铝合金基本状态代

代号F O名称自由加工状态退火状态铝合金热处理状态代号及意义适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求说明与应用适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H 代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品H加工硬化状态W固溶处理状态T热处理状态说明与应用T0固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态T1适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态T2适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态T3适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态T31对于薄板：0.5%至 3%，对于板：1.5%至 3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至 3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510 T3511 T352 T354 T36固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至 3%，对于拉管：0.5%至 3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于 3510 相同固溶化热处理，通过压缩产生一个 1%至 5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。

固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效固溶化热处理，冷作约 6%，并自然时效T37 T39固溶化热处理，冷作约 7%，并自然时效固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。

铝材料新旧状态代号介绍铝材料在现代工业生产中具有广泛的应用，为区分不同性质及特点的铝材料，相关组织和国家提出了不同的命名方式和代号。

本文就要介绍的是铝材料新旧状态代号介绍，以便于读者更好地了解铝材料的种类和特点。

一、旧状态代号在早期的铝材料生产中，美国协会铝材料标准委员会（American Standards Association Aluminum Material Standard Committee，以下简称ASA）制定了一套旧状态代号，通过化学成分和其他特征来区分铝合金材料的性质。

其中，针对铝和铝合金材料采取不同的命名方式。

ASA的旧状态代号应用于原始、变形与铸造的铝和铝基合金，代号共分为10个系列，分别是1xxx至9xxx。

1xxx系列为纯铝，2xxx系列为含铜铝合金，3xxx系列为含锰铝合金，4xxx 系列为铝硅合金，5xxx系列为含镁铝合金，6xxx系列为含镁和硅的铝合金，7xxx系列为铝锌合金，8xxx系列为其他元素，9xxx系列为钠、硼及其他元素复合材料。

不同旧状态代号所代表的铝合金材料性质各不相同，例如2xxx系列的铝合金材料强度较高，抗腐蚀性能优秀；3xxx系列的铝合金热膨胀系数较小，导热性能好等。

然而，随着铝合金技术的不断发展和升级，ASA的旧状态代号已不能完全反映铝材料的性质和特点。

因此，在1982年之后，ASA逐步被代替。

二、新状态代号新状态代号是在ASA代号基础上，根据铝合金的适用范围、材料特性和国际标准制定的一种新的命名方式。

它是由铝材料的型式、孔隙、硬度、加工状态、热处理状态等因素组成的。

新状态代号由英文ABCD四个字母和阿拉伯数字组成。

其中：A表示铝材料的形态，如F表示粉末、C表示连铸、W表示锭条、T表示锻件；B表示铝材料的孔隙度，数字表示0-8级别，级别越小、孔隙越少，密度越高；C表示铝材料的硬度，数字表示0-9级别，级别越高、硬度越大；D表示铝材料的状态，如F表示表面处理好、H表示冷加工硬化、T表示热处理等；其后接1-10数字，代表具体的状态。

1铝的基本特性与应用范围铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。

铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。

此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。

因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。

铝的基本特性及主要应用领域3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法3. 1变形铝合金的分类变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。

⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。

不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg 系合金）。

⑵按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。

⑶按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及备用合金组（9×××系）。

铝合金状态代号的含义【最新版3篇】目录（篇1）1.铝合金状态代号的定义与重要性2.铝合金状态代号的构成3.铝合金状态代号的具体表示方法4.铝合金状态代号的应用正文（篇1）铝合金状态代号的含义铝合金状态代号是表示铝合金产品在生产过程中所处的状态，以及其所具备的性能特点的一种标识。

它对于铝合金的生产、加工和使用具有重要的指导意义，因此在铝合金行业被广泛应用。

铝合金状态代号主要由汉字和数字组成，汉字部分代表了铝合金的加工状态，如“硬”、“软”、“超硬”等；数字部分则代表了铝合金的强度等级。

通过铝合金状态代号，用户可以快速了解铝合金产品的性能和使用场景。

在铝合金状态代号中，汉字和数字的组合具有特定的含义。

例如，“硬1”表示铝合金的加工状态为硬，强度等级为 1；“软 3”表示铝合金的加工状态为软，强度等级为 3。

不同的状态代号对应着不同的性能特点，从而满足不同场景下的使用需求。

铝合金状态代号在实际应用中具有重要作用。

生产商可以根据状态代号调整生产工艺，以满足客户对铝合金产品的性能要求；加工商可以根据状态代号选择合适的加工方法，以保证产品的加工质量；用户可以根据状态代号选择合适的铝合金产品，以满足使用需求。

总之，铝合金状态代号是表示铝合金产品状态和性能特点的重要标识，对于铝合金的生产、加工和使用具有重要的指导意义。

目录（篇2）1.铝合金状态代号的定义2.铝合金状态代号的构成3.铝合金状态代号的表示方法4.铝合金状态代号的应用正文（篇2）铝合金状态代号是指用数字和字母表示的铝合金的加工状态，它可以反映铝合金的成分、加工工艺和性能。

了解铝合金状态代号的含义，有助于我们选择合适的铝合金材料，以及对材料进行正确的加工和使用。

铝合金状态代号主要由四位数字和字母组成。

其中，第一位数字表示铝合金的系别，如 1 表示 1000 系，2 表示 2000 系，3 表示 3000 系，以此类推。

第二位数字表示铝合金的加工工艺，如 0 表示未加工，1 表示热轧，2 表示冷轧，3 表示热处理，4 表示锻造，5 表示挤压，6 表示铸造，7 表示粉末冶金，8 表示其他。

铝合金的牌号、状态和性能1铝的基本特性与应用范围铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。

铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。

此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。

因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。

铝的基本特性及主要应用领域2 铝及铝合金的分类纯铝比较软，富有延展性，易于塑性成形。

如果根据各种不同的用途，要求具有更高的强度和改善材料的组织和其他各种性能，可以在纯铝中添加各种合金元素，生产出满足各种性能和用途的铝合金。

铝合金可加工成板、带、条、箔、管、棒、型、线、自由锻件和模锻件等加工材(变形铝合金)，也可加工成铸件、压铸件等铸造材(铸造铝合金)。

纯铝—1×××系，如1000合金非热处理型合金Al-Mn系合金—3×××系，如3003合金Al-Si系合金—4×××系，如4043合金变形铝合金Al-Mg系合金—5×××系，如5083合金Al-Cu系合金—2×××系，如2024合金热处理型合金Al-Mg-Si系合金—6×××系，如6063合金铝及Al-Zn-Mg系合金—7×××系，如7075合金铝合金Al-其它元素—8×××系，如8089合金纯铝系非热处理型合金Al-Si系合金，如ZL102合金Al-Mg系合金，如ZL103合金铸造铝合金Al-Cu-Si系合金，如ZL107合金Al-Cu-Mg-Si系合金，如ZL110合金热处理型合金Al-Mg-Si系合金，如ZL104合金Al-Mg-Zn系合金，如ZL305合金3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法3. 1 变形铝合金的分类变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。

铝合金基本状态代号：F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。

T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。

如1100 H14。

下面简单介绍以下状态代号的含义内容。

字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。

H后面的第一位数字有：1，2，3，4即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。

H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度H*8 全硬状态H*9 超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。

H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。

H112表示适用于热加工成型的产品。

H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。

T后面的数字表示对产品的热处理程序。

技术知识变形铝及铝合金状态、代号1．2． 2．1 2．2 2．3范围本标准规定了变形铝合金的状态代号。

本标准适用于铝及铝加工产品。

基本原则基础状态代号用一个英文大写字母表示。

细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

基本状态代号表1 基本状态分为5种代号名称 说明与应用Ｆ自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

Ｏ 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

Ｈ加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。

Ｗ固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

Ｔ热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。

T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。

3．细分状态代号3．1H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。

3．1．1HXX状态3．1．1．1H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1—单纯加工硬化处理状态。

适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。

H2—加工硬化及不完全退火的状态。

适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。

对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。

H3—加工硬化及稳定化处理的状态。

适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。

H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。

H4—加工硬化及涂漆处理的状态。

适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。