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1．计算机数字控制的英文缩写是（ Ａ )Ａ.CN Ｃ2.某加工程序中的一个程序段为（ B ）Ｎ003 G9０Gl ７G03 X30。
0 Y35.0…K35。
0 F200 LF 该程序段的错误在于 B ．不应该用K3５。
0３．自动编程系统对工件源程序的处理一般包含后置信息处理阶段。
后置处理的主要任务是（C) Ｃ.将主信息处理结果转换成数控机床所需要的信息数控机床的状态检测和控制主要涉及（ A )Ａ.机床的强电部分５.CNC 系统采用逐点比较法对起点为坐标原点的第一象限的直线插补运算时,若偏差函数大于零,则刀具下一步的移动方向应为( A )A ．+X 方向6．滚珠丝杠两端简支的支承方式适用于( C ） Ｃ.对刚度和位移精度要求不高的场合７．数控机床要达到好的动态特性,减小跟随误差，除对进给速度值限制外,还要限制进给系统的（ A ）A.最大加速度8。
直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为（C) C.π/29.光栅位移传感器信号分析处理电路中采用了4细分电路,若光栅尺栅距为0。
02ｍm ，则其分辨率为（ D )D.５μｍ10．对于数控机床位置传感器,下面说法正确的是( A)Ａ.位置传感器的分辨率越高，则其测量精度就越高 １1.闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于( D )Ｄ．传感器安装位置不同１2.数控机床不考虑加减速过程时,对直线插补，各个进给轴的位置指令信号函数规律是( A )A.斜坡函数１3．通过动态特性分析可知,数控机床进给伺服系统的运行应在( B ) B.过阻尼下14.在数控机床进给伺服电动机的设计计算时负载转矩包括( A ）A 切削转矩和摩擦转矩15.一台五相混合式步进电动机,当采用十拍通电方式运行时，其步距角θs 为0。
３6°则该步进电动机转子的齿数ｚr 为( C ) Ｃ．100１6.某交流主轴电动机,供电频率f １=50Hz 时，实际转速为147０ｒ／min ，转差率S 为(B)B.2％17.某简易数控机床Ｘ轴快移速度v =3m ／mi ｎ，脉冲当量δX =0．01mm,则快速移动时，X 轴步进电动机的工作频率f 为( C ) C ．５０00Hz18.通常在运动部件不动或低速运动的条件下测得的机床精度称为（A ）Ａ．几何精度1９.定位误差的分布符合正态分布曲线的统计规律,其均方根误差σ的计算式是（ Ｃ ） ()∑=-=n i ix x n 121σ20．FA ＮU Ｃl5数控系统中,配置了适合实现CNC 系统高速化的硬件条件和软件功能,其中采取的关于适合高速化的四个方面的主要措施是（ C ）C ．进给速度高速化、连续微小位移程序段的高速加工、强大的插补功能、非加工时间的缩短1.在逐点比较法圆弧插补中，若偏差函数大于零,则刀具位于（ B )B 。
一、单项选择题1.在逐点比较法圆弧插补中，若偏差函数大于零，则刀具位于( B )A.圆B.圆外C.圆内D.圆心2.第一象限的一段圆弧AB的起点坐标为(0，5)，终点坐标为(5，0)，采用逐点比较法顺圆插补完这段圆弧时，沿两坐标轴走的总步数是( B )A.5B.10C.15D.203.脉冲增量插补法适用于( A )A.以步进电机作为驱动元件的开环数控系统B.以直流电机作为驱动元件的闭环数控系统C.以交流电机作为驱动元件的闭环数控系统D.以直线或交流电机作为驱动元件的闭环数控系统4.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。
A.刀具固定不动，工件移动B. 工件固定不动，刀具移动C.分析机床运动关系后再根据实际情况定D. 由机床说明书说明5.( )是无法用准备功能字G来规定或指定的。
A.主轴旋转方向B.直线插补C.刀具补偿D.增量尺寸6、.基于教材JB3298—83标准，一般表示逆圆插补的G功能代码是( C )A.G02B.G01C.G03D.G047、.在确定数控机床坐标系时，首先要指定的是( )A.X轴B.Y轴C.Z轴D.回转运动的轴8、.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）A 机床原点B编程原点C加工原点D刀具原点9、.下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。
A. 车刀B.镗刀C. 立铣刀D. 球头铣刀10、对步进电机驱动系统，当输入一个脉冲后，通过机床传动部件使工作台相应地移动一个( D )A.步距角B.导程C.螺距D.脉冲当量11、.步进电动机转子前进的步数多于电脉冲数的现象为( C )A.丢步B.失步C.越步D.异步12、.若数控冲床的快速进给速度v=15m／min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量为( C )A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm13、.与交流伺服电机相比，直流伺服电机的过载能力( B )A.差B.强C.相当D.不能比较14、.直接数控系统又称为群控系统，其英文缩写是( B )CB.DNCC.CIMSD.FMS15、、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为( ) BA、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统B、点位控制系统和连续控制系统C、多功能数控系统和经济型数控系统D、NC系统和CNC系统16、、数控机床的优点是( ) DA、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用B、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低C、加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费17、、每次通电之后，都要让刀具返回：( )A、刀位点B、换刀点C、机械原点D、参考点18、、车削加工程序中，直线插补指令为( )A、G00B、G01C、G32D、G0219、使用G71指令车削的路径必须是( )，即不可有内凹的轮廓外形。
1填空题1、 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。
2、 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。
3、 数控机床坐标系中Z 轴的方向指的是 与主轴平行 的方向，其正方向是 刀具远离工件的方向 。
4、 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴，其正方向的判断是用 右手螺旋定则 。
5、 数控车床中X 轴的方向是 工件的径向 ，其正方向是 远离工件的方向 。
6、 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系 两大类。
7、 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系 和 增量坐标系 。
8、 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点 为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对 前一位置 进行计算的。
9、 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行 数据密化处理 的过程。
10、大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补和圆弧插补 。
11、插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。
12、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
13、数控机床插补过程中的四个节拍是： 偏差差别 、 坐标进给 、 偏差计算 、 终点差别 。
14、插补过程中终点判别的具体方法有： 单向一、计数 、 双向计数 、 分别计数 。
15、数控编程是从 零件图样 到获得 数控机床所能识别的数控加工程序 的全过程。
16、数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
17、数控机床程序段的格式有 固定程序段格式 和 可变程序段格式 。
18、数控机床的编程方法有 手动编程 和 自动编程 。
19、以下指令的含义：G00 快速点定位 ；G01 直线插补 ；G02 顺时针圆弧插补 ；G03 逆时针圆弧插补 。
20、准备功能G 代码有 模态代码 和 非模态代码 两大类。
二、判断题1、 数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。
《机床数控技术及应用》复习知识点一、重要概念(30%)1、常用的插补计算方法有：脉冲增量型插补法和数据采样插补法。
2、刀具补偿的基本原理是把编程时的工件轮廓数据转换成刀具中心轨迹据。
3、伺服系统是指以位置和速度作为控制对象的自动控制系统。
4、对刀器的作用是测定刀具与工件的相对位置，确定刀具长度偏置。
5、寻边器的作用是用于设定机床主轴与工件基准面的精确位置。
6、刀具预调仪的作用是用于刀具的长度和直径测量。
7、回转体零件加工一般用数控车床或磨床加工。
8、孔系零件加工宜用数控钻床或镗床加工。
9、平面与曲面轮廓加工宜采用数控铣床或加工中心加工。
10、模具型腔的加工宜用数控铣床或加工中心加工。
11、数控程序的结构由程序号、程序內容和程序结束三部分组成。
12、数控车床恒线速度指令G96和G97主要用于车大端面,以提高表面质量。
13、内（外）径粗车复合循环编程指令为G71。
14、端面粗车复合循环编程指令为G72。
15、数控加工的对刀点是零件加工的起始点。
16、数控机床运动部件的位移没有检测反馈装置,数控装置发出信号而没有反馈信息,称开环控制。
17刀具半径补偿建立用G41和G42指令。
18、静压导轨是在两相对运动的导轨滑动面之间开设油腔，通入压力油使运动导轨浮起。
19、子程序是可以用适当的机床控制指令调用的一段加工程序。
20、编写零件加工程序时通常要建立一个工件坐标系，也称为编程坐标系。
21、模态指令从它所出现的程序段开始，其效力对后面的程序段一直有效，直至程序结束或被同一功能组的其他指令所取代。
22、对于数控车床T指令字后跟四位数字，前两位为刀位号，后两位为刀具补偿号。
23、缺省功能是指数控机床上电时将被初始化为该功能。
24、没有共同地址符的不同组G代码可以放在同一程序段中，而且和顺序无关。
25、数控铣床编程时，不能使用U_、V_、W_来表达相对坐标。
26、数控车床加工习惯将工件的超差在刀具偏置补偿中修正。
27、一把刀具可以对应多个补偿号（补偿值）。
数控技术复习重点第一篇：数控技术复习重点1、数控机床的工作流程：（1）数控加工程序的编制；（2）输入；（3）译码；（4）刀具补偿;（5）插补;（6）位置控制和机床加工。
2、数控车床的编程格式有：固定程序格式、表格程序格式、字地址程序段格式1）字地址程序段格式：N__G__X__Y__Z__……F__S__T__M__;N——程序段序号字G——准备功能字X__Y__Z__……——尺寸字F——进给功能字S——主轴转速功能字T——道具功能字M——辅助功能字；——程序结束符2）字地址程序段格式的优点：程序简短直观，可读性强，易于检验和修改。
------3、零件的加工路线及编程原则：（1）零件的加工路线是指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向。
（2）原则：1）应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间；3）应是数值计算简单，程序段数量少，以减少编程量；------4、常用G指令，M指令的作用：（1）M指令：M00——程序停止M01——计划（任选）停止M02——程序结束M03，M04，M05—分别命令主轴正转，反转，停转M06——换刀指令M07,M08——切削液开M09——切削液停M10、M11——运动部件的夹紧及松开M30——程序结束。
（可使程序返回到开始状态，换工件时用）（2）G指令：G90，G91——绝对坐标，增量坐标指令G92——坐标系设置指令G17（X Y），G18(Z X)，G19(Y Z)——坐标平面选择指令G00——快速点定位指令G01——直接插补指G02（顺），G03（逆）——圆弧插补指令G04——暂停（延迟）指令G41(左偏)，G42（右偏），G40（取消）——刀具半径自动补偿指令G43（正偏），G44（负偏），G40（取消）——刀具长度补偿指令------5、数控系统的组成：数控系统包括：数控装置，可编程序控制器，主轴驱动及进给装置等部分。
一、填空题（每空1.5分，共18分）1. 数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
2. CPU是CNC装置的核心，它由运算器和控制器两个部分组成，cpu 是对数据进行算术和逻辑运算的部件，cnc 是统一指挥和控制数控系统各部件的中央机构。
3. 所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化的过程。
4．闭环伺服驱动系统一般由驱动控制单元、执行单元、机床、检测反馈单元、比较控制环节等五个部分组成。
5．CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务。
6.数控机床坐标系的确定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主轴的轴线为Z坐标，而x 坐标方向是水平的，并且平行于工件装卡面，而Y向坐标是按照右手直角笛卡尔坐标系来确定的。
7.光栅是利用光学原理进行工作的位置反馈检测元件。
若光栅栅距d = 0.01mm，光栅指示光栅与标尺光栅夹角θ= 0.01rad，则可得莫尔条纹宽度W = 1 mm。
8.光栅读数头主要由光源、透镜、标尺光栅、光敏元件和驱动电路组成。
9.步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统，在此系统中执行元件是伺服电动机。
10.数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和轮廓尺寸的原始数据及其指令，通过相应的插补运算。
按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器分配进给脉冲，从而使得伺服电动机驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。
11. 数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的位置和速度为控制量的自动控制系统，又称为拖动系统。
12按加工批量和零件的复杂程度，试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机床的适用位置。
二、单项选择题（每小题1.5分，共12分）1. 将数控系统分为开环式数控系统和闭环式数控系统是按照下面哪种分类方法进行分类的？（c ）A、工艺用途B、工艺路线C、有无检测装置D、是否计算机控制2.下述能对控制介质上的程序进行译码的装置是（a ）。
复习资料1．闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统（ B ）。
A．稳定性好B．精度高C．故障率低D．价格低2．脉冲当量是（ D ）。
A．每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度B．每个脉冲信号使丝杠转过的角度C．数控装置输出的脉冲数量D．每个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量3．CNC系统软件存放在（ B ）。
A．单片机B．程序存储器C．数据存储器D．穿孔纸带4．在中断型软件结构中，各种中断程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排在最高级别的程序是（ B ）。
A．译码、刀具中心轨迹计算B．CRT显示C．插补运算D．伺服系统位置控制5．G04代码表示（ A ）。
A．进給停止B．顺园插补C．逆园插补D．撤销刀具半径补偿6．能够实现加工中心换刀时主轴准停功能的检测装置是（ D ）。
A．光栅尺B．感应同步器C．磁栅D．主轴脉冲编码器7．直线式感应同步器是通过鉴别（ B ）上感应电动势的相位或幅值，来测量滑尺相对于定尺的位移量。
A．滑尺绕组B．定尺绕组C．励磁绕组D．输入绕组8．光栅利用( A )，使得它能测得比栅距还小的位移量。
A.莫尔条纹的作用B.数显表C.细分技术D.高分辨指示光栅9．当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会( D )。
A.以原转速继续转动B.转速逐渐加大C.转速逐渐减小D.立即停止转动10．加工中心主轴准停装置的作用是（ A ）。
A．保证刀具的自动装卸B．测量主轴的转速C．测量主轴的温升D．使切削过程得到恒线速1．简要说明数控系统进行①译码、②刀具补偿、③进给速度处理和④插补的工作内容。
答：1. 译码译码是以零件程序的一个程序段为单位进行处理，把其中零件的轮廓信息（起点、终点、直线或圆弧等），F、S、T、M等信息按一定的语法规则解释（编译）成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用区域。
编译过程中还要进行语法检查，发现错误立即报警。
(数控技术期末复习题)一、填空题1、数控机床由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈和机床本体组成。
2、数控装置是数控机床的核心。
它接受来自输入设备的程序和数据，并按输入的信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
3、数控机床分为开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。
4、数控编程的步骤：分析零件确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。
5、数控机床坐标系确定顺序：Z-X-Y.。
6、数控机床中X尺寸一般采用直径编程。
7、坐标平面指令：G17、G18、G19。
8、圆弧差补指令用R代替I、J、K值。
圆心角小于180度时，R 取正直。
9、数值计算内容：基点和节点计算、刀位点轨迹计算、辅助计算。
10、CMC数控机床的功能分为基本功能和选择功能。
11、刀补过程分为刀补建立、刀补运行、刀补取消。
12、插补算法：脉冲增量插补、数据采样插补。
13、四个工作节拍：偏差判别、紧急计算、偏差计算、终点判别。
14、脉冲分配方法：电路分配法、软件分配法。
环形分配器的作用是将来自CMC的指令脉冲按一定的顺序送主电动机绕组的控制电路。
15、感应同步器是一种电磁式位置检测元件，按其结构特点一般分为直线式和旋转式。
前者用于直线位移测量，后者用于角位移测量。
16、丝杠螺母副可通过垫片调整、螺纹调整、齿差式调整来调整间隙。
二、名词解释1、基点：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。
基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
节点：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。
拟合线段的交点或切点称为节点。
2、数控加工：数控加工:是利用一种能自动换刀的数控铣铿床,即工件经一次装夹后能自动完成铣锉钻铰等多工序综合加工,综合加工机对原料作综合加工处理，得到所需形状。
数控技术复习题数控技术复习题1.柔性制造单元(FMC)是在____ 的基础上，通过增加_____的装置以及其他相关装置，组成的加工单元。
*2.数控技术是利用________信息对________及________进行自动控制的一一种技术。
3.世界上第一台数控机床是_______研制出来的.4.数控装置的硬件结构按照所使用的CFU的个数可以分为_________和________两类.5、位置检测装置按检测信号的类型可分为______和______两类.6、光栅是用于数控机床的一种非接触式精密检测装置，按其形状分为_______和______.7、数控车床常用的布局形式有__________,___________,____________三种。
8、滚珠丝杠螺母副按滚珠的循环方式，可分为______和______两种结构9. 伺服系统可以被看作-一个独立部分。
与______和_______并列为数控机床的三大组成部分。
10、根据结构的不同，增量式脉神编码器可分为___________,___________,__________三种。
11、数控机床按按运动方式分类，可分为_______-数控机床,_________数控机床、_________数控机床。
12.感应同步器按照运动方式分为_____旋转式____和_____直线式___两种。
13、根据结构的不同，增量式脉冲编码器可分为____________,___________和___________ 三种.14、机床导轨的功用是起_导向_及_支承_作用，即保证_运动_部件在外力作用下能准确地沿着一定方向运动。
15、滚动导轨是在导轨工作直间放入__________,___________,或__________等流动体，使导轨面间形成滚动摩擦。
16、常用的刀库形式有________刀库、________刀库和________刀库。
17、机床上常用的导轨，按其接触面间的摩擦性质的不同，可分为__________ ,_________和___________.18. CNC系统中常用的插补方法中，基准脉冲插补法主要用于_________电机驱动的数控系统.数据采样插补法般用_____和______ 电机作为驱动元件的数控系统。
1、数控机床的工作原理：分析零件图，进行工艺处理和数值计算，在此基础上用规定的代码和程序格式编写数控加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；数控装置将程序(代码)进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，最后加工出合格零件。
2、分析零件图样、工艺处理、数学处理、编制数控程序、输入数控装置、程序检验、首件试切。
3、X和U坐标值，在数控车床的程序编制中是直径值，即按绝对坐标编程时，X为直径值，按增量坐标编程时，U为径向实际位移值两倍，并附上方向符号。
4、插补：数控系统根据已知运动轨迹的起点终点坐标和曲线方程计算出各个中间点的坐标叫做插补，插补实质是根据有限信息完成“数据点的密化”工作。
5、逐点比较法插补步骤：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。
6、逐点比较法：运算简单，过程清晰，插补误差小于一个脉冲当量，输出脉冲均匀，输出脉冲变化小，调节方便，但不易实现两坐标以上的插补。
7、进给伺服系统的作用是：接受数控装置发出的进给速度和位移指令信号，由伺服驱动装置作一定的转换和放大后，经伺服电动机和机械传动机构，驱动机床的工作台等执行部件进给实现工作进给或快速运动。
8、简述直流进给的三种调速方法：1）改变电枢外加电压Ua。
该方法可以得到调速范围较宽的恒转矩特性，机械特性好，适用于主轴驱动的低速段和进给驱动。
2）改变磁通量Φ。
可得到恒功率特性，适用于主轴驱动的高速段，不适合于进给驱动。
3）改变电枢电路的电阻Ra。
该方法得到的机械特性较软，不能实现无级调速，也不适合于数控机床。
9、简述交流伺服电机调速的三种方法：1）改变磁极对数P：有级调速，通过对定子绕组接线的切换而改变磁极对数来实现。
2）改变转差率s：只适合异步型交流电机的调速。
3）变频调速：改变电机电源的频率f而改变电机转速。
10、绝对坐标编程与相对坐标编程区别：1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。
2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。
3）绝对坐标的编程用G90，相对坐标编程用G91
11、刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC 系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。
12、G00与G01的主要区别：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。
G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。
13、数控装置功能：读入数控加工程序，将其转换成控制机床运动和辅助功能要求的格式，分别送给进给电动机的控制单元、主轴电动机控制单元和PLC，具有内置PLC功能的数控装置本身具有逻辑量解算功能，直接通过接口将解算结果送给机床强电控制系统。
1.机床原点_______又叫机械原点或机械零点，它是机床坐标系的原点。
2.机床参考点_______是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机
床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。
3.机床坐标系______是机床上固有的坐标系，由数控机床制造厂商提供。
4.工件坐标系_____是为了编程方便，由编程人员在编制数控加工程序前在
工件图样上设置的，也叫编程坐标系。
5.工件原点______工件坐标系的原点。
6.模态代码_____该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有效到相应的
代码或被同组的代码所取代。
7.基点______是指各个几何元素间的连接点。
8.节点______是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点。
9.步进电动机启动频率______空载时，步进电动机由静止状态突然起动，并
进入不失步的正常运行的最高频率。
10.步距角精度______步进电机每转过一个步距角的实际值与理论值的误差。
11.失步______电机运转时运转的步数，不等于理论上的步数称为失步
12.脉冲当量______对应一个脉冲信号，机床运动部件产生的位移量.
13.对刀点______也称起刀点，是数控加工中刀具相对工件运动的起点。
14.对刀______是指加工开始前将刀具移动到指定的对刀点上去。
1.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是(计算机数字控制)，FMS的含义是(柔性制造系统)。
2.点位控制、直线控制和轮廓控制。
3.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用（绝对）编程和（增量）编程。
4.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到（机床参考点）。
5.每一个程序都是由（程序名）、(程序内容)和（程序结束）三部分组成。
6.地址符和带符号的数字→→程序字→→程序段→→程序的内容在数控编程时，使用(刀具补偿)指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
7.在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。
通常采用粗加工(顺铣)、精加工(逆铣)的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。
8.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在(G01)、(G00)的执行过程中完成的
9.子程序结束并返回主程序的指令是(M99)
10.工件夹紧的三要素是(夹紧力的大小)、(夹紧的方向)、(夹紧力的作用点)。
11.数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以(脉冲信号)形式向伺服系统发出执行命令。
12. (基点)是指各个几何元素间的连接点,(节点)是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点。
13.(刀位点)是指程序编制中用于表示刀具位置的点，也是对刀和加工的基准点。
14.数据采样插补中，两次粗插补之间的时间间隔称为（插补周期），精插补读取粗插补输出位移量的时间间隔，称为（采样周期）。
15.由计算计直接进行多机床控制的系统称为(直接控制系统DNC)。
16.数控装置控制软件的主要特点是（多任务性）和（实时性）。
17.数控软件的基本结构模式有：（前后台型）结构模式；（中断型）结构模式。
18.旋转式变压器有（鉴相式）和（鉴幅式）两种典型工作方式。
19.进给速度控制方法与所采取的插补算法有关，基准脉冲插补的速度控制有（程序计时法）、（时钟中断法）。
20.（数控装置）主要完成与数字运算和管理等有关的功能，（PLC）主要完成与逻辑运算有关的动作。
C系统软件可分为（管理软件）和（控制软件）两类。
22.位置检测装置按检测位置的不同分为直接检测和间接检测,直接检测运动部件的实际位移用于(闭环)控制，间接检测运动部件的实际位移用于（半闭环）控制。
23.检测直线位移传感器有（光栅传感器）、同步感应传感器等。
24.检测旋转位移传感器有（旋转变压器）、(光电编码器)等。
25.莫尔条纹具有（放大信号）、（均化误差）的作用。
26.直线感应同步器由（定尺）绕组、（滑尺）绕组组成，两种绕组相位差（1/4）节距。
27.齿轮消除间隙：偏心轴套调整法、轴向垫片调整法、双片齿轮错齿调整法。
28.滚珠丝杠螺母副轴向间隙调整：垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式。
1.G00的指令移动速度值是机床参数指定。
2.数控车床在G32指令下工作时，进给修调无效。
3.在主程序中用M98P1000调用子程序O1000。
4.下列哪一个指令不能设立工件坐标系G91
5.刀具半径自动补偿指令包括G40、G41、G42。
6.G指令中准备功能指令用于刀具半径补偿注销的指令是G40。
1.刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。
(√)
2.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
(√)
3.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
( √)
4.在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。
(√)
5.在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。
(√) 15.G00快速点定位指令，G01直线插补指令，G02/G03顺/逆时针圆弧插补指令，G04 X3.0表示暂停3s，
16.G17XY，G18XZ，G19YZ，选择刀具半径补偿的平面。
17.G43/G44 Z100 H03 正/负补偿偏置，走刀量100±三号刀补中的值，取消补偿指令是G49。
18.G90绝对坐标编程，G91增量坐标编程。
19.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件左边是刀具左补偿G41，右边是G42。
20.车床（G98/G99）/铣床（G94/G95）主轴每分钟进给/主轴每转进给。
