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车库内混凝土地面施工方案一、引言本方案旨在明确车库混凝土地面的施工过程，包括材料准备、地面处理、混凝土浇筑、后期养护等多个环节，以确保工程质量和施工安全。
二、材料准备与选择水泥：选用符合国家标准、强度等级合适的普通硅酸盐水泥。
骨料：选用洁净、级配良好的天然砂和碎石，确保混凝土强度。
外加剂：根据需要选用合适的混凝土外加剂，如减水剂、早强剂等。
其他材料：钢筋、模板、养护剂等。
三、地面平整与压实清除地面上的杂物、油污等，保持干燥、洁净。
对地面进行初步找平，确保地面平整度符合规范要求。
用压路机对地面进行压实，提高地面密实度。
四、混凝土浇筑与振捣按照设计要求的配合比进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
采用机械振捣或人工振捣的方式对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高密实度。
控制浇筑速度，确保混凝土不出现干缩裂缝。
在混凝土五初、凝抹后平，与开始洒水养护养护处理，保持---------地面湿润状态1，.防止在混凝土混凝土浇筑干裂。
完成后，3及时测量.用抹养护子时间进行根据抹天气平和混凝土处理强度，发展情况确保确定地面，平整一般不少于光滑1。
4天。
六、缩缝设置与根据设计要求，在地面设置缩缝，缩缝间距一般为6-8米。
使用测量仪器对缩缝位置进行精确测量，确保缩缝位置准确。
在缩缝处设置钢筋或塑料板，防止混凝土收缩时出现裂缝。
七、找平层施工与养护在混凝土初凝后，进行找平层施工，找平层材料一般选用水泥砂浆。
找平层施工前，应清理地面上的杂物和积水，确保地面干燥、洁净。
找平层施工完成后，及时进行养护处理，保持地面湿润状态，防止找平层干裂。
八、防水层施工与质量控制在找平层养护完成后，进行防水层施工，防水层材料应符合设计要求。
防水层施工前，应确保地面干燥、无油污、无明水。
防水层施工完成后，应进行质量检查，确保防水层无渗漏、无空鼓等现象。
九、安全文明施工措施施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
一、工程概况本工程为某住宅小区车库地面工程，位于小区内，总面积为8000平方米。
地面工程主要包括混凝土浇筑、排水设施安装、路面铺装等。
为确保工程质量、进度和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的组织、协调和管理工作。
下设施工技术组、材料组、质量组、安全组等，明确各组成员职责。
2. 施工人员根据工程量，合理安排施工人员，确保施工队伍稳定。
对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料按照设计要求，提前准备施工材料，包括混凝土、水泥、砂石、钢筋、防水材料、路面砖等。
确保材料质量符合国家标准。
4. 施工设备根据工程需求，准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、切割机、水准仪、测量仪器等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑（1）施工前，对基础进行处理，确保平整、坚实。
（2）根据设计图纸，设置钢筋网，绑扎钢筋。
（3）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格控制混凝土配合比和坍落度。
（4）浇筑完成后，及时进行振捣，消除气泡，确保混凝土密实。
2. 排水设施安装（1）根据设计图纸，设置排水沟、检查井等排水设施。
（2）安装排水管道，确保管道连接严密，无渗漏。
（3）检查井、排水沟等设施周围进行回填，确保排水畅通。
3. 路面铺装（1）对基层进行处理，确保平整、坚实。
（2）根据设计要求，铺设路面砖，注意砖缝均匀。
（3）检查路面平整度，调整砖缝，确保路面美观。
四、质量控制1. 严格把控材料质量，确保所用材料符合国家标准。
2. 施工过程中，加强过程控制，确保混凝土浇筑、排水设施安装、路面铺装等工序符合设计要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行操作规程，防止高处坠落、物体打击等安全事故发生。
4. 定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
车库混凝土施工方案1. 引言车库混凝土施工方案是为了保证车库的稳定、安全和耐用性，在车库建设中起着重要作用。
本文档将详细介绍车库混凝土施工方案的准备工作、施工流程和注意事项。
2. 准备工作在进行车库混凝土施工之前，需要进行如下准备工作：2.1 施工图纸确认施工图纸是施工的基础，需要确认施工图纸是否准确无误，并进行标识，以便实施施工方案。
2.2 材料采购根据施工图纸和设计要求，确定所需的混凝土强度等级、配料比例，并采购相应的水泥、砂子、骨料等材料。
2.3 设备准备准备施工所需的混凝土搅拌机、输送泵、振动器等设备，并确保其正常运行。
2.4 施工人员培训培训施工人员，使其熟悉施工工艺和操作规程，确保施工的质量和安全。
3. 施工流程车库混凝土施工的基本流程包括：基础准备、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑和养护等步骤。
3.1 基础准备首先需要对车库的基础进行准备工作，包括清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面平整、清洁。
3.2 钢筋安装根据施工图纸的要求，将钢筋按照预定的位置、数量、间距等要求进行安装，并进行验收。
3.3 模板搭设根据车库混凝土结构的特点，搭设适当的模板，确保混凝土浇筑时能够保持预设的形状和尺寸。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋安装和模板搭设后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时需要注意均匀性和充实度，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
在混凝土初凝后，覆盖湿棉被或喷水养护剂，以保持混凝土湿润，避免龟裂和收缩。
4. 注意事项在车库混凝土施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工环境施工环境要求平整、清洁，不得存在堆放杂物、积水等情况。
4.2 施工期限按照施工合同的约定，合理安排施工期限，并确保施工的及时完成。
4.3 安全措施在施工过程中，做好安全防护工作，如设置警示标志、穿戴安全防护用具等。
4.4 施工质量施工质量是保证车库使用寿命和安全性的关键，要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保混凝土的强度和稳定性。
车库顶板砼浇筑施工方案1. 引言本文档旨在制定车库顶板砼浇筑施工方案，确保施工过程顺利进行，并最大程度地保证施工质量和安全。
2. 施工前准备工作在开始车库顶板砼浇筑施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工工期和计划•安排施工队伍和人员•确保施工现场周边环境整洁，并设置好警示标志•检查工具、设备和材料的完整性和可用性3. 材料准备在进行车库顶板砼浇筑施工前，需要准备以下材料：•高品质的水泥•砂石料•砼模板•钢筋•水源4. 浇筑施工步骤4.1 砼模板安装安装砼模板需要按照设计图纸要求进行，确保砼模板的固定性和平整度。
安装完成后，对砼模板进行检查，确保其稳定和符合设计要求。
4.2 钢筋布设根据设计图纸要求，在砼模板上进行钢筋布设。
钢筋的位置、数量和直径应符合设计要求，并确保钢筋的粘结牢固。
4.3 砼浇筑在进行砼浇筑前，需要按照设计要求调配好砼浆。
砼浆的配比应根据设计要求中的抗压强度和流动性进行调整。
砼浇筑时，要注意以下事项： - 采用适当的浇筑方法，确保砼浆均匀分布 - 控制浇筑速度，避免砼浆中的气泡产生 - 浇筑过程中，可以采用振捣或振动棒进行适当的振捣，以充分密实砼浆4.4 砼养护砼浇筑完成后，要进行养护以保证砼的强度和耐久性。
养护措施包括： - 在砼表面覆盖薄层覆盖物，如湿布或薄膜 - 保持砼湿润，避免干燥过快 - 定期进行养护，例如水湿养护或使用养护剂5. 安全措施在进行车库顶板砼浇筑施工时，必须注意以下安全措施：•施工现场设置安全警示标识，确保工人和其他人员的安全•工人必须穿戴好安全防护设备，如安全帽、手套、安全鞋等•严格遵守操作规程和操作要求，如正确使用施工工具和设备•定期检查施工设备和工具的状态，确保其正常使用6. 总结本文档制定了车库顶板砼浇筑施工方案，详细阐述了施工前准备工作、材料准备、具体施工步骤、养护措施以及安全措施。
通过严格按照本方案进行施工，可以确保车库顶板砼浇筑施工的质量和安全，并最终达到设计要求。
地下车库混凝土施工方案要点
地下车库混凝土施工是保障地下车库结构稳固和耐久的重要环节。
在进行地下车库混凝土施工时，需要考虑到许多关键要点，下面将详细介绍这些关键要点。
1. 设计方案
在地下车库混凝土施工前，需要制定详细的设计方案。
设计方案应包括地下车库的结构特点、荷载情况、混凝土强度等要素，以确保施工的合理性和稳定性。
2. 地基处理
在进行地下车库混凝土施工前，需要对地基进行充分的处理。
地基处理应确保地基的平整性和承载能力，以保证地下车库的稳定性。
3. 模板支撑
在进行混凝土浇筑前，需要搭建模板支撑系统。
模板支撑系统应具有足够的承载能力和稳定性，以确保混凝土浇筑的准确性和质量。
4. 混凝土配合比
混凝土配合比是保障混凝土质量的关键。
混凝土配合比应符合设计要求，且应按要求进行搅拌和浇筑，以确保混凝土的均匀性和强度。
5. 浇筑工艺
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照工艺要求进行。
应注意控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 养护措施
混凝土浇筑完成后，需要进行养护措施。
养护措施包括保持混凝土湿润、控制温度等，以确保混凝土的强度和耐久性。
7. 质量检验
在混凝土施工完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对混凝土强度、密实性等进行检测，以确保混凝土的质量符合设计要求。
通过严格遵循以上关键要点，可以有效保障地下车库混凝土施工的质量和稳定性，确保地下车库的使用安全和持久。
地库砼施工方案范文一、引言二、准备工作（一）根据设计要求编制施工组织设计和施工工艺方案。
（二）组织施工队伍，明确各岗位职责和工作要求。
（三）根据设计图纸，检查地库场地是否符合施工要求。
（四）准备施工设备、材料和施工标志牌等。
三、工序安排（一）地平工程：清除地面上的杂物，进行压实处理，确保地平坦。
（二）基础工程：挖土方案按设计图纸进行基坑开挖，施工过程中进行土方支护。
（三）钢筋骨架：根据设计要求制作、安装地库的钢筋骨架。
（四）混凝土浇筑：根据施工工艺安排进行混凝土浇筑，分层浇注，保证每层混凝土的质量。
（五）收养护理：对刚浇灌的混凝土进行养护处理，防止龟裂和强度不合格。
四、施工工艺（一）基坑开挖：根据设计要求进行地库基坑开挖，开挖深度应符合设计要求。
（二）土方支护：在土方支护施工中，要根据地质条件和开挖深度选用合适的支护措施，如桩、梁支护等。
（三）混凝土浇筑：混凝土浇筑要按照工艺要求进行，采用适当的混凝土浇注方法，如抹光、振捣等。
（四）收养护理：浇筑完混凝土后，要进行及时的养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的强度和质量。
五、质量控制（一）材料质量控制：对所采购的材料要进行质量检验，严格按照规定的标准进行使用。
（二）施工质量控制：施工过程中要进行质量检查，确保施工质量合格。
（三）施工组织控制：施工班组要按照施工组织设计和施工工艺方案进行施工，确保各项工作按时按质完成。
（四）技术控制：对施工人员进行技术培训，保证施工操作规范。
（五）安全控制：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的安全。
六、施工安全措施（一）设立施工安全监督人员，进行全面监督、检查和记录。
（二）在施工现场设置明确的安全标识，并合理布置安全警示牌。
（三）加强施工队伍的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
（四）加强对施工设备和机械的维护和保养，确保施工过程中的安全性。
（五）建立施工安全管理制度，进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
地下车库加气砼填充墙砌体施工方案一、施工前准备工作1.1 地下车库加气砼填充墙砌体材料及设备准备在进行地下车库加气砼填充墙砌体施工前，需要准备以下材料和设备： - 加气砼 - 砌筑设备：砖架、夹具等 - 粘结剂 - 衬砌材料 - 钢筋 - 砂浆 - 劳保用品1.2 砌体设计和测量设计师应提供详细的砌体设计图纸，并确定砌体墙的尺寸、形状和设备需求。
在开始施工之前，施工队应对砌体尺寸进行测量和确认。
1.3 安全措施施工队应做好安全准备工作，包括设置安全告示牌、制定施工安全措施、提供必要的防护设备等。
二、砌体施工步骤2.1 准备材料和设备施工队应将所需的材料和设备放置就位，确保施工顺利进行。
2.2 基础清理和处理首先，需要清理基础表面，确保表面平整、干净，并按设计要求进行处理。
2.3 固定砖架和定位安装砖架，确保固定牢固并且正确的定位，适当的设备夹具以便砌体的施工。
2.4 砌体施工根据设计要求，采用专业工具和适当方法，对砌体结构进行逐层施工。
确保每层砌体水平垂直，夯实紧密。
2.5 钢筋绑扎在砌体过程中，需要按照设计要求进行钢筋的绑扎工作，以增强砌体的承载能力。
2.6 砌体填充对砌体进行填充，使用加气砼和粘结剂进行填充，确保填充均匀、密实。
2.7 砌体表面处理砌体施工完成后，对砌体表面进行处理，确保表面平整光滑。
三、验收和收尾工作3.1 砌体验收完成砌体施工后，需进行验收工作，确保砌体墙的质量符合设计要求。
3.2 清理和保护清理施工现场、清理工具和设备，并做好保护工作，确保砌体墙不受外部损坏。
3.3 安全检查最后，进行一次安全检查，确保施工现场安全无隐患。
以上便是地下车库加气砼填充墙砌体施工方案的主要步骤和要求，希望能对施工有所帮助。
______地块项目车库地面混凝土地坪施工方案编制人：审批人：审核人：_________集团有限公司2024年5月22日1、编制依据 (3)1.1编制目的 (3)1.2编制依据 (3)2、工程概况 (3)2.1、工程概况 (4)2.2、地面工程简介 (5)3、施工准备 (5)3.1技术准备 (5)3.2现场准备 (5)4、施工安排 (7)4.1工期计划 (7)4.2材料与设备计划 (7)4.3劳动力配置计划 (8)5、施工工艺及细部做法 (8)5.1工艺流程 (7)5.2操作工艺 (7)5.3施工顺序 (11)5.4质量要求 (10)5.5质量保证措施 (11)6、安全文明施工 (11)7、成品保护 (12)1、编制依据1.1编制目的本施工方案旨在为青浦区华新镇新凤南路西侧18-03地块项目地下室地面工程施工提供较完整的技术指导文件，便于地面施工的质量、安全控制，能优质、快速、高效地完成地面工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
1.2编制依据（1）、本工程的施工图纸及图纸会审资料；（2）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）（3）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）（4）、《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGT/T 29-2015）（5）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（6）、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；（7）、中交一公局企业内部的企业标准及操作方法；（8）、青浦区华新镇新凤南路西侧18-03地块项目施工组织设计；2、工程概况2.1、工程概况2.2、地面工程简介根据设计标准要求，车库地面做法如下：3、施工准备3.1技术准备（1）、施工前根据图纸、设计说明及设计变更制定方案，并组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。
（2）、严格进行三级技术交底（技术负责人-施工员-施工班班长-作业工人），保证现场与方案的一致性。
车库柱混凝土施工方案一、工程概况与目标本工程为车库柱混凝土施工，主要目标是确保车库柱体的稳定性、承载能力及使用寿命。
通过本施工方案，我们将严格按照国家相关标准和规范，保证工程质量，满足设计要求，并实现安全、高效、经济的施工目标。
二、施工准备工作图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行详细会审，确保对设计要求、结构特点、施工难点等有清晰的认识。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，包括人员配备、机械设备配置、施工流程等，确保施工有序进行。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁；搭建临时设施，如施工平台、料场、搅拌站等。
材料采购：按照设计要求采购合格的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检验。
三、材料选择与要求混凝土：选用符合国家标准的混凝土，确保强度等级、抗渗等级等满足设计要求。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的直径、长度、间距等满足设计要求。
其他材料：选用符合设计要求的模板、支撑、保温材料等。
四、施工方法与步骤基础处理：按照设计要求进行基础处理，确保基础平整、坚实。
钢筋加工与安装：按照施工图纸进行钢筋加工，确保钢筋的规格、数量、位置等符合设计要求；然后进行钢筋安装，确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
模板搭设：按照设计要求搭设模板，确保模板的平整度、垂直度、稳定性等满足施工要求。
混凝土浇筑与养护：按照施工要求浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性、密实性；然后进行养护，确保混凝土达到设计强度。
拆模与检查：在混凝土达到拆模强度后，进行模板拆除；并对混凝土柱体进行检查，确保外观质量、尺寸偏差等符合规范要求。
五、安全措施与规范施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
施工机械设备必须定期检查、保养，确保设备运行正常。
施工现场设置专职安全员，负责现场安全检查和监督。
严格按照国家相关安全规范进行施工，确保施工过程的安全可控。
六、质量控制与检测定期对混凝土、钢筋等材料进行质量检验，确保材料质量符合设计要求。
亚泰∙梧桐世家项目A区地下车库耐磨地坪施工方案- 1 -编制单位：四川省第六建筑有限公司编制日期:目录目录...................................................................... - 2 -第一节方案编制说明. (1)第二节混凝土地面施工方法 (1)第三节耐磨地面施工方法 (4)- 2 -第四节混凝土地面养护及成品保护 (7)- 3 -第一节方案编制说明一、目的●编制本方案,目的在于指导施工，达到质量规定要求。
二、编制依据●编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求。
三、施工重点难点●1、地面标高控制●2、地面平整度控制●3、硬化剂投入的时机掌控●4、夜间施工与成品保护第二节混凝土地面施工方法一、施工工艺：●设置灰饼→安装槽钢→标高抄测→砼浇筑、找平→槽钢拆除、二次找平二、平整度设计要求●本工程地面要求随振捣随磨光，严格按设计要求坡度施工，坡度为1%.三、施工准备要求●必须由技术熟练的混凝土工操作，施工前必须弄清交底内容,撑握要领.1●施工前必须做好人员、材料、机具、临电、等准备工作.四、浇捣顺序：按设计找坡方向纵向浇筑，板块间采用对块浇捣或同边间隔浇捣方式.五、混凝土地面平整度控制实施一：确定槽钢及其支撑点的间距●在充分考虑了槽钢的刚度性能及材料的用量后，同时经与施工班组商量，结合施工人员操作方便，确定灰饼横竖间距为3。
0m,槽钢间距为3.0m实施二：确定槽钢的固定方式●经过项目施工等人员的讨论,决定先在基础层上放样，然后按设计标高减掉槽钢高度设置灰饼,然后将槽钢放置于设置后的灰饼上。
施工时，如有必要，可在槽钢标高调节完成后用砂浆将槽钢固定好，以防止其移位。
实施三：采用水准仪对槽钢抄平2●施工中，由测量员采用水准仪对槽钢进行抄平,同时，施工人员根据测量员的指令调整槽钢，将槽钢的高度调节好。
抄平过程中，每个点都要仔细校准标高。
实施四:采用6m靠尺对砼找平●标高点抄测完毕校核无误后，便开始砼浇筑。
1、编制依据1.1 施工图;隆鑫苑小区地下车库施工图纸。
1.2 主要规程规范2、工程概况及特点分析2.1建筑工程概况2.3结构概况2.4 各主要主要部位混凝土方量2.5施工难点、特点2.5.1本工程对混凝土拌制及施工质量要求高，项目部应按照施工规范要求的标准对原材料、施工、资料编写等各方面进行控制、检查、验收。
2.5.2本工程混凝土方量较大，将出现多个施工段同时浇筑混凝土的局面。
预拌混凝土的及时供应及混凝土泵送设备的合理布置是保证施工进度的关键。
要求项目部选择生产能力强、信誉好的单位作为混凝土供应商，并选择好备用混凝土厂家。
现场施工时提前对机械设备进行检查，保证能够正常使用。
多流水段同时施工要求同时投入的劳动力、材料量大。
2.5.3底板混凝土属大体积混凝土，施工时混凝土温度监控、收缩裂缝的控制是质量控制的一个重点。
3、施工部署3.1施工流水段的划分地下结构与地上结构形式复杂，流水段的划分从地下至地上不同阶段采用不同的流水段划分法。
地下部分1#楼为1段；1#楼至2#楼之间的车库为2段；2#为3段；2#至3#楼之间的车库为4段；3#为5段；10#楼为6段；10#至9#楼间的车库为7段；9#楼为8段；8#至9#楼间的车库为9段；8#楼为10段。
3.2施工领导小组3.2.1混凝土浇筑过程监控名单现场总调度：胡广如现场指挥：胡广如现场试验负责人：王学良质量检查员：张京东备注：连续浇筑时，栋号必须排出值班表，每班4小时，值班员必须旁站指挥。
每个栋号的施工队配备专职混凝土工长，按照项目部调度的要求具体落实混凝土施工的各项保障措施。
混凝土每次浇筑，施工队必须安排专人负责门外道路清扫、临电、机械设备的保障。
3.2.2混凝土养护领导小组组长：范庆伟副组长：秦猛外施队负责人：杨泽雄备注：外施队每个栋号配备固定的3名养护人员，不得随意更换，佩戴明显的养护袖标。
3.3机械设备的选择及布置本工程混凝土全部采用预拌混凝土，现场固定布置2台混凝土地泵，地泵型号为HBT60，长×宽×高6150×2100×2600，混凝土输送管选用Ф125，混凝土最大理论输送量为60m3/h，最大理论输送距离，水平向为800m，垂直向为100m。
在进行底板混凝土施工时，根据需要增加1台汽车泵或车载泵配合地泵进行底板浇筑。
混凝土浇筑时，每台混凝土泵配备一台布料杆，工作半径16m（由塔式起重机负责移动布料杆）。
地泵提供单位需派专人常驻现场，以便及时排除混凝土地泵出现的故障，确保地泵及布料杆的正常使用。
3.4混凝土供应单位的选择根据工程特点及环保要求，本工程混凝土采用预拌混凝土。
本工程选用两个混凝土供货单位。
如果有一家负责的栋号混凝土供应不及时，另一家将作为预备供应方，随时供应。
3.5混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的竖向和水平运输。
混凝土浇筑时，提前与搅拌站以《预拌混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、掺合料等原材要求，配合比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间等质量要求以及运输间隔时间、混凝土供应量等内容提出具体要求，以便搅拌站提前备料。
3.6工期安排第一次垫层浇筑约在2013年4月上旬完成，地下车库2013年5月下旬施工结束，主体结构2013年11施工结束。
4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，加强与混凝土厂家的联系，并要求厂家提前进行混凝土的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.2项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并与设计院、监理单位办理图纸会审，做好图纸会审记录。
综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。
对各专业分包队、外埠施工队等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。
4.1.3项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件，并及时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程，以满足混凝土浇筑过程中的技术要求。
4.1.4本工程的混凝土环境类别：地上部分为a类，地下部分为二类b。
混凝土拌合物中使用碱活性骨料时，混凝土中碱含量≤3Kg/m³。
氯离子含量≤水泥重量的0.1%。
4.2泵送混凝土原材料要求4.2.1水泥：配制泵送混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定。
当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。
本工程混凝土质量要求高。
如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
4.2.2粗骨料：粗骨料选用的原则为：产地、规格一致，色泽均一，含泥量＜1%，针片状颗粒含量不大于10%，骨料不带杂物。
强度高、连续级配好；粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：碎石不宜大于1：3。
其他应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。
4.2.3细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》外，一般有下列要求：（1）采用中砂、细度模数为2.5～3.2；（2）通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；（3）有良好的级配。
4.2.4拌合水：配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。
4.2.5掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土中掺加的粉煤灰应符合国家现行标准的有关规定。
4.2.6外加剂：基础筏板和地下室外墙混凝土设计要求添加防水剂，掺量按厂家要求。
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2003）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
4.3泵送混凝土其他技术要求4.3.1 混凝土配合比要求（1）水胶比：降低混凝土的水胶比可以提高混凝土的密实度，但如果太低，会出现自收缩现象。
混凝土流动性在满足施工要求的前提下，用水量应尽可能小，以提高混凝土的密实度及耐久性。
（2）本工程泵送混凝土水泥最低用量不得少于280kg/m3。
（3）水胶比在0.45-0.55之间为宜。
（4）砂率：因砂率影响新拌混凝土的和易性，本工程砂率宜40%-42%，这样有利于控制混凝土表面空隙、龟裂冷缩等缺陷的产生。
4.3.2和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。
按照规范规定：泵送混凝土10s的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
4.3.3坍落度：本工程混凝土入模坍落度按下表取值：坍落度损失应控制在30mm/h以内。
4.3.4混凝土的初凝时间：为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求混凝土的初凝时间保证在6～8小时。
当气候变化时，应根据情况进行调整。
混凝土终凝时间应在混凝土初凝时间3～4小时后。
4.4抗渗混凝土原材料要求4.4.1水泥：采用普通硅酸盐，强度等级不应低于32.5MPa。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
4.4.2骨料：石子最大粒径25mm；吸水率不应大于1.5％；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
4.4.3砂采用中砂，其他要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
砂率控制在35%-40%，灰砂比为1:1.5-1:2.5。
4.4.4水：拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
水胶比不大于0.5。
4.4.5外加剂：所有外加剂品种和掺量应经试验确定。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
4.4.6粉煤灰：粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。
O当量）不得大于3kg。
4.4.7每立方米抗渗混凝土中各类材料的总碱量（Na24.4.8抗渗混凝土中掺加的防水剂，设计要求掺量按厂家要求执行，并且符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2006）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
4.5抗渗混凝土其他技术要求4.5.1配合比：（1）水泥用量不得少于260kg/m3；（2）砂率宜为35％～45％；（3）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；（4）水胶比不得大于0.5；（5）入泵时坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
4.5.2抗渗混凝土缓凝时间宜为6～8h。
4.5.3防水混凝土配料必须按配合比准确称量。
计量允许偏差不应大于下列要求：（1）水泥、水、外加剂、掺合料为±1％；（2）砂、石为±2%。
4.5.4抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4.6其他混凝土要求4.6.1大体积混凝土：泵送至作业面的混凝土坍落度不低于160mm；拌合水用量不大于175Kg/m³；粉煤灰产量不超过胶凝材料用量的40%；水胶比不大于0.55；砂率为38%-42%；拌合物用水量小于10L/m³。
详见《大体积混凝土施工方案》。
4.7现场准备4.7.1第一次混凝土浇筑前完成现场地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必须按要求搭设完毕。
现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
4.7.2每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅拌站，以便搅拌站备料。
4.7.3加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。
准备好冬雨季施工所需的材料设备。
4.7.4在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定，办理自检、互检、交接检。
合格后，项目经理部、监理验收，并办理隐、预检手续。
4.7.5施工前，地泵应提前进场并调试好。
在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆。
所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。
