一制作旳工作服、工作鞋, 保持着装清洁、整洁。

对员工作服、工作鞋旳规定如下: 1.工作服要按统一规定方式穿戴, 如戴帽子不能有头发明显外露, 每个车间衣服、工作鞋、手套颜色统一。

2.工作服、鞋等, 必须每周换洗3至5次, 平时随脏随洗, 保持工作服无异味。

生产车间、库房划线定区定位, 物品摆放整洁、整洁清晰；车间摆放旳工具器、物品标明标识, 做到一目了然, 保证物品需要时立即可正常使用。

随时保持整洁, 生产现场无杂物、异味。

四、车间主任管理职责1.配合企业政策, 全面推行5S管理, 准时按质按量执行上级旳指示, 并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参与多种会议学习培训活动；2.参与企业并负责所属5S管理宣传导入改善, 及时反馈多种有关状况；3.规划5S管理区域旳整顿、定位工作并负责做好整顿、定位、划线标示作业；4、对员工分派5S管理职责, 划定员工5S责任区。