建筑安装工程施工常见质量通病与防治
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建筑工程施工质量通病防治建筑工程施工质量通病是指在建筑工程施工过程中经常出现的一些质量问题,容易导致施工质量下降和工程安全隐患。
为了保证建筑工程质量,我们需要预防和解决这些通病。
一、基础不牢固基础是整个建筑的支撑和稳定基础,如果基础不牢固,就容易导致建筑物倾斜、裂缝等问题。
预防基础不牢固的方法包括选择合适的基础类型、进行严格的勘测和设计,并加强基础施工过程中的质量控制。
二、施工工艺不规范施工工艺是建筑施工的核心环节,如果不按照规范进行施工,容易导致质量问题。
预防施工工艺不规范的方法包括制定详细的工艺指导书、加强对施工过程的监督和检查,并对施工人员进行培训和教育。
三、材料选用不当建筑材料的品质直接影响到建筑工程的质量,如果选用质量不合格或不适合的材料,就容易导致施工质量问题。
预防材料选用不当的方法包括进行材料的检测和验收、选择信誉好的供应商,并加强对材料使用过程的监督和控制。
四、施工过程中的管理不善建筑工程施工需要有严格的组织和管理,如果管理不善,就容易导致施工质量下降。
预防施工管理不善的方法包括制定详细的施工组织设计和施工方案、加强对施工现场的监督和检查,并及时处理施工中出现的问题。
五、施工人员素质低施工人员的素质直接影响到施工质量,如果施工人员技术水平低或态度不端正,就容易导致施工质量问题。
预防施工人员素质低的方法包括进行施工人员的技术培训和岗位培训、加强对施工人员的管理和考核,并提供良好的工作环境和激励措施。
六、施工过程中缺乏质量控制质量控制是建筑工程施工过程中的重要环节,如果缺乏质量控制,就容易导致施工质量下降。
预防缺乏质量控制的方法包括制定详细的质量控制计划、加强对施工过程的监督和检查,并及时处理质量问题。
总之,针对建筑工程施工质量通病,我们需要加强预防和控制,提高施工质量,确保建筑工程的安全和可持续发展。
安装工程的质量通病及防治安装工程是指安装、调试各类机械、设备以及有关设施的工程,涉及多个领域,如建筑、电气、给水排水、暖通空调等。
然而,在实际施工过程中,安装工程往往面临着一系列质量问题。
本文将探讨安装工程常见的质量通病,并提出相应的防治措施。
一、错误的施工方案安装工程中,施工方案的准确性直接关系到工程质量。
然而,在实际施工过程中,一些施工方案可能存在错误或不完善。
这会导致工程在后期使用过程中出现问题,影响使用效果。
为此,需要制定合理、详细的施工方案,并严格按照方案进行实施。
同时,要加强施工方案的检查与审批工作,确保方案的科学性和可行性。
二、材料质量问题材料质量是安装工程中另一个常见的问题。
一些施工单位或个体可能为了降低成本,选择了低质量的材料,这不仅会影响工程的使用寿命,还可能给后期的维护带来困难。
因此,严格控制材料的选择,要求合格的供应商提供高质量的材料,并对材料进行质量检查。
只有保证材料质量,才能保证工程质量。
三、施工技术不合格施工技术是保证工程质量的重要因素。
一些安装工程师在施工过程中可能缺乏专业知识,或者不按相关工艺要求进行作业,导致施工技术不合格。
为此,施工单位应加强对施工人员的培训和资质管理,提高其技术水平和责任意识。
同时,要加强对施工过程的监督和检查,发现问题及时纠正,确保施工质量符合要求。
四、施工质量监管不到位安装工程的施工质量监管是保证工程质量的关键环节。
然而,一些施工单位或监理部门可能存在监管不到位的情况,导致一些施工质量问题未能及时发现和解决。
因此,要加强对施工单位的监管,明确监管责任部门,并建立健全监管制度。
同时,要积极借鉴先进的安装工程质量管理经验,推行标准化、规范化的施工质量管理模式。
五、工程验收标准不统一安装工程的质量验收是评估工程质量的重要环节。
然而,一些地区可能存在工程验收标准不统一的问题,导致同样的工程在不同的验收单位中可能产生不同的评价结果。
为此,应推动相关标准的统一与协调,建立科学、公正的工程验收标准,确保工程质量的客观评价。
建筑工程质量通病及防治措施建筑工程质量通病及防治措施建筑工程质量问题一直是建筑行业在发展过程中的难点问题。
尤其是近年来,随着我国建筑行业快速发展,建筑工程质量问题的严重性也日益凸显。
为了有效地遏制建筑工程质量问题,需要深入了解建筑工程质量通病及防治措施。
一、建筑工程质量通病1.施工安全问题建筑工程施工安全问题一直是建筑工程质量的重要方面。
尤其是在建筑工程高度频繁的室外作业中,如安装钢结构、高空作业等,存在的安全隐患极大,需要采取有效的措施降低安全风险。
2.使用的建筑材料质量不过关建筑材料的质量直接影响着建筑工程的质量,但是现在很多建筑企业为了追求速度和利润,把低质量的建筑材料偷换成高质量的建筑材料,给建筑工程质量带来了很大的隐患。
3.施工工艺缺陷施工工艺是建筑工程质量的一个重要环节。
如水电安装、混凝土浇筑等技术活都需要科学、合理的施工工艺。
但由于施工人员水平、工艺、操作方法等问题,施工过程中存在很多缺陷,导致工程质量存在着严重问题。
4.监管不严格建筑工程的监管是防止建筑工程质量问题的重要措施。
但目前的监管体系还不完善,在一些场合,监管部门难以完全履行监管职责,工程质量问题难以得到有效防止。
二、建筑工程质量防治措施1.加强监管要想有效地防治建筑工程质量问题,必须加强监管机制的建设。
建立完善的监管制度,完善监管部门的责任、权利和纪律,提高监管部门的工作效率和工作质量。
同时,要加强对建筑企业的监管,实行准入机制,杜绝无证建造等行为。
2.提高建筑工程质量标准当前,我国的建筑工程质量标准落后于发达国家。
加强建筑工程质量标准的制定和更新,提升建筑工程材料、设备和施工等质量标准,提高建筑工程的质量,从而降低建筑工程质量问题的发生率。
3.加强施工过程管理建筑施工过程管理是预防和控制建筑工程质量问题的有效方法之一。
通过科学合理的施工技术和管理措施,纠正施工中存在的问题,把工程质量管理从施工过程中延伸到签订施工合同及验收等各个环节中,保证建筑工程质量。
建筑工程质量通病及防治
一、建筑工程质量通病
1. 规划设计不合理: 建筑工程在规划设计阶段存在不合理的问题,包括不考虑自然环境因素、功能布局不合理等。
2. 施工工艺不当: 施工中出现工艺不当的情况,如施工顺序混乱、施工方法错误等,导致建筑质量问题。
3. 材料质量不合格: 建筑工程使用的材料不符合规范要求,如水泥质量不合格、钢材使用不当等。
4. 施工管理不到位: 施工过程中管理不当,包括对施工人员的监管不足、工程进度控制不力等。
5. 施工单位技术水平低下: 施工单位技术水平不高,施工人员技能不过关,导致建筑工程质量不达标。
二、建筑工程质量防治措施
1. 加强规划设计质量控制: 加强建筑工程规划设计环节的质量控制,确保规划设计合理、科学。
2. 严格控制材料质量: 对建筑工程使用的材料进行严格把关,确保材料符合标准要求。
3. 强化施工现场管理: 加强施工现场管理,建立科学、规范的
施工管理制度,确保施工过程中的质量控制。
4. 完善施工人员培训: 加大对施工人员的培训力度,提高其技术水平,确保施工人员具备专业技能。
5. 加强质量监督检查: 建立健全的建筑工程质量监督机制,定期进行质量检查和评估,及时发现和纠正问题。
通过加强质量控制措施,提高建筑工程质量,可以避免各种建筑工程质量通病带来的问题和影响。
房屋建筑施工质量通病原因分析及其防治措施房屋建筑施工质量通病是指在房屋建设过程中常见的一些质量问题,它们的存在既影响了工程质量,也给居住者带来了一系列的安全隐患。
以下是对房屋建筑施工质量通病的原因分析及其防治措施。
1. 基础不牢固:基础是房屋建筑的重要组成部分,基础不牢固会导致房屋倾斜、开裂等问题。
造成此问题的原因包括:地基处理不当、地基渗透力不足、基础设计不合理等。
防治措施包括:加强地基处理,比如进行填土、加固等;选取合适的基础形式和尺寸,确保基础稳固。
2. 墙体开裂:墙体开裂是常见的房屋施工质量问题,其原因包括:墙体材料质量差、施工过程中不当操作等。
防治措施包括:选用质量好的墙体材料,确保其强度和稳定性;施工过程中均匀施力,避免局部过大的应力产生。
3. 屋面漏水:屋面漏水是房屋施工质量问题中常见的一种,其原因有屋面防水材料质量不好、施工不规范等。
防治措施包括:选用质量好的屋面防水材料,确保其耐久性;严格按照施工规范进行屋面防水施工,保证每个细节都符合要求。
4. 地板开裂:地板开裂是房屋使用过程中常见的问题,其原因包括地基不平整、木地板质量不佳等。
防治措施包括:地基处理时确保地面平整,避免地板安装时出现凹凸不平;选用高质量的木地板材料,确保其强度和稳定性。
5. 隔墙空鼓:隔墙空鼓是指隔墙中存在空洞或者空气泡的现象,其原因包括施工中砂浆不均匀、砖块没有充分加固等。
防治措施包括:施工时确保砂浆均匀涂抹,避免出现空洞;使用适当的加固材料,提高隔墙的稳定性。
6. 窗户漏风漏水:窗户漏风漏水是常见的质量问题,其原因包括窗户安装不严密、窗户密封材料质量差等。
防治措施包括:窗户安装时确保密封位置密实,避免漏风漏水;选用质量好的窗户密封材料,保证其密封性能。
房屋建筑施工质量通病的原因往往是多方面的,包括设计、材料、施工等各个环节。
为了防治这些问题,需要从源头控制,加强工程监督和管理,选用优质材料,严格按照施工规范进行施工,确保每个环节都符合要求。
建筑安装工程质量通病与防治措施建筑安装工程是指在建筑物内进行的各种机电设备和管道系统的安装工程。
与建筑主体工程不同,建筑安装工程的工作特点是需要协调多个专业的施工作业,其质量与安全问题比较突出。
因此,在建筑安装工程中,容易出现一些通病影响其施工质量,下面我们就来谈一下建筑安装工程常见的通病与防治措施。
一、质量通病1.设计缺陷建筑安装工程的设计缺陷包括工艺设计不当、不合理或缺乏耐用性、没有充分考虑施工过程中的操作性等问题。
这些问题会导致建筑安装工程的安全与质量受到影响。
2.材料质量差建筑安装工程中,材料质量的好坏关系到工程的质量和使用寿命。
如果使用的材料质量不好,则很容易导致施工中出现事故或者安装设备的性能质量出现问题。
3.施工不规范施工不规范包括人员粗心大意、施工时没有按要求和规范执行、安装顺序混乱、协调不足等问题。
如果施工过程中没有充分考虑到安全与施工质量,则很容易导致施工质量出现问题。
二、防治措施1.加强设计管理应在设计过程中加强设计管理,充分考虑现场施工条件,加强工艺设计,提高工程耐用性,还要尽量避免设计缺陷。
2.材料及设备管理安装材料和设备的质量是保证建筑安装工程施工质量的重要因素之一。
在材料的采购、运输和装卸过程中,应严格按照标准进行检验,保证其质量和数量。
3.组织好施工在施工过程中,应组织好人员和设备,充分考虑材料的实际情况,按照工艺顺序逐步进行施工。
并且在施工过程中要加强协调,确保各专业之间的配合无误。
4.安全防范在施工过程中,要遵守安全操作规程,严格执行防护措施,加强安全教育和监督检查,制定相关工作方案和质量检查计划,确保施工安全与质量。
在施工过程中如果有不合格或出现问题的施工材料及设备要及时进行更换或修理,避免施工安全和质量出现问题。
综上所述,建筑安装工程的施工质量和安全问题是关系到建筑物使用寿命和使用安全的关键因素。
要解决这些问题,必须加强施工管理,强化监督检查,加强安全教育,提高施工人员素质,只有这样才能有效预防建筑安装工程的质量通病。
建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治建筑电气工程、建筑给排水及采暖工程是建筑物的重要组成部分,其专业性技术要求很强,涉及建设工程的使用安全和使用功能,也有引发火灾事故的可能性。
如果工程质量出现问题,达不到质量标准,则将严重影响建筑物的使用,而在工程施工过程中,容易发生一些质量通病,为了减少质量通病的出现,提高工程质量,本人根据多年的工作实践,将工程中存在的质量通病做了简要归纳,并提出了一些防治措施。
以下分建筑电气和建筑给排水及采暖安装两部分做一简单阐述。
建筑电气安装部分一、线路敷设中存在的质量问题:1、暗配穿线钢管,接口有对焊现象。
在检查过程中经常会遇到此问题,厚壁钢管(壁厚大于2mm的)对焊连接,会产生内部结瘤,使穿线缆时损坏绝缘层,薄壁钢管(壁厚小于等于2mm的)熔焊连接会产生烧穿,埋入混凝土中会渗入浆水,导致导管堵塞。
这些现象都是不允许发生的。
因此GB50303-2002中14.1.2强制性条文要求:金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
厚壁钢管应加套管焊接,焊缝要求饱满密实。
镀锌钢管要求螺纹连接,连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。
薄壁钢管有螺纹连接、紧定连接等,但要求接口采取封堵措施,以防止潮气渗入管内造成电线绝缘层老化,且增加连接处的电气导通性。
2、配线管敷设深度不符合规范要求。
暗配管埋设深度太深不利于与盒、箱连接,有时剔槽太深会影响墙体等建筑物的质量;太浅同样不利于与盒、箱连接,还会使建筑物表面有裂纹,在某些潮湿场所(如实验室等),钢导管的锈蚀会显现在墙面上,所以埋设深度恰当既保护导管又不影响建筑物质量。
因此GB50303-2002要求:暗配的导管,保护层厚度大于15mm,且槽应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
开槽要求采用机械开槽,禁止手工开槽。
3、敷设穿线管时,强、弱电距离不够。
这将影响强电可能干扰弱电系统的正常使用,因此《住宅装饰装修工程施工规范》要求:电源线及插座与电视线及插座的水平距离不应小于500mm。
安装工程九项质量通病及预防措施展开全文1.管道支架、吊架制作不细致,存在焊缝不饱满,存在夹渣、焊瘤等质量缺陷,除锈刷漆不精细,不注意与土建抹灰工序的配合,凹进墙体,观感质量差。
预防措施:严禁火焊切割支架,角钢端部应做45度圆弧处理,焊缝应饱满,无夹渣,刷底漆前应先除锈;在抹灰施工前应采取临时固定措施,待抹灰或面砖施工后再正式安装。
2. 管道除锈不合格就刷漆,外观存在明显色泽不一致、刷纹;刷漆施工时污染土建墙面、地面。
预防措施:管道底漆施工前应统一进行除锈作业;面漆施工时应保证面漆的质量,使用有施工经验的油漆工;施工时注意成品保护。
3.管道保温厚度不一致、不严密,外层铝箔凹凸不平。
预防措施:明确质量目标,使用技术合格的操作工人。
预防措施:明确质量目标,使用技术合格的操作工人。
4.管道、设备没有流向标识或标识不规范、不美观。
预防措施:禁止采取用手直接涂抹的流向标识,应采取刻印模板的标识做法,保证箭头大小长度一致,色泽均匀。
5. 镀锌电气配管不采取丝扣连接,仍使用焊接连接。
预防措施:严格执行现行建筑电气施工质量检验标准的要求。
6.预埋在混凝土柱、墙内的电气接线盒预埋过深,锈蚀变形严重。
预防措施:预埋接线盒应牢固固定在所处钢筋位置,必要时要用6mm钢筋点焊固定,内部应密实填塞锯末,防止混凝土浇筑时出现扰动或挤压变形。
7.电气软管使用长度不符合规范要求,随意施工。
预防措施:严格执行电气软管使用长度不大于1.2米的标准要求,使用长度大于标准要求时应及时变更为其它配管方式。
8. 明装电气配管弯曲半径不一致、不美观,固定不规范。
预防措施:明装电气配管应优先采取KB管敷设,以保证弯曲半径一致,达到整齐划一的目的。
9. 公共建筑室外接地测试极不设置专用接地测试箱,民用住宅工程外露接地极长短不一致,弯曲半径不美观,施工随意,无接地标识。
预防措施:外墙墙体为干挂大理石或瓷砖的公共建筑工程必须采用专用接地测试箱,民用住宅工程应保证同一栋楼外露扁钢长度、弯曲半径一致并贴专用接地标识,禁止用手直接描绘。
建筑安装工程质量通病及防治措施汇报人:2023-12-15•建筑安装工程质量概述•建筑安装工程中常见的质量通病目录•建筑安装工程质量通病的防治措施•建筑安装工程质量通病的治理建议•建筑安装工程质量通病防治的实践案例目录01建筑安装工程质量概述在建筑安装工程中,经常出现且普遍存在的质量问题,如渗漏、开裂、空鼓等。
质量通病定义影响建筑物的使用功能和安全性,缩短建筑物使用寿命,增加维修费用。
质量通病影响质量通病的定义与影响使用劣质材料或不符合规范要求的材料,导致工程质量问题。
材料原因施工原因设计原因施工方法不当、施工工艺不规范、施工质量控制不严格等。
设计不合理或考虑不周到,导致使用过程中出现质量问题。
030201质量通病的产生原因加强设计与施工配合确保设计与施工的协调配合,避免因设计不合理导致质量问题。
提高施工人员素质加强施工人员培训,提高施工技能和素质。
加强施工质量控制建立完善的施工质量控制体系,对施工过程进行全面监控。
加强材料管理严格控制材料质量,确保使用符合规范要求的材料。
规范施工工艺制定合理的施工方案和工艺流程,确保施工质量符合要求。
质量通病的防治措施02建筑安装工程中常见的质量通病管道渗漏管道渗漏是建筑安装工程中常见的质量通病,其表现为管道连接处或管道本身出现滴水、渗水等现象。
详细描述管道渗漏的原因可能包括管道材料质量不合格、管道接口处密封不严、管道安装不规范等。
为防治管道渗漏,应采取以下措施:选用合格的管道材料、确保管道接口处密封严实、严格按照规范安装管道等。
总结词线路短路是指建筑安装工程中,由于电线绝缘层损坏、线路接触不良等原因导致的电路短路现象。
详细描述线路短路的原因可能包括电线绝缘层质量不合格、线路安装不规范、线路受到外力损坏等。
为防治线路短路,应采取以下措施:选用合格的电线材料、确保线路安装规范、加强施工现场安全管理等。
线路短路设备调试失败是指在建筑安装工程中,设备在调试过程中无法正常运行或出现异常现象。
1.1 M2.5 的砂浆因和易性差,砌筑时挤浆费劲,操作者铺砂浆后,使底灰产生空穴砂浆层不饱满,故砖与砂浆层的粘结较差。
1.2 有时由于铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
1.3 用于砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱了砖与砂浆层的粘结。
1.1 改善砂浆和易性。
可掺加微沫剂,时常浇水保持湿润,保证砂浆搅拌时间,灰槽中的砂浆应时常用铲翻拌清底。
1.2 改进砌筑方法,不宜采用摆砖砌筑,应推广“三一砌砖法”,即使用大铲,一块砖,一铲灰,一揉挤的砌筑方法。
1.3 严禁用干砖砌墙,冬期施工时,初冬季节(白日有正温)也应将砖面适当湿润后再砌筑。
钢筋漏放,主要时操作时疏忽造成的或者由于管理不善,待砌体砌完后,才发现钢筋有剩余,但已无法查对,往往不了了之。
2.1 砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样,都属于隐蔽工程,应加强检查,并填写检查记录,施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出,作为配筋标志。
3.1 梁柱节点内钢筋较密,柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。
3.2 柱子箍筋绑扎不坚固,模板上口刚度差,浇灌混凝土时使主筋位移。
3.3 基础或者梁内柱的插筋位置不正确。
3.4 浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。
3.1 无论基础或者楼层,在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或者外伸钢筋位置是否正确,并加以校正。
3.2 基础插筋要绑扎方正吊直,插筋要有足够的箍筋,保持钢筋骨架本身不变形,底端定位应坚固,必要时可焊在底筋上。
3.3 为保证主筋保护层厚度,主筋外侧应加设砼垫块。
3.4 必要时可在基础或者柱模上口,用井字型套箍撑住模板,固定住钢筋。
3.5 浇筑混凝土时,注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇筑过程应安排专人随时检查,及时校正。
4.1 钢筋端头歪斜。
4.2 电极变形太大或者安装不许确。
4.3 焊机夹具晃动太大。
4.4 操作人操作不注意。
4.1 钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或者切除。
建筑安装工程常见质量通病与防治根据近年来申报各级优质工程奖和对在建工程项目的检查,在建筑安装工程中存在一些质量通病,如果不能认真进行处理,会影响到工程的创优并对工程的使用功能和观感造成比较大的影响。
根据我们对发生的质量通病的统计分析,以下质量通病是经常发生的,发生的频率占总数的一半以上。
另外还比较多的存在成品保护方面的不足,污染、损坏现象也时有发生。
一、防雷接地不符合要求1. 现象1.1. 避雷带搭接处单面焊,焊接处有夹渣、焊缝不饱满等缺陷,焊渣未敲掉、焊接处不刷防锈漆,钢管避雷带对焊,未做圆钢跨接焊接;1.2. 避雷带搭接长度不够,不顺直,引下线无标识;1.3. 出屋面钢结构避雷线未做;1.4. 避雷带转角处未做成圆弧;1. 规范标准要求2.1. 接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定:A. 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍,不少于三面焊接;B. 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6 倍,双面施焊;C. 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6 倍,双面施焊;D. 扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4 钢管表面,上下两侧施焊;E. 除埋设在混凝土中的焊接接头外,有防腐措施;2.2. 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路,且与避雷引下线连接可靠;2.3. 避雷针、避雷带应位置正确,焊接固定的焊缝饱满无遗漏,螺栓固定的应备螺帽等防松零件齐全,焊接部分补刷的防腐油漆完整;2. 原因分析3.1. 操作人员责任心不强,焊接技术不熟练,由此造成夹渣或虚焊;3.2. 现场施工管理员对国家质量验收规范有关规定执行力度不够;3.3. 受操作空间限制,临边操作不方便;3.4. 未按规定长度下料。
3. 防治措施4.1. 施工准备4.1.1. 作业条件(1)按设计位置清理好场地;(2)避雷带施工前接地体、引下线、支架已经完成,并有脚手架,给焊工提供安全的操作空间;4.12 材料要求(1)接地体:地极钎子、镀锌扁铁、电焊条、防锈漆有产品合格证明书;(2)支架:各种规格的镀锌支架、预埋件材料质量符合规范设计要求;(3)避雷引下线:镀锌扁钢(圆钢)、镀辛螺栓、平光垫圈、弹簧垫、铅丝、油漆和焊条材料质量符合规范设计要求;(4)避雷带:镀锌圆(扁)钢、电焊条、银粉、防锈漆有产品合格证明书; (5)当设计无要求时,接地装置的材料采用为钢材,热浸镀锌处理,最小允许规格、尺寸应符合下表的规定:4.1.3. 技术准备(1)施焊的焊工必须具备相应的操作能力,并且持有效证件上岗;(2)核对施工图纸并和相关专业共同协商,编制本项工程的操作工艺和技术措施,确定施工方法;(3)工长结合工程避雷接地形式作详细的质量技术交底;4.2. 施工工艺4.2.1. 工艺流程4.2.2. 操作工艺(1)避雷带安装前结构工程、接地体安装、支架安装、避雷引下线安装和支架安装完成;(2)避雷带安装:1)按设计要求敷设;2)钢材进行调直;3)在建筑物顶部敷设,卡固、焊接连成一体,与连下线焊好;4)遇有伸缩缝,作煨弯补偿;5)屋顶上所有凸起金属构筑物及管道应与避雷带连接;(3)作避雷带的引下线标识;4.3. 检查要点4.3.1. 材质必须是合格产品4.3.2. 避雷带应平直、牢固,不应有高低起伏和弯曲,距建筑物距离应一致;4.3.3. 弯曲不得小于90o,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍;4.34焊接面扁钢不小于宽度的二倍,焊三面,圆钢不小于直径的六倍,焊二面;4.3.5. 焊接处应饱满,不得有加渣、气孔、咬肉、裂纹等焊接缺陷,焊接部分补刷防腐漆完整。
4.3.6. 避雷带与女儿墙顶距离一般为100-200mm:二、电线管(钢管、PVC f )敷设不符合要求1. 现象1.1. 电线管进接线盒、配电箱时,管口在箱内不顺直,露出太长;管口不平整、长短不一、无护口;1. 标准规范要求2.1. 管口平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封;2.2. 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施;2.3. 进入落地式柜、台、箱、盘内的电线导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm;2. 原因分析3.1. 施工人员对有关规范不熟悉,工作态度马虎,贪图方便,不按规定执行;3.2. 施工管理员监督管理不到位。
3. 防治措施4.1. 施工准备4.1.1. 技术准备( 1 )学习操规程和质量标准,审核图纸;(2)工长作好技术交底工作;4.1.2. 材料准备( 1 )进场材料必须具有出厂合格证,并检测合格;(2)黑色金属制作的零件均应有防腐保护层;4.1.3. 作业条件土建专业弹出水平线、墙厚度;4.2. 施工工艺421. 工艺流程!3位置》件^图纸,按已弹好的水平线,墙厚并弹线,划出标记;( 1 )剔槽、打洞,钢模板钻孔:按已划好的标记剔槽,打洞或钻孔;(3)箱、盒支架等固定:现浇混凝土结构可将安装好的箱、盒卡铁焊在钢筋上或将箱、盒用螺丝固定在钢模板上;固定时用线锤找正,并且安装时挂通线找平直;(4)线管煨弯:一般小口径硬质塑料管应插入管芯或弯管弹簧后煨弯,大口径硬质塑料管采用热煨法或使用煨管器煨弯;一般小口径钢管使用手扳煨弯器,较大口径钢管采用液压煨弯器、机械煨弯机或采用热煨法煨弯;(5)断管:使用剪管器或钢锯、砂轮锯、刀具断管,用扁锂、木锂、圆锂或刀具将管口修整平齐、光滑;(6)管路连接:塑料管路连接需用套管承接口或管接头连接,并涂抹好粘合剂;薄壁钢管必须套丝,用管箍连接;厚壁钢管可套丝用管箍连接或用套箍连接;(7)管路固定:明敷设管路在距箱盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑扎带与钢筋或结构绑扎固定;明配的硬质管路用管卡或卡具,按规定距离与支架或结构固定;(8)管理保护:易受损伤的管段用水泥砂浆保护;4.3. 检查要点4.3.1. 电线管进入接线盒、配电箱要平整,露出长度为3-5mm4.3.2. 箱盒位置正确,固定可靠,严禁用电气焊开孔,管子进入箱、盒处顺直,排列整齐;4.3.3. 管路超过下列长度时,应加装接线盒:(1)45m无弯曲时;(2)30m有一个弯曲时;(3)20m有二个弯曲时;(4)12m有三个弯曲时;4.3.4. 与土建单位协调,先布电气管线、安装盒箱,后做砌体。
三、导线的接线、连接质量和色标不符合要求1. 现象1.1. 多股导线不采用铜接头,直接做成"羊眼圈"状,但又不搪锡;1.2. 与开关、插座、配电箱的接线端在连接时,一个端子上接几根导线;13 线头裸露、导线排列不整齐,没有捆绑包扎;14 导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致, 或者混淆;1.规范标准要求2.1. 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于下表规定;22 芯线与电器设备的连接应符合下列规定:(1)截面积在10 mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接;(2)截面积在2.5mm及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接;(3)截面积大于2.5mm的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡;(4)多股铝芯线连续端子后与设备、器具的端子连接;(5)每个设备和器具的端子接线不多于2根电线;2.3. 电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确;2.4. 当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用: A 相一一黄色、B相一一绿色、C相一一红色;2. 原因分析3.1. 施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术;3.2. 材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量;施工人员图省事而混用;3. 防治措施4.1. 施工准备4.1.1. 技术准备(1)加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作;(2)有针对性地开展质量技术交底工作;4.1.2. 材料准备(1)按图配齐导线及连接辅料;(2)施工用的导线等材料必须有出厂合格证及检测证明书;4.1.3. 作业条件与土建协调配合创造作业条件;42 施工工艺421. 工艺流程(1)管盒检验:根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料;(2)扫管:清除管内污物积水,并清理补作漏作的地线、防腐、耳朵和烂口的出线箱、盒;(3)土建粉刷工程完成后,核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后,按相序色标穿线,并编好线头;(4)导线连接:独股铝线连接采用接线钮,顺时针旋紧,不露线芯;多股铝线采用套管压接,然后包扎粘塑带一层,其外以黑胶布包扎严密;铜线则缠绕后涮锡,然后包扎一层粘塑带一层,其外以黑胶布包扎严密;(5)绝缘摇测符合标准;(6)配合土建采取有效的措施,即箱(柜、盘)、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施;4.3. 检查要点4.3.1. 满足规范标准及设计的要求;4.3.2. 在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根,如需接两根,中间需加平垫片,不允许3根以上的连接;4.3.3. 导线编排要横平竖直,剥线头时应保持各线头长度一致,导线插入接线端子后不应有导体裸露;铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎;4.3.4. 材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线; 4.3.5.施工人员应清楚分清相线、零线(N线)、接也保护线(PE线)的作用与色标的区分。
四、配电箱的安装不符合要求1. 现象1.1. 箱体内的砂浆、杂物未清理干净;1.2. 箱壳的开孔不符合要求,特别是用电焊或气焊开孔,严重破坏箱体的油漆保护层,边缘不整齐,破坏箱体的美观;接地线漏设、脱落;1.3. 配电箱门和框架的接地端子间使用单股铜线连接,多次弯折后发生断裂。
2. 标准规范要求2.1. 配电箱的金属框架及基础型钢必须接地(PE或接零(PEN可靠,装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用编织裸铜线连接,且有标识。
22 照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出;23 照明箱(盘)安装位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;2. 原因分析3.1. 施工管理员技术交底不清,工人操作不熟练、责任心不强;32 过程质量监督、检查、控制不严格;33 未按需要进行材料采购;3. 防治措施4.1. 施工准备4.1.1. 技术准备(1)明确工程责任人及合格的安装操作人;(2)认真组织施工管理人员审核图纸,编制施工方案,作好质量技术交底工作;4.1.2. 材料准备(1)进场材料必须有出厂合格证及进场检测报告,合格才能用于工程施工;(2)按图纸配备好灯具、导线、辅料等;4.1.3. 作业条件与土建协调配合、创造作业条件;4.2. 施工工艺4.2.1. 工艺流程4.2.2. 操作工艺(1)根据配电箱安装方式、平面图及变更洽商确定安装坐标,随土建进行配管稳盒、预留空洞、埋件;(2)根据土建施工水平线、地平线挂墙箱、盘、出线盒,管口清扫,整理封堵、固定箱盘螺栓支架预埋;嵌壁箱稳箱体,接短管,封堵,防止污染异物;落地柜型钢或水泥基础施工,管口采取防堵措施;箱接地端子预留;(3)自加工箱(盘、柜)预制,成品箱(盘、柜)核查分类;(4)土建粉刷工程完工后,穿线、安装箱(盘、柜)平正,牢固;(5)导线清除污染,理顺、分清相序,按支路绑扎成束,压接牢固,PE 线截面选择正确,压接有防松垫,母线连接达到标准;(6)安装配电柜接地线;(7)摇测合格,分路标志齐全,通电试验无误;4.3. 检查要点4.3.1. 满足规范标准及设计的要求;4.3.2. 认真将箱内的砂浆杂物清理干净;4.3.3. 箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时,必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工,或订货时严格标定尺寸,按尺寸生产;4.3.4. 加强检查督促,增强施工人员的责任心;4.3.5. 认真做好接地线的连接、检验工作五、开关、插座的接线盒和面板的安装、接线不符合要求。