板式换热器选型计算前需满足的一些条件

板式换热器选型需要的基本参数
板式换热器的类型很多，每种形式都有特定的应用范围。

在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。

因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型是非常重要的。

板式换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有以下几个方面：
1、冷侧介质、热侧介质
换热介质以及介质的物性参数对板式换热器板片和垫片材质、板片波纹形状的选择有很大的关系。

换热介质的物性参数包括粘度、密度、比热、导热系数等
2、冷侧进出口温度、热侧进出口温度
3、冷侧介质和热侧介质要求的压力损失
对于有压降损失要求的板式换热器选型，在设计选型时要对压力损失进行校核，如果压降超过允许范围，则需重新对换热器进行选型计算，再次审核，直到满足工艺要求。

4、流量或者换热量
5、应用的工况和领域
6、产品应用所在的地域
如果板式换热器用于供暖行业，也可以提供换热面积和应用所在的地区，地区不同，受当地气候、温度和海拔影响，单位面积的换热量也不一样。

在板式换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材质、加工条件、密封性、安全性、清洗和维护要求加以考虑，这些因素也是相互制约、相互影响的，通过设计优化加以解决。

针对不同的工艺条件和操作工况，需要使用特殊型式的板式换热器，以降低投资成本。

因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的板式换热器型式来有效的减少工艺过程的能量消耗。

板式换热器选型计算的方法及公式1.确定传热要求：首先，需要确定所需传热量。

传热量可以根据质量流量、入口温度和出口温度计算得出。

传热量=质量流量×热容×(出口温度-入口温度)其中，热容是指流体单位质量温度升高1°C所需的热量。

2.计算传热面积：传热面积是板式换热器选型时需要考虑的重要参数。

传热面积的大小直接决定了换热器的尺寸和材质。

传热面积=传热量/(传热系数×温差)其中，传热系数是指流体在单位时间内通过单位面积的换热器所传热量与温差之比。

3.确定传热系数：传热系数是指在单位时间内通过换热器的单位面积所传热量与温差之比。

传热系数的大小取决于流体的性质、流速以及流体与表面之间的热传导方式。

传热系数=温差/(1/内壁传热系数+1/外壁传热系数+污物膜传热系数+△Rf)其中，△Rf为板片的几何阻力。

4.确定换热器的型号：通过以上计算，得到传热面积和传热系数。

根据这些参数，可以选择合适的换热器型号，比如板式换热器的型号、规格等。

5.确定换热器板数：根据传热面积和换热器的尺寸，可以确定所需的板数。

板数的选择需要考虑流体的流速以及板间距等因素。

6.计算换热器的热负荷：热负荷是指在单位时间内通过换热器的热量。

热负荷=传热量/单位面积通过热负荷的计算，可以确定是否符合换热器的设计要求。

以上是板式换热器选型计算的基本方法及公式。

在实际应用中，还需要考虑到一些特殊因素，例如流体的腐蚀性、压力损失、流速限制等。

因此，在实际选型计算中，需要根据具体要求进行修正和调整，以确保选用的换热器满足应用需求。

气气板式换热器选型计算1. 引言板式换热器是一种常见的换热设备，能够在不同流体之间传递热量。

气气板式换热器通常用于气体之间的热量传递，在许多工业场合得到广泛应用。

本文将介绍气气板式换热器的选型计算方法。

2. 换热器选型参数在进行气气板式换热器选型计算之前，需要确定一些换热器的基本参数，包括：•流体的热物性参数：如气体的比热容、摩尔质量等；•换热器的工作条件：如进出口温度、压力等；•换热器的设计要求：如换热面积、效率等。

3. 换热器的换热面积计算换热器的换热面积是选型计算中的一个重要参数。

根据传热原理，换热面积与传热系数、传热温差和传热量之间的关系可以表达为以下公式：$$ Q = U \\cdot A \\cdot \\Delta T $$其中，Q为传热量，Q为传热系数，Q为换热面积，$\\Delta T$为传热温差。

为了计算换热器的换热面积，我们需要先确定换热系数和传热温差。

换热系数可以通过换热器的类型和流体性质来确定，传热温差可以通过进出口温度来计算。

4. 换热器的效率计算换热器的效率是指实际传热量与理论传热量之比，用于评估换热器的性能。

换热器的效率可以根据不同的换热器类型和工况来计算。

以燃气锅炉的烟气冷凝换热器为例，其效率计算公式如下：$$ \\eta = \\frac{Q_r}{Q_s} $$其中，$\\eta$为效率，Q Q为实际传热量，Q Q为理论传热量。

5. 换热器的选型计算方法换热器的选型计算通常涉及到换热面积、换热系数、传热温差和效率等参数。

具体的选型计算方法如下：1.确定热物性参数：根据实际流体的性质，确定流体的热物性参数，如比热容、摩尔质量等。

2.确定工作条件：根据实际工况，确定换热器的进出口温度、压力等参数。

3.计算换热面积：根据传热方程，计算换热面积。

4.计算传热系数：根据换热器的类型和流体性质，计算传热系数。

5.计算传热温差：根据进出口温度，计算传热温差。

6.计算效率：根据换热器的类型和工况，计算换热器的效率。

根据工艺过程或热量回收用途的不同，换热设备可以是加热器，板式冷却器，板式换热器，蒸发器，再沸器，余热锅炉等，因而设备的种类、型式很多。

完善的换热设备在设计或选型时应满足以下各项基本基本要求。

1、有利于安装、操作与维修直立设备的安装费往往低于水平的或倾斜的设备。

设备与部件应便于运输与装拆，在厂房中移动时不会受到楼梯、梁、柱等的妨碍。

根据需要可添置气、液排放口，检查孔与敷设保温层。

对于一台高效的换热设备，如果操作上出现一些波动，很可能难以控制操作，以致引起快速的结垢或部件的实效。

故在设计时便应提出相应的对策，决不能让换热设备在操作时出现的问题转嫁到下一个工序。

对易结垢的换热设备，如在流体中加入净化剂，便可不必停工清洗。

否则就应采取快速清洗的办法以缩短停工的时间。

有时也可以将换热设备分作两个部分，当一部分在清洗时，另一部分仍维持正常的运行。

操作场地应留有足够的空间以便换热设备在报废之前可以将其内件抽出在现场进行焊接、堵漏与修理。

传热面上垢层的产生与增厚,使传热系数不断降低，传热量随之而减少，故有必要停止操作进行清洗。

在清洗时不仅无法传递热量，还要支付清洗费，这部分费用必须从清洗后传热条件的改善得到补偿。

因此还存在一最适宜的运行周期。

为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。

维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。

“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。

此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。

板式换热器的选型及应用板式换热器是一种常用的热交换设备，主要用于加热、冷却和蒸发等工艺过程中的热传递。

板式换热器具有结构简单、重量轻、能效高等特点，具有广泛的应用领域，如化工、石油、制药、食品等行业，同时也被广泛应用于暖通空调系统中。

在选型板式换热器时需要考虑以下几个因素：1.换热器的传热性能换热器的传热性能是指在实际工作条件下，换热器给定的体积内所能传递的热量。

通常采用传热系数和热阻等参数来进行评价，换热系数越高，热阻越小，则换热器的传热性能越好。

2.换热器的适用工艺条件适用工艺条件是指在给定的流量、温度、压力等条件下，换热器能够稳定工作。

不同类型的板式换热器适用的工艺条件也有所不同，需要根据具体的工艺条件选择合适的换热器。

3.换热器的材质换热器的材质会直接影响其耐腐蚀性能、耐高温性能等，不同的工艺需要不同的材质，例如一些特殊的化工工艺需要使用耐腐蚀性能较强的材料，而食品行业则需要使用符合卫生要求的材料。

4.装置空间和安装要求换热器的装置空间和安装要求会影响其使用效果和维护难度。

在选型时需要考虑到实际的装置空间和安装要求，确保换热器可以完全符合使用要求。

1.保证流体的流量均匀为了保证换热器的传热效果，需要保证流体的流量比较均匀，避免出现其中一段过大或过小的情况，从而影响换热器的热传递效率。

2.注意冷凝水的排放在一些低温冷却过程中，冷凝水容易产生。

如果冷凝水在换热器中滞留，不仅会影响传热效果，还会对换热器内部产生腐蚀和堵塞等问题。

因此需要特别注意对冷凝水的处理。

3.定期维护和清洗定期维护和清洗是保证换热器长期稳定运行的关键，需要定期检查换热器的流量、压力和温度等参数，及时清洗换热器内部的杂质和污垢，避免堵塞或腐蚀。

4.选择合适的使用方式不同的工艺需要选择不同的使用方式，如流量、温度等参数的控制方式，需要根据具体的工艺条件进行合理的选择，从而达到最好的热传递效果。

综上所述，板式换热器在工业和民用领域都有广泛应用，选型和应用时需要根据具体要求进行选择和使用，避免出现一些不必要的问题，保证换热器的传热效率和使用寿命。

选择板式换热器应注意什么板式换热器是一种高效的换热设备，具有结构紧凑、传热效率高、占地面积小等特点，广泛应用于化工、石油化工、电力、制药和食品等领域。

在选择板式换热器时，应注意以下几个方面。

1. 流体性质流体性质对板式换热器的选型有着重要的影响，主要包括流体的粘度、密度、热传导率、介质的腐蚀性等。

首先，需要确定平均温度差、流量、压降等参数，按照性质的不同来选择合适的板式换热器。

其次，需要根据介质的腐蚀性来选择板材材质，以确保设备的使用寿命和安全性。

2. 设计压力和温度在选择板式换热器时，需要根据工艺的实际工作压力和温度来确定设备的设计压力和温度。

一般来说，板式换热器的设计压力应大于工艺条件下的最大操作压力，设计温度应小于或等于工艺条件下的最大操作温度。

3. 流体处理在板式换热器运行中，流体中可能会有悬浮物、沉淀物、水垢、腐蚀物等，需要进行适当的处理。

流体预处理的方式包括过滤、沉淀、脱盐、软化等，实际操作时应结合流体的特性和使用环境来进行选择。

4. 结构设计板式换热器的结构设计包括板材形式、板排布方式、板捆数和板材厚度等方面的考虑。

不同的结构设计对应不同的传热效率、压降和清洗难度，应根据具体的工艺需求进行选择。

5. 操作和维护在使用板式换热器时，需要对其进行定期的清洗和维护，以确保设备能够正常运行。

此外，在操作中需要注意操作规程，避免过载使用、温度过高等问题导致的安全事故。

综上所述，选择合适的板式换热器需要考虑流体性质、设计压力和温度、流体处理、结构设计和操作维护等多个方面，以达到高效、安全、稳定的运行效果，确保工艺正常进行。

热水板式换热器选型计算1.热负荷计算在进行热水板式换热器选型计算之前，首先需要计算出所需的热负荷。

热负荷是指在一定的工况下，所需要传递的热量。

热负荷计算一般可以通过以下公式进行估算：Q=m*Cp*ΔT其中，Q为热负荷（单位为热量），m为需要传递热量的流体的质量流量（单位为质量/时间），Cp为流体的比热容（单位为热量/质量·温度），ΔT为流体的温度变化（单位为温度）。

2.温度差计算在热水板式换热器中，两种流体之间的温度差是影响换热效果的重要因素之一、一般来说，热水板式换热器的换热效率随着温度差的增大而增大。

在选型时，需要确定合适的温度差范围，以保证在给定的热负荷下实现最佳的换热效果。

3.温度和压力限制在进行热水板式换热器选型时，还需要考虑流体的温度和压力限制。

一般来说，热水板式换热器的温度和压力范围由材料的性能和耐用性决定。

选型时需要确保所选换热器的温度和压力范围能够满足所需应用的要求，以确保系统的安全稳定运行。

4.流体流量计算根据热负荷和温度差的计算结果，可以通过下面的公式计算出热水板式换热器所需的流体流量：m=Q/(Cp*ΔT)其中，m为流体的质量流量（单位为质量/时间），Q为热负荷（单位为热量），Cp为流体的比热容（单位为热量/质量·温度），ΔT为流体的温度变化（单位为温度）。

5.换热面积计算换热面积是热水板式换热器选型的关键参数之一、通过下面的公式可以计算出所需的换热面积：A=Q/(U*ΔTm)其中，A为换热面积（单位为面积），Q为热负荷（单位为热量），U 为换热系数（单位为热传导率/面积·温度），ΔTm为平均温差（单位为温度）。

6.换热系数计算换热系数是热水板式换热器选型时需要考虑的重要参数之一、一般来说，换热系数决定了换热器的换热效率，换热系数越大，换热效率越高。

换热系数的计算一般采用经验公式或者是实验数据来估算，可以通过换热器的设计和制造商提供的相关信息来确定合适的换热系数。

板式换热器选型计算板式换热器是一种高效的换热设备，广泛应用于化工、制药、食品、能源和环境等领域。

在进行板式换热器选型计算时，需要考虑以下几个关键因素：流体性质、换热面积、热传导系数、流体速度和温度差等。

下面将详细介绍板式换热器选型计算的具体步骤。

首先，需要确定传热介质的性质和工艺要求。

这包括流体的流量、温度、压力等参数，以及流体的物性数据，如比热、粘度、热导率等。

这些数据可以通过实验测定或查阅相关资料获得。

根据流体性质的不同，可以选择不同的板式换热器型号。

其次，需要确定换热面积。

换热面积是决定换热效果的关键因素之一、根据流体的流量和温度差，可以计算出所需的换热面积。

常用的计算公式为：Q=U×A×∆Tm其中，Q为换热量，U为总传热系数，A为换热面积，∆Tm为平均温差。

第三步是确定板式换热器的传热系数。

总传热系数包括内部传热系数和外部传热系数。

内部传热系数主要取决于板式换热器的板型和流体的性质。

而外部传热系数则与管壳传热器类似，与流体的性质、流速以及壳程和管程之间的热阻有关。

常用的计算公式为：1/U = 1/hi + ∑Σ(δ/λ) + 1/ho其中，hi为内壁传热系数，δ为板间距，λ为板材的热导率，ho为外壁传热系数。

第四步是确定板式换热器的尺寸和形式。

板式换热器的尺寸和形式取决于工艺要求和实际应用。

常见的板式换热器形式有对称流和不对称流，分别适用于不同的流体组分和温度。

最后，需要对选型结果进行检查和验证。

选型结果应满足工艺要求和设备性能的一致性。

可以通过计算和实验验证等方式，对选型结果进行评估和优化。

总结起来，板式换热器的选型计算包括确定传热介质的性质和工艺要求、确定换热面积、确定传热系数、确定尺寸和形式，以及检查和验证选型结果等步骤。

通过合理的选型计算，可以满足工艺要求，提高换热效率，降低能耗，实现经济效益的最大化。

板式换热器设计选型计算方法和步骤板式换热器是一种常用的热交换设备，用于将热量从一个流体传递到另一个流体，常用于工业生产和暖通空调系统等领域。

在进行板式换热器设计的时候，需要进行选型计算，确保选用适合的设备。

以下是板式换热器设计选型计算的方法和步骤。

1.确定换热要求：在进行选型计算之前，首先需要明确换热器的换热要求。

需要确定的参数包括热量传递量、流体的流量及温度等。

根据实际应用需求，可以计算出所需要的传热面积。

2.确定流体性质：在进行选型计算之前，需要明确流体的物理性质，如密度、比热容、导热系数等。

这些参数将用于计算换热器的传热系数以及流体流量。

3.确定换热器类型：根据实际需求和换热要求，确定适合的换热器类型。

常见的板式换热器类型包括波纹板式换热器、平板式换热器和多馏分板式换热器等。

4.计算换热面积：根据给定的热量传递量和流体的物理性质，可以计算出所需的传热面积。

传热面积的计算公式为：A=Q/(U·ΔTm)，其中Q 为热量传递量，U为整体传热系数，ΔTm为全平均温差。

5.确定流体侧压降：计算流体在板式换热器内的压降，确保流体正常流动。

可以使用经验公式或流体力学计算方法来进行压降的计算。

6.选择合适的传热板：根据流体的流动性质和换热要求，选择合适的传热板。

传热板的选择应考虑其传热效果、耐腐蚀性、结构强度等因素。

7.确定板片数量：根据计算得到的传热面积和板片的面积，可以计算出所需的板片数量。

板片数量的选择应根据实际运行要求来确定，以确保换热器具有足够的传热面积。

8.确定板片间距和通道宽度：根据流体的流量和换热要求，确定板片间的间距和通道的宽度。

这些参数将影响流体的流速、压降以及换热效果。

9.进行换热器的设计绘图：根据以上计算结果，进行换热器的设计绘图。

绘图应包括换热器的尺寸、管道连接方式、流体进出口位置等详细信息。

10.进行换热器的性能验证：进行换热器的性能验证和参数调整，确保设计的换热器符合实际使用要求。

板式换热器选型要点1、选择型号规格板式换热器型号规格很多种多样，必须依据具体工作状况和运用来决策。

在为客户给予传热解决方法的情况下，需要开展行业交流，例如总流量大压降小的状况，能够选择摩擦阻力较小的板式换热器型号规格，相反也是。

尤其是在选择不锈钢板材式全焊式板式换热器时，必须细心测量温度等主要参数，尽可能适合的型号规格达到长期性平稳的使用。

2.过流道和步骤的选择板式换热器机器设备内的一种物质同一流动性方位的一组串联流道，相仿的板片构成了物质的商品流通安全通道，板换大厂会应用特殊的加工工艺和安装，将不一样的过流道产生不一样的组成，来满足不一样的要求。

能够依据主要参数开展测算选择步骤组成方式，在确保制冷、传热等加工工艺能够做到的状况下，尽可能让各物质过流道内的传热指数贴近，而做到不错的热传导实际效果。

3.压降的选择压降对板式换热器拥有最直接的影响，因此会设定单独的规定。

在板式换热器型号选择时，会考虑到热传导和气体压力，在确保达到加工工艺与安全性规定的前提条件下给予型号选择计划方案和商品。

4、板式换热器选择的普遍方式1）板式换热器的采用必须留意的主要参数有：热交换器材料、压力、设计方案溫度等。

2）采用热交换器时，应尽可能使传热指数小的一侧获得大的流动速度，而且尽可能使两液体传热面两边的传热指数相同或相仿，提升导热系数。

3）带有细沙脏污的液体进到热交换器，必须先历经过虑和沉积。

4）采用板式换热器时，温度差较小侧液体的连接处流动速度不适合过大，应留意能达到气体压力的规定。

5）针对总流量大容许气体压力小的状况应取用摩擦阻力小的板形，相反，采用摩擦阻力大的板形。

6）依据液体工作压力和溫度状况采用脱卸式式或全焊式满足需求。

7）不适合采用双板总面积过小的板片，以防板片总数太多，板间流动速度偏小，减少导热系数。