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综采工作面回采作业规程检查版(DOC 115页)目录第一章概况 (4)第一节工作面位置及井上下关系 (4)第二节煤层 (4)第三节煤层顶、底板特征 (6)第四节地质构造 (6)第五节水文地质 (7)第六节影响回采的其它地质情况 (8)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法 (9)第一节采煤方法及巷道布置 (9)第二节回采工艺 (11)第三节设备配置及主要技术参数 (12)第三章顶板管理 (16)第一节支护设计 (16)第二节工作面顶板管理 (18)第三节运输、回风顺槽及端头顶板控制 (19)第四节矿压观测 (22)第四章生产系统 (24)第一节运输 (24)第二节一通三防与安全监控 (24)第三节排水、压风系统 (44)第四节供电系统 (45)第五节通讯照明系统 (48)第六章煤质管理 (49)第七章安全技术措施 (52)第一节一般措施 (52)第二节顶板管理 (56)第三节防治水 (61)第四节一通三防与安全监控 (63)第五节运输 (68)第六节机电 (73)第八章质量标准化管理 (108)第一节质量管理 (108)第二节顶板管理质量标准 (108)第三节安全出口与端头支架质量标准 (109)第四节煤壁机道质量标准 (109)第五节两巷与文明生产质量标准 (109)第六节机电设备质量标准 (110)第七节安全管理 (110)第八节保证工程质量措施 (110)第九节两巷材料回收安全质量 (111)第十节避难硐室（救生舱）救援应急管理措施114第十一节避灾路线 (115)岩夹矸，此夹矸在本工作面大部分地段较稳定，夹矸厚度0.2～1.00 m，平均厚为0.60m,总体表现为南部稍薄，北部增厚的趋势；距顶板3.2m 左右发育一层泥岩夹矸，厚度一般为0.2m左右，此层夹矸存在尖灭现象。
三、煤质1、原煤煤质情况15号煤层呈深黑色块状，玻璃光泽，原煤灰分为12.19%～25.38%，平均18.28%，分布为井田南中部灰分低，向北向南逐渐增大，洗选后煤的灰分为5.73%～11.61%，平均8.94%；浮煤挥发份在8.66%～9.51%之间，变化不大，井田南东部的4号钻孔挥发分为8.66%，向周围三个方向逐渐变高，该煤层为无烟煤（WY3）；该煤层原煤全硫（S t,d）为0.95%～2.95%，平均2.37%，在井田南东部的1号钻孔硫分最低，向周围三个方向逐渐增高，洗选后全硫为0.50%～3.32%，平均2.26%。
回采工作面各岗位操作规程机组司机操作规程一、开车前开车前检查各手把、按钮是否置于零位或停止位置，截煤部离合器手把是否断开，截齿是否齐全完好，各连接螺栓、齿轨是否牢固可靠，电缆、水管、各部位油量是否正常符合规定。
遇有断层、压顶、底鼓，岩石坚硬应提前处理。
二、开车顺序解除各紧急按钮，打开各部冷却水阀，接通电路器，合上截煤部离合器，发出开车信号，确认正常后，启动电机空载试车，观察滚筒转向，启动溜子，打开喷雾供水阀，先试转后牵引。
三、运行中1、随时注意顶底板，煤层的变化、运输机的载荷情况，机组距工作面机头机尾的位置等及时选择合适的牵引速度；发现异常情况及时停车。
2、随时注意电缆、水管及电缆夹的连接，不得使电缆及水管脱落在槽外，注竟前后滚筒运转情况，防止损坏支架构架。
四、停机顺序1、停机顺序：停牵引，排净煤后，停电机、关喷雾，司机离机或长时间停机，应摘脱离合器，断开电源隔离开关，关闭总供水阀。
2、紧急停车：电机闷车、严重偏邦或冒顶、机内有异响、拖缆卡住或出槽、出现人身或重大事故、机组后方出现大块矸石或物料。
支架工操作规程一、移架前：检查支架前端、架间有无冒顶、片邦危险；有无倒、咬、挤架；架间距是否符合规定；顶梁与掩护梁工作状态是否正常。
浮煤是否清净，检查各结构件、液压件是否完好；支架与溜子连接是否牢固，有无漏液、卸载现象。
二、移架中：集中精力按照少降快拉原则快速及时移架，注意观察顶底板变化、支架状态及时调整支架，顶板破碎时，应带压随机组移架，并及时拉超前架支护顶板。
三、移架后：及时升好支架，保证初撑力符合规定；及时打出护帮板，防止煤壁片邦。
乳化液泵站操作规程一、开泵前：1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。
2、打开泵体吸液腔放阀，放尽空气后拧紧。
3、点动试车，观察电机转向是否正确。
4、启动后，空载运行5-10分钟。
二、运行中：1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。
2、液压装置、过滤器是否正常工作。
回采工作面作业规程第一章工作面概况201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。
顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。
运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。
该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。
在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。
该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。
附图1-1工作面巷道布置平面示意图第二章煤层赋存与地质状况一、煤层赋存与煤质特征依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。
二、顶底板岩性：首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。
三、地质状况简述：2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。
水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。
回采工安全作业指导规程【引言】回采工安全作业是指在矿山开采过程中，对采矿区进行回采工作的安全操作规程。
回采工作属于矿山生产的核心环节，安全作业是保障工人生命财产安全的重要措施。
本文就回采工安全作业进行详细的规程指导，旨在提高工人安全操作意识和技能，全面保障回采工作的安全进行。
【一、工作前准备】1.了解回采工作的具体要求，熟悉回采区域的地质条件、含水量等信息。
2.熟悉工作区域的通风情况，确保空气畅通良好。
3.核对所使用的工具、设备是否完好，检查安全装备是否齐全。
4.配备必要的灭火设备，保障工作安全。
【二、工作环境安全】1.确保回采工作区周围的安全警戒线和安全标志清晰可见。
2.对于坍塌、滑坡等危险地质现象可能发生的区域，严禁进行工作操作。
3.保持回采工作区域的干燥，对于存在积水、泥浆等现象的区域，需及时进行排水处理。
4.确保回采工作区域的照明设施正常运行，防止工作人员误操作。
【三、安全措施】1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
2.回采工作前，保证所使用的工具、设备完好无损，并进行必要的操作培训和检修。
3.分清回采工作区和停工区，严禁在回采区进行非工作操作。
4.严格执行通风规程，确保回采工作区域内的空气流通畅顺，预防瓦斯突出、矿尘爆炸等事故的发生。
5.回采工作中严禁吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾和瓦斯爆炸的风险。
6.要确保回采工作区域通风设备的良好运行，定期清理灰尘和杂物，避免通风不畅的情况。
7.定期对回采工作区进行安全巡查，检查是否存在垂直井道、爆破物品等危险物品。
8.在回采工作区域内设置应急撤离通道和安全出口，确保工人在紧急情况下的安全撤离。
9.严禁擅自停止通风设备的运行，避免因缺氧、瓦斯积聚等造成危险。
【四、应急措施】1.发生意外事故时，工人应立即停止工作，并进行自救或互救。
2.及时报警、求救，与指挥中心保持联系，协调救援措施。
3.安排专人进行现场的事故调查和记录，以便事后总结和分析，提高安全意识和预防措施。
作业规程编制依据1.《煤矿安全规程》（2016版）；2.《煤矿安全生产标准化管理体系》（2020年）；3.《中华人民共和国职业病防治法》；4.《中华人民共和国煤炭法》；4.《中华人民共和国安全生产法》；5.《煤矿安全监察条例》；6.《煤矿防治水细则》；7.《煤矿地质工作规定》；8.《煤矿重大事故隐患判定标准》（2021年）；9.《山西省煤矿顶板安全管理规定》（2019年）；10.《南阳坡煤业安全风险报告》（2021年）；11.《南阳坡煤业应急预案》（2021年）；12.《南阳坡煤业灾害预防与处理计划》（2021年）；13.《南阳坡煤业26111综放工作面回采地质说明书》；14.《南阳坡煤业26111工作面通风设计》15.《南阳坡煤业26111工作面防灭火设计》14.《南阳坡煤业26111综放工作面回采前专项安全风险辨识》；15.《南阳坡煤业26111工作面供电设计报告书》；16.《南阳坡煤业26111工作面设计说明书》。
工作面附图附图一、26111综放工作面井上、下对照图附图二、26111综放工作面平面布置图附图三、NZK1704钻孔柱状图附图四、26111工作面巷道剖面图附图五、26111顺槽支护断面图附图六、26111综放工作面设备布置图附图七、26111工作面支护示意图附图八、26111综放工作面运输系统示意图附图九、26111综放工作面通风系统图附图十、26111综放工作面监控通信系统图附图十一、26111综放工作面防尘示意图附图十二、26111综放工作面防灭火示意图附图十三、26111综放工作面反风示意图附图十四、26111工作面供排水系统图附图十五、26111综放工作面供电系统图附图十六、26111综放工作面正规循环作业图表附图十七、26111工作面通信系统图附图十八、26111综放工作面避灾路线示意图附图十九、26111综放工作面照明设施布置图目录第一章概况 (3)第一节工作面位置及井上下关系 (3)第二节煤层 (4)第三节煤层顶底板 (4)第四节地质构造 (4)第五节水文地质 (5)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法和回采工艺 (12)第一节工作面巷道布置方式 (12)第二节采煤工艺 (16)第三节设备配置 (19)第三章顶板控制 (28)第一节支护设计 (28)第二节工作面顶板控制 (29)第三节运输顺槽、回风顺槽及端头顶板控制 (36)第四节矿压观测 (38)第四章生产系统 (41)第一节运输 (41)第二节“一通三防”与安全监控 (44)第三节供水、排水 (89)第四节供电 (93)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (128)第一节劳动组织 (128)第二节主要经济技术指标表 (130)第六章煤质管理 (132)第一节水分控制 (132)第二节灰分控制 (132)第三节杂物控制 (133)第四节粒度控制 (133)第五节其它方面 (133)第七章安全技术及风险管控措施 (134)第一节一般规定 (134)第二节顶板管理 (135)第三节采煤 (138)第四节防治水 (148)第五节“一通三防”与安全监控 (149)第六节运输（辅助运输） (155)第七节机电管理 (155)第八节文明生产 (163)第九节停采、复工 (165)第十节其它 (170)第八章六大避险系统 (177)第一节监测、监控系统 (177)第二节井下人员定位系统 (178)第三节紧急避险系统 (179)第四节压风自救系统 (182)第五节供水施救系统 (184)第六节通信联络系统 (185)第九章灾害预防措施及避灾路线 (188)第一节灾害预防措施 (188)第二节安全避灾路线 (189)第十章南阳坡煤业安全风险辨识评估 (193)第一节安全风险辨识 (193)第二节安全风险分析 (195)第三节风险评估 (197)第一章概况26111工作面北侧为26109采空区，南侧26113回风顺槽，西侧为6#煤层南翼辅运巷，东侧为井田边界，上覆24111采空区，下伏9#实体煤层。
第一章概况1.1 井上下对照及四邻关系山西中煤井东煤业有限公司井田位于山西省平朔矿区安太堡露天矿西北部，本井田的西南部，东有洪涛山，北西有西石山脉，南与朔县平原相接。
井田内山丘连绵，沟壑纵横，植被稀少，基本为第四系黄土覆盖，地形大致为中部低，两边高，最高处位于井田的东北部，海拔标高为+1490.0m，最低处位于井田南缘现有露天矿己开采未回填的坑底，海拔标高+1232.0m，最大高差258.0m。
井田南部为安太堡露天矿露采未回填矿坑，原始地表已不复存在，地势由矿坑底部向四周自下而上呈台阶状分布，其矿坑外为安太堡露天矿现排土场。
矿坑底部南北宽约130m，东西长约270m，面积约35100m2。
矿坑北部自下向上30m一个台阶，台阶宽度约40m。
9#煤XX工作面位于安太堡露天矿西北部，XX工作面北部与木瓜界矿相邻，南部为炮采区，东部为井田边界，西部为XX工作面，现有的地质资料和水文地质资料缺乏，施工过程中发现问题及时与矿技术部、调度联系，以便及早采取措施，确保生产顺利进行。
1.2 地质特征及煤层顶、底板岩性1）地质特征井田内黄土广布，根据地表出露和钻孔揭露，地层由老至新有：奥陶系中统上马家沟组(O2s )，石炭系中统本溪组(C2b)、石炭系上统太原组(C3t)、二叠系下统山西组(P1s)、二叠系下统下石盒子组(P1x )、二叠系上统上石盒子组(P2s)，第三系上新统(N2)，第四第(Q)等。
现分述如下：奥陶系中统上马家沟组(C2s) ：为灰色、深灰色厚层状石灰岩，质纯性脆，致密坚硬。
中夹棕褐色黄色斑点状的豹皮灰岩，灰绿色钙质泥岩或泥岩。
底部为灰褐色同生角状灰岩。
厚约140m。
石炭系中统本溪组(C2b)：本组多为灰色砂质泥岩、泥岩及灰白、浅黄色中粒砂岩，中部一般有两层灰色石灰岩，下层常定为标志层K1，致密，偶夹海相化石，中上部偶夹凸镜状煤线，底部多为青灰色铝土泥岩及褐红色铁质泥岩。
厚度23.0～54.0m，一般厚42.0m。
回采工安全作业指导规程第一章总则第一条为确保回采工程的安全生产，保障工人的生命安全和身体健康，制定本指导规程。
第二条本指导规程适用于各类回采工程的安全作业管理，包括煤矿回采、金属矿山回采等。
第三条回采工程的安全作业管理应依据国家相关法律法规以及煤矿、金属矿山等特点制定和实施。
第四条本指导规程的具体内容包括回采工程的安全作业组织管理、人员培训、安全设备使用、应急预案等。
第二章安全作业组织管理第五条回采工程的安全作业组织应建立健全负责安全生产的组织机构，明确各个岗位的职责和权限。
第六条回采工程的安全作业组织应制定安全标准和操作规程，明确作业人员所要遵守的安全要求。
第七条回采工程的安全作业组织应定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
第八条回采工程的安全作业组织应加强与其他部门和单位的协作配合，确保安全作业的顺利进行。
第三章人员培训第九条回采工程的安全作业人员应具备相应的安全技术和专业知识，参加相关培训并取得合格证书。
第十条回采工程的安全作业人员应定期进行岗前安全培训和定期复训，提高其安全意识和应急处置能力。
第十一条回采工程的安全作业人员应熟悉安全设备的使用方法，能够正确操作和维护设备。
第四章安全设备使用第十二条回采工程的安全作业应配备符合国家标准和规定的安全设备，并定期进行维护和检查。
第十三条回采工程的安全作业人员应正确使用安全设备，并定期进行自检，遇到问题及时报修。
第十四条回采工程的安全作业人员应熟悉安全设备的紧急停机程序，确保在危险情况下能够迅速停机。
第五章应急预案第十五条回采工程应制定并落实应急预案，明确各个岗位的应急职责和措施。
第十六条回采工程应建立应急救援队伍，定期进行演练和应急处置能力的检验。
第十七条回采工程应配备应急救援设备和物资，确保在突发情况下能够及时有效地开展救援工作。
第十八条回采工程应建立健全信息报告和上报制度，及时向上级部门和其他单位汇报安全情况。
第六章安全考核和奖惩第十九条回采工程应定期进行安全考核，对安全工作表现优秀的个人和单位进行奖励。
靖远煤业有限责任公司回采作业规程矿名：魏家地煤矿工作面名称：东1102综放工作面回采单位：综放二队编制日期：二〇一一年十二月编审人员签名会审意见：编制依据：《东1102综放面回采作业规程》依据新的《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》、《靖远煤业有限公司回采作业规程（样本）》及《东1102工作面回采期间危害因素评价报告（地质部分）》、《东1102综放工作面安全开采及灾害防治技术方案》、《东1102综放工作面设计》、《东1102综放工作面回采地质说明书》而编制。
目录第一章工作面位置及地质情况第一节工作面位置及井上下关系┄┄┄┄┄┄┄1第二节煤层赋存及顶底板情况┄┄┄┄┄┄┄┄1第三节地质构造┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3第四节水文及瓦斯地质情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄4第五节影响回采的其他因素┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 第二章采煤方法第一节巷道布置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5第二节设备配备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6第三节回采工艺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6第四节储量及可采期┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 第三章顶板控制第一节工作面顶板控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10第二节两道及上下端头顶板控制┄┄┄┄┄┄┄11第三节矿压及支护质量综合监测┄┄┄┄┄┄┄11 第四章生产及辅助系统第一节运输┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14第二节通风、降尘┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15第三节压风、排水┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22第四节供电┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23 第五节注氮、灌浆┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24第六节照明与通讯┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25第七节安全监测┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25第八节工作面区域解突情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄28 第九节瓦斯抽放┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30 第五章劳动组织及技术经济指标第一节劳动组织┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31第二节作业循环┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32第三节主要技术经济指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33 第六章安全技术措施第一节试运转、初采初放、末采安全技术措施┄33第二节运输顺槽设备移动安全技术措施┄┄┄┄36第三节防水、火、瓦斯、煤尘安全技术措施┄┄37第四节顶板控制安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄42第五节工作面机运设备管理措施┄┄┄┄┄┄┄44第六节煤质管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄50第七节其它安全技术管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄51 第七章避灾路线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄53第一章工作面位置及地质情况第一节工作面位置及井上下关系工作面基本情况表1-1第二节煤层赋存及顶底板情况1、煤层情况工作面开采范围内的煤层基本为单斜煤层，工作面开采面积的3/4布置在F1-2断层组构造影响带内，地质构造复杂。
综采工作面安装作业规程为了保障综采工作面设备安装过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司和我矿每年综采工作面设备的安装经验，依据2009年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本作业规程，指导我单位的综采工作面安装工作，望认真遵照执行。
第一章综采工作面设备安装类型及安装程序一、设备类型根据我矿当前设备状况，综采工作面安装设备类型如下表：名称型号型号型号支架ZF2400-24/16 G320-32/13 QY250-32/13运输机SGD-730/320 SGZ-730/320 SGD-630/320转载机SGD-730/110 SGZ-730/90 SGW-40T破碎机LPS1000乳化液泵DRB-200/31.5 MRB-125/31.5移变KSGZY-500/1140皮带机SJ-80 SDJ-150二、设备的安装程序1、工作面设备。
工作面运输机——支架——采煤机2、机巷设备转载机——破碎机——移动变电站——乳化液泵站——皮带机第二章绞车的选型安装与质量要求一、运输绞车的选型1、绞车是根据F< P来选型的注：P、绞车的最大牵引力F、提升重物所需的牵引力2、配绳是根据〈煤矿安全规程〉第401条专为升降物料安全系数最低6.5来效核的即：M=Q破/F>=6.5来选择Q破：配绳的最大破断拉力F：即提升重物所需的牵引力3、矿用设备资料查绞车的技术特如下表绞车型号电动机功率最大牵引力（T）标准配绳（mm）平均速度JD—11.4 11.4 1.0 12.5 0.73JD—25 25 18.02 16.5 1.086JD—40 40 29.4 18.5 1.31JD—5 7.5 49 15.5 0.17JD—14 17 140 21.5 0.095JD—14 11 137.2 21.5 0.13JD—20A 22 196 24.5 0.106二、绞车的安装绞车随工作面的回采而搬迁，故要求支护方法要简便，安全，可靠，所以采用打压车柱和拴留绳的方法，留绳卡好后，应将绞车勾头拴到绞车前霸王桩上，点动开车使留绳拉紧后，在绞车底座上前后打好四根压车柱，要求后两根压车柱垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜10度左右，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱子能充分的发挥作用。
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板1、煤层顶板为泥岩或细砂岩，灰黑色，平均厚度3.3m，易垮落。
2、底板为粉砂岩、细砂岩，平均厚度3.5m，遇水易软化崩解。
岩石强度低，坚固系数为4级，碎膨系数为1.25—1.50。
第四节地质构造412回采工作面无其他大型地质构造，对回采过程中无影响。
第五节水文地质一、含水层分析本工作面水文地质条件简单，回采过程中水害主要为泥岩顶板上部的砂岩水，主要以滴淋水形式出现，对开采不造成水害威胁。
煤层中以静储量为主，补给水源差。
二、其他水源分析其他水源为两巷及回采工作面喷雾降尘用水、单体液压支柱、支架卸压水，水量较少。
三、涌水量预计正常涌水量20m3/h,最大涌水量为30m3/h。
第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限一、储量工作面工业储量199.4万吨工作面采出率为80%，可采储量159.52万吨二、工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/设计月产量=159.52/7.6=21个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、巷道布置概况：本工作面运输巷和回风巷大致沿煤层走向布置，开切眼大致沿煤层倾向布置。
二、巷道断面、形状、规格、用途1、412运输顺槽断面为半圆拱形，净高为3m，净宽为4.7m，净断面为14.1m2,支护形式为锚网锚索联合支护，担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。
2、412回风顺槽断面为矩形，净高为2.5m，净宽为3.3m，净断面为8.25m2,支护形式为锚杆支护，担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。
3、开切眼断面为矩形，净高为2.8m，净宽为7.0m，净断面为19.6m2,支护形式为锚杆支护。
4、煤仓煤仓设在4煤运输下山上部，仓体呈圆柱形，直径为6.0m,深31米，工作面出煤通过运输顺槽转载机、运输顺槽皮带到达溜煤眼，然后通过4煤运输下山皮带到达4煤运输下山煤仓，最后通过主斜井皮带到达地面。
5、硐室及其它巷道乳化液泵站及移动变电站编组在设备列车中。
无极绳绞车设在412回风顺槽入口处，均采用不燃性材料支护。
三、停采位置工作面距回风下山40m处为停采线。
第二节采煤工艺一、采煤工艺本工作面采用走向长壁后退式采煤法，工艺流程见附图。
1、采高和循环进度采高：正常回采期间，采高平均2.4m。
放顶煤高：平均放煤高度1.4m。
循环进度：1.2m。
截深：0.6m。
端面距最大值≤340㎜。
2、落煤MG170/410-WD型采煤机落煤，部份地点无法使用采煤机时，使用放炮配合手稿落煤。
3、装、运煤采煤机截割落煤后，利用滚筒旋转将部分煤炭直接装入刮板机，然后人工将剩余煤炭装入刮板输送机，最后移溜时利用铲板将剩余浮煤推装至刮板机内，工作面后部的顶煤通过综放液压支架尾梁的上下摆动、插板的伸缩及自身的重力作用，自行落入刮板机。
工作面前、后均采用SGZ630/220型刮板输送机将煤炭运出工作面。
4、工作面支护及采空区处理（1）支护形式工作面中部采用ZF2400/16/24（M）型放顶煤支架支护顶板，工作面前、后过渡支架采用ZFG2600/18/26型放顶煤过渡架（分别2架）支护顶板。
（2）采空区处理采空区采用全部垮落法处理。
5、采煤方法：（1）割煤方式：采取双向割煤。
采煤机从斜切进刀处上行割煤至上出口，再返刀由上往下割煤；割煤至下出口，再返刀上行斜切进刀，然后下行割煤至下出口后，再返刀上行割煤至上出口。
采煤机下行割煤时，采用下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过4.0m/min。
采煤机上行割煤时，采用上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过3.5m/min。
（2）进刀方式：采煤机进刀采取上、下端头自开缺口，双向穿梭斜切进刀。
斜切进刀段长度为25～30m，进刀深度为0.6m，一次采全高（2.4m），采煤机往返一次进两刀。
具体操作如下：①采煤机位于进刀位置下行斜切进刀；②采煤机位于吃刀位置上行割三角煤至上出口；③采煤机下行割煤至下出口；④采煤机上行牵引，位于进刀位置斜切进刀；⑤采煤机位于吃刀位置下行割三角煤至下出口；⑥采煤机上行割煤。
（3）回采过程：进刀→下行割煤→移架→移前溜→放顶煤→拉移后溜→进刀→上行割煤→移架→移前溜→放顶煤→拉移后溜整个工序以放煤后移溜作为循环结束的标志。
（4）移溜、移架方式：工作面采用追机移架、移溜作业。
特殊情况下，可采取分段追机移架方式。
二、放顶煤工艺1、放煤步距及放煤方式：放煤步距为1.20m，采取“两采一放”、“分段追机连续、两轮放煤作业”。
即机组下行割煤时，放工作面上半部顶煤，机组上行割煤时，放工作面下半部顶煤。
放煤时，第一轮放完顶煤的1/2，第二轮将顶煤全部放完。
2、放煤工艺要求：（1）放煤工作必须在循环中，机组下行割煤时，放工作面上半部顶煤，机组上行割煤时，放工作面下半部顶煤。
（2）放煤时，先收支架尾梁插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆到适当位置，以便能使顶煤直接进入后部刮板输送机内。
（3）放煤过程中，放煤间距应保证在10部支架以上。
并掌握好放煤情况，执行“无煤封口、见矸即止”的原则。
同时，放煤工应控制好后部刮板输送机煤量情况，防止因放煤过多造成后部刮板输送机过载或压死。
（4）工作面排头、尾各5m内只采不放；初采时，工作面沿走向推进40m后，开始进入正常放煤工作；末采时，距工作面停采线15m时，停止放顶煤工作。
三、采煤工作面正规循环生产能力（1）循环割煤量：W=L³S³h³r³c=160³0.6³2.2³1.385³90%=264t式中 W—正规循环生产能力，t；L –工作面平均长度，m；S—工作面正规循环进尺，m；h—采高，m;r—煤的视密度，t/m3；c—工作采出率，%；（2）循环放煤量：W2= L2³S2³h2³r2³c2=150³1.2³2.0³1.385³65%=324t式中 W2—正规循环放顶煤生产能力，t；L2–放顶煤工作面平均长度，m；S2—放顶煤正规循环进尺，m；h2—放顶煤高度，m;r2—煤的视密度，t/m3；c2—采出率，%；工作面两采一放，生产煤量为：W1+ W1 + W2=852 t四、设备配置：1、MG170/410-WD型采煤机：采高范围：1300-3000mm，适应倾角：<45度，煤质硬度：f<4,装机总功率：412kw，整机供电电压：1140V，机面高度：1100mm,机面宽度：979mm，机身重量：26T，外型尺寸：6038³979³827牵引速度：0-7m/min，牵引力：405KN,啮合方式摆线轮销轨式，摇臂形式：整体弯摇臂，摇臂摆角+44；-20，截深600mm，截割电动机2台，截割额定功率170kw。
2、SQ-80型无极绳绞车：绞车功率：75KW，最大牵引力：50KN,公称绳速：1.2-2.0m/s，最大倾角：10度，最大牵引重量：20T3、SGZ630/220型刮板机（前后两台）：输送能力：450T/h,功率：2³110kw,电压：1140/660V,冷却方式：水冷，刮板链速1m/s。
减速器：型号：57js-110A型，传动比：29.7551。
中部槽：型式：铸焊封底结构，长³内宽³高：1250³262mm，中部槽联接方式：哑铃销。
4、PCM110型锤式破碎机：破碎能力：1000t/h，电动机转速：1470r/min,破碎锤头冲击速度20m/s,机器重量14025.11kg，破碎主轴转速：70r/min,电动机功率：110kw,最大输入块度：长度不限700³950mm，外型尺寸：540³1785³1741mm。
5、SZZ764/160型桥式转载输送机：输送量：630t/h，铺设长度:25-60m,与可伸缩皮带机的有效重叠长度12m，爬坡角度10度，刮板链速度1.34m/s。
刮板链：边双圆环链，每条链破断拉力≥343kN，刮板间距640mm，减速器速比15.76，总高1.6m，最大宽度单侧传动时1620mm；双侧传动时2250mm，6、ZF2400/16/24（M）型放顶煤液压支架：工作阻力：2400kN，高度：1600-2400mm，初撑力：1808kN，宽度：1190-1130mm,支护强度：0.55Mpa,重量：7750kg，泵站工作压力：31.4Mpa，中心距：1250mm。
7、ZFG2600/18/26型放顶煤过渡液压支架：工作阻力：2600kN，高度：1800-2600mm，初撑力：1808kN，宽度：1190-1130mm,支护强度：0.55Mpa泵站工作压力：31.4Mpa，中心距：1250mm。
8、BRW200/31.5A乳化液泵公称压力：31.5Mpa，电机功率：125KW，公称流量：200L/min，外型：2445³980³1440mm。
第三章顶板控制第一节支护设计一、支架支护强度验算1、采用经验公式计算P t=9.81hrk=9.81³2.2³2.5³4=215.82kN/m2式中P t—工作面合理支护强度，kN/m2；h—采高，m；r—顶板岩石容重，取2.5 t/m3；k—工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，取4；注：因412工作面为本煤层首采工作面，未进行矿压观测，无法进行矿压值比较，所以取经验公式计算矿压为准。
2、支柱实际支撑能力计算R t=k g k z k b k h k a R=0.99³0.95³0.9³0.95³0.95³2400=1833.41 kN式中R t—支架实际支撑能力，kN/架。
R—支架额定工作阻力，kN；K g—工作系数，取0.99；K z—增阻系数，取0.95；K b—不均匀系数，取0.9；K h—采高系数，取0.95；K a—倾角系数，取0.954、工作面合理的支护密度计算；n= P t / R t=215.82/1833.41=0.1177架/m2式中 n—支柱密度，架/m2；5、支架最大控顶面积为6.7³1.25=8.375 m2，需用支架8.375 m2³0.1177架/m2=0.9857架＜1架；所以支架能够支护上层复岩。
6、合理控项距最大控顶距为6.7 m，最小控顶距为4.9m。
二、端头支护强度验算1、采用经验公式计算P t=9.81hrk=9.81³2.4³2.5³6=353.16kN/m3式中P t—工作面合理支护强度，kN/m3；h—采高，m；r—顶板岩石容重，取2.5 t/m3；k—工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6；2、支柱实际支撑能力计算R t=k g k z k b k h k a R=0.99³0.95³0.9³0.95³0.95³250=191kN式中R t—支柱实际支撑能力，kN/根。
