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人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境特殊，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。
2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，设置排水系统，保证场地内无积水。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升设备、通风设备、照明设备、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，防护栏应牢固可靠，并设置明显的警示标志。
二、施工过程中的安全注意事项1、孔内作业人员（1）孔内作业人员必须身体健康，年龄在 18-50 岁之间，严禁患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适宜井下作业的人员下孔作业。
（2）作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
安全带应固定在孔口牢固可靠的部位。
（3）孔内作业人员应轮流作业，每人连续作业时间不宜超过 2 小时。
2、提升设备（1）提升设备应采用电动卷扬机，其性能应满足施工要求。
提升设备应安装牢固，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，不得有扭曲、打结等现象。
（2）钢丝绳应经常检查和维护，发现磨损、断丝等情况应及时更换。
钢丝绳的安全系数不应小于 6。
（3）提升设备应配备自锁装置，当提升设备发生故障时，能自动锁住卷筒，防止吊篮坠落。
3、通风设备（1）孔深超过 5 米时，必须采用通风设备向孔内送风。
通风设备应采用压入式通风，风量不应小于 25L/s。
（2）通风设备应安装牢固，运行可靠，定期检查和维护。
（3）在孔内作业过程中，应始终保持通风良好，确保孔内空气质量符合要求。
4、照明设备（1）孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型灯具。
（2）照明线路应架空或采用护套线，不得随地拖拉。
（3）孔内照明亮度应满足作业要求，不得低于 30Lx。
5、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行，不得采用掏挖的方法挖孔。
人工挖孔桩技术交底为确保工程质量，对人工挖孔桩施工工作特提出以下要求：1施工工艺及技术要求挖孔桩工艺流程见图1.11.1.1 厘M 左1.1.2 1.1.3 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加砼护壁厚度。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
但本工程特殊，施工时尽量把孔壁修成光面。
本工程宜采用水钻进行开挖施工，水钻开挖同时，必须对周边棱角进行剔打，力求平整，确保有效桩径。
要求在钻水钻同时不超过2M 务必进行复核，宜选用钢筋圈方法进行检查验收。
1.1.4 护壁施工护壁一般采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号一般为C15，径向厚度为10cm~15 cm ，第一节混凝土护壁(原地面以下1M)径向厚度宜为20cm ，宜高出地面20～30cm ，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
喇叭错台状护壁如下图示。
该方法适用于各类土层，每挖掘1.0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度10cm 。
为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。
模板图2 喇叭错台状护壁示意图（cm ）不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
本工程力求光滑。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于6mm ，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用U 形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
1.1.5 人工挖孔允许偏差和检验方法：1.2.1 桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。
1.2.2 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
人工挖孔桩安全技术交底一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基加固工艺，具有承载力好、施工灵活等特点。
然而，在人工挖孔桩施工过程中存在一定的安全风险。
为保证施工安全，避免事故发生，本文将对人工挖孔桩施工的安全技术进行交底，以帮助施工人员正确、安全地进行人工挖孔桩施工。
二、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工环境和条件满足安全要求。
2.1 堆放材料和设备在施工现场，要合理布置和堆放挖孔桩施工所需的材料和设备。
堆放的材料和设备应放置在坚实、平整的地面上，确保不会滑动、倾倒或引发其他危险。
2.2 通风和排水为了确保施工现场的通风和排水，需要对挖孔桩施工区域进行合理的通风和排水安排。
施工现场的通风应良好，能够及时排除施工过程中产生的废气和粉尘等；施工现场的排水系统应畅通，排除施工现场积水，确保工作面干燥。
2.3 施工现场的标识和警示在施工现场周围设置醒目的标识和警示标志，以提醒工作人员和过往行人注意施工现场的安全。
标识和警示标志应明确易懂，能够有效警示人员远离施工区域，避免事故发生。
三、施工中的安全措施在人工挖孔桩施工过程中，需采取一系列的安全措施，确保施工过程安全有序。
3.1 人员安全防护措施施工现场工作人员应做好自身安全防护措施。
包括佩戴安全帽、防滑鞋、手套等个体防护装备，以及按照规定佩戴眼镜、口罩等防护用品。
3.2 工具和设备的安全使用在人工挖孔桩施工中，应确保使用的工具和设备安全可靠。
施工人员需经过培训，掌握正确使用工具和设备的方法，避免因操作不当而引发安全事故。
3.3 施工现场的封闭和隔离在进行人工挖孔桩施工时，应对施工现场进行封闭和隔离。
施工区域周围应设置合理的护栏和警示标识，限制非施工人员进入，确保施工现场的安全。
3.4 监控和检测人工挖孔桩施工过程中，应进行实时监控和检测，以及定期检查和维护。
监控和检测能及时发现施工过程中的异常情况，采取相应措施避免安全风险的发生。
人工挖孔桩安全技术交底1. 引言人工挖孔桩是一种常用于地基工程中的施工方法，通过挖掘地面并灌注混凝土形成桩基，以增加土壤的承载力和稳定性。
然而，由于挖掘过程涉及到工人操作和深入地面，存在一定的安全风险。
因此，在进行人工挖孔桩施工前，有必要对相关安全技术进行交底。
2. 安全技术要点2.1 施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工前，必须进行一系列的准备工作以确保施工的安全性。
包括但不限于： - 安全区域划定：根据挖孔桩的尺寸和施工计划，划定安全区域，防止他人闯入并避免因施工过程中的坍塌事故而对周围环境造成影响。
- 地下管线标识：在进行挖掘作业前，必须确定并标示地下水、电力、通信等管线的位置，以免施工过程中对已有设施造成损坏。
- 环境检查：检查现场是否有不稳定的地基、地下水位过高以及其他不利于施工的环境，必要时采取相应的措施。
2.2 挖孔桩施工过程中的安全措施在挖孔桩的施工过程中，需要特别注意以下安全措施： -使用合适的个人防护装备：包括头盔、安全鞋、手套等。
确保工人的个人安全。
- 施工人员的培训：施工工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全知识，并具备相应的操作技能。
- 临时支护结构：根据挖孔桩的尺寸和土质情况，确定是否需要设置临时支护结构，以防止坍塌事故。
- 定期检查挖孔桩的稳定性：定期检查挖孔桩的稳定性，确保其没有出现变形和沉降现象。
- 事故应急预案：准备应急预案，并配备适当的急救工具，以应对可能发生的事故情况。
2.3 施工后的安全措施人工挖孔桩施工完成后，仍然需要采取一些安全措施以确保施工质量和人员安全。
这些措施包括但不限于： - 桩头处理：根据设计要求，对挖孔桩头部进行处理，确保其平整、垂直，并且无明显的缺陷和裂缝等。
- 施工资料归档：对施工过程中的各种资料进行归档保存，以备日后需要进行检查或追溯。
- 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，使其了解施工的风险和安全注意事项。
3. 结论人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，涉及到工人的安全和施工质量。
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种挖孔、加固和浇筑混凝土为一体的基础施工技术。
它广泛应用于建筑、交通、水利、电力等领域，是重大建设项目和自然灾害抢险救灾中经常采用的基础工程技术。
本文将从人工挖孔桩的工艺流程、工程验收标准等方面，对人工挖孔桩技术进行交底。
一、人工挖孔桩的工艺流程1. 前期准备在开工前，需要按照设计图纸进行规划，确定孔径规格和孔距，根据不同地形、地质情况制定安全预案，明确施工顺序；同时，还需要对施工现场进行勘测，了解地下水位、地下岩体、沉降等情况，确保施工安全。
2. 材料准备对于人工挖孔桩的材料，主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
在施工前，需要对这些材料进行必要的检验和保管，确保施工材料达到标准要求。
3. 孔洞开挖孔洞开挖是人工挖孔桩施工的重要环节。
在开挖时，需要按照设计要求进行孔洞的开挖，确保孔洞的直径和深度达到要求。
同时，在开挖时，要注意稳定孔壁，防止坍塌和泥石流等灾害的发生。
4. 钢筋加固在孔洞开挖完毕后，需要进行钢筋加固。
钢筋的加固是为了增强人工挖孔桩的强度和稳定性，减少施工质量缺陷。
在钢筋加固时，需要根据设计要求和现场实际情况进行加固，同时，还需要对加固后的钢筋进行检查和测试，确保其符合标准要求。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是人工挖孔桩的最后一道工序。
在浇筑混凝土时，需要掌握混凝土的水泥用量、骨料、砂浆和加水量等因素，确保混凝土的质量稳定，并最大限度地保证混凝土的强度和稳定性。
二、人工挖孔桩的工程验收标准1. 孔径规格人工挖孔桩的孔径规格是指孔洞的直径和深度。
在验收时，需要测量孔洞的深度和直径，确保符合设计要求。
特别是在高水位区和蛇形地质条件下，更需要注意孔径规格的符合情况。
2. 钢筋加固钢筋加固是为了提高人工挖孔桩的强度和稳定性。
在验收时，需要对加固钢筋的数量、间距、弯曲角度等进行检查，确保符合设计要求。
同时，还需要对钢筋的防腐处理情况进行检查。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是人工挖孔桩的最后一道工序，对混凝土的质量进行严密检查和测试，确保达到应有的强度和稳定性水平。
人工挖孔桩技术交底一、工程概况1.工程名称：X项目2.工程地点：X3.工程规模：X4.工程特点：X5.工程设计单位：X6.工程施工单位：X7.工程监理单位：X二、人工挖孔桩施工工艺1.工艺流程（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）挖孔：采用人工挖孔方式，按照设计图纸要求进行孔径、孔深开挖。
（3）护壁施工：为保证挖孔过程中土体的稳定，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度及配筋按设计要求进行。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计图纸，现场制作钢筋笼，并采用吊装设备将钢筋笼安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中应保证混凝土的密实性。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，误差控制在±50mm 以内。
（2）挖孔：采用人工挖孔，孔径、孔深应符合设计要求，孔底应平整。
（3）护壁施工：护壁厚度及配筋按设计要求进行，混凝土强度等级不应低于C20。
（4）钢筋笼制作及安装：钢筋笼主筋应采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，主筋保护层厚度不应小于35mm。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，坍落度控制在160-200mm。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行不少于7天的洒水养护。
三、施工安全及环境保护措施1.安全措施（1）施工前，对现场作业人员进行安全技术交底，确保施工安全。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）挖孔过程中，应采取防护措施，防止土体塌方。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（5）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.环境保护措施（1）施工现场应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。
（2）施工废料应及时清理，分类堆放，并定期外运。
（3）施工现场应设置排水设施，防止泥浆、污水外流。
（4）施工噪声应符合国家相关规定，避免对周边环境造成影响。
人工挖孔桩施工技术交底1. 施工准备在施工前，应进行现场勘查，了解地质情况、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工安全。
根据设计图纸和施工方案，测量放线，确定挖孔桩的位置和直径。
2. 孔桩施工2.1 开挖采用人工开挖，按设计要求自上而下进行。
开挖过程中，应定期测量孔桩直径、平面位置和垂直度，确保符合设计要求。
2.2 支护当孔桩开挖至设计深度的一半时，应采取临时支护措施，如设置钢筋混凝土护壁。
护壁应根据地质条件、孔桩深度和施工周期等因素进行设计。
2.3 清孔开挖至设计深度后，应进行清孔，将孔内泥浆排出，清理孔底沉渣。
清孔过程中，应保持孔内水头高度，防止塌孔。
3. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理。
制作完成后，将钢筋笼吊入孔桩内，安装到位。
4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前，应将孔内泥浆排净，清除孔底沉渣。
浇筑过程中，应保证混凝土充满整个孔桩，确保桩身质量。
5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施1.施工过程中，应做好孔桩周边的安全防护，防止物料坠落、坍塌等事故。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
3.夜间施工时，应保证充足的照明，确保施工安全。
5.2 质量控制1.严格遵循施工方案和规范要求，确保施工质量。
2.定期对孔桩直径、垂直度、混凝土强度等参数进行检测，不符合要求应及时整改。
3.做好施工记录，为验收和后续施工提供依据。
6. 施工进度与成本控制1.合理配置人力、物力资源，确保施工进度。
2.控制材料消耗，降低施工成本。
3.加强施工现场管理，提高施工效率。
7. 环境保护与文明施工1.施工过程中，应做好废弃物处理，防止污染环境。
2.妥善保管施工图纸、资料，确保工程信息安全。
3.遵守施工现场管理制度，营造文明施工氛围。
其他为人工挖孔桩施工技术交底内容，施工过程中应严格按照本技术交底进行操作，确保工程质量和施工安全。
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本低等优点。
但同时也存在一定的危险性，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
以下是人工挖孔桩施工的技术交底：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整施工场地，清除杂物，做好排水措施。
3、测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序（1）间隔挖孔：对于相邻的桩孔，应采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）先深后浅：如果桩孔深度不同，应先挖深的桩孔，后挖浅的桩孔。
2、挖孔方法（1）人工挖掘：使用镐、锹等工具进行挖掘，挖掘时应按照设计的桩径和护壁厚度控制尺寸。
（2）吊运土方：挖出的土方应及时用提升设备吊运出孔外，不得堆放在孔口附近。
3、护壁施工（1）护壁类型：一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板：护壁模板应采用钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密。
（3）护壁混凝土浇筑：护壁混凝土应随挖随浇，振捣密实，确保护壁的稳定性。
4、通风与照明（1）通风：挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，保持孔内空气新鲜。
（2）照明：孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防水、防爆型灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接或绑扎应符合规范要求，焊接接头应错开布置。
（3）钢筋笼应设置加强箍筋，以保证钢筋笼的刚度。
2、钢筋笼安装（1）钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼应垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止上浮或下沉。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
人工挖孔专项技术交底内容:一、作业条件1.人工开挖桩孔, 井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况, 编制切实可行的施工方案, 进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施, 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料, 做到心中有数并按基础平面图, 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后, 办理预检手续。
4.按设计要求分段制作好钢筋笼。
5.全面开挖之前, 有选择地先挖两个试验桩孔, 分析土质、水文等有关情况, 以此修改原编施工方案。
6.挖孔平面尺寸大小, 以便于施工为宜, 但不得小于桩的设计断面尺寸。
挖孔深度不宜大于15米, 孔深超过15米, 应采用机械成孔施工方案。
严禁违规进行挖孔桩作业, 钻孔确有困难的不良地质区, 设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定, 经批准后实施。
7、在地下水位比较高的区域, 先采取措施降低地下水位。
当孔桩施工出现涌水较大情况时, 需即时调整施工方案。
8、人工挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底, 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。
9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
二、人工挖孔桩施工安全防护措施1.孔内作业时, 孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专职安全员, 加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆, 栏杆的高度不低于1.2米。
2.孔口应安装可水平移动的活动安全盖板, 当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人, 吊运渣土时再打开安全盖板。
3.利用吊桶运土时, 地面人员应拴好安全带, 吊桶在离开孔口上方1.5米时, 推动活动安全盖板掩蔽孔口, 防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
控制吊桶装载量, 不能过满。
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012、《施工现场机械设备检查验收技术规程》JGJ160-2008、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169号、《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》渝建质监【2008】004号、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发【2012】162号、《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》渝建安发【2012】21号、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文、《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则通知》重庆建委[2014]16号文、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发[2011]95号、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010、《建筑桩基础设计与施工验收规范》DBJ50-200-20142、安全操作事项2.1孔桩周边防护措施1、砖砌井圈必须高出土面200mm以上，坡面桩井圈最小高度≧200mm。
2、挖出的土石方及时远离孔口，不准放在周边1m范围内，严禁机动车辆到桩孔口附近运弃渣土；雨季施工时，有效组织场区内排水。
3、井口上搭设高1.2米钢管防护架，并设立醒目的警示牌，随时将井口周边材料清理干净。
4、由于边坡较高，为保证安全，施工前对地下车库周边边坡采用喷浆挂网支护。
5、坡面桩和坡脚桩开挖前，采用操作平台和防护架，操作架采用钢管搭设，架上铺跳板形成操作平台，要求搭设牢靠且满足操作空间要求，防护架采用钢管搭设，内边用楠竹跳板封闭。
6、每日施工前施工管理人员必须检查边坡的稳定情况，特别雨后要加强观察，发现土石有崩塌、滑动现象，必须清理，消除隐患后，方可入井进行挖孔作业。
7、安全员每日对基坑边坡、道路进行巡视检查，发现隐患，及时整改。
8、为保证人员和车辆安全，应加强警示标识，施工现场行走机械道路不宜少于双车道，坡度不宜大于10°，作业现场车辆倒车、装载、进出须有专人指挥。
人员进出设置专用通道，详施工现场人员及车辆行走路线图。
9、加强施工过程中的安全检查和验收，土石方吊装设备、人员上下桩孔安全爬梯接口、塔吊、钢筋加工机械、木工加工机械等机械设备和均必须经检查验收合格才能使用，边坡支护、露桩模板支撑系统必须经质量、安全检查合格才能进入下一道工序。
10、施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
2.2孔桩内防护措施1、每天上班前，对提升设备和电气进行检查，检查提升设备支架、滑轮、钢丝绳、勾扣是否牢固，制动设备是否灵敏。
井口支架必须牢固稳定。
钢丝绳禁止出现接头，每套钢丝绳必须为一条完整的。
发现问题，整改完成后才能开始作业。
2、每日开工前必须检测井内空气质量并确定是否存在有毒有害气体，检测方法采用向井内释放鸽子（用线绳套着鸟笼）看其是否晕倒来进行检测，开挖深度超5M的孔桩用鼓风机（或空压机）定时向井内吹风送氧。
风量不宜少于25L/s，送风5～10分钟后再下人作业。
3、井台面上的操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
4、挖出的土石方用塔吊及时运离井口，不得堆放在坑井口周围，井圈上不得放置工具和站人。
井口的工作平台应保持清洁，确保没有堆放杂物。
5、孔内设软爬梯供施工人员上下井，软爬梯与桩孔口必须可靠连接，施工人员进入井孔内必须戴安全帽，且必须使用防坠器，防坠带应拴牢，使用吊笼、电动葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置，电葫芦采用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力；井下作业采用12V的安全电压接灯照明。
水钻施工必须穿绝缘鞋。
6、如遇井内抽水时，只能从上部将抽水泵放入井内待水抽干后，将水泵提出才能下井作业，禁止边抽水边作业。
7、夜间禁止人工挖孔作业，作业前不得喝酒，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。
井内土方吊运时每次装料只能平桶面，禁止超装，吊装桶容积不得大于0.1m3。
8、孔内最后一节护壁位置安放安全防护板，用15mm厚层板配木方定制而成，提升渣土时人避于防护板下。
9、水钻起吊时，孔下不得留人。
10、禁止带病下井作业。
作业中感觉不适，及时出地面休息。
2.3边坡临边防护1、边坡支护断面如图1所示。
喷浆挂网支护喷浆挂网支护图1边坡支护图2、坑顶临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48*3.0mm的管材，以扣件固定。
3、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.2米，立杆间距2米。
4、防护栏杆自上而下用安全立网封闭。
5、栏杆安设位置：便道侧距基坑顶边缘1.0米，其余三方距基坑顶边缘0.5米。
6、所有护栏杆用黄黑油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM，基坑一侧设2米宽的安全马道，并悬挂提示标志。
护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
7、基坑周围应明确警示，堆放的钢筋线材等材料和车辆不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。
图2 基坑临边防护示意图3、操作要点及技术措施3.1工艺流程图3人工挖孔桩施工工艺流程3.2施工方法本工程土方开挖严格按照设计及规范要求进行，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则”。
桩孔开挖深度严格按照地勘报告提供数据和设计图纸进行，护壁施工严格按照设计图纸要求。
一、放线、砌砖井圈1、在场地三通一平的基础上，依据建设单位提供的场地坐标控制点和基础设计平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径+护壁厚度+100mm+50mm为半径画出上部（即第一步）的圆周，椭圆桩将两个半圆连接起来。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
2、在护壁开挖线外做高200mm井圈，井圈采用200砖砌筑，内外及顶面抹1：2水泥砂浆，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。
3、对于边坡上的桩，将井圈加高至与最上沿井圈高度（200）齐平，按锁口要求浇筑第一节混凝土，拆模后将坡面土挖除后再支模，然后按正常护壁施工程序施工。
二、挖孔作业与渣（土）吊运和转运1、挖孔桩采取分批分段开挖，共分二批开挖，每个桩孔每次开挖深度不超过1.0m 。
根据设计图纸及规范要求，当桩净距小于2.5m 或2.5倍桩径时，应间隔开挖，且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定强度后方可开挖，具体见各栋楼桩基础施工顺序图。
2、相邻桩底高差不得大于相邻桩水平净距离，集水池周边桩的桩底标高应不高于集水池底标高，相邻桩基础之间刚性角满足设计要求。
3、桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定，当开挖至基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、业主及地勘单位现场处理。
4、土方或破碎泥岩层采用风镐人工开挖，中风化岩层采用水钻配合人工作业,用钢管搭设支撑架，6.5槽钢作横梁，用电动葫芦提升（详后附图），钢管架必须用斜撑撑牢。
5、第一节开挖深度为0.8米，护壁支模1m （高出地面0.2m ），浇后的护壁砼形成高出地面0.2m 同砖井圈连成一体，以防水流入和地面物体坠入孔内发生事故，井圈厚度0.2m 。
6、土方（石渣）从井孔内采用定制钢桶进行提运，桩孔开挖出的土石方装入灰盆内用塔吊吊运至指定的位置堆放，再采用机械挖运至建设单位指定堆土点，见桩基础施工平面布置图。
图4三、支模浇筑第一节护壁1、护壁模板拆上节、支下节重复周转使用,上下节护壁搭接长度不小于50mm。
弧形钢模用卡具、扣件连接固定，椭圆桩直线段采用15厚木模板，用50×100方木做内支撑，竖向3排，横向间距≦500mm，当护壁深度≧10m时，采用钢管架做内支撑，防止内模因受涨力而变形。
第一节护壁高出地坪200mm。
2、护壁钢筋在现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。
3、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土强度为C30，坍落度控制在160mm，现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，采用30mm插入式振动棒或插扦捣固。
图5 孔口位置剖面图四、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施1、第一节桩孔成孔以后，随即在桩孔上口架设垂直电动提升装置。
并在提升装置外搭设遮雨棚，确保雨水不进入桩内。
吊装架钢管锚入岩土层不小于0.3米。
2、在孔口周边搭设防护栏杆，挂上警示牌，每天下班后将每个桩孔用定制的盖子盖好。
深度超过2米后搭设专用爬梯上下，深度超过5米后孔内设12V低压照明灯，开挖作业过程中保持通风。
五、拆第一节护壁模护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，椭圆桩直线段木模变形或损坏后另行配制。
护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。
六、在护壁上投测标高及桩位十字轴线每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
为了检查工作方便、快捷、准确，现场自制如下图检查工具：七、挖下一节桩孔直至进入中风化岩层依次往下开挖直至进入中风化岩层，采用水钻钻进，人工将岩石破碎后运出桩孔。
利用提升设备运土，桩孔内作业人员应戴好安全帽，上下井应戴好防坠器，地面人员应拴好安全带。
八、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度桩孔挖至规定的深度后，检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。
九、是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。
十、桩底扩孔桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
十一、检查验收成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收，做好施工记录，完善隐蔽验收手续。
