人工挖孔悬壁桩在基坑支护工程中的应用

悬臂灌注桩在深基坑支护的应用作者：邹鹏来源：《科学与财富》2011年第09期[摘要] 简述悬壁灌注桩在深基坑支护中的适用条件、工作原理，以及悬壁灌注桩桩深、最大弯矩、截面配筋计算等。

并根据工程应用实例进行深基坑边坡支护计算。

[关键词] 悬壁灌注桩深基坑支护The application of cantilever filling pile in deep foundation pitZOU Peng(Guangxi Electric Power Industry Inverstigation Design and Research Institude,Nanning 530023,China)Abstract:On cantilever piles in deep foundation pit of the applicable conditions, working principle, as well as the cantilever pile deep, the greatest moment, reinforced cross-section calculation. And in accordance with engineering application examples of deep foundation pit slope calculation.Key words:Cantilever arm；Filling pile；Deep foundation pit；Support1、工程概况在高层建筑深基坑、地下室的施工中，由于受城市用地紧张，场地狭窄，周围建筑物、道路密集，地下布置的管网较多的影响，为了防止邻近建筑物出现裂缝、倾斜(或将交通和水、电、气等管线切断)，保证正常使用和安全，深基坑土方不宜采用放坡开挖；同样，在工业建筑中(特别是扩建或改建工程)进行设备基础深基坑开挖时，由于施工场地受原有建筑物及地下管线的限制，深基坑土方不具备放坡开挖的条件，为了保证边坡的安全，常采用悬壁灌注桩对深基坑进行支护。

探讨人工挖孔桩施工技术在建筑工程中的运用人工挖孔桩技术的施工便捷、安全、周期短、高投入、低产等应用优势，能够保证建筑企业的稳定发展，推动我国的建筑事业的进步。

施工过程中的质量安全以及施工安全是决定着施工成败的关键，只有在保证施工质量与安全的前提下，具体施工人员相切实遵守规程进行操作，如此才可以最大程度的发挥人工挖孔桩的优点，并带给社会和企业以重大的经济效益。

本文就人工挖孔桩施工技术在建筑工程中的运用进行探讨。

标签：施工技术；人工挖孔桩；建筑工程1、人工挖孔桩施工技术概述1.1适应特点人工挖孔桩承载能力高，建筑物的荷载通过桩端传给深处硬土层，或通过桩表面与周围土的摩擦力传给地基（前者称端承桩，后者称摩擦桩）。

端承桩适用于表面软土层较厚、而下部为坚硬土层的地基，摩擦桩适用于软土层较厚、而坚硬土层距地表面很深的地基。

人工挖孔可直接检验桩端持力层的土质。

1.2人工挖孔桩优点a）设备简单，操作方便。

一般说仅需潜水泵、手动葫芦、小型鼓风机、挖土铲等简易工具，三到四人一组就可负责一根桩的施工。

只要场地许可，对周围环境影响不大时，可组织多根桩同时施工，速度较快。

b）由于人工挖土，施工情况一目了然，施工质量容易保证。

c）无噪音、振动、挤土等公害影响。

d）成本较便宜。

1.3人工挖孔桩局限性当地层中有流砂、砾石等强透水层，如采用强排水措施来构筑护圈时，施工极其困难，有时甚至护圈不能及时构筑，造成孔壁坍方引起人身事故。

即使护圈做成，混凝土质量常不能保证。

从而构成质量事故的事例也是很多的。

大量地下水带来另一问题是孔内像一水池，电线或其他电器的绝缘稍不注意，便会导致操作人员触电事故，危险性较大。

此外，为确保井内施工条件，必然大量抽水，如果多根挖孔桩同时施工，类似群井抽水，其后果会造成周围管线、道路、房屋的大量沉陷。

2、人工挖孔桩施工技术优势人工挖孔成桩施工技术主要具备以下的优点：（1）作业的工序非常简单，且噪音干扰相对较小。

悬臂式板桩墙的应用摘要：板桩墙常用在基坑围护工程中。

本工程因边坡陡峭，场地内外高差大，采用开挖宽度较小的板桩墙围护结构。

设计计算时采用库仑理论计算土压力，作用在钢筋混凝土悬臂构件上，分析悬臂构件的内力及变形。

悬臂构件的固端采用桩基础加固，基桩主要受到水平力和弯矩的作用，采用“m”法计算桩的内力，并对桩、支柱进行配筋。

1 工程地质分析：工程所在地原始地貌单元为低丘坡麓，地形西高东低、北高南低，总体上呈箕形，受后期人工改造及近期人工填土影响，场地起伏不平，由北向南、由西向东呈阶梯状，在北部场地外堆填有厚度约10~15米的填土。

场地内岩土层结构较简单，自上而下有素填土（1）、素填土；（2）、含碎石砂质粘土；（3）、火山岩残积粉土，参见表1。

场地外四周的地质情况为：土（主要为残积粉土、土）和碎石砂质粘土层，西侧除表层分布有约3~4外，主要为火山岩残积粉土，软、强度变低等特性。

2 挡土墙选型分析：筑物的场地标高的影响，站大门处黄海高程标高为6.50均标高为7.50北高南低，以3%整时，采取大面积开挖，20分别有重力式挡土墙；和悬壁式板桩墙。

悬壁式板桩墙桩身截面取为1000mm×1500mm的人工挖孔桩，桩距为3000mm。

为防止施工时边坡土体的滑坡，山体边坡土方开挖时尽图1。

悬臂式板桩墙设计断面图量放缓，同时为减少主动土压力对人工挖孔桩孔内的保护壁受到破坏，桩孔孔位距场地红线的水平距离为10米。

在桩顶与立柱交接处，采用横梁把桩体联系一起，横梁截面为1000mm ×500mm，横梁前地坪处设置2000mm×500mm（宽×深）的混凝土加固层.立柱截面为1000mmx1500mm，横板采用预制的钢筋混凝土板。

墙后回填土采用砂土回填，为确保安全，墙与回填土之间的2米宽采用干砌毛石回填，在地坪标高位置做一道排水暗沟，立柱及板墙高度为10米，墙上到红线位置，以0.5：1的坡度放坡，坡面以100厚C15混凝土面层做保护，以减少地表水的渗透入。

人工挖孔桩在工程中的应用实践摘要：人工挖孔桩是利用人力挖土成孔，现场浇筑混凝土所形成的桩。

人工挖孔桩桩径大，施工速度快、方便快捷，而且不需要大型施工机械，具有较强的抗震性能，而且造价低，节省成本。

但随着科技的高速发展及机械化进程的逐步提高，人工挖孔桩由于施工环境差，耗费大量人力，产生的安全和质量问题较多，其方便快捷及造价低廉的优势与机械桩相比也越来越不明显，近年来很多地方逐渐限制人工挖孔桩的使用。

关键词：人工挖孔桩；施工质量；控制要点引言人工挖孔桩正逐渐成为一种相对落后的桩基施工方法，并在各个地区被不同程度限制使用,但某些特殊工程因场地条件限制，不具备机械施工条件，仍需要采用人工挖孔桩。

1、概述边坡人工挖孔桩工程：工期紧，边坡地质复杂；本项目现场由于山体坡度陡峭、高差大、操作平台狭小等条件限制，机械施工难以实现，只能采用人工挖孔桩。

边坡长620m左右，本边坡属于超高边坡，安全等级为I级。

根据初期勘察资料，本边坡属于土质边坡。

边坡设计使用年限为50年，采用格构锚杆+放坡支护的形式，辅以截、排水工程以及坡面覆绿。

根据初期勘察单位提供的地勘资料显示，边坡山体自上而下为粉质黏土、砂质黏土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩；因边坡高度大，坡度陡，例如E-E剖面边坡顶底最大高差41.5米，水平距离54米。

后期组织专家对本边坡进行论证，专家指出因部分边坡支护断面图显示，自边坡顶部至中部存在部分沙质黏土及全风化花岗岩，此两种岩层未能整体延伸至边坡坡脚，可能存在岩层整体滑移风险，经专家讨论分析一致认定需要在边坡中部设一排抗滑桩，阻断岩层滑移风险；由于边坡场地限制，桩机械无足够工作面施工，只能采用人工挖孔桩；桩尺寸2500mm×1800mm，桩中心距5000mm。

设计根据初期勘察报告设计人工挖孔桩长约为17~23米，但实际施工中，发现部分桩位岩层与前期岩土工程勘察报告有较大差异，部分桩开孔不久即遇到花岗岩岩石，此区域花岗岩岩石不仅硬度高而且大范围成片出现，有的桩甚至自开孔即是花岗岩，用水磨钻机钻挖岩石最深的达十几米，仍然为连续花岗岩岩石。

人工挖孔桩技术在建筑施工中的应用本文主要围绕着人工挖孔桩技术，分析了人工挖孔桩技术如何应用到建筑工程施工中，分析了人工挖孔桩施工技术的具体流程和需要注意的关键环节，以期可以为人工挖孔桩技术的应用提供参考。

标签：人工挖孔桩;建筑;施工一、前言建筑施工的过程中，人工挖孔桩施工技术是其中的一个极为重要的施工技术，作为建筑工程施工的一个关键性的环节，人工挖孔桩施工必须要采用当下最先进的施工技术。

二、人工挖孔桩技术的施工特点1、人工挖孔桩技术操作流程简单人工挖孔桩技术施工的操作工艺简单，无需采用大型的机械，针对一些直径非常大的混凝土灌注桩，采用人工挖孔的方式要比用机械成孔桩占用的施工场地小，施工设备简单，噪声小，振动少，对周围建筑的影响也非常小。

2、人工挖孔桩技术施工成本较低人工挖孔桩桩径一般都是在800～2000mm的范围内的大直径灌注桩，单桩承载力很高，能承受上部结构很大的荷载，与其它桩基础比较投资成本低，较为经济，得到了设计、施工单位的认可，是一种在软弱地基上经济适用的基础形式。

人工挖孔桩可多桩同时进行，施工速度相对较快，工期短，施工成本低。

3、人工挖孔桩技术应用范围广泛人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，环境适应性非常强，能在狭窄、高差大的特殊场地环境下施工，尤其对大直径混凝土灌注桩，人工挖孔要比机械成孔的适应性广泛，可以在很多环境非常恶劣的场地中进行施工。

人工挖孔桩技术不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区，所以应用范围比较广泛。

4、人工挖孔桩技术施工质量易于保证人工挖孔桩在施工的过程中就能观察到整个施工过程的进展情况，具有很好的施工直观性，可以及时观察到灌注桩入岩的深度、桩径及持力层的状态，便于检查孔壁和孔底，可以彻底清除孔底弃渣，有利于保证桩基的施工质量。

三、人工挖孔桩施工工艺需要注意的环节1、施工准备工作（一）详细进行地质调查以及地质勘探工作，认真分析施工地质条件，依据于土质的实际情况，对其可行性、工程造价以及施工工期进行详细的规划与制定。

浅析人工挖孔桩在工程中的应用本文通过案例分析，阐述了人工挖孔桩的施工工艺、安全防范在工程中的应用，为此类桩在应用中提供一些参考。

标签人工；挖孔桩；应用1 工程概述本工程位于南京市浦口区某一个住宅小区，根据小区岩土工程勘察报告揭示，小区场地属丘岗―冲沟地貌单元，是一个土岩组合的二元地层结构。

多处冲沟的存在使得地基土空间的分布不均匀、无规律。

冲沟内的地基土成因主要为残坡积、冲洪积，面层覆盖的是新近回填的素填土或杂填土，厚度、强度不一。

波速实测冲沟内各土层剪切波速平均值为143.4～180.4Vs(m/s)，属中软土。

冲沟底部为泥质砂岩，岩体基本质量等级为V类，中风化砂岩的剪切波速平均值为1081.8Vs(m/s)。

由于场区基岩埋藏深度不大，因此工程勘察报告建议在冲沟范围内的房屋基础采用人工挖孔桩，桩端进入中风化砂岩，以基岩为持力层。

因人工挖孔桩其，质量易于保证，承载力高等优点，所以同意按工程勘察报告建议在本工程中采用了人工挖孔桩的基础。

人工挖孔桩的截面通常为实心圆形，这主要是圆形桩成形简单，工作操作面与桩周的地基土处理较为简单。

其实，与圆形桩相同截面积的任何异形桩的周长、惯性距都会比圆桩大，也就是说采用异形桩能获得较圆形桩更多的桩周摩擦力，同时惯性距大也能使桩的抗水平荷载的能力更大。

2 桩的初步设计根据岩土工程勘察报告，取10#楼88孔进行人工挖孔桩的初步设计计算。

（见88孔地质剖面图）10#楼为框架结构住宅楼，层高2.8米，12层带一层地下室。

地上每层荷载标准值近似取13kN/m2 ,屋面层荷载标准值近似取8kN/m2 , 地下室荷载标准值近似取22kN/m2 。

计算面积开间取3.9米，进深取4.5米，这样中柱柱底近似轴压力为：Qk=（8×1层＋13×12层＋22×1层）×3.9米×4.5米=186 kN/m2×17.55m2 =3264.3 kN（标准值）Q = 3264.3 kN×1.25 =4080.4 kN（设计值）这个近似的轴压力标准值Qk是没有考虑活荷载楼层折减系数，即数值是偏大偏于保守的。

悬臂式双排型钢水泥土搅拌桩在基坑围护中的应用摘要：型钢水泥土搅拌桩作为一种经济、快速、止水效果良好的围护桩形式，在基坑开挖过程中得到了广泛应用，同时也积累了大量的经验，但是悬臂式双排SMW工法桩的相关工程实践较少。

本文结合某基坑场区的地质条件及周边环境，介绍了悬臂式SMW工法桩的施工工艺和流程，结果表明：（1）选择悬臂式双排SMW工法桩为基坑的围护结构，既可提高了支护结构的抗弯和抗剪能力，又降低了土体的沉降变形。

（2）成功实施的双排SMW工法桩支护结构，保证了基坑的顺利开挖，监测结果表明，沉降控制满足要求，对周边环境的影响较小，验证了悬臂式双排SMW工法桩的可行性与实用性。

关键词基坑施工,深基坑,地下连续墙,施工技术0 引言型钢水泥土搅拌桩（简称SMW工法桩）在基坑工程中是一种应用广泛的围护形式，积累了丰富的设计和施工经验，通过采用水泥土搅拌桩加固土体，并阻隔地下水，在水泥土搅拌桩内插入型钢，作为挡土构件，提供结构抗弯和抗剪功能。

由于该结构形式简单，施工方面，基坑完成后型钢可拔出回收重复利用，因此大大地减少了工程造价，在黏土及粉细砂砂土层中应用，工程价值显著。

国内外大量的文献记载了型钢水泥土搅拌桩的应用，张璞介绍了型钢水泥土连续墙(SMW工法)在外力情况下的内力和变形，揭示了其受力机理，并将此工法应用于实践[1-2]。

胡静型钢水泥土连续墙在天津软弱土的应用，取得了较好的效果[3]。

吴大庆等人针对设计理论不完善，且落后于工程实的问题，依托相关工程，建立一套完整的设计计算理论，对型钢水泥土搅拌桩的物理力学性能和设计参数进行了探讨[4]。

由此可知，目前的基坑SMW工法桩主要采取单排受力的结构形式，对于双排或者多排SMW工法桩的实际应用和研究较少。

双排SMW工法桩在形式上为一种门架式结构，在抵抗土压力时，两排工字钢协同作用，加强了围护结构的侧向刚度，降低了周围土体的变形，因此，增强的侧向刚度为悬臂式SMW工法桩创造了可能，也为基坑施工提供了更为有利的空间。

人工挖孔桩在地基处理中的应用摘要：人工挖孔桩具有施工方便、设备简单、适应性强、无污染、成桩质量有保障、造价低廉等诸多优点，在地基处理中仍有较强的实用价值。

对人工挖孔桩的施工工艺、成孔过程中的事故处理和安全保护措施作了详细的阐述。

关键词：人工挖孔桩；施工技术；安全措施Abstract: The manual digging pile construction is convenient, simple equipment, adaptable, non-polluting, the pile quality and security, low cost advantages, there is still a strong practical value in ground processing. This paper provide a detailed exposition on manual digging pile construction process, the hole in incident handling and security measures.Key words: artificial dug pile; construction technology; security measures引言随着社会经济及社会交通技术的高速迅猛发展，近些年我国城市建设以及高等级公路建设也是大规模发展，楼层越盖越高，道路越修越宽，这些更高更宽的设计对地基处理也提出了更深层次的要求。

在实际施工中地基处理的方式是多种多样的，如换填法，强夯法，CFG复合地基法，桩基础等。

其中桩基础由于其安全可靠性、处理形式多样性而备受青睐。

常见的桩基础有钻孔灌注桩、高压旋喷桩、深层搅拌桩、水泥土桩、夯扩桩、静压桩、人工挖孔桩等多种。

钻孔灌注桩由于其对安全可靠性的原因，而成为桩基础中选用频率较高的桩型。

但由于其成桩工艺较复杂，主要工序作业隐蔽，同时其施工机械对场地有一定要求。

建筑工程中人工挖孔桩技术的探讨和应用人工挖孔桩是采用人工挖掘成孔，在孔内吊放钢筋笼，浇注混凝土而成的灌注桩。

本文首先对人工挖孔桩的特点进行分析，然后以人工挖孔桩在建筑工程中的应用为研究目的，结合具体工程案例详细介绍了人工挖孔桩的施工工艺以及相关做法，对人工挖孔桩进行了研究。

本工程对类似工程具有参考价值。

标签人工挖孔桩；施工工艺；技术措施前言人工挖孔桩以其受力性能好、施工简便快捷、经济效益好等特点，近年来在工程中不断得到应用。

人工挖孔桩基，具有承载力高、无振动、不污染、无噪声、无扰动土、能与现有建筑物贴近施工、适应性强等优点，在桩基工程中替代了打入桩及其他形式的灌注桩，并在工程中得到广泛应用[1][2]。

1 人工挖孔桩的特点挖孔桩与其他深基础尤其是预制桩相比，主要有以下特点[3]：1.1 受力性能好，由于挖孔桩直径大，所以单桩承载力高。

其抗震性能好，沉降量小，能防止不均匀沉降。

挖孔桩一般直径为0.8~2.4米，可承几千千牛至几万千牛的力，适用于上部传来的荷载大而集中的结构。

由于其嵌入岩层一定深度，所以能承受较大的水平荷载，扩底挖孔桩还可抵抗很大的上拔力。

1.2 施工方便，造价低。

持力层有一定倾斜时，预制桩会长短不齐，大量截桩、接桩，挖孔桩则无上述问题；施工仅需轻型工具，不需大型施工机械，适于人工费较低的地区；各桩可分别同时施工，施工速度较快；预制桩打桩时会造成相近的桩侧移或向上浮起，挖孔桩则无此问题，且无噪声污染；挖孔桩成孔大，容易检查桩底持力层情况及侧面土质情况，并易于混凝土浇注、振捣；在密实的砂层及卵石层或有孤石的地基中，打预制桩十分困难，而挖孔桩则易于施工。

1.3 不宜使用挖孔桩：坚硬持力层很深，桩太长，造价高；建筑层数少，荷载小；地下水位高，特别是海边回填场地应注意。

2 工程案例2.1 工程概况某栋教学楼外包尺寸结构外缘尺寸为22m（宽）×16.97m（高），基坑长190.5m，标准段宽22m，标准断面处基坑深约为16.97m，竖向设置四道支撑加一道倒换支撑保持稳定；底板下设有风道处基坑深约为19.85m，竖向设置五道支撑加一道倒换支撑保持稳定。

深基坑矩形人工挖孔悬臂支护桩施工方案编制： XX审核： XX批准： XXXXXX年XX月XX日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据及设计基本参数要求 (3)2.1本方案的编制依据 (3)2.2相关设计参数 (3)2.3矩形悬臂支护桩平面布置图 (8)第三章矩形悬臂支护桩的技术特性 (9)3.1产生原因 (9)3.2技术特点及原理 (9)3.3适用范围 (9)第四章施工部署 (10)4.1项目组织机构 (10)4.2施工进度计划安排 (10)4.3施工技术准备 (11)4.4材料准备 (11)4.5机具准备 (11)4.6劳动力准备 (12)第五章施工工艺 (13)5.1工艺流程 (13)5.2施工工艺 (17)5.3季节性施工要求 (21)第六章基坑监测（矩形悬臂桩） (22)6.1基坑监测要求 (22)6.2基坑监测方法及报警限值 (25)6.3基坑报警应急措施 (26)第七章工程质量要求 (27)7.1人工挖孔桩挖桩质量要求 (27)7.2混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 (27)7.3混凝土灌注桩质量检验标准 (28)第八章工程安全环保措施 (29)8.1安全措施 (29)8.2环保措施 (31)深基坑矩形人工挖桩悬臂支护桩计算书 (33)附件：图2.3-1、图4.2-1 (42)第一章 工程概况工程地理位置：XX 工程位于XX 市XX 区XX 号，北临XX ，东临XX ，西临XX ，南侧为XX 。

具体位置详图如图1.1-1所示。

基坑周边环境：基坑北侧距红线约0.6m ，距西侧红线约10.0m,距南侧红线2.5～8.6m ，距东侧红线约10.7m 。

东、西、南三侧红线外为市政道路。

同时地下最浅水位埋深约为17.90～18.70m ，水位位于槽底附近，地下水类型属于层间水。

北侧基坑底标高为-19.2m ，两建筑基坑间有限土体宽度约为6.0m ，本基坑外侧存在两条污水管线及一条雨水管线，管线埋深约2.0m ，在东北角存在一7.2×18.6m,深约6.0m 的化粪池，在西北角存在一3.0×2.0m 水表井。

人工挖孔桩基础在工民建工程中的应用人工挖孔桩具有施工方便、设备简单、适应性强、无污染、成桩质量有保障、造价低廉等诸多优点，在地基处理中仍有较强的实用价值。

本文主要阐述人工挖孔桩的应用范围、施工工艺、成孔过程中的事故处理和安全措施等。

标签：人工挖孔桩;施工工艺;安全措施在工民建工程的施工过程中，采用人工挖孔桩技术是一种非常便捷的，而且工程投资非常少，施工的工期短，进度快，含有较大的施工技术的施工工程。

为了提高施工的质量，应该在施工的过程中，利用好人工挖孔灌注桩技术，确保安全施工，保证施工能够顺利进行。

1.人工挖孔桩技术的应用范围在工民建工程施工过程中，人工挖孔桩有一定的应用范围，要满足一定的应用条件，人工挖孔桩的桩径一般要求是在0.8m以上，在地下水较少或者没有地下水的粉质粘土，含砂、砂卵石以及姜结石少量的粘土，特别适用于黄土，在一般情况下，其最大深度一般是二十米左右，应用于高层的建筑物和公共的建筑物当中，不能用在有流沙多，地下水较多，水量较大的地方。

2.人工挖孔桩的施工工艺2.1人工挖孔桩的施工程序精确放样确定桩位→砌筑孔口砖模→首个1m开挖→孔壁支护→架设起吊装置→准备排水、通风、照明设备→继续下挖→边壁支护循环施工至设计孔深→验收通过→孔底排水→清理孔底杂物→钢筋笼制作、安装→浇筑桩芯混凝土至桩顶。

2.2人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工在施工前要认真熟悉现场、图纸、地勘文件及规范，在施工中从定位放线、桩孔开挖、施工护壁直到桩成孔完成这几个环节，对每个环节必须精心施工，加强管理，认真检查。

（1）定位放线：人工挖孔桩在开挖前应确定其平面位置，具体放线时，根据测量放线控制点，用经纬仪或小白线放到坑底的控制桩上（可砌墩作为控制桩），并在上面注明轴线编号。

全部放完后由监理复测、验收，做出测量放线记录，签字。

（2）砌筑孔口砖模：桩身位置线用白灰撒出以后，用砂浆在开挖后的基底砌筑砖模。

其目的在于挖孔时上面提土人操作方便，并保证下面操作人员的安全，同时控制桩身尺寸。

人工挖孔桩在工程施工中的应用南水北调天津干线保定市1段工程桩号XW34+691～XW34+781段箱涵与京石客运专线铁路桥交叉，由于施工高度有限，钻机等大中型机械设备不便使用，采用了人工挖孔灌注桩的方法进行施工，结合施工实践经验，对人工挖孔桩施工技术进行了阐述，并提出了施工中注意事项。

标签：人工挖孔桩施工技术应用一、工程概况南水北调天津干线保定市1段工程全线长45.68公里。

工程主要以3孔4.4×4.4米现浇钢筋混凝土有压输水箱涵为主，输水箱涵采用3孔4.4×4.4米现浇整体结构。

桩号XW34+691～XW34+781段箱涵与京石客运专线铁路桥存在交叉，为了保证此段箱涵在基坑开挖过程中不会对桥墩的稳定造成影响。

根据设计图纸要求在此段箱涵施工前，先采用钢筋混凝土灌注桩对桥墩进行防护，再进行箱涵工程基坑开挖等项的施工。

二、挖孔桩施工方法为了保证施工安全及工程进度，采用每间隔1个灌注桩同步进行施工的次序进行施工。

为了保证在灌注桩浇筑过程中各桩孔受力均匀稳定，浇筑时采取各桩孔同时进行浇筑的施工方法进行施工。

施工工艺流程为：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→第一节护壁模板及附加钢筋安装→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位轴线→架设垂直运输设备→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、空压机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→拆第一节护壁模板支第二节护壁模板（钢筋安装）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→钢筋笼加工安装→放混凝土串筒→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→相邻两侧灌注桩开始施工→所有灌注桩施工完毕→压顶梁施工1.施工放线测出桩中心位置并以此为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出挖孔的区域，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

2.樁孔开挖桩孔开挖应从上到下逐层进行，先开挖中间部分的土方，然后有效控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的开挖高度控制在1m，每挖完一节，必须根据桩孔口的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用2600字_人工挖孔桩施工队人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用2600字3、2、4安全技术措施孔口围护措施：孔口四周必须浇筑混凝土护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1、2m，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周lm范围内。

防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁混凝土，一般情况下24h后方可拆除护壁混凝土，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁问搭接长度不小于50mm。

桩底如果设计要求扩底，扩底高度须超过2m，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。

孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2，SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测。

泛应用。

人工挖孔桩施工技术以其施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省等优势，在工民建中得到广泛应用。

1、2工艺不合要求桩孔底清底不彻底：测量定位失误、成孔时没有控制垂直度、成孔后未及时浇灌混凝土，导致护壁受侧压力变形，桩位发生偏移。

桩混凝土质量不合格，桩孔大量积水，只采用一般串筒施工，而不采用水中浇混凝土导管施工，混凝土产生离析，桩孔内振捣不好。

1、3其他安全事故地下水丰富的地区，易引起周围地下水降低和地而沉降，使周围的房屋、管道和设备仪器受损；有机质含量高的土层排放有害气体，桩孔内缺氧，带来人身安全隐患。

2人工挖孔桩技术的优点采用人工挖孔桩，不仅能够极大地降低工程造价，为施工企业减少施工成本，而且还能够使土地空间得到有效的利用，从而使建筑物的占地面积缩小，节省了大量城市空间，有利于城市的整体规划设计与发展。

作为基坑支护结构的人工挖空桩，使用简单的机械和器具即可进行开挖，对设备和工作面的要求较少，并且可以同时开挖若干个孔，大大提高了工作效率。