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磷酸车间罐区安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对磷酸车间罐区的安全管理，减少事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于磷酸车间罐区的安全操作，包括人员进出、设备操作、事故应急等方面的规定。
第三条磷酸车间罐区是指存放磷酸的区域，包括磷酸储罐、磷酸管道和相关设备。
第二章人员管理第四条进入磷酸车间罐区的人员必须佩戴防酸服、防酸帽、防酸面具、防酸手套等个人防护装备，并在进入前接受安全教育和培训。
第五条禁止在磷酸车间罐区吸烟、吃东西、喝水等行为，禁止从事与操作无关的活动。
第六条任何人员在罐区内发现异常情况，应立即向监控室报告并采取相应的措施。
第三章设备操作第七条磷酸储罐的操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，无泄漏现象。
第八条磷酸储罐的操作必须由经过培训合格的操作员进行，禁止未经培训的人员进行操作。
第九条磷酸储罐的操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数，严禁超负荷操作。
第四章罐区安全第十条罐区内必须设立安全警示标志，标明禁止吸烟、禁止明火等提示，以保证人员的安全。
第十一条罐区内必须配备应急照明设备、应急喷淋装置等，以应对突发情况。
第十二条罐区内必须配备灭火器材，并经常检查维护，确保在发生火灾时能及时进行灭火。
第五章事故应急第十三条在磷酸车间罐区发生泄漏、火灾等事故时，必须立即启动应急预案，采取相应的措施，报警并疏散人员。
第十四条在事故应急过程中，必须确保人员安全，切勿盲目救援，应依照应急预案的要求进行救援。
第六章罚则第十五条违反本规程的人员，将会受到相应的处罚，严重违反者将会被追究法律责任。
第七章附则第十六条磷酸车间罐区的安全管理应定期进行检查和评估，及时整改隐患。
第十七条根据需要，本规程可以进行修订。
第十八条本规程自发布之日起生效。
以上为磷酸车间罐区安全操作规程范文，希望对您有所帮助。
磷化设备安全操作规程一、前言在磷化设备的操作过程中，由于磷化液性质以及操作方式的特殊性，操作人员需要具备一定的专业知识和技能，严格按照操作规程操作，才能保证操作的安全性和顺利完成磷化生产。
本文档旨在规范磷化设备的操作流程，确保磷化设备的操作安全性，减小事故发生的概率。
二、安全操作规程1. 操作人员的基本要求•操作人员必须年满18周岁，身体健康，无吸烟、饮酒等不良嗜好。
•操作人员必须经过磷化设备操作的学习和培训，取得相应证明，在证明有效期内。
•操作人员要戴好防护手套、防护口罩，并穿戴符合要求的防护衣物和鞋帽。
•操作人员不得单独操作设备，必须有经过培训合格的工人陪同操作，相互监督，确保操作的安全性。
2. 磷化液的安全操作•磷化液在使用前必须经过检查，检查磷化液的酸度，浓度，磷酸盐含量是否符合要求，如不符合要求，必须进行调整后再使用。
•操作人员在操作磷化液时，必须戴好防护手套和防护口罩，避免磷化酸泼溅伤。
•操作人员要遵守“酸入水、水入酸慢加”的原则，避免加热时溢出磷化液造成事故。
•磷化液放置时必须放在防腐蚀的容器中，不得与易反应物质和易燃物品混合存放。
•磷化液存放场所必须明显标识，与其他物品分开存放，确保存储的安全性。
3. 磷化设备的安全操作•操作人员在操作磷化设备时，必须在设备开启前，检查各个机械件的工作情况和耐腐蚀性能，并保证安全阀的功能正常。
•不得超负荷使用磷化设备，超负荷使用可能会引起设备故障和事故。
•设备运行时，操作人员必须站在设备旁边，并注视设备的运行情况，随时监控设备的运转状况。
•当发生事故时，应立即停止设备，关注人员的伤亡情况并采取紧急救助措施，同时报告上级主管以及相关安全管理相关人员。
4. 消防和紧急救援•磷化设备的作业区域必须配备消防器材，如灭火器、消防栓等设备，保证在发生火灾时能够及时灭火。
•操作人员应具备基本的消防知识，了解使用消防器材的方法和注意事项。
•磷化设备的作业区域必须有一定的救援设施，如急救箱、梯子等，以便采取紧急救援措施。
2024年磷化处理工安全操作技术1．工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。
打开通风设备并检查各通风系统是否良好。
2．对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。
3．油槽使用温度不许超过120℃。
4．烘烤箱使用温度不要超过规定。
5．配制各种溶液时，按规定的先后次序缓慢加入。
6．工作场地内严禁饮食。
有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。
7．对化学物品，易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。
剧毒药品必须设两人共同保管。
8．烘干箱周围严禁放易燃品。
9．工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降，工件应缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。
酸，碱液沾上皮肤时，要立即用清水洗净。
使用吊车应遵守电动葫芦工安全操作规程。
10．工作完毕应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。
2024年磷化处理工安全操作技术（二）磷化处理是一种常用的表面处理工艺，用于改善金属材料的耐腐蚀性和抗磨损性能。
然而，磷化处理工艺涉及到一些危险的化学物质和高温操作，对工作人员的安全提出了严峻的要求。
本文将介绍2024年磷化处理工安全操作技术，以保障工作人员的安全。
首先，工作人员应接受相关的培训和教育，了解磷化处理的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
培训课程应包括磷化处理的化学原理、危险性评估、个人防护装备的选择和使用、事故应急处理等内容。
只有了解了这些基本知识，工作人员才能够正确地操作设备，避免发生事故。
其次，在进行磷化处理时，工作人员必须使用合适的个人防护装备。
这些装备包括化学护目镜、防护手套、防护服和耐酸碱鞋等。
化学护目镜能够保护眼睛免受化学品的腐蚀，防护手套能够防止化学品与皮肤接触，防护服能够阻挡液体的渗透，耐酸碱鞋能够降低脚部受伤的风险。
只有使用了合适的个人防护装备，工作人员才能够在操作中最大限度地减少伤害。
另外，工作人员需要掌握正确的操作技术。
在磷化处理过程中，一些操作可能会产生有害气体或者高温。
磷化设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证磷化设备的安全操作，防止事故的发生，保障操作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规及磷化设备操作经验，制定本规程。
第二条本规程适用于磷化设备的操作人员，包括设备操作员、设备维修人员以及监督检查人员。
第三条所有操作人员在进行磷化设备操作前，必须参加相关的安全操作培训，取得相应的操作证书，并定期接受安全操作培训和考核。
第四条所有磷化设备的操作人员在执行任务前，必须了解和遵守本规程的内容，严格按照操作规范进行操作，并依据操作规程提交相关操作记录。
第五条磷化设备操作过程中，严禁饮酒、吸烟、聚众闲谈和使用手机等与工作无关的行为，操作员必须保持专注、高度集中的工作状态。
第二章设备操作规范第六条在进入磷化设备操作区域前，所有人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
第七条所有操作人员必须严格按照相关操作规程进行设备操作，并在操作前仔细检查设备的工作状态，确保设备无故障和异常。
第八条磷化设备操作人员必须按照设备操作指南正确操作设备，并在操作过程中根据设备实际情况及时调整操作参数。
第九条在进行磷化设备操作时，严禁强行拆卸、修改设备，如遇设备故障，应立即停机并报告上级负责人，由专业人员进行检修。
第十条磷化设备操作人员必须严格遵守设备操作规定，不得超负荷使用设备，不得私自停机、启动或更改设备工作状态。
第十一条磷化设备操作人员必须随时注意设备的运行情况，如发现设备异常或危险情况，应立即停机并报告上级负责人，采取相应的安全措施。
第十二条磷化设备操作人员必须严格遵守设备的防护操作规程，做好设备的封闭、接地、防护和泄漏防范工作。
第十三条磷化设备操作人员必须严格遵守设备维护保养规程，定期对设备进行检查、清洁和润滑等维护工作，确保设备的正常运行。
第十四条磷化设备操作人员必须定期参加相关安全操作培训和考核，不断提高自身的安全操作意识和技能水平。
磷化处理工安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强磷化处理工作的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于磷化处理工的安全操作，包括工作人员的操作、设备设施的运行和维护管理等内容。
第三条所有从事磷化处理工作的工作人员必须遵守本安全操作规程，无论其职务和岗位，都必须经过相应的安全培训并持证上岗。
第四条本安全操作规程的内容应与企业其他安全规章制度相协调，如发生冲突，以本安全操作规程为准。
第五条工作人员在操作过程中，发现违反本安全操作规程的行为，有权利制止，并及时向上级主管报告。
第六条本安全操作规程应定期进行检查和修订，确保其符合国家相关法律法规和企业的实际情况。
第二章安全责任第七条企业负责人应对磷化处理工作的安全管理负总责，指定专人负责磷化处理工作的安全管理。
第八条磷化处理工作的安全管理人员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受相应的培训和考核。
第九条磷化处理工作的安全管理人员应制定和完善安全管理制度，明确各岗位的安全责任和工作要求。
第十条磷化处理工作的安全管理人员应进行定期的安全检查和隐患排查，及时采取措施消除或控制安全隐患。
第十一条磷化处理工作的安全管理人员应组织开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第十二条磷化处理工作的安全管理人员应及时记录和报告发生的安全事故，按照规定进行事故调查和处理。
第十三条各岗位的工作人员应遵守磷化处理工作的安全操作规程，严格执行安全管理人员的指令和要求。
第十四条各岗位的工作人员应定期接受安全培训和演练，提高自身的安全意识和安全技能。
第十五条各岗位的工作人员在发现安全隐患时，应立即报告上级主管，并采取相应的措施进行处置。
第十六条各岗位的工作人员应正确使用和维护安全防护设备，确保其正常运行和有效性。
第十七条各岗位的工作人员不得擅自更改工艺和操作程序，如有需要应及时向上级主管提出。
2023年磷化设备安全操作规程磷化设备安全操作规程第一章总则第一条为保障人员生命安全和设备正常运行，维护生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有磷化设备的操作人员。
第三条操作人员务必遵守本规程和安全操作规程，认真执行安全操作程序，自觉接受安全生产教育和培训，提高安全意识，增强安全责任感。
第二章设备安全操作规程第四条操作前的准备工作：（一）操作人员应事先了解设备的基本结构、性能、使用方法以及操作规程并经过操作证书的考核。
（二）操作人员应对设备进行定期检修、维护，确保设备处于良好工作状态。
（三）确认设备上已安装好所有的安全防护装置。
（四）确认设备周围的环境安全，例如是否有易燃易爆等危险物质。
（五）观察设备是否发生泄露、异响、异味等异常情况。
第五条操作时的注意事项：（一）操作人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，确保自身的安全。
（二）操作人员应按照操作规程进行设备的开机、关闭、调整等操作步骤，严禁随意停机、开机或调整设备的参数。
（三）操作人员应特别注意设备上的标识和指示灯，并及时反馈运行状态。
（四）操作人员应按照规定的参数和工艺要求进行操作，严禁私自改变设备参数和工艺流程。
（五）操作人员应随时注意设备运行情况，及时发现和排除设备故障。
（六）操作过程中需经常清理设备，确保设备表面清洁，严禁产生积尘或杂物。
第六条操作后的处理：（一）操作人员应确认设备处于安全关闭状态，并做好设备的善后工作。
（二）及时上报设备异常状况及问题，并参与处理。
（三）设备故障和事故应及时进行报告和登记，并对问题进行分析，制定相应的改善措施。
第三章安全意识培养和管理第七条公司应定期开展安全教育培训，确保操作人员了解设备的安全操作规程，提高安全意识。
第八条公司应建立健全设备维护管理制度，定期检修设备，确保设备处于安全可靠的状态。
第九条公司应建立设备使用记录和档案，记录设备的操作情况，便于应急处理和事故追溯。
磷化处理工安全操作规程范文第一章绪论1.1 目的和依据磷化处理工安全操作规程是为了保障磷化处理工作的安全进行，确保人员和设备的安全稳定运行。
本规程根据《中华人民共和国安全生产法》、《磷化处理工作安全规定》等相关法律法规制定。
1.2 适用范围本规程适用于磷化处理工作中的各个环节，包括前处理、磷化处理、后处理等步骤。
所有从事磷化处理工作的人员必须严格遵守本规程。
第二章安全注意事项2.1 工作前的准备2.1.1 工作人员必须穿戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等。
2.1.2 工作环境必须保持整洁，避免杂物堆放。
2.1.3 确保设备的正常运行状态，检查设备的安全保护装置是否完好。
2.2 环境安全控制2.2.1 磷化处理工作必须在通风良好的场所进行，确保室内的空气流通。
2.2.2 磷化液的贮存和使用必须符合相关安全规定，避免磷化液泄漏造成危险。
2.2.3 禁止在磷化处理区域内吸烟、饮食等。
2.3 设备操作安全2.3.1 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的操作流程。
2.3.2 操作人员在进行设备操作前，必须确认设备处于停止状态，并进行相关排查和维护工作。
2.3.3 确保设备电气部分的安全可靠，避免发生电气故障事故。
2.4 废液处理2.4.1 废液必须按照相关法规进行妥善处理，严禁直接排入污水系统或者随意倾倒。
2.4.2 废液储存容器必须符合相关标准，严禁使用易燃易爆容器进行储存。
第三章紧急情况处置3.1 紧急情况应急预案3.1.1 建立磷化处理工作的紧急情况应急预案，包括火灾、泄漏等各类紧急情况的处置方法。
3.1.2 应急预案必须由专业机构编制，并定期进行演练和更新。
3.2 火灾应急措施3.2.1 发生火灾时，工作人员必须立即停止磷化处理工作，迅速撤离现场，避免人员伤亡。
3.2.2 使用合适的灭火器材进行初期灭火，如无法控制火势，应立即拨打火警电话报警。
3.3 泄漏应急措施3.3.1 发生磷化液泄漏时，工作人员必须立即采取措施阻止泄漏，并通知相关部门进行应急处理。
广西鹿寨化肥有限责任公司磷铵厂安全技术规程编制：磷铵厂审核:批准：编号:LH－QW－LA－13分发号：受控状态：受控磷铵厂安全技术规程---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 第一章磷铵厂生产特点及一般规定一、磷铵厂生产特点磷铵厂包括两套生产装置：磷酸一铵和磷酸二铵装置，分别生产总养分55%或58%的粉状磷酸一铵和总养份64%或60%的粒状磷酸二铵产品，以下简单介绍两套装置的生产特点:(一)磷酸二铵装置磷酸二铵装置系引进西班牙ESPINDESA单管反应器磷酸二铵生产工艺，该工艺采用了独特的管式反应器，该管式反应器置于造粒机头部，氨和磷酸分别送入管式反应器中进行中和反应,反应热使物料温度升至120—135℃，喷入造粒机内造粒，得到粒状磷酸二铵，经过干燥机后得到粒状磷酸二铵产品，造粒机蒸汽闪蒸出来随空气流逸出.因流程省掉了传统的预中和槽及其料浆输送泵,故该流程较为简单,技术水平先进,归纳起来有以下特点：1.用管式反应器代替了传统的预中和槽，使得带入系统的水量少，故返料比低（3-3。
5:1）.从而降低了装置投资费用和操作费用。
2.物料在管式反应器停留时间短,DAP产品中P2O5水溶性及枸溶性提高。
3.充分利用管式反应器中磷酸与氨的中和反应产生的中和热来蒸发料浆中的水份，又利用造粒机洗涤器尾气热来蒸发液氨，故降低了产品的能耗.4.使用高效的氨回收设备和除尘设备,降低了原料的消耗，并保证排放物指标达到严格的排放标准。
5.装置的开车及停车过程可迅速完成，而不需采取特殊措施。
装置生产负荷调节简便、快捷。
(二)磷酸一铵装置磷酸一铵装置设计采用四川大学自主开发，拥有独立知识产权的“中和料浆浓缩法制磷铵”工艺，将稀磷酸强制循环，进入反应器快速氨化，中和反应过程中蒸发掉料浆的一部分水份,之后中和料浆送入双效循环进一步浓缩，浓缩料浆经压力式喷雾进入干燥塔进行逆流干燥,得到粉状磷酸一铵。
磷化设备安全操作规程磷化设备是一种常见的表面处理设备，广泛应用于各个行业。
由于其涉及到一些危险化学品的操作，安全操作十分重要。
下面是磷化设备的一些安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、设备安全方面的规程1.设备检查与维护：（1）每次操作前，应对磷化设备进行全面的检查，确保设备无异味、无异响、无泄漏现象。
（2）定期对磷化设备进行维护保养，确保设备各部件正常运转。
（3）注意设备出口的阀门状态，确保处于关闭状态。
2.电气安全：（1）磷化设备安装在干燥、通风良好的地方，避免设备被湿气侵蚀。
（2）设备配电线路应合理布置，且符合安全标准，电缆接头要牢固可靠。
（3）设备操作人员应定期检查电缆、插头、开关等电气设备是否正常，发现问题及时报修或更换。
（4）遵守设备的额定电压和电流，不得超负荷使用设备。
3.化学品存放和管理：（1）磷化设备操作人员应熟悉所使用的化学品的性质和特点，并遵循相关安全操作规程。
（2）化学品必须储存在指定的存放柜或仓库内，禁止将化学品随意散放或放置在易燃或易爆物品附近。
（3）禁止将未使用完的化学品回收和混合使用，必须按照操作规程进行处理。
（4）化学品的标签应完整清晰，禁止使用过期或损坏的化学品，对于未标注或无法识别的化学品禁止使用。
4.设备后续处理：（1）操作结束后，应关闭磷化设备，切断电源，防止意外事故的发生。
（2）对设备进行清洗和检查，确保设备内部干燥、无残留物。
（3）将使用过的化学品等废物妥善处理，包装密封后交由专业单位进行处置。
二、操作人员安全方面的规程1.人员着装：（1）磷化设备操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋、手套、面罩等个人防护用品。
（2）发现不适合的工作服、工作鞋、手套等应及时更换。
2.操作前的准备工作：（1）磷化设备操作人员应接受相关操作培训，并掌握设备的使用方法和操作流程。
（2）对于各种应急状况和事故的处理，操作人员应制定相应的预案和逃生计划。
3.操作过程中的注意事项：（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
磷酸车间罐区安全操作规程范文一、目的与范围为了确保磷酸车间罐区操作人员的生命安全和设备运行的稳定性，制定本安全操作规程。
该规程适用于磷酸车间罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员和管理人员。
二、基本原则1.安全第一：操作人员的生命安全和身体健康是首要考虑的因素，所有操作必须以安全为前提进行。
2.依法操作：操作人员必须熟悉并严格遵守相关法律法规，按照规程操作并遵循相关政策和标准。
3.严格遵守作业指导书：操作人员必须严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意变动或省略操作步骤。
4.团队合作：操作人员应加强团队合作精神，相互配合，共同营造良好的工作氛围。
三、安全操作规程1.事前检查：① 确定操作区域无人时，方可进行操作。
② 检查操作工具、设备是否完好，如有损坏应及时进行维修或更换。
③ 检查操作所需物料是否足够充足，如不足应及时补充。
2.佩戴个人防护装备：① 在进行罐区操作时，必须佩戴合格的个人防护装备，包括防护面罩、防护服、安全手套、防护鞋等。
② 个人防护装备必须经过定期检查和维修并保持良好状态，如发现有破损磨损的情况，应及时更换。
3.操作流程：① 根据作业指导书和工作要求，明确操作流程和操作步骤。
② 在操作之前，应详细了解相关设备的构造和工作原理。
③ 操作人员应严格按照操作步骤进行，不得随意省略或更改步骤。
4.灭火器材的检查和维护：① 在罐区内设置足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护。
② 每次操作前，必须检查所在区域内的灭火器材是否正常且易于使用。
③ 如发现灭火器材损坏或无法正常使用，应立即更换或进行维修。
5.气体检测器使用：① 在进行罐区作业前，必须使用合格的气体检测器进行检测，确认罐区内的气体浓度是否超过安全范围。
② 检测需要进行多次，各个角度与位置都应进行检测。
③ 若发现气体浓度超过安全范围，应立即采取安全措施，通风处理。
④ 气体检测器必须经过定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
6.应急处理：① 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即报警，并按照应急处理步骤进行处理。
磷铵四车间岗位安全操作规程及主要设备安全操作规程目录（岗位安全操作规程）主控岗位安全操作规程 (2)物料岗位安全操作规程 (3)（设备安全操作规程）皮带运输机安全操作规程 (4)卧式离心泵安全操作规程 (5)立式离心泵安全操作规程 (7)离心式鼓风机安全操作规程 (8)耙料机安全操作规程 (9)收尘系统安全操作规程 (10)主控岗位安全操作规程1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。
2、上岗职工必须经过三级安全教育和操作法学习，要有专人包教，考试合格后方能独立操作。
3、严格执行岗位操作法，按操作法要求做好开机前的准备工作。
4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停设备。
5、设备运行时，严禁检修、清理工作，禁止对转动部位进行清扫，加油。
6、设备转动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须格外小心，防止致伤，7、设备检修、清理前，必须先拉下电源保险断电，确认已断电，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。
8、启动设备前，应检查防护罩是否完好，人孔、视孔是否关闭，设备润滑是否良好，紧固件是否松动，设备附近有无杂物和其他人员，确认无异常后方能启动。
9、电器设备着火时，先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁用水去灭火。
10、进行氨、酸阀开、关时，必须戴好防护用品（胶手套，防护镜等），如果眼睛、皮肤接触了含氨、酸液体物质，必须马上用大量的清水冲洗。
11、现场巡检时要穿戴好劳保护品，按正确的路线进行，防止被蒸汽管线、料浆管线、热水等烫伤。
12、加强本岗位危险源（供酸管线、供氨系统）的巡检，若发现泄漏时及时通知相关人员按应急处理措施进行处理。
13、上下楼梯时要抓好扶手，以防坠落、滑倒。
14、外来人员未经许可不得随意进入本岗位。
非本岗位人员严禁启动设备。
物料岗位安全操作规程1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。
2、上岗职工必须经过三级安全教育和操作法学习，要有专人包教，考试合格后方能独立操作。
3、严格执行岗位操作法，按操作法要求做好开机前的准备工作。
4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停设备。
5、设备运行时，严禁检修、清理工作，禁止对转动部位进行清扫，加油。
6、设备修理时，必须拉下电源保险断电，确认已断电，，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌.7、电器设备着火时，先切断电源，用干粉灭火器扑灭，严禁用水去扑灭。
8、所有皮带启动前，必须确认皮带附近无杂物和其他人员后，按顺序点动皮带无异常后方可启动。
9、启动耙料机前，必须确认耙料机内无杂物和其他人员后，点动耙料机无异常后方可启动。
10、启动斗提机前，必须确认斗提机附近无杂物和其他人员后，点动斗提机无异常后方可启动。
11、上下楼梯时要抓好扶手，以防坠落、滑倒。
12、外来人员未经许可不得随意进入本岗位。
非本岗位人员严禁启动设备。
皮带运输机安全操作规程1、启动皮带前必须全面检查皮带头尾轮及所有托辊完好齐全、整条皮带表面各个部位是否有人作业和障碍物，确认完全无误后，方可启动。
2、启动皮带时先要进行点动，确认皮带转向正确，皮带周围无异常情况后方可启动。
3、皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。
4、停机处理故障或检修时，必须进行断电，在现场及配电室挂“有人作业、禁止启动或合闸”警示牌，把设备开关拨至零位，故障处理完毕后，按程序解除警示。
5、处理皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或用人力推、顶来调节皮带，必须按规定要求调节皮带。
6、皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将工具、棍棒等塞进转动部位。
7、发现大块物料、异物、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一工序人员注意，并向负责人员汇报。
8、皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的积料。
9、严禁在皮带运转过程中清除皮带磁铁上的铁器物体。
10、停机时要与有关岗位联系好，确保皮带无负荷停机和轻负荷开机。
因事故停机再重新开机前要处理干净皮带上的物料。
11、皮带的开、停必须按开停机顺序进行。
12、皮带头尾轮的安全防护罩，不得随意挪开、应有明显安全标识。
13、操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗。
14、操作人员必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。
15、操作人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带好劳保用品。
16、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。
17、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。
若遇停电停机时必须按一下停止按钮。
卧式离心泵安全操作规程1、检查泵轴及电机轴承润滑情况，必须保证良好润滑状态。
2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
4、打开进泵机封的冷却水阀，使机封内保持足够的冷却水，不宜过大。
5、全开泵进口阀门，让泵内充满液体，微开或半开泵出口阀，启动电机，然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位臵。
6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃，经常检查润滑情况，及时补充或更新润滑油。
7、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
8、发现长时间流量偏低或压力过高，须停机检查清理管线及泵出口积垢，检查管线及无堵塞现象。
9、需停泵时要先关小泵出口阀，停泵，然后再慢慢打开泵出口阀，以泵叶轮不反转为准，排空管线内液体，关闭进出口阀门，关闭冷却水，断电、挂牌。
10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，在泵外壳进行保温处理，以防冻裂。
11、泵在运行过程中如遇温度过高，振动较大时要立即上报联系处理，避免带病运行。
12、泵运行过程中联轴器等转动部位不得擦试，身体不得靠近，不得用异物接近，安全护罩必须牢固。
13、职工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方能上岗。
14、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。
15、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。
若遇停电停机时必须按一下停止按钮。
立式离心泵安全操作规程1、检查泵轴承及电机轴承润滑情况，必须保证良好润滑状态。
2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。
4、检查槽（池）内是否充满液体（淹过泵体），微开或半开泵出口阀，启动电机，然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位臵。
5、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃，经常检查润滑情况，及时补充或更新润滑油。
7、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
8、发现长时间流量偏低或压力过高，须停机检查清理管线及泵出口积垢，检查管线及无堵塞现象。
9、需停泵时要先关小泵出口阀，停泵，然后再慢慢打开泵出口阀，以泵不反转为准，排空管线内液体，关闭进出口阀门，断电挂牌。
10、泵在运行过程中如遇温度过高，振动较大时要立即上报，联系处理，避免带病运行。
11、泵运行过程中，联轴器等转动部位不得擦试，身体不得靠近，不得用异物接近。
12、职工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方能上岗。
13、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。
14、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。
若遇停电停机时必须按一下停止按钮。
离心式鼓风机安全操作规程1、检查电机轴承，风机叶轮端轴承箱润滑情况，随时保持较好的润滑效果。
冷却部分是否正常。
2、开车前必须用手盘动风机，检查是否灵活，有无异常响声，检查电器是否正常，检查各风门是否灵活可靠。
3、风机启动前，必须将进风门关闭后才能启动，运行正常后调整风门至所需位臵。
4、在系统停机或风机停运行时间较长时，需对风机叶轮进行检查、清理，确保风机叶轮清洁不积料。
5、风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、振动、润滑等情况。
按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向班长及车间汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
6、风机转动部位必须要有牢固的安全防护罩，转动时禁止靠近转动部位。
7、风机在运行过程中要注意电流变化情况，禁止超过其规定的额定电流。
8、开车前应注意风机运转方向，注意起动过程中电流衰减后是否稳定，注意风门开起后电流是否超过规定值。
9、运转中注意轴承温度、振动、电流等仪表指示是否正常。
10、发生故障和停电，风机停运后要按下停止按钮，同时立即向班长、车间汇报。
耙料机安全操作规程1、检查电机轴承，减速箱润滑油液位处于于正常情况，随时保持良好的润滑效果。
2、开车前必须用手盘车，检查是否灵活，有无异常响声，检查电器是否正常，检查冷却塔门是处于关闭状态。
4、启动前，必须确认耙料机内无杂物和其他人员后，点动耙料机无异常后方可启动。
5、耙料机运行时，必须经常注意耙料机的电流、油温、振动、润滑等情况。
按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向班长及车间汇报，必要时可采取紧急停车的措施。
6、电机与减速箱之间的转动部位必须要有牢固的安全防护罩，转动时禁止靠近转动部位。
7、开车时注意起动过程中电流衰减后是否稳定，注意运行时电流是否超过规定值。
8、运转中注意轴承温度、振动、电流等仪表指示是否正常。
9、发生故障和停电，耙料机停运后要按下停止按钮，断掉电源，同时立即向班长、车间汇报。
收尘系统安全操作规程1、储气罐、气源三连体中的气水分离器要每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
2、电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
3、使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压器是否堵塞，并进行清理。
4、全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。
5、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、粉尘浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
6、定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
7、开机时，要先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装臵，系统中还有其他设备，要先启动下游设备。
8、停机时，在工艺系统停止后，要保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。
