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百度文库- 让每个人平等地提升自我钳工中级操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：阶梯对配制作考核时间：150min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 锉配15003.0（2处）10 超差扣1分30±（2处）10 超差扣1分45±（2处）8 超差扣2分表面粗糙度 6 升高一级扣1分配合间隙≤（5处）30 超差扣2分错边量≤8 超差扣1分60±（2处）8 超差扣1分平行度 6 超差扣1分垂直度10 超差扣1分4-φ3 4 每少一处扣1分2 考核时限在规定时间内完成超时停止操作3 否决项形状、位置与图纸相符不符考核项目为零分合计100考评员：核分员：年月日钳工中级操作技能试题试题名称：阶梯对配制作23钳工高级操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：135°角度拼块制作考核时间：240min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 锉配150027.0-6 超差扣1分300033.0-6 超差扣1分450039.0-6 超差扣2分135°±4′（2处）8 超差2′扣2分表面粗糙度（10处）10 升高一级扣1分配合间隙≤（4处）25 超差扣2分60±（2处） 6 超差扣1分45±（2处） 6 超差扣1分孔距一致性尺寸为 5 超差扣1分22± 4 超差扣1分2 铰孔2-φ10H7 6 超差扣1分垂直度 5 超差扣2分11± 5 超差扣1表面粗糙度 2 升高一级扣1分3 考核时限在规定时间内完成超时停止操作4 否决项形状、位置与图纸相符不符考核项目为零分合计100考评员：核分员：年月日钳工高级操作技能试题试题名称：135°角度拼块制作5钳工技师操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1配合配合互换性不能互换直接扣30分件1、件2配合错边≤0.07mm（2处）4每超差扣1分,一处2分配合尺寸70± 2 每超差扣1分配合间隙≤0.08mm（3处） 6 每超差扣1分,一处2分配合间隙≤0.04mm（4处）8 每处超差扣1分,一处2分2锉销件1 135°±4′（2处） 4每处超差1′扣1分,一处2分件1 2406.002.0+-(2处) 6 每处超差扣1分,一处3分件 1 尺寸25未注公差尺寸按GB/T1804m级要求2 每超差扣1分件1 47± 3 每超差扣1分件1 70± 2 每超差扣1分件1平面度达（8处）8 一处1分，超差不得分件1平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件1垂直度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件2 135°±4′（2处） 4每处超差1′扣1分,一处2分件2 24±(2处) 6 每处超差扣1分,一处2分件2 25± 3 每超差扣1分件2 47±3每超差扣1分件2 70± 2 每超差扣1分件2平面度达（8处）8 一处1分，超差不得分件2平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件2垂直度达（3处） 3 一处1分，超差不得分3其他项目件1、2的表面粗糙度（12处）12 一处1分，超差不得分φ3未注公差尺寸按GB/T1804m级要求（6处）2 每处超差扣分，扣完为止除去毛刺倒C2（4处） 2 每处达不到要求扣1分其他，如有无缺陷 1 其他不合格酌情扣分合计100钳工技师操作技能试题试题名称：燕尾方槽配件制作钳工技师操作技能试题试题名称：燕尾方槽配件制作名称：件2零件图材质：Q235-A钳工技师操作技能试题试题名称：燕尾方槽配件制作钳工高级技师操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1配合配合互换性如不能互换直接从总分扣20分件1、件2配合错边≤0.07mm（4处）4每超差扣1分,一处1分配合尺寸70± 2 每超差扣1分配合间隙≤0.08mm（6处） 6 一处1分，超差不得分配合间隙≤0.04mm（8处）8 每处超差扣1分,一处1分50± 2 每超差扣1分2锉销件1 120°±4′（2处） 4 每处超差1′扣1分,一处2分件1 25±(2处) 4 每处超差扣1分,一处2分件1 50± 3 每超差扣1分件1 70± 2 每超差扣1分件1 40± 2 每超差扣1分件1 R6±（2处） 4 每处超差扣1分,一处2分件1 Ф820.010.0++2 每超差扣1分件1平面度达（6处） 6 一处1分，超差不得分件1平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分` 件1垂直度达 1 超差不得分件2 120°±4′（2处） 4 每处超差1′扣1分,一处2分件2 2506.002.0+-(2处) 4 每超差扣1分,一处2分件2 35± 2 每超差扣1分件2 45±3每超差扣1分件1 70± 2 每超差扣1分件2 R6±（2处） 6 每处超差扣1分,一处3分件2 Ф820.010.0++2 每超差扣1分件2平面度达（6处） 6 一处1分，超差不得分件2平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件2垂直度达 1 超差不得分3其他项目件1、2的表面粗糙度（18处）9 一处分，超差不得分φ3未注公差尺寸按GB/T1804m级要求（4处）2 一处分，超差不得分除去毛刺倒C2（4处） 2 一处分，超差不得分其他，如有无缺陷 1 其他不合格酌情扣分合计100考评员：核分员：年月日试题名称：三角、R弧面镶配件试题名称：三角、R弧面镶配件钳工高级技师操作技能试题试题名称：三角、R弧面镶配件。
机修钳工中级操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：T型体制作考核时间：150min考评员：核分员：年月日机修钳工中级操作技能试题试题名称：T型体制作考核时间：150min技术要求：1.以件一为基准，件二配作；2.配合，翻转配合间隙≤0.08机修钳工高级操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：凸R镶配件制作考核时间：180min考评员：核分员：年月日机修钳工高级操作技能试题试题名称：凸R镶配件制作机修钳工技师操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：梯形台对配考核时间：180min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 件1尺寸59005.0-3 超差0.03扣1.5分37±0.05 3 超差0.02扣1.5分11005.0-4 超差0.04扣2分60°±4′ 4 超差2′扣2分平行度0.04（2处） 4 一处超差0.02扣1分垂直度0.04（2处） 4 一处超差0.02扣1分Ra3.2（8处）8 一处降一级扣1分2 件2尺寸59005.0-3 超差0.03扣1.5分11005.0-（2处） 4 超差0.04扣1分605.0+（2处） 6 一处超差0.04扣1.5分30±0.05 3 超差0.04扣1.5分75005.0-4 超差0.04扣2分60°±4′ 4 超差2′扣2分平行度0.04（2处） 4 一处超差0.02扣1分垂直度0.04（2处） 4 一处超差0.02扣1分Ra3.2（12处）12 一处降一级扣1分3 配合尺寸平行度0.04 4 超差0.02扣2分4 超差0.02扣2分50±0.10 4 超差0.02扣2分配合间隙0.05（14处）14 一处超差0.02扣1分4 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考评员：核分员：年月日机修钳工技师操作技能试题试题名称：梯形台对配试题名称：梯形台对配试题名称：梯形台对配。
技能操作考核评分表考生姓名：职业（工种）：钳工申报等级：中级工.1.2钳工操作试卷考生姓名：职业（工种）：钳工申报等级：中级工操作内容：加工六方体。
工具名称规格数量台虎钳1台手锯1把中粗扁锉2501把细扁锉2001把细扁锉1501把万能角度尺1把旅游卡尺1251把钻头Φ10.51个丝锥M121套划规1付钢直尺1个样冲1把高度游标划线尺1把手锤1把宽度角尺75mm1把二、操作要求：1、粗、精锉基准面工A，达到平面的平面度0.04mm，表面粗糙度Ra≦3.24μm的要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（）06.0±。
2、粗、精锉相对面，以第一面为基准划出相距尺寸32mm的平面加工线，然后锉销，达到图样要求。
3、粗、精锉第三面，达到图样要求，同时要保证与母线的尺寸为（）06.0±，控制120°角。
4、粗、精锉第四面，达到图样，同时要保证与母线的尺寸为（）06.0±，及与第三面边长相等。
5、粗、精锉第五面，以第三面为基准划出相距为32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
6、粗、精锉第六角，以第四面为基准，划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
7、按图样要求，全部精度复查，并作必要的修整锉削，最后锐边倒棱。
8、钻孔，按￠10.5mm钻孔。
9、攻丝，用M12mm丝锥攻内螺纹。
课题名称六方体加工考号工时定额4小时序号技术要求配分评分标准自检复检得分1平面度0.04 （6面）12一处超差0.01扣1分2尺寸要素（3处）9一处超差0.01扣1分3尺寸公差值不大于0.08（3处）8一处超差0.02扣232-d232-d232-d。
车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ41±0.05 7 超差0.02扣3.5分φ3903.0+9 超差0.02扣4.5分φ37003.0-9 超差0.02扣4.5分（3处）9 一处超差0.02扣3分M30×1.5 9 通规止、止规通扣9分M30×2 9 通规止、止规通扣9分20±0.1 5 超差0.02扣2.5分251.0+（2处）8 一处超差0.02扣2分130±0.12 5 超差0.02扣2.5分35 2 不合格不得分5×1.5 2 一处不合格扣1分6×2 2 一处不合格扣1分Ra1.6μm（2处）10 一处不合格扣5分Ra3.2μm（5处） 5 一处不合格扣1分Ra6.3μm 4 一处不合格扣0.5分1×45°（4处）尖角（2处） 3 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ410025.0-7 每超差0.02扣3.5分φ39±0.02 7 每超差0.02扣3.5分φ350025.0-7 每超差0.02扣3.5分1:10（5°42′18″）10 每超差10′扣5分（3处）9 一处每超差0.02扣3分M24×2 12 通规止、止规通扣12分130±0.1 4 每超差0.02扣2分30015.0-5 每超差0.02扣2.5分2505.0-4 每超差0.02扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分8×1.5 2 不合格扣2分3×1 2 不合格扣2分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（5处）10 一处不合格扣2分Ra6.3μm（8处） 4 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工高级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥梯形螺纹轴操作时间：70min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ360025.0-7 超差0.02扣3.5分φ34±0.02 6 超差0.02扣3分φ2302.001.0+-7 超差0.04扣3.5分1：10（5°42′18″±5″） 6 超差5′扣3分（3处）6 一处超差0.02扣2分Tr30×6φ300375.0-3 超差0.02扣1.5分Tr30×6牙型角30°±16′6 超差2′扣3分Tr30×6中径8 超差0.02扣4分Tr30×6底径 4 超差0.02扣2分130±0.1 3 超差0.02扣1.5分2504.0-3 超差0.02扣1.5分2002.0-3 超差0.02扣1.5分10×3.5 4 一处不合格扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（7处）14 一处不合格扣2分Ra6.3μm 3 一处不合格扣0.5分尖角与30°倒角（6处） 3 一处不合格扣0.5分两端A3中心孔 2 一处不合格扣1分2 现场考核工具、量具使用，清理现场，安全文明操作工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。
试件图一：名称参考等级图号材料数量加工工时凸模对插件初级Q-01 Q235 1 240分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分1 80±0.042×8超差0.01扣4分2 20±0.022×10超差0.01扣4分3 25±0.022×6超差0.01扣4分4 50±0.04 6 超差0.01扣4分5 75±0.1010 超差0.01扣4分6 ÷0.06B15 超差0.01扣4分7 技1 18 超差0.01扣4分试件图二：名称参考等级图号材料数量加工工时燕尾配合件初级Q-02 Q235 1 270分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分1 20±0.048 超差0.01扣2分2 40±0.048 超差0.01扣2分3 18±0.210 超差0.01扣2分4 60°±4′8 超差1′扣2分5 60±0.048 超差0.01扣2分6 ÷0.10A10 超差0.01扣4分7 技1 20 超差0.01扣4分试件图三：名称参考等级图号材料数量加工工时直角斜边配合副初级Q-03 Q235 1 300分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分凸件1 42±0.02 6 超差全扣2 230-0.052 6 超差全扣3 58±0.023 6 超差全扣4 12±0.0356 超差全扣5 18±0.14 3 超差全扣6 135°±6′ 5 超差全扣试件图四：名称参考等级图号材料数量加工工时单燕尾凸形镶配初级Q-04 Q235 1 300分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分凸件1 260-0.033 8 超差全扣2 200-0.033 8 超差1处扣4分3 440-0.039 5 超差全扣4 18±0.0556 超差全扣5 60°±4′ 4 超差全扣6 ÷0.05A 5 超差全扣7 Ra≦3.2um(7处) 3.5 超差1处扣0.5分试件图五：名称参考等级图号材料数量加工工时单斜配合副初级Q-05 Q235 1 300分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分凸件1 40±0.0317 超差全扣2 250-0.052 4 超差全扣3 150-0.0434 超差全扣4 150+0.0435 超差全扣5 120°±6′ 4 超差全扣6 Ra≦3.2um(6处) 6 超差1处扣1分7 M10 (2处) 4 超差全扣8 22±0.28 超差全扣试件图六：名称参考等级图号材料数量加工工时R对配初级Q-06 Q235 1 360分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分件1 1 63±0.02310 超差1处扣5分2 150-0.027 10 超差1处扣5分3 200-0.052 5 超差全扣4 ⌒0.067.5 超差全扣5 45°±4′(2处)6 超差1处扣3分6Ra≦1.6um面(9处)4.5 超差1处扣0.5分7 15±0.1(2处) 4 超差1处扣2分试件图七：名称参考等级图号材料数量加工工时三件镶配中级Q-07 Q235 1 330分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分件1 1 360-0.037 5 超差全扣2 27±0.1 4 超差全扣3 120°±5′4 超差全扣4 Ra≦3.2um(5处) 2.5 超差1处扣0.5分5 ￠8H7 2 超差全扣6 12±0.15 4 超差全扣7 ÷0.15A 5 超差全扣8 Ra≦1.6um 2 超差全扣件9 360-0.037 5 超差全扣2 10 Ra≦3.2um(5处) 2.5 超差1处扣0.5分11 ￠8H7 2 超差全扣12 Ra≦1.6um 2 超差全扣件3 13 77±0.023 4 超差全扣14 ⊥0.03B 3 超差全扣15 Ra≦3.2um(6处) 3 超差1处扣0.5分配合16 25±0.2 (2处) 10 超差1处扣5分17 48±0.08 (2处) 8 超差1处扣4分18间隙≦0.04(16处)32 超差1处扣2分其他19 安全文明生产违者酌情扣1-10分备注姓名工号日期教师总分试件图八：检测评分表：备注姓名工号日期教师总分试件图九：名称参考等级图号材料数量加工工时角度样板中级Q-09 60x40x10mm 2 600分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分试件图十：名称参考等级图号材料数量加工工时鸭嘴锤头中级Q-10 Q235 1 960分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分1 20±0.05 (2处) 8 不合格1处扣4分2 ∥0.05 (2处) 6 不合格1处扣3分3 ⊥0.03 (4处) 8 不合格1处扣2分4 C3.5倒角正确8 不合格1处扣2分5 R3.5圆弧连接圆滑（4处）8 不合格1处扣2分6 R12和R8圆弧连接圆滑12 酌情扣分7 斜面平直度0.03 10 超差全扣8 腰孔长20±0.210 超差全扣9 腰形孔对称度0.2mm 8 酌情扣分继续阅读。
