汽车钢板弹簧的非线性分析与数值计算
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摘要本次设计的题目是汽车钢板弹簧减震性能的理论分析与计算。
主要任务是对江铃汽车少片簧进行的理论分析与计算。
设计的主要内容是:选定钢板弹簧的结构,根据给定的尺寸、外力等数据,运用机械振动学中的离散体与连续体的知识,用连续体振动方程计算出钢板弹簧各片的应力,而后再用有限元软件Ansys软件分析各片簧的应力,然后把理论计算结果与软件分析结果进行比较,最后根据尺寸用CAD软件画出钢板弹簧的零件图和装配图。
钢板弹簧是汽车悬架的重要元件,其能保证汽车具有良好的行驶平顺性和良好的操纵稳定性,还能保证汽车在车轮跳动时,主销定位参数变化不大,车轮运动与导向机构相协调,不出现摆振现象,转向时使整车有一定的不足转向。
钢板弹簧本身还能兼起导向机构的作用,并且由于弹簧各片之间的摩擦而起到一定的减震作用。
总之,由实践得知钢板弹簧对汽车行驶平顺性、稳定性、通过性、燃油经济性等多种使用性能都有影响,因此钢板弹簧的设计对汽车的性能有很大影响,其设计也是汽车设计的一个重要方面。
关键词:钢板弹簧理论分析机械振动学 Ansys有限元软件ABSTRACTThe title of this design is the calculation and theoretical analysis of damping performance of automobile leaf spring. The main task is the calculation and theoretical analysis of less leaf spring of JiangLing cars. The main content of the design: selected the structure of leaf spring, according to the given size and forces and other data, using the knowledge of discrete body and continuous body of the mechanical vibration , then calculate the forces of each piece of steel spring according to the continuous body vibration equation. Then analysis the forces with the finite element software. Then compare the two results, finally paint out the assembly drawings.Leaf spring is an important component of automobile suspended frame , which can ensure the car has a good ride and good handling and stability , also can guarantee pin location parameters changed significantly and wheel movement aligned with steering mechanism and has no vibration and also ensure the vehicle has a certain lack of steering when the car beats the wheel. Leaf spring itself can also holds up the role of steering mechanism, and due to friction between the springs, it also can play s certain role of shock.In short, the practice proved that spring on vehicle ride comfort, stability, adoption, fuel economy, and other kinds of performance, so the design of leaf spring have a great impact on the performance of the car, its design is also an important aspect of automotive design.KEYWORDS: leaf spring theoretical analysis mechanical vibration ANSYS finite element software目录前言 (1)1.汽车工业简介 (1)2.汽车构造 (2)3.汽车悬架系统的作用、组成与分类 (2)4.设计任务 (5)2 钢板弹簧的传统理论分析 (3)2.1受力分析和载荷计算 (3)2.1.1 受力分析和静态载荷的计算 (3)2.1.2动态载荷的计算 (4)2.2钢板弹簧传统分析方法的应力计算 (6)2.2.1 力学模型的简化 (7)3 应力的计算 (8)3.1共同曲率法 (8)3.2许用应力的确定 (10)3.3少片钢板弹簧的简单估算方法 (11)3.4极限工况应力计算 (12)3.5钢板弹簧刚度和挠度的计算 (13)3.5.1 建模假设 (13)3.5.2 主副簧接触过程中的载荷计算 (14)3.5.3 载荷—挠度特性计算 (15)3.5.4钢板弹簧刚度的计算公式 (17)3.5.5 钢板弹簧自由刚度的计算 (18)3.5.6 夹紧状态下钢板弹簧刚度的计算 (19)3.6钢板弹簧振动理论分析 (19)4 钢板弹簧的有限元计算与分析 (22)4.1有限元工程分析在汽车设计中的应用 (22)4.2建立有限元模型 (23)4.2.1 有限元计算模型的简化 (23)4.2.2 定义单元属性 (24)4.2.3 接触分析 (25)4.2.4 施加载荷和约束 (27)4.2.5 设置求解选项 (28)4.2.6 有限元计算结果 (29)5 理论计算结果与有限元计算结果比较 (32)6 小结 (33)7 致谢 (34)8 参考文献 (35)前言1.汽车工业简介汽车是最重要的现代交通工具,汽车的种类最多、最普及、活动范围最广泛、运输量最大的交通工具。
1.1单个钢板弹簧的载荷已知汽车满载静止时汽车前轴荷G1=3000kg,非簧载质量Gu1=285kg,则据此可计算出单个钢板弹簧的载荷:Fw1=(G1-Gu1)/2=1357.5 kg (1)进而得到:Pw1=Fw1×9.8=13303.5 N (2)1.2钢板弹簧的静挠度钢板弹簧的静挠度即静载荷下钢板弹簧的变形。
前后弹簧的静挠度都直接影响到汽车的行驶性能[1]。
为了防止汽车在行驶过程中产生剧烈的颠簸(纵向角振动),应力求使前后弹簧的静挠度比值接近于1。
此外,适当地增大静挠度也可减低汽车的振动频率,以提高汽车的舒适性。
但静挠度不能无限地增加(一般不超过240 mm),因为挠度过大,即频率过低,也同样会使人感到不舒适,产生晕车的感觉。
此外,在前轮为非独立悬挂的情况下,挠度过大还会使汽车的操纵性变坏。
一般汽车弹簧的静挠度值通常如表1[2]所列范围内。
本方案中选取fc1=80 mm。
1.3钢板弹簧的满载弧高满载弧高指钢板弹簧装到车轴上,汽车满载时钢板弹簧主片上表面与两端(不包括卷耳孔半径)连线间的最大高度差[3]。
当H0=0时,钢板弹簧在对称位置上工作。
考虑到使用期间钢板弹簧塑性变形的影响和为了在车架高度已限定时能得到足够的动挠度值,常取H0∈10-20mm。
本方案中H01初步定为18mm。
1.4钢板弹簧的断面形状板弹簧断面通常采用矩形断面,宜于加工,成本低。
但矩形断面也存在一些不足。
矩形断面钢板弹簧的中性轴,在钢板断面的对称位置上。
工作时,一面受拉应力,一面受压应力作用,而且上、下表面的名义拉应力和压应力的绝对值相等。
因材料的抗拉性能低于抗压性能,所以在受拉应力作用的一面首先产生疲劳断裂。
除矩形断面以外的其它断面形状的叶片,其中性轴均上移,使受拉应力的一面的拉应力绝对值减小,而受压应力作用的一面的压应力绝对值增大,从而改善了应力在断面上的分布情况,提高了钢板弹簧的疲劳强度并节约了近10%的材料。
汽车变截面钢板弹簧的设计计算东风汽车工程研究院 陈耀明 2006年5月前 言少片变截面钢板弹簧在我国已有多年的制造和使用经验,特别是大、中型客车,采用者相当广泛。
然而,涉及变截面簧的设计计算方法,虽然二十几年前悬架专委会曾做过一些介绍,但资料零散、重复、不完整,尤其是比较常用的加强型变截面簧,资料反而欠缺。
撰写本文的目的,就是为悬架设计者提供变截面簧的比较完整的设计计算资料,主要是刚度计算公式和应力分布计算方法。
变截面簧轮廓线包括梯形和抛物线形两大类,每类又含有根部、端部加厚,或只有根部加厚,或都不加厚等几种变型。
这样,可以说几乎所有的变截面簧轮廓线都可在本文找到计算公式。
此外,本文还介绍了各种轮廓线的选型原则以及若干设计经验等,可供设计人员参考。
附录中列出已有资料中的一些计算公式,并证明了它们和本文公式的一致性。
本文的式(1)~(3)引自日本资料“自动车用重型钢板弹簧”,其它公式(6)~(15)是笔者近期重新推导出来的。
当然,有一些和过去推导出来的公式完全一致。
一、 纵截面为梯形的变截面弹簧这种弹簧的轧锥部分(3l ~4l 段)为梯形,而根部和端部都将厚度增大,称为加强型变截面簧,见图1。
图1为四分之一椭圆钢板弹簧,其刚度计算公式为:654321αααααα+++++=EK ----------------(1)若对称地扩展成为半椭圆钢板弹簧,其总刚度为:6543212αααααα+++++=EK ----------------(2)若弹簧由若干等长、相同轮廓线的叠片所组成,则其合成的总成刚度为:6543212αααααα+++++=nEK ----------------(3)式中 )/(10058.225mm N E ×=为弹性模数n 弹簧片数,单片弹簧1=n313114bt l =α⎥⎦⎤⎢⎣⎡++−+−+−−=1221112121221122212211132ln 223)(22212t t t Al t t l A t Al t t l A t Al t bA α )(43233323l l bt −=α ⎥⎦⎤⎢⎣⎡++−+−+−−=2322322223233223232223234ln 223)(22212t t t Bl t t l B t Bl t t l B t Bl t bB α ⎥⎦⎤⎢⎣⎡++−+−+−−=3423432324244324242234335ln 223)(22212t t t Cl t t l C t Cl t t l C t Cl t bC α )(43536346l l bt −=α而 1212l l t t A −−=3423l l t t B −−=4534l l t t C −−=其中 b 弹簧宽度实际应用中,有些弹簧的轮廓线有所简化,见图2,其刚度计算式也有所变化: 1、增厚转折点急剧变化,2型。
2汽车钢板弹簧的性能、计算和试验汽车钢板弹簧的性能、计算和试验东风汽车公司技术中心陈耀明1983年3月初稿2005年1月再稿目录前言(2)一.钢板弹簧的基本功能和特性(3)1.汽车振动系统的组成(3)2.悬架系统的组成和各元件的功能(6)3.钢板弹簧的弹性特性(7)4.钢板弹簧的阻尼特性(12)5.钢板弹簧的导向特性(14)二.钢板弹簧的设计计算方法(17)1.单片和少片变断面弹簧的计算方法(17)2.多片钢板弹簧的刚度和工作应力计算(24)3.多片弹簧各单片长度的确定(32)4.多片弹簧的弧高计算(36)5.钢板弹簧计算中的几个具体问题(43)三.钢板弹簧的试验(46)1.钢板弹簧的静刚度测定(46)2.钢板弹簧的动刚度测定(50)3.钢板弹簧的应力测定(52)4.钢板弹簧单片疲劳试验(53)5.钢板弹簧总成疲劳试验(54)前言本文是为汽车工程学会悬架专业学组所办的“减振器短训班”撰写的讲义,目的是让汽车减振器的专业人员对钢板弹簧拥有一些基本知识,以利于本身的工作。
内容分为三部分:钢板弹簧的基本功能和特性,设计计算方法,以及试验等。
因为这部分内容非本次短训班的重点,所以要求尽量简单扼要,也许有许多不全面的地方,只供学习者参考。
有关钢板弹簧较详细的论述,可参考本学组所编的“汽车悬架资料”。
一.钢板弹簧的基本功能和特性1.汽车振动系统的组成汽车在道路上行驶,由于路面存在不平度以及其它各种原因,必然引起车体产生振动。
从动态系统的观点来看,汽车是一个多自由度的振动系统。
其振源主要来自路面不平度的随机性质的激振,此外还有发动机、传动系统以及空气流动所引起的振动等等。
为改善汽车的平顺性,也就是为减小汽车的振动,关键的问题是研究如何对路面不平度的振源采取隔振措施,这就是设计悬架系统的根本目的。
换言之,就是在一定的道路不平度输入情况下,通过悬架系统的传递特性,使车体的振动输出达到最小。
当研究对象仅限于悬架系统时,人们往往把车体当为一个刚体来看待。
汽车钢板弹簧的性能计算和试验首先,汽车钢板弹簧的性能主要包括以下几个方面。
1.抗压性能:汽车钢板弹簧需要承受车身的重力和不同路况下的载荷,因此需要具备良好的抗压性能。
这主要取决于材料的强度和设计的结构形式。
2.弹性模量:汽车钢板弹簧必须具备足够的弹性,以便在受到压力后能够恢复原状,保持悬挂系统的正常工作状态。
3.疲劳寿命:汽车钢板弹簧在长期使用的过程中,需要承受反复加载和卸载的作用,容易发生疲劳断裂。
因此,提高弹簧的疲劳寿命是非常重要的,需要选择耐疲劳性能好的材料和合理的结构设计。
其次,汽车钢板弹簧的计算主要包括以下几个方面。
1.材料选择:根据汽车钢板弹簧所需的强度和弹性模量,选择合适的材料。
常用的材料有碳素钢和合金钢等。
2.结构设计:根据汽车的荷载情况和悬挂系统的要求,设计合适的弹簧结构。
包括弹簧片的长度、宽度、厚度以及弹簧片的叠放方式等。
3.刚度计算:根据汽车的质量、弹簧的刚度系数以及悬挂系统的要求,计算出合适的弹簧刚度。
刚度计算可通过弹簧公式和有限元分析等方法进行。
最后,汽车钢板弹簧的试验主要包括以下几个方面。
1.负荷试验:对汽车钢板弹簧进行加荷试验,测试其承受负荷的能力。
这通常包括静态负荷试验和动态负荷试验两种。
2.疲劳试验:通过反复加载和卸载的试验,测试汽车钢板弹簧的疲劳寿命。
疲劳试验通常包括弯曲疲劳试验和循环疲劳试验。
3.刚度试验:通过施加不同荷载,测量弹簧的变形量和对应的载荷,计算出弹簧的刚度系数。
在试验过程中,需要遵循相关的试验标准和方法,确保试验结果的准确性和可靠性。
综上所述,汽车钢板弹簧是汽车悬挂系统中不可或缺的元件,其性能、计算和试验的合理设计和有效实施,对于保证汽车悬挂系统的稳定性、舒适性和安全性具有重要的意义。
第30卷 第8期2008年8月武 汉 理 工 大 学 学 报JOURNA L OF WUHAN UNIVERSIT Y OF TECHN OLOG YVol.30 No.8 Aug.2008钢板弹簧的非线性接触分析及试验研究郑银环,张仲甫(武汉理工大学机电工程学院,武汉430070)摘 要: 根据接触理论,利用ANSYS 软件建立钢板弹簧的计算模型,对之进行非线性接触计算与分析。
通过考虑簧片间的摩擦和接触,得到不同载荷下的应力分布和变形情况,计算了其强度和刚度。
并进行了试验分析,结果表明,非线性接触计算值和试验数据比较吻合,钢板弹簧计算模型的精度得到了提高。
关键词: 钢板弹簧; 非线性有限元; 接触中图分类号: U 463.3文献标识码: A文章编号:167124431(2008)0820094203Nonlinear Contact Analysis and ExperimentalStudy of Leaf SpringZH EN G Yi n 2huan ,ZHA N G Zhong 2f u(School of Mechanical and Electronic Engineering ,Wuhan University of Technology ,Wuhan 430070,China )Abstract : According to advanced contact theory ,the calculation model of leaf spring is built using ANSYS software.Con 2sidering interleaf friction ,the stress distribution and deformation under different loads are obtained.The intensity and stiffness of the leaf spring are also calculated.The experimental study of leaf spring is performed also.The calculation results fit with the experimental results quite well.The comparison results indicate that the precision of leaf spring ’s calculation model is improved.K ey w ords : leaf spring ; nonlinear finite element ; contact收稿日期:2008204202.基金项目:武汉理工大学博士科研启动基金(47123831053).作者简介:郑银环(19742),女,博士,讲师.E 2mail :zhengyinghuan @钢板弹簧是汽车中重要的高负荷安全部件,主要用来传递垂直力,并缓和由不平路面引起的冲击和振动。
1.1单个钢板弹簧的载荷已知汽车满载静止时汽车前轴荷G1=3000kg,非簧载质量Gu1=285kg,则据此可计算出单个钢板弹簧的载荷:Fw1=(G1-Gu1)/2=1357.5 kg (1)进而得到:Pw1=Fw1×9.8=13303.5 N (2)1.2钢板弹簧的静挠度钢板弹簧的静挠度即静载荷下钢板弹簧的变形。
前后弹簧的静挠度都直接影响到汽车的行驶性能[1]。
为了防止汽车在行驶过程中产生剧烈的颠簸(纵向角振动),应力求使前后弹簧的静挠度比值接近于1。
此外,适当地增大静挠度也可减低汽车的振动频率,以提高汽车的舒适性。
但静挠度不能无限地增加(一般不超过240 mm),因为挠度过大,即频率过低,也同样会使人感到不舒适,产生晕车的感觉。
此外,在前轮为非独立悬挂的情况下,挠度过大还会使汽车的操纵性变坏。
一般汽车弹簧的静挠度值通常如表1[2]所列范围内。
本方案中选取fc1=80 mm。
1.3钢板弹簧的满载弧高满载弧高指钢板弹簧装到车轴上,汽车满载时钢板弹簧主片上表面与两端(不包括卷耳孔半径)连线间的最大高度差[3]。
当H0=0时,钢板弹簧在对称位置上工作。
考虑到使用期间钢板弹簧塑性变形的影响和为了在车架高度已限定时能得到足够的动挠度值,常取H0∈10-20mm。
本方案中H01初步定为18mm。
1.4钢板弹簧的断面形状板弹簧断面通常采用矩形断面,宜于加工,成本低。
但矩形断面也存在一些不足。
矩形断面钢板弹簧的中性轴,在钢板断面的对称位置上。
工作时,一面受拉应力,一面受压应力作用,而且上、下表面的名义拉应力和压应力的绝对值相等。
因材料的抗拉性能低于抗压性能,所以在受拉应力作用的一面首先产生疲劳断裂。
除矩形断面以外的其它断面形状的叶片,其中性轴均上移,使受拉应力的一面的拉应力绝对值减小,而受压应力作用的一面的压应力绝对值增大,从而改善了应力在断面上的分布情况,提高了钢板弹簧的疲劳强度并节约了近10%的材料。
汽车钢板弹簧设计的非线性振动有限元分析马 坚(华中科技大学机械学院,湖北武汉 430000)摘 要:通过有限元建模,利用AN SYS软件对钢板弹簧进行非线性接触CA E分析;通过分析,提出了结构改进方案,消除了钢板弹簧的非线性振动,并提高了其使用寿命。
关键词:钢板弹簧;非线性振动;有限元;CA EAbstract:T h rough the fin ite elem en t CA E m ethod,the au tho r m ade u se of the AN SYS softw are fo r analyzing the non linear vib rati on characteristics of leaf sp ring and then pu t fo rw ard an i m p roving schem e.T he schem e descended the non linear vib rati on and ex tended the lifeti m e.Key words:L eaf sp ring;N on linear vib rati on;F in ite elem en t;CA E中图分类号:U463.33+411 文献标识码:A 文章编号:100623331(2004)0320008202 钢板弹簧悬架传递着作用在车轮与车体之间的一切力和力矩,并能缓和由不平路面传给车身的冲击载荷,保证车辆正常行驶。
现在很多车型都选用了变刚度钢板弹簧,该种钢板弹簧的优点是在客车空载与满载状态之间呈非线性状态,使悬架在客车空载、满载状态下接近等频性,从而可以提高客车的平顺性。
但某型客车在营运过程中时常出现后钢板弹簧断裂的故障,影响行驶安全。
对此我们运用有限元计算方法,做出一些分析,并提出结构上的一些改进措施。
1 故障件分析将发生断裂的钢板弹簧进行归类统计并对断裂件送东风公司技术中心进行金相、硬度、化学成分试验分析,通过分析和统计得出以下结果:(1)所有断裂件多是板簧第二片距中心孔100~150mm左右部位断裂。
摘要本次设计的题目是汽车钢板弹簧减震性能的理论分析与计算。
主要任务是对江铃汽车少片簧进行的理论分析与计算。
设计的主要内容是:选定钢板弹簧的结构,根据给定的尺寸、外力等数据,运用机械振动学中的离散体与连续体的知识,用连续体振动方程计算出钢板弹簧各片的应力,而后再用有限元软件Ansys软件分析各片簧的应力,然后把理论计算结果与软件分析结果进行比较,最后根据尺寸用CAD软件画出钢板弹簧的零件图和装配图。
钢板弹簧是汽车悬架的重要元件,其能保证汽车具有良好的行驶平顺性和良好的操纵稳定性,还能保证汽车在车轮跳动时,主销定位参数变化不大,车轮运动与导向机构相协调,不出现摆振现象,转向时使整车有一定的不足转向。
钢板弹簧本身还能兼起导向机构的作用,并且由于弹簧各片之间的摩擦而起到一定的减震作用。
总之,由实践得知钢板弹簧对汽车行驶平顺性、稳定性、通过性、燃油经济性等多种使用性能都有影响,因此钢板弹簧的设计对汽车的性能有很大影响,其设计也是汽车设计的一个重要方面。
关键词:钢板弹簧理论分析机械振动学 Ansys有限元软件ABSTRACTThe title of this design is the calculation and theoretical analysis of damping performance of automobile leaf spring. The main task is the calculation and theoretical analysis of less leaf spring of JiangLing cars. The main content of the design: selected the structure of leaf spring, according to the given size and forces and other data, using the knowledge of discrete body and continuous body of the mechanical vibration , then calculate the forces of each piece of steel spring according to the continuous body vibration equation. Then analysis the forces with the finite element software. Then compare the two results, finally paint out the assembly drawings.Leaf spring is an important component of automobile suspended frame , which can ensure the car has a good ride and good handling and stability , also can guarantee pin location parameters changed significantly and wheel movement aligned with steering mechanism and has no vibration and also ensure the vehicle has a certain lack of steering when the car beats the wheel. Leaf spring itself can also holds up the role of steering mechanism, and due to friction between the springs, it also can play s certain role of shock.In short, the practice proved that spring on vehicle ride comfort, stability, adoption, fuel economy, and other kinds of performance, so the design of leaf spring have a great impact on the performance of the car, its design is also an important aspect of automotive design.KEYWORDS: leaf spring theoretical analysis mechanical vibration ANSYS finite element software目录前言 (1)1.汽车工业简介 (1)2.汽车构造 (2)3.汽车悬架系统的作用、组成与分类 (2)4.设计任务 (5)2 钢板弹簧的传统理论分析 (3)2.1受力分析和载荷计算 (3)2.1.1 受力分析和静态载荷的计算 (3)2.1.2动态载荷的计算 (4)2.2钢板弹簧传统分析方法的应力计算 (6)2.2.1 力学模型的简化 (7)3 应力的计算 (8)3.1共同曲率法 (8)3.2许用应力的确定 (10)3.3少片钢板弹簧的简单估算方法 (11)3.4极限工况应力计算 (12)3.5钢板弹簧刚度和挠度的计算 (13)3.5.1 建模假设 (13)3.5.2 主副簧接触过程中的载荷计算 (14)3.5.3 载荷—挠度特性计算 (15)3.5.4钢板弹簧刚度的计算公式 (17)3.5.5 钢板弹簧自由刚度的计算 (18)3.5.6 夹紧状态下钢板弹簧刚度的计算 (19)3.6钢板弹簧振动理论分析 (19)4 钢板弹簧的有限元计算与分析 (22)4.1有限元工程分析在汽车设计中的应用 (22)4.2建立有限元模型 (23)4.2.1 有限元计算模型的简化 (23)4.2.2 定义单元属性 (24)4.2.3 接触分析 (25)4.2.4 施加载荷和约束 (27)4.2.5 设置求解选项 (28)4.2.6 有限元计算结果 (29)5 理论计算结果与有限元计算结果比较 (32)6 小结 (33)7 致谢 (34)8 参考文献 (35)前言1.汽车工业简介汽车是最重要的现代交通工具,汽车的种类最多、最普及、活动范围最广泛、运输量最大的交通工具。
汽车变截面钢板弹簧的设计计算摘要本文介绍了汽车变截面钢板弹簧的设计计算,包括弹簧参数计算、弹簧形状设计及材料组成等方面。
通过对变截面钢板弹簧的物理特性进行分析,结合设计要求,以及材料及工艺的要求,采用MARC建模及软件进行非线性有限元分析,得出变截面钢板弹簧的设计结果。
关键词:变截面钢板弹簧,参数计算,形状设计,MARC建模1. IntroductionVariable-Cross-Section Steel Plate Spring (VCSSPS) is an important part in auto manufacture. VCSSPS can provide smooth and reliable force when it works in enclosed space because ofits advantages of light weight and small size. It has been widely used in body, chassis, engine and suspension systems. VCSSPS contains a variety of parameters such as material, shape, size and load. And its performance is greatly affected by these parameters. Thus, it is very important to design the VCSSPS in a reasonable way.In general, VCSSPS design includes three steps: parameters calculation, shape designing and material selection. First, parameters calculation must be done according to the design requirement. Then, shape should be designed according to parameters carefully. Furthermore, the material and processes should be carefully selected and applied.In this paper, we introduce the VCSSPS design process and analysis. We use MARC software to analyze the VCSSPS under nonlinear finite element environment and get the parameters’ design results. The main contributions include: 1) a conciseintrod uction of VCSSPS design process; 2) analysis of parameters’ effects on VCSSPS; 3) the optimization of geometry design and material selection; 4) the design results of VCSSPS.2 Parameter CalculationThe parameters of VCSSPS mainly include load, length,section size, curvature, number of plate and material. The calculation results of these parameters have significantinfluence on the performance of VCSSPS.2.1 LoadLoad is the product of spring force and displacement, which can be obtained from the static deflection and force performance data provided by the design requirements.2.2 LengthLength of VCSSPS is determined by the static performance. Generally, the distance between the mounting holes should be the same as that of the mating parts.2.3 Section SizeThe section size of VCSSPS can be obtained from the load and displacement provided by the design requirements. Generally, thesection size should be determined according to the static performance.2.4 CurvatureCurvature of VCSSPS is determined by the section size. Generally, the curvature should be designed according to thestatic performance.2.5 Number of PlateThe number of plate is determined by the dynamic performance. Generally, the number of plate should be designed according tothe dynamic performance.2.6 MaterialThe ideal material for VCSSPS is determined by the static, dynamic and temperature requirements. Usually, good strength and modulus of elasticity are preferred.3 Shape DesignThe shape of VCSSPS should be designed according to the parameters calculated above. In general, the shape of VCSSPS should be designed as follows:3.1 Section SizeSection size of VCSSPS should be designed according to the calculated parameters. Generally, the section size should be designed as uniform as possible.3.2 Number of PlateThe number of plate should be designed according to the calculated parameters. Generally, the number of plate should be designed as many as possible.3.3 Geometry。
汽车钢板弹簧的设计一、汽车钢板弹簧的基本特性钢板弹簧的主要功能是作为汽车悬架系统的弹性元件,此外多片弹簧的片间摩擦又起作系统的阻尼作用,多数钢板弹簧通过卷耳和支座兼有导向作用。
但就其基本的受力情况及结构特点,钢板弹簧具有以下两个基本特征:1、无论钢板弹簧以什么形式装在汽车上,它都是以梁的方式在工作,也就是说它的主要受力方向垂直于钢板弹簧长度。
同时,由于受变形相对其长度很小,因此可以利用材料力学中有关小挠度梁的理论,即线性原理来进行分析计算。
2、钢板弹簧装在汽车上所承受的弯矩,基本上是单向载荷,因而其弯曲应力也是单向应力。
二、等应力梁的概念椭圆形半椭圆形四分之一椭圆形除早期的汽车采用过椭圆形钢板弹簧,近代汽车绝大多数采用半椭圆形钢板弹簧,只有极少数采用四分之一椭圆形钢板弹簧。
无论何种形式的钢板弹簧,就其总成而言,都是根部支承,端部承爱集中载荷,它都是以梁的方式在工作。
众所周知,理想的梁应该是一根等应力梁,这样才能获得材料的最佳利用。
对于钢板弹簧而言,无论单片或多片,设计者应该努力将它设计成等应力梁或近似于等应力梁。
就单片梁而言,当只有单片承爱集中载荷时,有两种轮廓可以满足等应力梁的要求。
对于等厚度者,宽度应成三角形,对于等宽度者,厚度为抛物线形状。
当然,从理论上讲,只要截面系数沿片长方向与弯矩成比例变化,都可以成为等应力梁。
然而汽车上几乎没有采用同时变厚又变宽的弹簧。
上述轮廓线只是对弯曲应力而言,实际上钢板弹簧端部受剪切强度的要求以及卷耳的存在,第一种轮廓只能是在三角形端部加上等宽的矩形或整个宽度成为梯形,而第二种轮廓只能是抛物线端部接上一段等厚度的矩形或厚度按梯形变化的梁。
为了简化轧制工艺,对于等宽度者,可用梯形代替抛物线。
此外,根部也设计成为平直的,便于与支承座贴合,也就是说,或者由梯形和根部、端部为矩形的三段直线构成。
所以,在实际应用上,只能把弹簧设计成为近似的等应力梁。
由于结构上的原因,没有人在汽车上采用等厚度变宽度的单片钢板弹簧,但等宽度变厚度的单片钢板弹簧早就得到实际的应用。
研究简报汽车钢板弹簧的非线性分析与数值计算杨 华,徐 旭,胡成栋(吉林大学数学研究所,长春130012)摘要:利用非线性连续介质力学的方法推导了汽车钢板弹簧大变形问题的L agrange 型动力学方程和边界条件,并根据其工作特点对方程进行简化,从而建立了汽车钢板弹簧在大变形下的理论模型.对片间的作用力进行数值模拟,数值结果和实验结果比较接近.改进了传统的设计方法.关键词:钢板弹簧;非线性;L agrange 型动力学方程中图分类号:O 343.5 文献标识码:A 文章编号:167125489(2004)0120054204收稿日期:2003204229.作者简介:杨 华(1973~),女,博士研究生,讲师,从事计算数学的研究,E 2m ail :yhkali @263.sina .com .Non l i n ear analysis and nu mer i cal co mputati on ofauto mobile steel plate spr i n gYAN G H ua ,XU Xu ,HU Cheng 2dong(Institute of M athe m atics ,J ilin U niversity ,Chang chun 130012,China )Abs trac t :In th is paper ,L agrange’s type of dyna m ics equati ons and boundary conditi ons for large defor m a 2ti on of automobile steel p late s p ring are deduced by using the non linear con tinuum m echanicsm ethod .A nd the num erical result app roach ing to the experi m ental result is ach ieved by si m ulating the force betw een the p ieces .T he m ethod in th is paper has i m p roved the conven ti onal designing m ethod .Keyw o rds :steel p late s p ring ;nonlinear ;L agrange’s type of dyna m ics equati on设计汽车钢板弹簧传统的方法是共同曲率法和集中荷载法[1],这两种方法均以线性、小变形理论为依据.但是随着汽车向大吨位和高重量级发展,钢板弹簧在工作中将产生大变形,因此传统的设计方案不再符合钢板弹簧的实际工作情况.本文假设片间的分布力为幂级数形式,对片间的作用力进行数值模拟,数值结果较传统的线性设计结果更接近实验值,这样就克服了传统设计方案的缺陷.1 大挠度梁的基本边值问题1.1 几何方程 汽车钢板弹簧在工作中将产生大变形,因而要对初始构形和现实构形加以区分.设梁的初始构形轴线#(见图1)为:Y τ=Y τ0(t ),曲率k =k 0(t )(t 为#的弧参数),则k 0(t )= Y τ¨0 .#的自然标架为{a ο1,a ο2,a ο3},横截面c 上的形心主轴标架为{A ψ1,A ψ2,A ψ3},梁上任意点p 的向径为Y τ(ΓΑ,t )=Y τ0(t )+ΓΑa οΑ, Α=1,2,(1)下标重复时表示求和,下同.由此得到初始构形上的度量张量:G ΑΒ=∆ΑΒ,G Α3=0,G 33=(1-k 0Γ1)2,(2)第42卷 第1期 吉林大学学报(理学版) V ol .42 N o .12004年1月 JOU RNAL O F J I L I N UN I V ER S IT Y (SC IEN CE ED IT I O N )Jan 2004其中Α=1,2;Β=1,2,下同.设现实构形上梁的轴线为Χ:y ο=y ο0(s )(s 为Χ的弧参数),Χ的自然标架为{b ϕ1,b ϕ2,b ϕ3},形心主轴标架为{B τ1,B τ2,B τ3}.从初始构形到现实构形梁上的p 点经过运动变为p ′点,p ′点向径可表示为(见图2)y ο(ΓΑ,t )=Y τ0(t )+V τ(t )+ΓΑB τΑ,(3)F i g .1 p po i n t di a gram F i g .2 p ′po i n t di a gram由此得到现实构形上的度量张量:g ΑΒ=∆ΑΒ,g 13=A A αΓ1,g 23=0,g 33=(1-kA Γ1)2A 2+A α2Γ21,(4)其中A 为B τ1(B τ3)的模,k =1A3[(V α1+k 0V 3) (V β3-2k 0V α1-k 20V 3)-(1+V α3+k 0V 1)] (V β1+2k 0V α3+k 0-k 20V 1)].用初始构形和现实构形上度量张量的改变来描述变形,Green 应变张量为E ΑΒ=0,E 13=12A A αΓ1,E 23=0,E 33=12[(A 2-1)+2Γ1(k 0-kA 3)+Γ21(k 2A 4-k 20+A α2)].(5)1.2 平衡方程 在现实构形上取一段微弧d s ,设作用在端部横截面上的内力为-N ∼′和N ∼′+d N ∼′,内力矩为-M ∼′和M ∼′+d M ∼′,质量力为Θ′d sf τ(Θ′为现实构形的质量密度).当梁平衡时有方程d N ∼′d t+Θf τ=0,d M ∼′d t+B τ3×N ∼′=0,(6)其中Θ为初始构形的质量密度.由K irchhoff 应力的定义有N ∼′=N 1B τ1+N 2B τ2+N 3B τ3,M ∼′=M 1B τ1+M 2B τ2+M 3B τ3.于是可得到建立在初始构形上的平衡方程(A N α1+A αN 1+kA 2N 3)b ϕ1+(A N α3+A αN 3-kA 2N 1)b ϕ3+Θf τ=0,AM α2+M 2A α+A 2N 1=0.(7)1.3 本构方程 设K irchhoff 应力张量2~与Green 应变张量E ~之间满足线性各向同性弹性方程,即2~与E ~满足方程:2ij =ΚΗ∆ij +2GE ij ,式中Η=E kk ,Κ,G 是L a m e 常数,则55 第1期杨 华,等:汽车钢板弹簧的非线性分析与数值计算 233=12(Κ+2G )[(A 2-1)+2Γ1(k 0-kA 3)+(k 2A 4-k 20+A α2)Γ2],N 3=12(Κ+2G )[(A 2-1)Γ1+(k 2A 4-k 20+A α2)I ],M2=(Κ+2G )(k 0-kA 2)I,(8)其中I =∫cΓ21d c.1.4 边界条件 给出如下边界条件:(1)位移边界条件:在s =s 0处,V 1(s )=V 10,V 3(s )=V30,V α1(s )=V α10;(9) (2)应力边界条件:在s =s 1处,N 1=A N ′10(1-k 0V 1+V α3)+A N ′30(V α1+k 0V 3),N 3=-A N ′10(V α1+k 0V 3)+A N ′30(1-k 0V 1+V α3),M2=M 20.(10)2 汽车钢板弹簧在大变形下的理论模型设计钢板弹簧的主要目的是求出各片的初曲率半径、应力、应变,并且校核其刚度.由于各片弹簧在自由状态到夹紧状态的过程中不清楚各片的初曲率半径和外荷载,因而求解必须联系弹簧的工作状态.弹簧片从初曲率k ϕc 经压缩变至k ϕ0(认为k ϕ0是常量)在方程组中必须提及,否则就无法反映弹簧片从初曲率不同变至曲率相同的预压缩过程.假设钢板弹簧在变形过程中沿轴线方向的位移很小,并假设预压缩是通过纯弯曲完成的,因此未受外荷载作用时装配后的各片弹簧在同一截面上的弯距和等于零.如果在静荷载作用下各片弹簧的最大正应力趋于一致,则认为各片弹簧经最大变形后都能参加工作.用最大正应力的互等来确定初曲率.由以上分析,提出如下假设:(1)各片间的作用力只有法向分量,没有切向分量,即f 3=0;(2)梁的轴线在变形前后不变,即A =1,A α=0;(3)主片端部作用一静荷载P ,片间的分布力为幂级数形式,即f 1=D 0+D 1X +D 2X 2,其中D 0,D 1,D 2是待定参数.由此得到简化后的方程组:k (i )=[(u β1(i )-k 20u 1(i )+k 0)2+(-2k 0u α1(i ))2]1 2,k 0(i )=[(w β1(i )-k 2c w 1(i )+k c )2+(-2k c w α1(i ))2]1 2,u 1(i )(l i +1)-w 1(i )(l i +1)=u 1(i +1)(l i +1)-w 1(i +1)(l i +1),u 1(i )(l ′i +1)-w 1(i )(l ′i +1)=u 1(i +1)(l ′i +1)-w 1(i +1)(l ′i +1),u 1(i )(l ″i +1)-w 1(i )(l ″i +1)=u 1(i +1)(l ″i +1)-w 1(i +1)(l ″i +1),N α1(i )+k (i )N 3(i )+Θ(D 0+D 1X +D 2X 2)=0,M α2(i )+N 1(i )=0,N 3(i )=12(Κ+2G )(k 2(i )-k 20(i ))I ,M 2(i )=(Κ+2G )(k 0(i )-k (i ))I ,233(i )=1I 12M 2(i )h +N 3(i )h 2,233(i )=233(i +1),∑ni =1H(i )-nk 0=0, i =1,2,…,n .(11)65 吉林大学学报(理学版)第42卷 上述方程组中要求的主要是片间的分布力f 1,可使用延拓法、中点求积牛顿法[2]解上述非线性方程组.3 数值算例及结果分析数值计算中仅考虑5片弹簧,且只考虑半段弹簧.根据钢板弹簧的实际工作情况,则简化为一端固定,另一端受力的悬臂梁结构.钢板的密度Θ=718×103kg m 3,横截面面积S =21744×10-3m 2,弹性模量E =4×106Pa ,截面惯性矩I =41492×10-8m 4,主片端部受力P =37310N ,k 0=01325,其它参数列于表1.Table 1 Or i gi n a l curva ture and length of spr i n gs 3Sp ringT he first p ieceT hesecond p ieceT he th ird p ieceT he fourth p ieceT he fifth p ieceO riginal curvature (k c )0.2900.3010.3160.3410.349L ength (l )10.9820.8640.7340.609 3l is di m ensi onless.根据数值计算结果描绘出改进值的应变曲线,它与实验值、传统的线性设计值之间的关系曲线比较如图3所示.从图3中可见,第一片弹簧到第五片弹簧数值结果比以线性、小变形为依据的传统设计结果更接近实验值,这就克服了传统设计的缺陷,从而改进了传统的设计方案.F i g .3 Co m pare di a gram of non l i n ear and l i n ear and exper i m en t(a )The first p iece ;(b )the second p iece ;(c )the third p iece ;(d )the fourth p iece ;(e )the fifth p iece .□:Experi m ent result ;- -:i m p roved result ;-:designed result .参考文献[1] A utomobiles’Secti on of J ilin U niversity of T echnol ogy (吉林工业大学汽车教研室).A utomobile’s design (汽车设计)[M ].Beijing (北京):Ch ina M ach ine P ress (机械工业出版社),1985.[2] L i Q ing 2yang (李庆扬).N um erical s oluti on of nonlinear equati ons (非线性方程组的数值解法)[M ].Beijing (北京):Science P ress (科学出版社),1985:1232152.(责任编辑:赵立芹)75 第1期杨 华,等:汽车钢板弹簧的非线性分析与数值计算 。
研究简报汽车钢板弹簧的非线性分析与数值计算杨 华,徐 旭,胡成栋(吉林大学数学研究所,长春130012)摘要:利用非线性连续介质力学的方法推导了汽车钢板弹簧大变形问题的L agrange 型动力学方程和边界条件,并根据其工作特点对方程进行简化,从而建立了汽车钢板弹簧在大变形下的理论模型.对片间的作用力进行数值模拟,数值结果和实验结果比较接近.改进了传统的设计方法.关键词:钢板弹簧;非线性;L agrange 型动力学方程中图分类号:O 343.5 文献标识码:A 文章编号:167125489(2004)0120054204收稿日期:2003204229.作者简介:杨 华(1973~),女,博士研究生,讲师,从事计算数学的研究,E 2m ail :yhkali @263.sina .com .Non l i n ear analysis and nu mer i cal co mputati on ofauto mobile steel plate spr i n gYAN G H ua ,XU Xu ,HU Cheng 2dong(Institute of M athe m atics ,J ilin U niversity ,Chang chun 130012,China )Abs trac t :In th is paper ,L agrange’s type of dyna m ics equati ons and boundary conditi ons for large defor m a 2ti on of automobile steel p late s p ring are deduced by using the non linear con tinuum m echanicsm ethod .A nd the num erical result app roach ing to the experi m ental result is ach ieved by si m ulating the force betw een the p ieces .T he m ethod in th is paper has i m p roved the conven ti onal designing m ethod .Keyw o rds :steel p late s p ring ;nonlinear ;L agrange’s type of dyna m ics equati on设计汽车钢板弹簧传统的方法是共同曲率法和集中荷载法[1],这两种方法均以线性、小变形理论为依据.但是随着汽车向大吨位和高重量级发展,钢板弹簧在工作中将产生大变形,因此传统的设计方案不再符合钢板弹簧的实际工作情况.本文假设片间的分布力为幂级数形式,对片间的作用力进行数值模拟,数值结果较传统的线性设计结果更接近实验值,这样就克服了传统设计方案的缺陷.1 大挠度梁的基本边值问题1.1 几何方程 汽车钢板弹簧在工作中将产生大变形,因而要对初始构形和现实构形加以区分.设梁的初始构形轴线#(见图1)为:Y τ=Y τ0(t ),曲率k =k 0(t )(t 为#的弧参数),则k 0(t )= Y τ¨0 .#的自然标架为{a ο1,a ο2,a ο3},横截面c 上的形心主轴标架为{A ψ1,A ψ2,A ψ3},梁上任意点p 的向径为Y τ(ΓΑ,t )=Y τ0(t )+ΓΑa οΑ, Α=1,2,(1)下标重复时表示求和,下同.由此得到初始构形上的度量张量:G ΑΒ=∆ΑΒ,G Α3=0,G 33=(1-k 0Γ1)2,(2)第42卷 第1期 吉林大学学报(理学版) V ol .42 N o .12004年1月 JOU RNAL O F J I L I N UN I V ER S IT Y (SC IEN CE ED IT I O N )Jan 2004其中Α=1,2;Β=1,2,下同.设现实构形上梁的轴线为Χ:y ο=y ο0(s )(s 为Χ的弧参数),Χ的自然标架为{b ϕ1,b ϕ2,b ϕ3},形心主轴标架为{B τ1,B τ2,B τ3}.从初始构形到现实构形梁上的p 点经过运动变为p ′点,p ′点向径可表示为(见图2)y ο(ΓΑ,t )=Y τ0(t )+V τ(t )+ΓΑB τΑ,(3)F i g .1 p po i n t di a gram F i g .2 p ′po i n t di a gram由此得到现实构形上的度量张量:g ΑΒ=∆ΑΒ,g 13=A A αΓ1,g 23=0,g 33=(1-kA Γ1)2A 2+A α2Γ21,(4)其中A 为B τ1(B τ3)的模,k =1A3[(V α1+k 0V 3) (V β3-2k 0V α1-k 20V 3)-(1+V α3+k 0V 1)] (V β1+2k 0V α3+k 0-k 20V 1)].用初始构形和现实构形上度量张量的改变来描述变形,Green 应变张量为E ΑΒ=0,E 13=12A A αΓ1,E 23=0,E 33=12[(A 2-1)+2Γ1(k 0-kA 3)+Γ21(k 2A 4-k 20+A α2)].(5)1.2 平衡方程 在现实构形上取一段微弧d s ,设作用在端部横截面上的内力为-N ∼′和N ∼′+d N ∼′,内力矩为-M ∼′和M ∼′+d M ∼′,质量力为Θ′d sf τ(Θ′为现实构形的质量密度).当梁平衡时有方程d N ∼′d t+Θf τ=0,d M ∼′d t+B τ3×N ∼′=0,(6)其中Θ为初始构形的质量密度.由K irchhoff 应力的定义有N ∼′=N 1B τ1+N 2B τ2+N 3B τ3,M ∼′=M 1B τ1+M 2B τ2+M 3B τ3.于是可得到建立在初始构形上的平衡方程(A N α1+A αN 1+kA 2N 3)b ϕ1+(A N α3+A αN 3-kA 2N 1)b ϕ3+Θf τ=0,AM α2+M 2A α+A 2N 1=0.(7)1.3 本构方程 设K irchhoff 应力张量2~与Green 应变张量E ~之间满足线性各向同性弹性方程,即2~与E ~满足方程:2ij =ΚΗ∆ij +2GE ij ,式中Η=E kk ,Κ,G 是L a m e 常数,则55 第1期杨 华,等:汽车钢板弹簧的非线性分析与数值计算 233=12(Κ+2G )[(A 2-1)+2Γ1(k 0-kA 3)+(k 2A 4-k 20+A α2)Γ2],N 3=12(Κ+2G )[(A 2-1)Γ1+(k 2A 4-k 20+A α2)I ],M2=(Κ+2G )(k 0-kA 2)I,(8)其中I =∫cΓ21d c.1.4 边界条件 给出如下边界条件:(1)位移边界条件:在s =s 0处,V 1(s )=V 10,V 3(s )=V30,V α1(s )=V α10;(9) (2)应力边界条件:在s =s 1处,N 1=A N ′10(1-k 0V 1+V α3)+A N ′30(V α1+k 0V 3),N 3=-A N ′10(V α1+k 0V 3)+A N ′30(1-k 0V 1+V α3),M2=M 20.(10)2 汽车钢板弹簧在大变形下的理论模型设计钢板弹簧的主要目的是求出各片的初曲率半径、应力、应变,并且校核其刚度.由于各片弹簧在自由状态到夹紧状态的过程中不清楚各片的初曲率半径和外荷载,因而求解必须联系弹簧的工作状态.弹簧片从初曲率k ϕc 经压缩变至k ϕ0(认为k ϕ0是常量)在方程组中必须提及,否则就无法反映弹簧片从初曲率不同变至曲率相同的预压缩过程.假设钢板弹簧在变形过程中沿轴线方向的位移很小,并假设预压缩是通过纯弯曲完成的,因此未受外荷载作用时装配后的各片弹簧在同一截面上的弯距和等于零.如果在静荷载作用下各片弹簧的最大正应力趋于一致,则认为各片弹簧经最大变形后都能参加工作.用最大正应力的互等来确定初曲率.由以上分析,提出如下假设:(1)各片间的作用力只有法向分量,没有切向分量,即f 3=0;(2)梁的轴线在变形前后不变,即A =1,A α=0;(3)主片端部作用一静荷载P ,片间的分布力为幂级数形式,即f 1=D 0+D 1X +D 2X 2,其中D 0,D 1,D 2是待定参数.由此得到简化后的方程组:k (i )=[(u β1(i )-k 20u 1(i )+k 0)2+(-2k 0u α1(i ))2]1 2,k 0(i )=[(w β1(i )-k 2c w 1(i )+k c )2+(-2k c w α1(i ))2]1 2,u 1(i )(l i +1)-w 1(i )(l i +1)=u 1(i +1)(l i +1)-w 1(i +1)(l i +1),u 1(i )(l ′i +1)-w 1(i )(l ′i +1)=u 1(i +1)(l ′i +1)-w 1(i +1)(l ′i +1),u 1(i )(l ″i +1)-w 1(i )(l ″i +1)=u 1(i +1)(l ″i +1)-w 1(i +1)(l ″i +1),N α1(i )+k (i )N 3(i )+Θ(D 0+D 1X +D 2X 2)=0,M α2(i )+N 1(i )=0,N 3(i )=12(Κ+2G )(k 2(i )-k 20(i ))I ,M 2(i )=(Κ+2G )(k 0(i )-k (i ))I ,233(i )=1I 12M 2(i )h +N 3(i )h 2,233(i )=233(i +1),∑ni =1H(i )-nk 0=0, i =1,2,…,n .(11)65 吉林大学学报(理学版)第42卷 上述方程组中要求的主要是片间的分布力f 1,可使用延拓法、中点求积牛顿法[2]解上述非线性方程组.3 数值算例及结果分析数值计算中仅考虑5片弹簧,且只考虑半段弹簧.根据钢板弹簧的实际工作情况,则简化为一端固定,另一端受力的悬臂梁结构.钢板的密度Θ=718×103kg m 3,横截面面积S =21744×10-3m 2,弹性模量E =4×106Pa ,截面惯性矩I =41492×10-8m 4,主片端部受力P =37310N ,k 0=01325,其它参数列于表1.Table 1 Or i gi n a l curva ture and length of spr i n gs 3Sp ringT he first p ieceT hesecond p ieceT he th ird p ieceT he fourth p ieceT he fifth p ieceO riginal curvature (k c )0.2900.3010.3160.3410.349L ength (l )10.9820.8640.7340.609 3l is di m ensi onless.根据数值计算结果描绘出改进值的应变曲线,它与实验值、传统的线性设计值之间的关系曲线比较如图3所示.从图3中可见,第一片弹簧到第五片弹簧数值结果比以线性、小变形为依据的传统设计结果更接近实验值,这就克服了传统设计的缺陷,从而改进了传统的设计方案.F i g .3 Co m pare di a gram of non l i n ear and l i n ear and exper i m en t(a )The first p iece ;(b )the second p iece ;(c )the third p iece ;(d )the fourth p iece ;(e )the fifth p iece .□:Experi m ent result ;- -:i m p roved result ;-:designed result .参考文献[1] A utomobiles’Secti on of J ilin U niversity of T echnol ogy (吉林工业大学汽车教研室).A utomobile’s design (汽车设计)[M ].Beijing (北京):Ch ina M ach ine P ress (机械工业出版社),1985.[2] L i Q ing 2yang (李庆扬).N um erical s oluti on of nonlinear equati ons (非线性方程组的数值解法)[M ].Beijing (北京):Science P ress (科学出版社),1985:1232152.(责任编辑:赵立芹)75 第1期杨 华,等:汽车钢板弹簧的非线性分析与数值计算 。