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分馏塔吊装方案1.工程概况分馏塔（10202-C-102）为120万吨/年延迟焦化装置中主要设备之一，由于设备外型尺寸较大，运输困难，因此塔体采用在加工厂预制成单节筒体，运到现场进行分段组焊成7个大段（第1段直接在基础上组焊），然后其余各大段空中依次吊装组焊成整体的施工方案。
（见附图1）2.编制依据分馏塔图纸及有关技术资料。
《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）。
现场实际情况。
400T吊车的性能表（附表1）及150T吊车的性能表（附表2）。
3.吊装方法吊装前的准备工作3.1.1吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求，必要时应进行加固处理。
3.1.2 所有吊装机索具检查完毕。
3.1.3 筒节上的组对临时平台安装到位。
吊装方法及程序A．第2、3段用150吨吊车依次吊装就位组焊。
（此工况吊车回转半径12米，主臂36.6米，吊车额定起重量37吨）B．第4、5、6段用150吨吊车依次吊装就位组焊。
（此工况吊车回转半径12米，主臂67米，吊车额定起重量35.7吨）C．第7段地面立式组焊成大段后用400吨(L模式)吊车吊装就位组焊。
（此工况吊车回转半径14米，主臂84米，额定起重量77吨）D、分馏塔分段组对吊装见下表：4．吊装计算（以吊装第7段时的工况进行计算）1.1筒体组件的吊装几何尺寸:直径5.0米高15米吊装设备顶标高67米吊车回转半径R= 14 米吊车回转中心离筒体中心距离14米吊车杆长 h'=84米吊车抱杆与水平线夹角：β=arccos(14/84)=80.4°吊钩与吊车顶距离：H=84sinβ-63.163-1-3=15.66米(安全)吊车臂与筒体吊装净空距离:C= (4+15.66)/ tgβ-2.5=0.825米 (安全)1.2.吊车要求的地耐力计算:吊车自重: W1=120 吨吊车配重: W2=80 吨吊杆重量: W3=20吨吊装重量及吊装梁、吊钩、索具重量： W4=75+5=80吨总重量：W1+W2+W3+W4=300 吨吊车的履带计算长度：L=9 米吊车的履带计算宽度：b=1.5米由此总重量引起的对地压强:q1=2x 300/(3x (9 x 1.5))=14.8吨/平方米所以在吊装场地的地耐力要求大于14.8吨/平方米。
分馏塔安装方案范文分馏塔是一种常用的化工设备，主要用于向原油或其他液体混合物提取不同组分。
分馏塔的安装是化工项目中非常重要的一部分，关系着整个装置的运行效果和安全性。
下面是一份分馏塔安装方案的范文，供参考。
1.项目概述本项目炼油厂的新建装置，总投资约为XX亿元。
分馏塔安装是该项目的关键环节，目标是确保设备的稳定运行、安全性和经济性。
本安装方案将介绍分馏塔的选址、基础设计和安装步骤等内容。
2.选址分馏塔的选址应考虑以下因素：（1）与周边设备的配套布置，便于后续操作和维护；（2）远离噪音、振动和辐射源等环境因素；（3）避免地下水位高、地质条件差等不利因素；（4）考虑到设备运行所需的火热源、废气排放等问题。
3.基础设计（1）基础类型：由于分馏塔是一种重载设备，基础应采用混凝土浇筑基础或钢桩基础，以确保设备的稳定性。
（2）基础尺寸：根据分馏塔的重量、尺寸和工艺要求，结合工程地质勘察和土壤承载力检测结果，设计合理的基础尺寸。
（3）基础施工：基础的施工应根据设计要求进行，包括基础模板的搭设、钢筋的布置、混凝土的浇筑和养护等。
施工过程中应保证质量，确保基础的承载能力和稳定性。
4.设备安装（1）设备运输：分馏塔在运输过程中需采取适当的保护措施，避免碰撞和损坏。
运输时需注意塔身的水平度，以免影响后续的安装。
（2）设备安装：将分馏塔吊装到基础上时，应选择适当的起重设备，并按照设备的重心、重量和安全系数进行吊装。
吊装完成后，需调整塔身的水平度，并进行固定，以确保安装质量。
（3）设备连接：安装完成后，分馏塔需要与周边设备进行连接，包括管道、阀门和仪表等。
连接过程中应注意检查连接口的密封性和连接点的牢固性，以保证设备的正常运行。
5.安全措施在整个分馏塔安装过程中，应严格按照相关安全规范执行，并采取合理的安全措施，以确保工人的人身安全和设备的完整性。
（1）工作许可制度：根据设备安装的不同阶段，制定相应的工作许可制度，明确工作范围、作业时限和安全控制要求。
施工组织设计(预分馏)天津石化化工厂新区芳烃联合装置改造工程施工组织设计编制单位：天津石化机械制造安装工程公司审批单位：审批人：审批日期：化工厂新区芳烃联合装置改造修订号 / 0 天津石化化工厂新区芳烃联合装置改造工程施工组织设计编制：张来玲、赵崇卫、纪洪锋审核：许立平审定：高维连批准：张建华日期：2002/11/12化工厂新区芳烃联合装置改造修订号 / 0目录第一章：编制说明 (5)1.1工程性质 (5)1.2编制依据 (5)1.3指导思想 (5)第二章：工程概况 (5)2.1工程概述 (5)2.2工程特点及对策 (6)2.3实物工程量简述 (6)2.4施工条件 (9)第三章：施工规划 (9)3.1 施工任务分工 (9)3.2 施工组织机构与管理职责 (10)3.3 施工总体进度计划 (12)3.4主要工器具使用表 (12)3.5施工准备 (13)第四章：主要施工方案及措施 (15)4.1关键作业施工方案及措施 (15)4.2钢结构施工 (15)4.3设备安装 (15)4.4工艺管道施工 (15)4.5电气安装 (17)4.6仪表安装 (19)4.7 涂漆、绝热工程 (22)4.8 劳动力需用计划 (23)第五章：质保体系及程序 (27)5.1工程质量管理程序和保证措施 (27)5.2质量控制点 (28)第六章：HSE管理 (34)6.1 HSE目标 (34)6.2管理机构 (34)6.3主要措施 (34)6.4现场安全特殊措施 (35)6.5文明施工 (36)6.6紧急情况处理 (37)第七章：材料管理 (40)7.1.职责 (40)7.2物资分供方控制程序 (40)7.3物资采购程序 (41)7.4顾客提供材料的控制 (43)7.5材料的检试验 (44)7.6 阀门的质量控制 (45)7.7焊接材料管理 (46)7.8料标识管理 (46)7.9材料的贮存、保管及发放 (46)第八章：冬雨季施工措施 (48)第一章：编制说明1.1工程性质为了提高天津石化公司的经济效益，根据目前市场情况，拟对芳烃联合装置进行扩能改造，使对二甲苯产量最大化。
施工方案报审表重庆弛源化工有限公司年产4.6万吨聚四氢呋喃项目分馏塔基础工程施工方案编制:审核:批准:中化二建集团有限公司2012年10月1日目录一、编制说明及依据 (1)1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)1、材料选择 (2)2、现场准备工作 (2)四、工程施工 (3)1、钢筋模板工程 (3)2、埋件工程 (4)3、冷却管设计及施工要点 (4)4、隔水层施工 (5)5、混凝土浇筑 (5)6、混凝土的温控 (6)7、拆模养护 (8)8、混凝土质量要求 (8)五、质量保证及雨季施工措施 (9)六、混凝土施工安全技术措施 (10)一、编制说明及依据1、编制说明本施工方案为重庆弛源化工有限公司年产4.6万吨聚四氢呋喃项目空分装置室外分馏塔基础工程，该工程包含基础垫层、基础外槽、基础主体、灌浆等多种结构形式的大体积混凝土结构工程，施工期间重庆正处于秋季，因重庆秋季雨水较多，为施工带来一定难度，本方案根据该工程施工图纸、施工规范以及现场实际情况，为使施工顺利进行，保证施工质量，特编制此施工方案。
2、编制依据中国成达工程有限公司施工图工程测量规（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）大体积混凝土施工规范（GB-50496-2009）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ-107-96）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；二、工程概况本工程为钢筋混凝土工程，长、宽为14.1*12.1m的大型基础，基础底标高为95.5m，基础顶标高为101.00m，垫层主要采用C15砼，基础外槽为C30抗冻防水混凝土、基础地坪以下表面涂刷二道冷底子油，二道热沥青，池槽内加设紫铜板隔水层、基础主体采用C30抗冻防水混凝土、地脚螺栓孔安装螺栓及设备支座后用C30防水细石混凝土进行二次灌浆，外抹278mm厚珠光砂混凝，内配Φ10@200钢筋网片，上下各一层，面层采用50厚C30抗冻防水混凝土内配Φ12@200钢筋网片，表面涂2mm厚耐低温自流型环氧地坪涂层。
分馏塔安装方案范文分馏塔是石油炼制过程中的一种重要装置，用于将原油分解成不同碳数的组分，实现馏分的分离。
分馏塔的安装是炼油厂建设的重要环节，下面将对分馏塔的安装方案进行详细的介绍。
一、工程概述1.工程名称：分馏塔安装工程2.工程地点：炼油厂3.工程规模：根据实际需要，确定分馏塔的数量和规格二、安装方案1.前期准备工作在进行分馏塔安装之前，需要进行充分的前期准备工作，包括：-设计方案的编制：根据炼油厂的实际情况，设计出适合的分馏塔方案，确定分馏塔的类型、数量和规格。
-材料准备：根据设计方案，准备好所需的钢材、焊材、螺栓等安装材料。
-人员调配：调配合适的施工人员和监理人员，确保施工工作的顺利进行。
2.分馏塔的搬运和起吊-根据设计方案，确定分馏塔的起吊点和起吊方式，保证分馏塔的安全搬运。
-使用起重机械进行分馏塔的起吊，严格按照操作规程进行操作，保证起吊过程中的安全。
-分馏塔起吊后，进行精确定位，调整分馏塔的水平度和垂直度。
3.分馏塔的安装-将分馏塔按照设计方案进行组装拼装，采用焊接方法进行连接，确保连接牢固、密封可靠。
-在安装过程中，要根据设计方案进行检查和调整，保证分馏塔的尺寸、位置和倾斜度的符合要求。
-安装完成后，进行必要的检测和试验，确保分馏塔的安装质量。
4.分馏塔的附件安装-安装分馏塔附件，如分馏塔顶部的分离器、凝结器等附件，确保附件与分馏塔的连接牢固。
-进行附件的调试和试验，保证附件的正常运行。
5.分馏塔的绝热层安装-在分馏塔外表面安装绝热层，采用高温耐热的材料，保证分馏塔的热效率和安全性。
-绝热层安装完成后，进行必要的检查，确保绝热层的质量和完整性。
6.安装质量控制在分馏塔的安装过程中，需要进行严格的质量控制，确保安装质量满足设计要求，包括：-进行安装质量检查，对焊缝的质量、连接的牢固度等进行检验。
-进行安装质量测试，如分馏塔的水平度、垂直度、尺寸、角度等进行检测。
三、安全措施1.进行详细的施工方案和安全措施制定，明确施工人员的职责和注意事项。
兖矿国宏2×30000 Nm3/h空分装置分馏塔安装工程施工组织设计中国化学工程第四建设公司兖矿国宏2×30000 Nm3/h空分装置分馏塔安装工程目录一．工程概述及编制说明二．施工组织机构的设置及劳动力计划准备1．施工组织机构的设置2．工程所需劳动力计划1）现场劳动力计划总表2）现场技术、管理人员计划表3）现场施工工人计划表三．质量目标及质量保证措施1．质量目标2．分项、分部、单位工程的划分3．质量保证体系4．质量保证措施5．施工验收规范及质量检验评定标准四. 施工计划、进度保证措施及造价控制措施1．施工进度计划表2．进度保证措施3．造价控制措施五．安全保证体系及安全保证措施1．安全保证体系2．安全保证措施六．主要施工工料及机具、设备汇总表七．施工现场组织八．施工工艺技术措施和临时设施九．现场文明施工措施及成品保护措施十．现场水、电（气）需用计划及施工平面布置图十一．安装技术方案1．冷箱安装2．透平膨胀机安装十二．阀门和工艺管道的安装1．阀门的安装2．工艺管道的安装3．仪表管线安装十三．管道系统压力试验十四．表面油漆十五．管道吹扫和裸冷（配合）十六．珠光砂装填十七．联动试车（配合）十八．工程质量评定和工程交工附录：1、分馏塔基础底板和框架安装方案2、整体试压方案兖矿国宏2×30000 Nm3/h空分装置分馏塔安装工程施工组织设计一、工程概述1、工程简介兖矿国宏30000 m3/h空分装置是由四川空分设备（集团）有限责任公司成套设计的中压内压缩分子筛流程的大型空分设备。
其中分馏塔是该装置的心脏部分。
兖矿国宏30000 m3/h空分装置分馏塔的主要技术性能指标为：加工空气量：163000 m3/h产品氧产量： 30000 m3/h氧纯度：≥99.6 %产品氮产量： 15000 m3/h氮纯度：≤10 ppmO2产品氩产量： 1100 m3/h氩纯度：≤1 ppmO2≤2 ppmO2运转周期：两年以上装置启动时间：36小时兖矿国宏30000 m3/h空分装置分馏塔安装工程现场平面布置情况参见工程设计《平面布置图》。
一、工程概况制氧分馏塔基础长度12.8m，宽度8.1m，基础底标高-2.5m，基础顶部标高为+1.0m。
基础从上至下分别为：①50mm厚的防水细石砼（加5%防水剂）；②隔冷层256mm厚M7.5膨胀珍珠岩水泥砂浆（珍珠岩粒径0.15～2.5mm，其筛分量分别为不小于85%及不大于5%。
散容重2.5～4KN/M3），其导热系数不大于0.837KJ/m.h.℃，耐低温不小于-190℃；③20mm厚的1：2.5防水水泥砂浆层；④火成岩骨料C30抗渗（抗渗等级S12）（抗冻级别D75）砼。
在-1.0m至+0.00为防止蒸气上去，用δ=4mm钢板加工长度为9.2m,宽度为7.5m,高度1m 的铁盒隔开。
二、抗冻砼施工1）材料选择水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥；砂采用洁净的河砂，含泥量小于2%；石子采用粒径5～20mm火成岩骨料，含泥量小于3%。
由于抗冻砼坍落度非常小，仅30～50mm，因此掺高效缓凝减水剂和粉煤灰。
2）砼搅拌砼在搅拌站集中搅拌，搅拌时间应控制在2分钟以上，用砼运输车水平运输到施工现场。
3）砼浇筑由于本工程砼坍落度非常小，仅30～50mm，只能用人工浇筑。
浇筑时分二层，振捣必须密实。
浇筑砼时为了防止铁盒底部留有空气,在铁盒内开Φ100mm孔@1000mm,梅花形布置,铁盒底部的砼必须振捣密实，使铁盒底部和砼充分接触，不得留有空隙。
待砼浇筑完毕,砼初凝前,将开的洞口补好,必须保证焊缝质量。
三、铁盒加工及安装基础内铁盒长度为9.2m,宽度为7.5m,高度1m,底标高为-1.0m,上口标高为+0.00, 铁盒离基础璧300mm.。
用δ=4mm钢板焊接而成，为保证铁盒不变形，加工时四周和底部用角钢∠50×5加固，加固详见方案图。
铁盒安装方案也详见方案图。
由于铁盒已经安装,焊缝质量现在用煤油渗透法已经不能检验了,只能将焊缝补尽量使焊缝达到设计要求8mm以上。
四、注意事项本工程由于砼很特殊，是耐低温和抗渗砼，砼配料时必须严格执行配合比，材料必须符合设计要求。
目录1.工程概况 (3)1.1简介 (3)1.2设备主要设计数据 (3)1.3施工方案简要说明 (3)2.编制及施工依据 (4)2.1设计图纸 (4)2.2施工验收标准及法规 (4)2.3其他标准及文件 (5)3.设备排版图及焊缝编号 (5)4.施工顺序 (5)5.施工方法及技术要求 (6)5.1前期准备 (6)5.2材料验收 (6)5.3基础验收 (7)5.4封头组对 (8)5.5筒节组装 (8)5.6筒体组对 (8)5.7设备安装 (11)5.8人孔、接管及附件安装 (13)5.9塔盘固定件安装 (14)5.10塔盘安装 (15)6.组焊安装质量控制 (17)6.1组焊安装质量控制指标 (17)6.2检查测量方法 (19)7.焊接 (24)7.1焊接质量管理规定 (24)7.2现场焊接管理要求 (24)7.3焊接方法要求 (24)7.4现场焊接管理着重强调的内容 (24)7.5焊接操作要求 (25)7.6焊接接头质量检验项目及要求 (26)7.7焊接接头无损检测 (26)7.8焊缝返修 (27)7.9堆焊 (27)8.压力试验 (27)9竣工验收 (31)10安全方面要求 (32)11机具和辅助材料 (33)12施工人员安排表 (34)13附页-1 (35)14附页-2 (36)1.工程概况1.1简介120万吨/年延迟焦化装置分馏塔（C-7102）规格Φ4600/Φ5000×57200/（20+3）/（22+3），一类压力容器，塔体为复合板，材质16MnR+410S,金属总重260611Kg,其中塔内件重量83280Kg。
塔盘41层，人字挡板6层，集油箱3层，接管114个，保温支持圈23圈。
1.2设备主要设计参数（见表1.2）1.3施工方案简要说明1.3.1根据兰炼厂区运输条件，管架高度5米，两个筒接组对后（4.2米）无法拉运现场，只有在预制厂预制好单节筒节，在现场分段5段组对，每段约重31吨，高约12米。
初馏塔施工方案终版Rev.1一、项目概述本项目旨在设计并实施一座初馏塔，用于石油炼制中的分馏过程。
初馏塔是炼油厂中的关键设备之一，其性能和质量直接影响整个炼油生产线的效率和产品质量。
二、设计方案1. 设计原则•保证初馏塔的结构稳定性和安全性；•最大限度地提高分馏效率；•考虑后续的维护和维修工作。
2. 设计参数•制造材料：碳钢；•设计压力：10 MPa；•设计温度：200℃；•总高度：30米；•内径：3米。
3. 主要工艺流程•原料输入：石油混合物进入初馏塔顶部；•分馏过程：在塔内通过加热和冷却，根据油品的沸点差进行分馏；•产品输出：分离出不同油品后，分别从不同口输出。
三、施工方案1. 施工准备•场地清理：清除场地上的障碍物，确保施工安全；•设备到位：准备好吊装设备和施工工具；•施工人员：安排具有经验和专业技能的工人。
2. 施工步骤•地基基础：进行地基基础的浇筑和固定；•壁板安装：将初馏塔壁板安装到预定位置；•顶板安装：安装初馏塔顶部板块；•内部设备安装：安装分馏设备和管道等内部设备；•系统调试：对初馏塔进行系统调试和检测。
3. 安全措施•施工期间严格遵守安全操作规程；•制定施工方案，并进行定期检查和评估；•确保施工人员戴好安全防护装备。
四、质量控制1. 质量检验•对初馏塔的材料、结构和焊接进行全面的质量检查；•进行压力测试，确保初馏塔的承受能力。
2. 质量保证•制定严格的施工质量管理制度；•确保施工过程中的每一步都符合设计要求和标准。
五、竣工验收1. 验收标准•确保初馏塔的结构完整、无渗漏；•确保初馏塔的设计参数符合要求。
2. 验收流程•经过专业验收人员的检查和评估；•备案存档，作为日后维护的参考。
六、总结本文介绍了初馏塔的施工方案，包括设计原则、施工方案、质量控制和竣工验收等内容。
施工之前，需充分准备，并严格按照设计要求和标准进行施工，确保初馏塔的质量和性能达到预期要求。
希望本文对初馏塔施工有所帮助。
本科毕业设计说明书分馏塔现场施工组织设计方案设计THE DESIGN OF FRACTIONATING TOWER SITE CONSTRUCTION ORGANIZATION学院（部）：机械工程学院专业班级：学生姓名：指导教师：2011年 5 月28 日分馏塔现场施工组织设计方案设计摘要设备、结构吊装（统称工件），是根据工件的重量、安装部位（包括标高）和周围环境以及机索具条件等来选择吊装工艺方法。
一旦吊装方法确定，则需编制吊装施工方案，对吊装过程中各部位受力进行计算，选择机索具，进行合理配置。
必要时，还要对机索具进行校核。
就其计算而言并不复杂，特别是在有计算机、函数计算器的今天更不困难，但需要在室内进行计算，而且要有一定文化程度的专业人员来完成。
对起重工人来说就不易掌握。
同时对现场临时设置吊装机索具进行计算选择也不方便。
在本设计主要是进行了吊装中的四个主要过程（抬头、脱排、腾空以及就位）的受力计算和在不同危险截面桅杆的强度和稳定性校核验算。
关键词：分馏塔，吊装，单桅杆倾斜，整体滑移法THE DESIGN OF FRACTIONATING TOWER SITECONSTRUCTION ORGANIZATIONABSTRACTEquipment, structure, lifting (collectively referred to as artifacts), is based on the weight of the workpiece, the installation location (including elevation) and the surrounding environment and local conditions and other rigging methods to select the lifting process. Once the method to determine the lifting, hoisting the preparation of the program is required, each part of the process of lifting the force calculation, select the machine rigging, a reasonable configuration. When necessary, but also to check on the machine rigging. In terms of its calculation is not complicated, especially in a computer, calculator, today even more difficult, but need to be calculated in the room, and to have a certain level of education professionals to complete. Crane will not be easy for workers to master. At the same time on-site lifting machine rigging temporary selection is not easy to calculate.This design is mainly carried out in a lifting of the four main processes (rise off the row, and the place vacated) the force calculation and dangerous section of the mast in different strength and stability check checking.KEYWARDS：fractionating tower, hoisting, single mast tilt, the overall sliding method目录摘要 ...................................................................... I ABSTRACT .. (II)1绪论 (1)1.1引言 (1)2吊装方案的选取 (1)2.1工程概况 (1)2.2吊装方法及特点 (1)2.3吊装方法选择的依据 (2)2.4吊装方案的确定 (3)3 分馏塔吊装受力计算 (3)3.1吊装工艺简要说明 (3)3.2吊装载荷计算 (7)3.2.1抬头时刻 (7)3.2.2脱排时刻 (9)3.2.3设备腾空时刻 (10)3.2.4 设备就位时刻 (12)3.3机具的选取 (13)3.3.1溜绳机具的选取 (13)3.3.2起吊机具的选取 (13)3.3.3拖拉绳的选取 (13)3.3.4 起吊滑车组上吊索的选取 (14)3.4桅杆强度及稳定性校核 (15)3.4.1桅杆中部的校核 (15)3.4.2桅杆腰部()23H 的验算.......................................... 22 3.4.3离桅杆顶3.2m 处的验算 (24)3.4.4桅杆底部的校核 (27)附录A (30)参考文献 (35)致谢 (36)1绪论1.1引言随着现代科学技术的飞跃发展，建设工程规模的不断扩大，基本建设中大型，重型构件、高精尖设备、塔器设备综合整体吊装，及新结新工艺、新技术、新材料的不断应用，起重安装工程量越来越大。
尤其是现代化大型石油、化工、冶炼、电站、桥梁、大型室内体育馆以及高层建筑的安装作业逐年增多，因此，对大功率的工程起重机和吊装工艺已在国民经济中起着越来越重要的作用，成为了一种既特殊又很普及的无法替代的机械与技术。
起重吊装已由人们头脑中繁重的体力劳动成为高技术、高科技、高效率、更安全、极具发展空间和潜力的、有着广泛运用前景的比较成熟的专业技术。
在建筑安装工程中，吊装技术是一项非常重要的工作。
安全提高吊装技术水平，改革和创新吊装工艺，达到安全可靠、技术先进、操作简便、经济合理的要求，以适应我国经济发展的需要，是我们奋斗的目标，研究的课题。
由于编写时间仓促，加之编者水平所限，书中难免有不足和差错之处，希望读者批评指正。
2吊装方案的选取2.1工程概况某炼油厂，原有的加工能力不适应。
需要增加一套年产120万吨的催化裂化装置。
该套装置的设计，采取了多产汽油、液态烃的方案，吸收了国内外较先进的分子筛提升管，催化裂化新工艺以及双塔流程，新型立管加热炉，智能型仪表控制装置等新工艺、新技术。
该装置的主要产品有稳定汽油、轻柴油、液态烃和干气。
特别是每年可以生产液态烃16 .9万吨，供应30万户居民用气。
该项工程的建成，对增加油品生产，合理使用能源，改变生产工艺，改善当地的燃料结构具有很重要的意义。
2.2吊装方法及特点起重吊装施工方法很多，且各具特点。
按设备或结构形态分散装、整体以及综合整体。
散装又分为正装和倒装（俗称拔罗卜）。
散装采用正装法时，需高空作业，安全度差，施工工期较长，施工管理要求高，但使用机具较小。
散装使用倒装法虽然减少高空作业，但使用机具较大。
近年来为了减少高空作业，加上施工进度要求，多采用整体和综合整体（即所谓“穿衣带帽”塔起灯亮管道通的要求）。
综合整体安装时间短，地面施工组织方便。
减少高空作业，但占用场地时间长，吊装操作难度高，所用机具较大。
按设备整体竖立形式分有滑移法和旋转法两大类。
滑移法是设备尾部装上滚排，设置前牵和后溜索具，随着起吊滑车组的起升而向前运动，直至脱排就位。
这种方法滑车组最大受力发生在设备脱排时刻。
滑移法有可根据吊装机械分为直立单桅杆夺吊、倾斜单桅杆吊装、双桅杆吊装、多桅杆吊装、门试桅杆吊装、人字桅杆吊装、定型起重机吊装等。
旋转法是设备底部设铰轴于基础上，以旋转竖起。
通常铰轴设置止推索具，两侧为了稳定、控制对中设耳绳并串绕滑车组，后方设溜放索具。
这种方法最大受力发生在设备抬头时刻，较为安全，但主拖拉绳锚点和铰轴所受的水平推力较大，且地脚螺栓不能预埋，应采用预留孔，当设备就位后再进行二次灌浆。
旋转法又可根据吊装机械分为直立单桅杆扳吊、人字桅杆扳吊、门式桅杆吊推、推举和定型起重机吊装等。
2.3吊装方法选择的依据一个吊装方法的选择，主要是根据具体情况而定。
其依据如下：（1）设备的条件和要求。
该分馏塔重173.65t，总高度为41.84m，最大直径为5.8m，壁厚达20mm。
该分馏塔可直接在现场制造，焊接等工艺。
（2）设备安装的部位及周围环境。
在此吊装工程中，分馏塔基础基面标高达8m，其基础是钢筋混凝土结构。
距离该分馏塔中心正东方15m及正东方24.6m处分别有座基面标高达36.4m的反应器基础和基面标高达13.75m的再生器基础。
因此，本次塔群吊装设计中，将以吊装最大重量的再生器选择吊装设备。
吊装顺序也是首先吊装再生器，接着才开始吊装反应器，最后吊装分馏塔。
（3）吊装机索具的条件。
在本次吊装过程中，再生器属于超大设备，最大直径9.6m，总重达390t，因此，在选择机索具、钢丝绳时，应按吊装再生器所需量进行选择。
单位及当地租赁可以满足条件要求的。
（4）吊装施工技术力量和技术水平。
这是考虑吊装施工人员的数量和质量的问题，以适应选择吊装方法的难易程度。
我公司要在整个施工期间，严格按合同要求和设计及规范要求精心组织施工；坚决服从业主、监理及质监、安监、环境监测等部门的指导及监督；并按我公司质量体系文件要求精心组织施工，确保每个分项工程合格率达到100%，各检验批次一次验收合格率95%以上，使施工过程中质量始终处于受控状态。
工程质量目标：确保竣工一次验收合格，确保南京市优，争创省优工程。
工期目标：总工期180日历天。
安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在2‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。
文明施工目标：工程施工期间，我们将按照南建施[1998]41号文件通知内容，认真贯彻执行《南京市建设工程现场文明施工管理办法》和《南京市建设工程现场文明施工检查评定标准》，做好规划管理，场容场貌创一流水平，使本工程施工工地达到市级示范安全文明工地。
环境保护：在施工过程中严格遵守《中华人民共和国噪音标准》及其补充规定，减少粉尘污染。
这些要求都给吊装增加难度。
2.4吊装方案的确定通过吊装方法选择依据，综合考虑，在本次吊装中，再生器与反应器采用双桅杆抬吊，而分馏塔倾斜单桅杆起吊。
桅杆的具体设置位置详见施工平面布置图；对设备采用前牵后溜的滑移法拖运到现场，具体计算、机具选择、核算见吊装受力分析及核算方面内容。
