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钢栈桥专项施工方案一、工程概况：钢栈桥专项施工方案是在某公路上进行的一个专项改造工程，主要任务是将原有的石拱桥改造成一座钢栈桥。
项目总长200米，桥梁宽度为10米。
施工工期为60天。
二、施工方法：1. 拆除原有石拱桥：首先，对石拱桥进行勘测、测量，制定详细的拆除方案，并组织专业工人进行拆除。
拆除过程中要注意安全，采取合理的分段拆除方法，确保不影响周边交通。
2. 设计和制作钢栈桥构件：根据设计要求，制作钢栈桥所需的各个构件，包括主梁、支撑桩等。
3. 桥梁基座施工：在拆除石拱桥后，对桥头、桥尾进行重新修整，确保基座平整牢固。
然后，进行地质勘测、地基处理，确定钢栈桥的承载能力。
4. 钢栈桥安装：将制作好的钢栈桥构件运输到工地，使用专业设备进行吊装安装。
先安装主梁，再安装支撑桩。
在安装过程中，要注意安全，确保桥梁的稳定性。
5. 钢栈桥连接和焊接：将各个构件进行连接，使用焊接技术进行固定。
在焊接过程中，要掌握合适的焊接方法，确保焊接质量。
6. 钢栈桥调试和验收：完成桥梁的基本安装后，进行调试和验收工作。
包括检查桥梁的平整度、承载能力等指标，确保桥梁符合设计要求。
三、安全管理：1. 安全教育：在施工前，组织专业人员对施工人员进行安全教育，提高他们对施工过程中的相关安全事项的认识。
2. 安全设施：在现场设置施工警示标志牌，划定安全区域，并配备专业的安全设施，包括安全帽、安全绳等。
3. 安全监管：设置专门的安全监管人员，负责监督施工现场的安全管理工作，及时发现并解决安全隐患。
4. 安全检查：每天进行安全检查，对施工现场进行巡视，发现并整改存在的安全问题。
5. 紧急应急措施：制定详细的紧急应急方案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施，确保施工现场的安全。
四、环境保护：1. 清理施工垃圾：及时清理施工现场的垃圾，采取有效措施防止垃圾对周边环境的污染。
2. 建立防尘网：在进行焊接等作业时，设置防尘网，减少粉尘污染。
3. 植被保护：在进行施工过程中，保护周边的植被，尽量减少对植被的破坏。
钢栈桥专项施工方案完整版钢栈桥专项施工方案完整版一：前言1.1 项目背景1.2 目标与意义1.3 施工方案编制依据二：项目概述2.1 项目概况2.2 建设目标2.3 施工范围2.4 工期计划三：施工组织设计3.1 项目组织结构3.2 职责分工3.3 施工组织图3.4 人员配备四：技术方案4.1 基础工程方案4.1.1 地质勘察与分析4.1.2 地基处理方案4.2 结构工程方案4.2.1 模板搭设方案4.2.2 梁板安装方案五：施工工艺流程5.1 施工准备5.2 基础工程施工5.3 结构工程施工5.4 竣工验收六：施工安全措施6.1 安全管理体系6.2 安全教育和培训6.3 施工现场安全设施6.4 特殊工种安全措施七：质量控制方案7.1 质量管理体系7.2 质量检验计划7.3 材料质量控制7.4 施工工艺质量控制八：环境保护措施8.1 环境影响评价8.2 施工期间环境保护措施8.3 现场施工废弃物管理九：工程预算及资源需求9.1 工程预算9.2 人力资源需求9.3 材料与设备需求附件：1. 相关图纸2. 资料清单3. 合同文件法律名词及注释：1. 施工方案：根据规范和标准编制的关于施工组织、施工工艺和施工方法的综合性文件。
2. 工期计划：描述了施工过程中各个阶段的时间安排和工作内容。
3. 基础工程：建筑物基础的构造部分，通常由地基处理和混凝土基座组成。
------------------------------------------------------------高速公路路面维修方案完整版一：前言1.1 项目背景1.2 目标与意义1.3 施工方案编制依据二：项目概述2.1 项目概况2.2 建设目标2.3 路面维修范围2.4 工期计划三：施工组织设计3.1 项目组织结构3.2 职责分工3.3 施工组织图3.4 人员配备四：技术方案4.1 路面损坏类型分析4.2 路面维修方法选择4.3 施工材料选择五：施工工艺流程5.1 施工准备5.2 路面清理5.3 路面修补5.4 路面压实六：施工安全措施6.1 安全管理体系6.2 安全教育和培训6.3 施工现场交通安全6.4 特殊施工区域安全措施七：质量控制方案7.1 质量管理体系7.2 质量检验计划7.3 施工工艺质量控制7.4 材料质量控制八：环境保护措施8.1 环境影响评价8.2 施工期间环境保护措施8.3 施工废弃物管理九：工程预算及资源需求9.1 工程预算9.2 人力资源需求9.3 材料与设备需求附件：1. 相关图纸2. 资料清单3. 合同文件法律名词及注释：1. 施工方案：根据规范和标准编制的关于施工组织、施工工艺和施工方法的综合性文件。
钢栈桥工程施工方案钢栈桥工程施工方案1、栈桥和钢平台结构形式1.1栈桥结构形式栈桥全宽7.6m，桥面净宽7.0m。
贝雷梁栈桥构造从上到下如下表所示，贝雷梁跨度12m，采用7跨一联布置。
栈桥结构形式见下图：1.2钢平台结构形式钢平台宽5m，长12m，设钢管桩采用4根；钢平台钢管桩横向间距5m，纵向间距9m；钢管桩平联采用[18槽钢。
桩顶分配梁为2工36a承重梁支撑在φ630×8mm钢管桩上，纵向贝雷梁布置二组（4片），跨度为12m，栈桥结构形式见下图：2、上承式钢栈桥施工工艺2.1施工工艺流程钢栈桥施工工艺流程见图2.1。
图2.1钢栈桥施工工艺流程图2.2第一跨钢栈桥与便道的衔接打好第一、二排钢管桩，将钢管桩切割到设计标高，安装承重梁和贝雷片，安装完成后，在离第一排钢管桩边3m位置，施工M7.5浆砌片石挡土墙，挡土墙深0.6m，高0.8m，露出地面0.2m。
挡土墙完成后，回填土方，上面铺砌0.2mM7.5浆砌片石。
与钢栈桥衔接处的便道浇筑0.30m砼加固。
具体如下图所示：第一跨钢栈桥与便道衔接图2.3钢管桩加工及运输钢管桩在加工场地按图纸加工成型，在施沉过程中尽量不进行管节接长，钢管桩在加工场加工时应保证直缝错位。
成品进场时，生产厂家必须提供卷制钢管桩所用钢材的产品合格证、质量保证书以及钢管桩的出厂产品合格证。
钢管桩接长时，采用对接补强连接，每根钢管桩在对接满焊后，沿圆周均匀焊接4块连接钢板，提高连接处的钢管强度。
钢管桩的堆放或存放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形（堆放或存放层数不得超过两层，超过两层时采用定位架）。
钢管桩在起吊、运输和堆存过程中应避免由于碰撞、摩擦等原因造成管端变形和损伤。
运输起吊及施打起吊过程中采取多点起吊，杜绝钢管桩弯曲现象的发生。
钢管桩加工好后由平板车运输至施工现场。
2.4钢管桩插打施工（1）钢管桩基采取“钓鱼法”进行钢管桩施工，即在已经修筑好钢栈桥上，以履带吊吊挂振动锤逐孔向前打设钢管桩，每孔钢管桩打设完毕铺设上部结构，履带吊前移，继续下一孔的钢栈桥施工。
一、编制依据1、1#输煤栈桥施工图2、1#输煤栈桥施工方案3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205—20014、电力建设安全工作规程5、建筑施工手册第四版二、工程概况陕西黄陵煤化工有限责任公司曹家峪园区1x15MW热电厂工程1#输煤栈桥为转运站至破碎楼输煤通道。
1#栈桥1-6轴为钢桁架栈桥，7-8为钢筋砼地道,钢桁架栈桥共2跨，长度分别为10.119m、30.358m，宽度均为5.7m，高度为3.0m，栈桥低垮低点牛腿标高为942.000m（+0.25m），最高点牛腿顶标高为954.743m(+13.013m)；栈桥上走道板为压型钢板上现浇钢筋砼面层，外部维护结构及栈桥屋面均采用50彩色夹心板。
本工程±0.000相当于标高941.75米，现场目前原始地貌标高约为941.00米。
输煤系统1#、2#栈桥吊装主要工程量三、施工前准备1、吊装前必须进行场地平整，施工道路修整，保证吊车有足够的运行空间。
2、吊装前所有构件应进行编号，并做到以下几点：1）准备吊装所用的各种工器具、卡环、卡头、钢丝绳、钢爬梯、电焊机、电火焊等：2）清理牛腿及梁上表面浮灰，找中、弹线,并验收，牛腿上必需弹出预埋螺杆中心线，校正螺杆的垂直度，保证在允许范围内，而且在梁上弹出桁架安装标高控制线。
3）钢桁架吊装前，必须进行尺寸符核，并对构件进行修整清理，清除牛腿、梁顶埋件表面砼，及对螺杆上丝口润滑。
4）尽量减少高空作业，钢桁架在地面上组装并校整好，所有钢桁架、钢檩条、钢墙架在吊装前应将防腐油漆涂刷完。
吊装用工器具一览表四、施工部署4.1由于工期较紧及现场场地限制，现场钢栈桥吊装时应就近加工，吊装前应先摆位（按吊装平面图调整好栈桥位置而后进行吊装）4.2吊装顺序：高垮钢桁架摆位--------高跨钢桁架吊装、就位、加固-----低垮钢桁架摆位--------低垮钢桁架吊装，就位、加固——上部剩余水平支撑补焊及支座焊接。
五、吊车及吊索选择：1、1#输煤栈桥GHJ-10.119钢桁架吊装1）机械选择：(下图为桁架计算简图)GHJ-10.119钢桁架重约9t，高点起吊高度应大于12米，低点起吊高度应大于8米，选用32T汽车吊及20t汽车吊双机抬吊。
钢栈桥施工方案目录1. 内容描述 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 项目概况 (5)2. 施工准备 (5)2.1 施工组织设计 (7)2.1.1 组织架构及职责 (8)2.1.2 施工人员配备 (9)2.1.3 施工机械设备配备 (10)2.2 施工现场平面布置 (11)2.3 材料准备与设备检查 (11)2.3.1 主要材料 (12)2.3.2 施工设备 (13)2.3.3 工具器具 (13)3. 施工工艺与方法 (14)3.1 钢栈桥基础施工 (16)3.1.1 场地地质调查 (18)3.1.2 基础设计方案 (19)3.1.3 基础施工顺序 (20)3.1.4 施工技术要点 (21)3.1.5 质量控制与检验 (23)3.2 钢栈桥主体结构施工 (24)3.2.1 钢结构预制与拼装 (24)3.2.2 施工工艺流程 (25)3.2.3 钢结构焊接施工 (26)3.2.4 钢结构防腐处理 (27)3.2.5 质量控制与检验 (28)3.3 钢栈桥附属设施与装饰施工 (29)3.3.1 桥面铺装 (31)3.3.2 防排水系统 (32)3.3.3 焊接防护与加固 (33)3.3.4 装饰施工 (33)4. 施工进度计划 (35)4.1 施工阶段划分 (35)4.2 施工进度安排 (36)4.3 关键线路与时序控制 (37)5. 施工安全管理 (38)5.1 安全管理体系 (39)5.2 危险源识别与控制 (40)5.3 安全教育培训 (42)5.4 应急预案与事故处理 (42)6. 质量控制与检验 (43)6.1 质量管理制度 (45)6.2 质量控制重点 (46)6.4 质量保证措施 (48)7. 环境保护与文明施工 (48)7.1 环境保护措施 (50)7.2 文明施工管理 (51)8. 成本控制与资金使用 (51)8.1 成本预算编制 (53)8.2 成本控制措施 (55)8.3 资金使用计划与筹集 (56)9. 施工协调与配合 (57)9.1 与相关部门的沟通协调 (59)9.2 施工外部资源管理 (60)9.3 勘察设计单位配合 (62)10. 施工验收与交工 (63)10.1 工程验收条件 (64)10.3 交接与移交 (66)11. 结束语 (67)11.1 总结与评价 (68)11.2 存在问题与展望 (69)1. 内容描述本方案旨在详细阐述钢栈桥的施工过程与相关注意事项，钢栈桥是一种桥梁工程，主要用于跨越河流、水渠、道路或开挖土方施工，确保施工人员、设备及材料能够快速进出工作面。
会签栏中冶天工集团有限公司项目经理：项目总工：施工经理：安全经理：编制：日期：中冶赛迪工程技术股份有限公司施工经理：工程师：日照钢铁控股有限公司大H型钢生产线工程1、2号旋流池露天栈桥柱子加固施工方案施工单位：中冶天工集团有限公司总包单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司编制日期：2014年11月 22日目录一、工程概况二、编制依据三、地质概况四、施工准备五、主要施工方法及技术措施六、施工质量保证措施七、安全、文明施工保证措施一、工程概况1、2号旋流池露天栈桥为日照钢铁控股有限公司大H型钢生产线工程1、2号旋流池外侧，1、2号旋流池露天栈桥主要用于旋流池内废渣取捞工作。
因原设计建好的1、2号旋流池露天栈桥柱在使用当中出现晃动情况，经设计从兴修改决定将现在的1、2号旋流池柱进行加固。
二、编制依据本施工方案依据中冶赛迪工程技术股份有限公司下发的1、2号旋流池设计变更进行编制。
采用的规范清单如下：YB4147-2006 冶金建筑工程质量检验评定标准GBJ50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准。
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范三、现场情况1、2旋流池±0.000至-300mm为钢筋混凝土地面，地坪以下-300mm至-1.000mm为回填土层，-1m至-1.9m为露天栈桥柱子承台基础。
原设计变更图纸，经现场图纸会审后，将1、2号旋流井露天栈桥柱子加固宽度统一定为150mm（原柱子加固宽度为长方向150mm短方向为50mm），钢筋大小、混凝土强度不变。
四、施工准备4.1、技术准备1）熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握设计要求，确定是否符合施工条件等。
2）组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料及主要部位施工方案。
3）进行施工方案技术交底。
4.2、劳动力、机械投入及部署1）管理组织形式：项目经理、项目技术负责人、施工员、技术员、质检员、材料员、安全员、预算员。
主要施工人员一览表————施工队根据施工进度计划，所用机械设备如下表所示4.3、计量检测部署根据本工程施工特点，经纬仪、水准仪、钢尺等检测仪器设备，所有仪器进行效检，保证计量、检测的准确性。
临时钢栈桥工程施工方案1. 工程概况本工程为临时钢栈桥施工，施工地点位于XX省XX市，总工程量为XX平方米。
施工单位为XX建设工程有限公司。
本施工方案旨在确保施工过程中的安全、质量和进度。
2. 施工准备工作2.1 地面清理：在施工现场进行地面清理，清除碎石和杂物，保持地面平整。
2.2 施工设备准备：根据工程需求，准备好各类施工机械和设备，如起重机、吊篮、焊接设备等。
2.3 材料准备：准备好所需的钢材、螺栓、焊条等施工材料，并确保质量合格。
2.4 安全防护：对施工现场进行安全防护，设置警示标志，划定安全区域，并配备好个人防护用品。
3. 施工工艺3.1 设计布置：根据设计要求和现场实际情况，确定钢栈桥的布置位置和支撑方式。
3.2 钢构件搭设：根据建筑图纸，进行钢构件的搭设，保证各部件的连接牢固，位置准确。
3.3 焊接工艺：对接的钢构件进行焊接，采用气保焊接或电弧焊接，确保焊缝牢固、均匀。
3.4 检验验收：在焊接完成后，进行钢构件的检验验收，确保各项技术指标符合要求。
3.5 装饰装修：根据实际需要，对钢栈桥进行装饰装修，确保外观美观、功能完善。
4. 安全措施4.1 施工过程中，严格执行安全操作规程，禁止超负荷作业和不安全操作行为。
4.2 加强对施工现场的巡视、盯守和管理，保持施工现场的整洁和秩序。
4.3 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
4.4 配备专业的消防设备和人员，确保施工现场的火灾防范和灭火救援措施。
5. 质量控制5.1 严格按照标准和规范要求进行施工，杜绝施工过程中出现瑕疵和质量问题。
5.2 对钢构件的材质、规格和质量进行检测，确保钢材质量合格。
5.3 对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量符合要求，焊缝牢固、均匀。
5.4 对施工过程中的关键节点进行检验验收，确保工程质量达标。
6. 环境保护6.1 对施工现场进行围挡封闭，减少施工对周边环境的影响。
6.2 对施工废弃物进行分类处理，做到减量化、资源化和无害化处理。
第1篇一、概述钢栈桥作为一种重要的临时性结构，广泛应用于水利工程、港口建设、桥梁工程等领域。
为确保钢栈桥施工过程中的安全，制定一套完善的安全施工方案至关重要。
本方案旨在通过科学的组织管理、严格的施工措施和有效的应急预案，确保钢栈桥施工安全、高效、顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：XX钢栈桥工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：钢栈桥长度XX米，宽度XX米，高度XX米4. 施工周期：XX个月三、安全施工组织机构及职责1. 安全施工领导小组（1）组长：项目经理（2）副组长：技术负责人、安全负责人（3）成员：各施工班组负责人、安全员2. 职责（1）安全施工领导小组负责制定安全施工方案，监督实施，确保施工安全。
（2）项目经理负责全面领导施工安全工作，组织实施安全措施。
（3）技术负责人负责组织编制施工方案，确保施工技术合理、安全。
（4）安全负责人负责安全管理工作，组织安全教育培训，监督检查施工现场。
（5）各施工班组负责人负责本班组施工安全，落实安全措施。
（6）安全员负责日常安全巡查，发现问题及时上报。
四、安全施工措施1. 施工现场安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员、设备安全通行。
（3）施工现场设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
（5）施工现场设置临时用电设施，确保用电安全。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须经过安全教育培训，掌握安全操作技能。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
（4）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业、违章作业。
（5）施工现场禁止使用不合格的施工材料、设备。
3. 临时用电安全措施（1）临时用电线路必须符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）临时用电设备必须定期检查、维护，确保设备完好。
（3）施工现场禁止私拉乱接电线，防止触电事故发生。
栈桥施工方案HEN SyStem OffiCe room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]1 编制依据及工程概况编制依据1、施工总承包合同2、施工图纸：3、施工及验收规范：《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《磴工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-96《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)4、主要质量检验评定标准《钢结构工程质量检验评定标准》(DB23—2003)《建筑工程施工质量验收统一标准》(DB23-2003)工程概况准备车间至原煤仓栈桥工程，±相当于绝对标高67. 600米，基础为钢筋混凝土独立基础，框架梁、柱、板均采用C30 ½o栈桥断面均为宽3. 70米，高2. 70米，全长127米共有三跨桁架组成。
准备车间到原煤仓系统栈桥，安装213皮带输送机，栈桥和准备车间垂直布置，栈桥倾角为° ,共有钢桁架3棉，桁架1跨度42. 967米，桁架2跨度26. 403 米，桁架3跨度26. 403米。
桁架最高顶标高32. 032米，拉紧间为钢筋磴结构，顶标高为10.517米。
钢桁架与支撑连接一端用较支座，另一端用滚动支座。
钢桁架及钢支架为型钢结构，钢材材质选用Q235B型钢。
钢结构部分栈桥围护屋面板和侧墙板均为IOOmm岩棉复合保温压型彩钢板，底面采用预制轻质楼面板，混凝土框架部分为砖砌维护结构，水泥砂浆地面。
结构设汁使用年限为50年，建筑耐火等级二级，建筑物抗震设防类别丙级，抗震等级6度，建筑结构安全等级二级。
输煤钢栈桥专项施工方案1. 引言输煤钢栈桥专项施工方案旨在规划和组织输煤钢栈桥的施工工作，确保施工过程安全、高效进行，保证项目顺利完成。
本文档将详细介绍施工方案的内容，包括施工前准备、工程施工、质量控制等方面。
2. 施工前准备在施工钢栈桥之前，我们需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作内容如下：2.1 施工方案编制根据项目需求和技术要求，编制详细的施工方案。
方案应包括工程施工流程、施工方法、材料使用等内容，以便施工工作能够按照计划有序进行。
2.2 设备、材料准备准备所需的施工设备和材料，包括起重机械、焊接设备、建筑材料等。
确保设备完好，并进行必要的检修和维护工作。
2.3 人员组织组织合适的施工人员，包括项目经理、施工员、技术人员等。
确保人员具备相关的技术和操作能力，能够胜任各项工作任务。
2.4 安全评估进行安全评估工作，识别施工过程中可能存在的危险因素，并制定相应的安全措施。
确保施工过程中安全可控。
3. 工程施工根据施工方案，进行钢栈桥的施工工作。
具体工程施工流程如下：3.1 地基处理对钢栈桥的地基进行处理，包括清理、夯实、加固等工作。
确保地基的承载力和稳定性。
3.2 钢结构制作根据设计要求，制作钢栈桥的主桥架构和支撑结构。
包括焊接、切割、翻转等工作。
确保钢结构的质量达到设计要求。
3.3 安装调试将制作好的钢栈桥进行安装，包括起重、固定等工作。
对安装完成的钢栈桥进行调试，确保其正常运行。
3.4 防腐处理对钢栈桥进行防腐处理，采取适当的防腐方法，以延长钢栈桥的使用寿命。
4. 质量控制在施工过程中，进行质量控制工作，以确保施工质量满足要求。
具体工作内容如下：4.1 质量检查进行定期的质量检查，检查施工过程中的关键节点和重要部位，确保其质量符合相关规范和标准。
4.2 材料验收对使用的材料进行验收，包括钢材、焊条、防腐涂料等。
确保材料质量符合要求。
4.3 施工记录及时记录施工过程中的重要数据和信息，包括施工进度、质量问题、安全事故等。
黄陵二号矿井选煤厂钢结构栈桥工程施工组织设计编制：审核：施工单位：目录1、工程概况2、施工组织管理体系3、施工部署4、主要分部分项工程施工方案及施工方法5、质量保证措施及质量标准5．1 质量方针、目标5．2 质量管理体系5．3 质量保证体系5．4 施工准备阶段的质量控制5．5 施工阶段的质量控制5．6 采用新工艺、确保工程质量5．7 加强施工管理现场质量管理6．工程进度、工期保证措施6．1 施工进度计划的制定6．2 工期保证措施7．安全技术措施8．文明施工措施9．冬雨季施工措施10．主要劳动力用量计划表11．机械设备一览表12．施工进度计划表（另附）1.工程概况:该工程为黄陵矿业集团二号煤矿选煤厂栈桥钢构设计、制作及安装工程。
建设地点：陕西省黄陵县双龙镇工程范围：1）、原煤仓～准备车间栈桥钢结构施工图设计、制作及安装2）、准备车间～主厂房栈桥钢结构施工图设计、制作及安装3）、701、702栈桥钢结构施工图设计、制作及安装以上各栈桥彩板维护、塑钢窗、走道板、钢支架设计制作及安装2.施工组织管理体系：本工程实行项目部管理，选派具有较高管理水平、精通业务的人员组成项目管理部，具体负责本项目的各项工作。
与建设单位、设计单位、监理单位共同商定施工事宜，研究处理施工中的技术、质量、经济等问题，处理协调各专业、工种间的交叉配合施工，从组织上形成一个精干、高效的工作班子，严格管理，以保证工程高效、优质、低耗地全面完成。
为确保工程顺利进行、协调施工中内外关系，特成立莱钢建设下沟煤矿栈桥项目部，设有项目经理，负责对内组织、对外联系。
经理部设生产技术、材料、财务、质量安全等组织机构。
管理程序见下表：项目经理技术负责人生产经理质检员安检员材料员专业施工队3.施工部署施工作业方案：根据甲方工期要求、结合本工程具体情况、以求施工的合理性，采取分段流水作业。
具体分段为：基础轴线（预埋件位臵）复核—基础工程验收—钢柱吊装、校正——钢梁安装——柱间支撑安装——钢绗架拼装组对——钢绗架吊装——走道板安装——维护结构安装（包括门窗安装）。
施工用电：甲方提供电源至现场，根据工程必需机械设备和照明用电量进行现场布线、安装配电箱。
工地办公室、住宿根据现场具体情况，尽量减少临时设施的搭建。
4.主要分部分项工程施工方案及施工方法4.1钢结构制作工艺流程熟悉图纸→放样→号料→切割下料→矫正制孔→待装配→放线→组立→焊接→焊缝质量检查→矫正变形→构件检查→打钢印标注编号→抛丸除锈→油漆→将构件放臵于构件堆放区待运至吊装场地材料管理所购材料必须有质量体系证书或出厂检验合格证，同时应进行必要的材质检验，要通过材料质检员的认可，并符合设计要求，对于特殊材料应对其材质复验合格后方可使用。
根据工程需要及时组织材料采购，购买时应对进货渠道严格把关。
材料入库时，要认真验尺、测量，并检查质量文件是否齐全，严格执行材料入库制度。
材料出库应根据工程需要及时适量调拨，材料出库应做好出库记录。
放样、号料构件放样前须认真熟悉图纸，做好图纸记录，严格控制放样、号料尺寸，要充分考虑排版，放样应根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求出实长，并考虑下料预留量和焊接收缩量。
以保证构件制作精度，半自动切割余量为3~4mm。
放样：样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定：①制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。
②样板必须经技术、质量部门鉴定后方可投入使用。
使用过程中，应经常校对，如需修整，应经放样负责人同意和技术负责人检查认可，修整后的样板必须经技术、质检部门验收。
③放样、号料前，对影响放样、号料的钢材要进行初步矫正，矫正后的尺寸应符合下表规定的偏差要求：按照图纸和规范要求进行相应加工，切割时两板缘应对称切割，应使翼缘板受热均匀。
下料前的材料整形：下料前板材如有变形，可用平板机进行矫直，型材如有变形时，采用型钢矫直机进行矫直。
放样下料：根据图纸将构件尺寸及节点按1：1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量和焊接收缩量，并按有关标准执行。
将大样与图纸核对无误后，采用多嘴切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板和端头板，当δ≤12mm时用剪板机进行下料，δ>12mm时用自动切割机进行下料，切割质量必须符合火焰切割Ⅰ、切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。
切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
Ⅱ、气割的尺寸偏差应符合以下规定手工切割：≤±2.00mm 自动、半自动切割：≤±1.5mm 精密切割：≤±0.5mmⅢ、自动、半自动、精密切割面应符合下表规定：Ⅴ、所有的切割阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过渡，严禁裂口。
Ⅵ、切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。
Ⅶ、对于切割边缘的缺陷深度，采用磨消法进行10%的抽样检查。
机械剪切Ⅰ、剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞，切口毛刺应清除干净。
Ⅱ、机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定：Ⅰ、矫正拼接好的钢板对变形严重部位应进行矫正，矫正后钢板表面不应有明显的凹面或损坏。
对于梁柱的反变形控制参考经验数据，并主要依靠测得的角变形实际数据，方法是对每种规格的翼板尺寸都做二个长600mm T形构件并在翼板上用油压机及胎具压出反变形进行焊接，焊接后复查变形量是否抵消。
火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热对于普通碳素结构≤590℃对于低合金钢结构≤650℃b、机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
C、矫正后的质量偏差应符合下表的规定：气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表规定进行修整：且其斜率不大于1：10。
C、连接间，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。
2.4组对组对时严格控制尺寸，并对焊接变形大的部位采用反变形法控制。
对于有隐蔽漆的部分，涂装隐蔽漆并检验合格后才能进行组对。
拼接：所有板材拼接必须采用等强焊缝。
焊接H型钢翼缘板和腹板拼接焊缝应相互错开200mm以上，且接头位臵应避开最大剪力与最大弯矩处。
组对时先把腹板平放固定，两侧翼板立放在组装胎具上，用顶紧装臵把腹板与翼板靠近，点焊牢固（焊点长度20mm，焊点间距200mm），H型钢的构件采用H型钢组立机组装。
组装后的构件应进行工序检查，各部尺寸符合设计后，用埋弧焊机进行焊接。
2.5焊接构件焊接前应进行焊接工艺评定。
钢柱梁翼板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊1号角缝的第一遍，再焊对侧2号角焊缝的两遍，然后再焊1号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I=350A,U=36伏，V=20mh;第二遍工艺规范参数为I=550A,U=38V,V=18mh。
焊接时埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，手工焊采用E50xx型焊条。
H型钢的T型焊缝选用自动埋弧焊。
焊接时，应严构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。
当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表：2.焊接工艺规程焊工：参加该工程的焊工须持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗制度。
重要结构装配定位时，应有持定位焊工资格证的焊工进行操作。
持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
焊工考核管理由质管部归口。
焊接工艺方法及焊接设备本工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。
为保证优良的焊接质量，本工程使用的焊接设备有直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊机，CO2气体保护自动和半自动焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。
钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q345B和Q235B钢，钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理应严格按照公司制定的程序文件：焊材选用须满足本工程的设计要求并选用规范指定的焊接材料。
焊接材料必须具有合格证，每批材料进场应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
焊接材料贮存、运输、焊前处理、烘焙和领用都应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、生产批号等。
材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工艺评定实验结果的要求。
本工程施焊拟采用的焊接材料为Q345B，采用E50系列。
CO2气体保护焊用YJ502Q焊丝或ER49-1焊丝，CO2气体纯度大于99.5%。
焊条从烘箱和保温筒中取出在大气中放臵四小时以上需重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。
3.焊接施工要求定位焊：装配精度、质量符合图纸和技术规范要求才允许定位焊。
焊缝要求预热时，则一定要预热到相应的温度后才允许定位焊。
定位焊完毕后若产生裂纹，分析原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的焊缝剔除。
焊接环境原则上焊接应在车间或相当车间的环境中进行。
在车间外的焊接环境，规定需满足下列条件：钢板温度≥0℃，相对湿度80%，风速≤10M/S（手工电弧焊）或风速≤2M/S （人气体保护焊）。
焊工施焊时应严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤350℃）。
严格按照工艺规程指定的焊接参数、施焊方向、焊接顺序等进行施焊。
焊接应保证焊缝高度。
焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣清理干净。
不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须加引弧板或在焊缝中进行。
注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。
焊后要进行自检、互检并做好焊接施工记录。
焊缝表面质量对接焊缝的余高为2-5mm，必要时用砂轮磨光机磨平。
焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。
焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。
对接焊缝的咬边不超过0.5mm，次要受力焊缝咬边不超过1mm。
管子的对接焊缝与母材表面打磨齐平。
焊接检验和返修构件焊接探伤由质检部门专职人员担任且经过岗位培训，考核合格后持证上岗检验、检测。
焊接检验主要包括如下几方面：母材的焊接材料；焊接设备、仪表、工装设备；焊接接口、焊接装配及清理；焊工资格；焊接环境条件；现场焊接参数、次序及现场施焊情况；焊缝外观和尺寸测量。
焊缝外观应均匀、致密，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。
焊缝外观质量符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》之规定。
无损探伤须在焊缝外观检查合格24小时后进行。
无损探伤的部位、探伤方法、探伤比例等按GB11345〈钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级〉规定。
焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不超过两次，超次返修须经焊接工程师批准。
返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。
焊缝返修后应按与原焊缝相同的探伤标准进行复验。
