数控技术复习资料
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数控技数第一章绪论一.数控加工的特点;1. 可以加工具有复杂型面的工件 2.加工精度高,质量稳定3. 生产效率高4.改善劳动条件5.有利于生产过程的现代化:6数控加工是CAD/CAM技术和先进制造技术的基础。
数控加工的对象1.几何形状复杂的工件 2. 新产品的工件3. 精度及表面粗糙度要求高的工件 4.需要多道工序的工件5.原材料特别贵重的工件二. 数控技术的基本概念数控技术,简称数控(Numerical Control)是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
现在又称为计算机数控。
CNC有三种含义 1.代表一种控制技术 2.代表一种控制系统的实体3.代表一种控制装置。
三.数控技术的组成。
数控系统一般由控制介质(信息载体)、输入装置(键盘)、数控装置、伺服系统(如步进电机)、执行部件(工作台)和测量反馈装置(如编码器和光栅)组成。
输入装置;将数控加工程序单上的内容通过数控装置上的键盘直接输入给数控装置,这种方式称为MDI 方式。
伺服系统;包括伺服驱动电路和伺服驱动元件,它们与执行部件上的机械部件组成数控设备的进给系统。
数控装置可以以很高的速度和精度进行计算并发出很小的脉冲信号,关键在于伺服系统能以多高的速度与精度去响应执行,所以整个系统的精度与速度主要取决于伺服系统。
三.数控加工的基本原理数控加工零件是按照事先编制好的加工程序单来进行的。
1.确定工件的加工工序及加工所用刀具和切削速度 2.确定工件的轮廓衔接点 3.确定起刀和收刀的位置以及坐标原点的位置按规定的语句格式写出数控指令集,将指令集输入到数控装置里进行处理(译码,运算等),通过驱动电路把信号放大,驱动伺服电机输出角位移及角速度,又通过执行部件转换成工作台的直线位移以实现进给。
另外,数控装置还要通过PLC控制强电部件以进行一些辅助性工作,如:照明,冷却、排屑等。
四.数控系统的分类1按数控加工类型分为硬件逻辑数控系统和计算机数控系统。
《数控加工技术》复习提纲1、刀具补偿的概念,包括指令格式及建立刀补的过程。
2、数控编程中的数值计算的相关概念。
3、机床在低速进给情况下的爬行机理。
4、数控机床主传动的形式及特点。
5、插补指令中各指令字的含义。
6、步进电机工作原理。
7、数控机床中各坐标轴的确定原则和方法。
8、数控机床的各种分类方法。
9、熟练掌握常见的M、T、S、F、G等指令。
10、闭环控制中检测反馈装置的作用。
11、掌握数控机床操作中的有关问题,如字符如何输入、删除、G54~G59坐标如何建立等。
12、程序编制中首件试切的作用。
13、数控机床编程有绝对值和增量值编程,如何使用,可否混用。
14、数显机床与数控机床区别。
15、加工中心与数控铣床的主要区别。
16、脉冲当量的概念。
17、模态与非模态指令,续效与非续效指令的概念。
18、数控加工中心的固定循环功能主要用于什么表面加工。
19、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别。
20、掌握数控车床的半径编程。
21、了解数控机床上进给倍率和主轴转速倍率开关的作用。
22、机床零点的概念。
23、数控铣床由哪些部分组成,数控装置的作用。
24、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点。
25、数控加工工艺分析的目的,包括哪些内容。
26、在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成。
27、何谓对刀点?对刀点的选取对编程有何影响。
28、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点29、机床坐标系和工件坐标系,及其主要区别。
30、数控加工编程的主要内容31、掌握逐点比较法插补计算的过程和方法。
32、分别掌握数控车、数控铣编程方法。
题型提示:选择题,判断题,简答题,分析计算题,编程题。
数控机床适合加工什么零件?理解脉冲当量的内涵。
数控机床进给系统中采用齿轮副传动时,为何采用消隙措施?都有哪些措施?开环与闭环控制系统有区别?数控系统常用哪几种插补功能?掌握刀具半径补偿的方法。
各种伺服电机分别应用于哪种控制?划分工序的方法在数控加工中有何特点?数控机床坐标系有关问题。
数控技术By: Maomao第一章概述(10分)1、什么事数控机床P1数控机床是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
2、FMS的含义P14FMS是集自动化加工设备、物流和信息流自动处理为一体的智能化加工系统。
FMS由一组CNC机床组成,它能随机地加工一组具有不同加工顺序及加工循环的零件。
3、CIMS的概念P17CIMS是计算机集成制造系统,它是在信息技术、自动化技术、计算机技术及制造技术的基础上,通过计算机及其软件,将制造工厂的全部生产活动——设计、制造及经营管理等与整个生产过程有关的物料流与信息流实现计算机高度统一的综合化管理。
4、了解数控技术的发展趋势由普通加工向特种加工发展5、数控机床是由哪些部分组成P2程序载体、数控装置、伺服系统和测量反馈系统、机床主体、数控机床的辅助装置6、数控机床适合加工什么零件P4生产批量小的零件(100件以下)需要进行多次改型设计的零件加工精度要求高、结构形状复杂的零件,如箱体类,曲线、曲面类零件需要精确复制和尺寸一致性要求高的零件价值昂贵的零件,这种零件虽然生产量不大,但是如果加工中因出现差错而报废,将产生巨大的经济损失7、数控机床的分类P6①按运动轨迹分类点位控制系统直线控制系统轮廓控制系统②按伺服系统控制方式分类开环伺服系统闭环伺服系统半闭环伺服系统8、什么是点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统P6点位控制系统:特点是刀具相对于工件的移动过程中,不进行切削加工,只要求从一坐标点到另一坐标点的精确定位。
直线控制系统:刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线,刀具在移动过程中要进行切削加工。
轮廓控制系统:能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制。
9、数控机床的特点P5加工精度高,质量稳定能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工生产效率高对产品改性设计的适应性强有利于制造技术向综合自动化方向发展监控功能强减轻工人劳动强度、改善劳动条件第二章数控加工程序编制(50-60分)1、掌握数控编程概念P19把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这一程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
本提纲只列举关键词,具体内容请参考课本和课件补充第一章:概述1.数字控制2.数字控制技术3.数控机床4.数控系统5.硬件数控(NC)6.计算机数控系统(CNC)7.数控机床的组成和作用:8.数控系统组成9.机床的机械部件10.数控机床的工作过程;数控编程的一般过程12.数控机床的分类:按运动轨迹;按所用的进给伺服系统类型;按所用的数控装置类型;按数控系统功能水平。
第二章:数控加工程序的编制1.数控编程2.编程的步骤3.对刀4.刀位点5.常用标准代码6.数控系统误差来源:7.机床坐标系8.分辨率(运动)9.机床原点10.工件坐标系11.模态与非模态插补和刀补1.插补2.硬件插补3.软件插补5.基准脉冲插补;逐点比较法6.数据采样插补;时间分割法7.刀具半径补偿8.B刀补9.C刀补15.刀具半径补偿的工作过程第三章:计算机数控装置C系统硬件结构:单处理器结构;多处理器结构C系统数据转换流程:4.C系统的软件结构多任务并行处理前后台型软件结构中断型软件结构6.软件系统的特点:多任务性与并行处理技术(单机系统采用资源分时共享,多机系统采用流水处理和并发处理);实时性和优先抢占调度机制第四章:进给伺服驱动系统1.分辨率(检测)2.编码器、光栅、旋转变压器3.绝对式、增量式、数字式、模拟式4.步距角5.数控机床进给伺服系统、组成、要求6.开环数控系统;闭环数控系统;半闭环数控系统。
7.同步转速第五章:运动系统与典型机构1.主运动、进给运动、换刀运动2.准停、C轴3. 数控机床进给运动系统的性能特点4. 转速和调速范围5.主运动的传动6.电主轴的支承类型7.进给运动传动类型8.数控机床导轨、要求、类型9.回转工作台类型10.自动换刀装置的形式第6章:典型数控机床1.数控车类型2.数控铣类型3.数控特种加工机床类型。
1.数控技术的发展方向:高精度,高速度,复合化,网络化,智能化,开放化。
2.数控机床应用范围⑴加工工序:精加工,半精加工;⑵加工批量:中小批量。
3.数控机床的组成:程序载体、输入输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床机械部件。
4.数控机床的分类:⑴按运动控制的特点分:点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床;⑵按伺服系统类型分:开环控制、闭环控制、半闭环控制的数控机床;⑶按工艺方法分:金属切削、金属成形、加工类数控机床⑷按功能水平分:高、中、低档。
5.伺服控制按工作原理分:关断控制(点位控制方式)调节控制(用于连续轨迹控制)6.插补:在被加工轨迹的起点和终点之间插进许多中间点进行数据密化工作,然后用已知线型代替为直线型逼近。
7.模态代码:一经在程序段中被指定,功能一直保持到被取消或被同组其他代码所代替。
8.非模态代码:非模态代码只在本程序段有效。
9.机床坐标系:机床上固有的坐标系,它用于确定被加工零件在机床中的坐标,机床运动部件的特殊位置,以及运动范围等。
数控机床采用ISO统一标准直角笛卡尔坐标系。
10.机床零点:机床坐标系的零点。
由机床生产厂家在机床上设置的一个固定点(基准点)。
11.参考点:由档铁和限位开关预先确定好的点。
12.工件坐标系:用于确定几何图形上各几何要素(点,直线,圆弧等)的位置而建立的坐标系,又称工艺坐标系,工件坐标系的原点即是原点。
13.编程零点:由编程人员在工件上根据编程方便性自行设定的编制加工程序的原点14.绝对尺寸:从工件坐标系的原点进行标注的尺寸。
15.程序段格式分类:固定顺序格式、分隔符顺序格式、字地址格式。
16.数控程序编制步骤:加工工艺分析、计算加工轨迹和加工尺寸、编制加工程序清单、程序输入、程序校验和试切削。
17.插补的意思:用小线段逼近生产基本线型(如直线圆弧等)、用基本线型拟合其他曲线。
18.插补器可分为:硬件插补器、软件插补器、软硬件结合插补器。
《数控技术》复习要点第一章1.数字控制,简称为数控(Numerical Control).有称为NC.2.数控机床的组成:输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、机床本体。
3.机床的分类:⑴按加工的运动轨迹分类:点位控制、直线控制、轮廓控制⑵按伺服系统的控制原理:开环控制、半闭环控制、闭环控制4.数控机床的特点:加工零件的适应性强灵活性好、加工精度高产品质量稳定、生产效率高、减少工人劳动强度、生产管理水平提高5.数控机床的适应范围:在机械加工中,大批量零件的生产宜采用专用机床或自动线,对于中小批量产品的生产由于生产过程中产品品种的变换频繁、批量小、加工方法的区别大,宜采用数控机床。
第二章数控加工程序基础1.数控编程的内容和步骤:确定工艺过程、数值计算、编程程序、制备控制介质(输入程序)、程序校验和试切削2.准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代码、主轴功能S代码、刀具功能T代码。
第三章数控加工程序的编制刀具半径补偿指令G41 G42 G40⑴.建立刀具半径补偿的指令格式:在XY平面上加工时:G17 G41/G42 G01 X Y D F ;在ZX平面上加工时:G18 G41/G42 G01 X Y D F ;在YZ平面上加工时:G19 G41/G42 G01 X Y D F ;撤消刀具半径补偿格式:G40;其中:G41——左补偿沿刀具的运动方向看,刀具在运动方向的左侧(如图1-1a);G42——右补偿沿刀具的运动方向看,刀具在运动方向的右侧(如图1-1b)。
D——指定刀具半径补偿号如D05,表示刀具半径补偿号为05号,执行G41或G42指令时,控制器会到D所指定的刀具补偿号内提取刀具半径补偿值,作为半径补偿的依据。
在具有半径补偿的数控系统中,编程人员只需要按零件的实际轮廓尺寸进行编程,再采用刀具半径补偿指令,数控系统即可自动完成刀具半径的偏移。
⑵.刀具补偿动作过程刀具补偿动作过程分为三个阶段:建立刀具补偿阶段,维持刀具补偿状态阶段和撤消刀具补偿阶段(如图1-2)。
数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释:1、NC:数字控制简称数控,在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
2、CNC:计算机数控,使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能,并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。
3、可编程控制器(PLC):是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
4、CAD:计算机辅助设计5、CAE:计算机辅助工程6、FMS:柔性制造系统7、FMC:柔性制造单元8、插补:指数据密化的过程,对输入数控系统的有限坐标点(例如起点、终点),计算机根据曲线的特征,运用一定的计算方法,自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据,以满足加工精度的要求。
9、基准脉冲插补:又称脉冲增量插补或行程标量插补,适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。
其特点是每次插补结束后产生一个行程增量,以脉冲的方式输出到步进电动机,驱动坐标轴运动。
10、数据采样插补:又称数字增量插补或时间标量插补,适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环(或半闭环)控制系统。
这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。
首先为粗插补,第二步为精插补,即在粗插补的基础上再做数据点的密化。
11、逐点比较插补法:又称代数运算法、醉步法,它是一种最早的插补算法,其原理是:CNC系统在控制加工过程中,能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差,并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近,使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。
二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。
2、数控系统是数控机床的控制核心。
3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成,其核心部分是计算机控制装置。
4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。
硬件的主体是计算机,包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。
数控技术复习提纲第一章概论1.数控系统是由那两部分组成?答:数控装置和伺服控制部分2.插补的含义是?答:查补是指在被加工的轨迹的起点和终点之间,插进多中间点,进行数据点的密化工作,然后用已知线形<如直线圆弧等>逼近。
3.为什么说数控机床是柔性自动化生产线的基本单元?答:数控机床是一种新型的自动化机床,它具有广泛的通用性和很高的自动化程度。
数控机床是实现柔性自动化的关键设备,是柔性自动化生产线的基本单元。
4.按运动控制的特点数控机床分为哪几类?答:1.点位控制数控机床2.直线控制数控机床3.轮廓控制数控机床.5.如何区分开环.闭环.半闭环的数控机床?答:开环控制数控机床没有位置检测反馈装置,数控装置发出的指令信号流程是单向的,其精度主要决定于驱动元器件和电机的性能。
闭环的控制的数控机床有速度反馈和位置反馈装置。
半闭环控制的数控机床系统反馈的只是进给传动系统的部分误差。
6.按功能水平数控机床分为哪三档?答:通常把数控机床分为高.中.低<经济类型>三类。
第二章数控加工的程序编制1.什么是机床零点?什么是机床参考点?什么是工件零点?答:机床的坐标系原点称为机床零点。
机床零点是机床上的一个固定点,有机床制造厂来确定。
数控机床的参考点适用于机床工作台或滑板与刀具相对运动增量测量系统进行定标和控制的点。
工件坐标系是用于工件几何图形上各几何要素<点直线圆弧>的位置而建立的坐标系,工件坐标系的原点即是工件零点。
2.什么是绝对尺寸,增量尺寸?答:绝对尺寸是刀具在工件坐标系的坐标值。
增量尺寸是刀具的新位置相对原来刀尖位置的增量值。
3.什么是模态代码,什么是非模态代码?试举例说明。
答:模态代码是保持型代码即在一个程序中一经指定其功能一直保持到被取消或被同组其它G代码所代替。
非模态代码其功能仅在所在程序段有效。
模态:G01G00非模态:G28 G29 G92.4.G17 G18 G19 分别设定那几个工作平面?答:G18设定xy平面G18设定xz平面G19设定yz平面。
1、数控技术的含义:(1)、数控技术是机械、电子、自动控制理论、计算机和检测技术密切结合的机电一体化高新技术;(2)、数控技术是现代制造技术的一种;(3)、数控技术是现代制造业的基础;(4)、数控技术是现代制造业的集中体现。
2、各种新的制造方式:(1)柔性加工单元(Flexible Manufacturing Cell)(2)柔性加工系统(Flexible Manufacturing System)(3)柔性生产线(Flexible Manufacturing Line)、自动化柔性制造车间(4)精益生产(Lean Production)(5)敏捷制造(Agile Manufacturing)(6)自动化工厂(Factory Automation)(7)计算机集成制造系统(Computer Integration Manufacturing System)(8)虚拟制造(Virtual Manufacturing)3、数控机床的分类:按工艺用途:分为一般数控机床、数控加工中心机床、多坐标机床等;按加工路线分类:分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床;按测量装置的有无及位置:分为开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床等;按数控装置分类:分为普通数控(NC)机床、计算机数控(CNC)机床和微处理机数控(MNC)机床。
4、数控机床的组成:数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床和测量反馈装置等组成。
组成框图:5、数控机床的机械配置:机床床身、机床主轴、机床导轨、机床传动系统、机床进给传动系统、机床回转工作台、机床辅助装置等6、数控机床的电气配置:数控装置(CNC)、进给伺服系统、主轴伺服系统、机床强电控制系统7、数控系统的组成结构图:8、数控系统的分类:按控制方式:开环数控系统、半闭环数控系统和闭环数控系统;按运动方式:点位控制数控系统、直线控制数控系统、轮廓控制数控系统;按加工工艺及用途:切削加工类机床数控系统、成型加工类机床数控系统、特种加工类机床数控系统和其他类型机床数控系统;将数控系统功能水平:经济型数控系统、普及型数控系统和高档型数控系统。
《数控技术》复习提纲第一章绪论1.1.2 数控加工的特点(了解)1.2.2 数控系统的组成(理解)1.2.4 数控系统的分类(理解):按运动方式分、按控制方式分1-3、1-4、1-5第二章数控技工工艺数控工艺特点与加工工序1、工艺详细2.工序的集中与分散(1) 工序集中①、概念:是将零件的加工集中在少数几道工序中完成,每道工序加工内容多,工艺路线短。
②、特点:可以采用高效机床和工艺装备,生产率高;②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积,节省人力、物力;③减少了工件安装次数,利于保证表面间的位置精度;④采用的工装设备结构复杂,调整维修较困难,生产准备工作量大(2) 工序分散概念:就是将零件的加工分散到很多道工序内完成,每道工序加工的内容少,工艺路线很长。
特点:设备和工艺装备比较简单,便于调整,容易适应产品的变换;②对工人的技术要求较低;③可以采用最合理的切削用量,减少机动时间;④所需设备和工艺装备的数目多,操作工人多,占地面积大。
工序集中或分散的程度分析:考虑的因素:主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求,有时,还要考虑各工序生产节拍的一致性具体分析:一般情况下,单件小批生产时,只能工序集中大批大量生产时,既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床,将工序集中,也可以将工序分散后组织流水生产。
对于重型零件,为了减少工件装卸和运输的劳动量,工序应适当集中;对于刚性差且精度高的精密工件,则工序应适当分散。
发展趋势:倾向于采用工序集中的方法来组织生产。
4、数控加工工艺设计主要内容5、数控加工工艺性分析(重点)对刀点和换刀点的选择在编程时应正确选择对刀点的位置:对刀点可以设置在零件、夹具或机床上,但必须与零件的定位基准有已知的尺寸关系;为提高零件的加工精度,应尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准上,或与零件的设计基准有一定的尺寸关系。
“对刀点”是指数控加工时,刀具相对工件运动的起点,这个起点也是编程时程序的起点。
填空2.M代码主要用于机床的辅助动作控制3.数控系统的检测反馈装置包括位移检测装置和速度检测装置4.开环控制系统多采用步进电动机做执行元件5.感应同步器和旋转变压器均属于电磁式测量传感器6.旋转变压器的工作方式有鉴相和鉴幅两种7.数控伺服系统的位置环由CNC中位置控制模块与速度控制单元、位置检测及反馈控制等部分构成8.数控机床插补过程中的四个节拍偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别9.切削用量3要素是指切削速度、进给量、背吃刀量10.孔加工的固定循环指令中,在返回动作时,用G98指定刀具返回初始平面;用G99返回参考平面11.将两块等宽、等距的标尺光栅和指示光栅平行安装,将指示光栅在其自身平面内倾斜很小的角度θ即莫尔条纹12、对步进电机施加一个电脉冲信号,步进电机就回转一个固定的角度,叫做步距角,电机的总角位移和输入脉冲的数量成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的频率13、程序段G97M03S800的含义主轴正转转速800r/min14、CNC装置能够根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算中心轨迹,使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值。
这种偏移计算称为刀具半径补偿15.、改变步进电机通电相序,转子旋转方向随之改变16.、在铣床和加工中心中的刀具补偿有刀具补偿、偏置功能17.子程序调用中,M98、M99的含义分别是调用子程序、子程序结束18.数控车床的刀架按放置位置可以分为前置刀架、后置刀架19.脉冲编码器是一种光学式位置检测元件,编码盘直接装在旋转轴上。
按编码方式可分绝对编码器和增量编码器20、刀具补偿功能包括:刀具补偿建立、刀具补偿进行和刀具补偿撤销三个阶段。
21、旋转变压器是位置检测元件,感应同步器是电磁式元件。
22、在铣削零件的内外轮廓表面时,为了防止在刀具切入、切出时产生痕迹,应沿轮廓切线方向切入,切出,而不应沿法向切入、切出,23、F指令用于指定进给功能,S指令用于指定主轴转速,T指令用于指定刀具;其中F100表示进给速度100mm/min ,S800表示主轴转速为800r/min24、编程常用指令中绝对尺寸用 G90 指令,增量尺寸用 G91 指令25、数控系统中指令G40 G41、G42含义分别是刀具补偿注销、刀具补偿-左、刀具补偿-右。
数控技术1.数控:能自动控制执行部件的位移和相对位置坐标、速度、转速与各种辅助功能,以及动作顺序等,控制指令采用数字形式;2.数控技术的特点:加工精度高,产品质量稳定生产率高适应性强减轻劳动强度,改善劳动条件有利于生产管理3.数控设备的组成:输入输出装置计算机数控装置伺服系统、位置检测系统、辅助控制装置受控设备。
4.按控制运动方式分类:点位控制数控机床轮廓控制数控机床。
5.按伺服系统的控制方式:开环数控机床半闭环数控机床闭环数控机床。
6.数控技术的发展趋势:直接数字控制系统柔性制造单元和柔性制造系统7.数控加工:是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。
8.数控加工主要内容:选择并确定零件数控加工内容对零件图进行数控加工的工艺分析设计数控加工工艺编写数控加工程序单数控程序的校验和修改首件试加工与现场处理数控加工工艺技术文件的定型与归档。
9.程序编制分为:手工编程和自动编程。
10.常用程序段格式:地址符可变程序段格式。
11.刀具半径补偿三个过程:建立、执行、撤销。
12.逐点比较法:是通过逐点比较刀具与所加工曲线的相对位置,确定刀具的进给方向,以加工出所需的零件廓形。
13.逐点比较法的四个节拍:偏差判别,坐标进给、偏差计算、终点判断。
14.数据采样插补:是根据编程的进给速度将零件轮廓曲线按时间段分割为采样周期的时间段,然后将这些微小直线段对应的位置增量数据进行输出,以控制伺服系统实现坐标轴的进给。
15.数控机床用PC的分类:内装型PC、独立型PC.C系统有硬件和软件组成。
C装置系统软件分为:管理软件和控制软件。
(管理软件包括:零件程序的输入输出程序、显示、故障诊断;控制软件包括:译码、刀具补偿计算、插补计算、速度控制、位置控制)C装置的6种基本模块:CNC管理模块、CNC插补模块、位置控制模块、PLC模块、数据输入输出和显示模块、存储器模块。
19.刀具半径补偿:就是具有这种功能的数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值,并使刀具中心在这一被补偿的轨迹上运动,从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状。
数控复习资料一、填空1.加工非圆曲线时程序员必须进行A 的数值计算。
A节点坐标B插补C建立工件轮廓的数学模型2.数控机床的检测元件装在 C 则称为半闭环控制的数控机床。
A机床的工作台上B装在刀架上C步进电动机或丝杠轴端部3.数控编程时,刀具相对工件运动的起点称为A 。
A对刀点B工件坐标系原点C 换刀点D机床零点4.机床坐标轴和运动方向的规定中,始终处于水平方向的坐标轴是C 。
A X轴B Y轴C Z轴5.用立铣刀加工平面曲线轮廓,当采用刀具半径补偿功能对该表面分粗、精两次加工,则在粗加工设定的补偿值为 C 。
A刀具半径B粗加工余量C刀具半径+ 精加工余量6.准备功能G90代码的功能是 B 。
A 增量尺寸B绝对尺寸C 固定循环7.用直线逼近非圆曲线平面轮廓,要使程序段最少,应采用 C的节点计算方法。
A等间距法B等步长C等误差法8.利用计算机自动编程时,程序员编写的“零件源程序”是采用编写的。
CA ISO EIA或代码B数控指令C数控语言9.对列表曲线进行数学逼近处理时,为保证逼近函数通过列表点,应采用 A 的方法。
A函数插值B函数拟合C插补计算10.绕X轴旋转的回转运动坐标 C 。
A B坐标B C坐标C A坐标11.当零件轮廓由多段直线和圆弧组成,程序员只进行 A 计算。
A节点坐标B基点坐标C孔位坐标12.刀具只在XOZ坐标面运动的机床是 C 。
A数控铣床B数控钻床 C 数控车床13.在车削低炭钢工件的横向退刀槽时,常采用多次暂停(暂停时间0.3秒)指令,其目的是 A 。
A保证槽底光滑B断屑 C 保证孔底光滑14.钻孔加工时,刀具在刃磨后变短,若设定的补偿值为正值,孔底坐标也为负值,则选用的准备功能指令代码 C 。
A G42B G43C G4415.准备功能G02代码的功能是 A 。
A 顺时针方向原弧插补B 逆时针方向原弧插补C快速点定位D直线插补16.加工非圆曲线零件,需要 B 坐标联动的数控机床。
数控复习资料数控(Numerical Control)是一种基于数学和物理原理的自动控制技术,用于精确地控制机械设备的运动和操作。
它在现代制造工业中起着重要的作用,提高了生产效率和产品质量。
数控设备可以通过预先编写好的指令集来控制工具的运动,从而实现精确的加工。
为了更好地掌握数控技术,下面是一些常用的数控复习资料,帮助您复习和学习数控技术。
1. 数控基础知识数控基础知识是理解和掌握数控技术的基础。
其中包括数控系统的组成和结构、数控机床的分类和特点、数控编程的基本原理等。
阅读相关的教材、手册或者学术论文,可以帮助您系统地了解数控的基本概念和原理。
2. G代码G代码是数控编程中使用的指令系统。
它包含了控制机床运动和操作的各种指令。
您可以通过研究G代码的格式和语法,以及不同指令的作用和用法,来了解如何正确编写和理解数控程序。
找到一些实例或者案例,结合实际应用来进行练习。
3. M代码M代码是数控编程中用于控制机床附加功能的指令系统。
它可以控制冷却系统、换刀系统、主轴转速等。
了解M代码的使用方法和常见指令,能够帮助您更好地理解和编写数控程序。
4. 加工工艺和刀具选用数控加工涉及到不同的加工工艺和使用不同的刀具。
了解不同工件的加工要求、刀具的选择和使用原则,可以帮助您进行高效且质量稳定的数控加工。
查阅相关资料,学习不同加工工艺和刀具的使用规范和技巧。
5. 机床操作和维护数控机床的操作和维护对于保证加工质量和延长机床寿命都非常重要。
学习数控机床的正确操作方法、常见故障处理和维护保养要点,可以帮助您养成正确的机床操作和维护习惯。
6. 数控编程软件数控编程软件是进行数控编程的重要工具。
熟悉不同数控编程软件的界面、功能和操作流程,可以帮助您更高效地编写数控程序。
通过学习相关的软件教程和实际操作,掌握数控编程软件的使用技巧。
7. 数控仿真和调试数控仿真和调试是数控加工的必要环节。
通过使用数控仿真软件,可以在实际加工前进行程序的验证和优化。
填空2.M代码主要用于机床的辅助动作控制3.数控系统的检测反馈装置包括位移检测装置和速度检测装置4.开环控制系统多采用步进电动机做执行元件5.感应同步器和旋转变压器均属于电磁式测量传感器6.旋转变压器的工作方式有鉴相和鉴幅两种7.数控伺服系统的位置环由CNC中位置控制模块与速度控制单元、位置检测及反馈控制等部分构成8.数控机床插补过程中的四个节拍偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别9.切削用量3要素是指切削速度、进给量、背吃刀量10.孔加工的固定循环指令中,在返回动作时,用G98指定刀具返回初始平面;用G99返回参考平面11.将两块等宽、等距的标尺光栅和指示光栅平行安装,将指示光栅在其自身平面内倾斜很小的角度θ即莫尔条纹12、对步进电机施加一个电脉冲信号,步进电机就回转一个固定的角度,叫做步距角,电机的总角位移和输入脉冲的数量成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的频率13、程序段G97M03S800的含义主轴正转转速800r/min14、CNC装置能够根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算中心轨迹,使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值。
这种偏移计算称为刀具半径补偿15.、改变步进电机通电相序,转子旋转方向随之改变16.、在铣床和加工中心中的刀具补偿有刀具补偿、偏置功能17.子程序调用中,M98、M99的含义分别是调用子程序、子程序结束18.数控车床的刀架按放置位置可以分为前置刀架、后置刀架19.脉冲编码器是一种光学式位置检测元件,编码盘直接装在旋转轴上。
按编码方式可分绝对编码器和增量编码器20、刀具补偿功能包括:刀具补偿建立、刀具补偿进行和刀具补偿撤销三个阶段。
21、旋转变压器是位置检测元件,感应同步器是电磁式元件。
22、在铣削零件的内外轮廓表面时,为了防止在刀具切入、切出时产生痕迹,应沿轮廓切线方向切入,切出,而不应沿法向切入、切出,23、F指令用于指定进给功能,S指令用于指定主轴转速,T指令用于指定刀具;其中F100表示进给速度100mm/min ,S800表示主轴转速为800r/min24、编程常用指令中绝对尺寸用 G90 指令,增量尺寸用 G91 指令25、数控系统中指令G40 G41、G42含义分别是刀具补偿注销、刀具补偿-左、刀具补偿-右。
数控技术-复习提纲一、知识点1、数控及数控机床的定义;数控机床的组成;数控机床的主要技术参数;数控机床的分类?2、什么是脉冲当量(分辨率);什么是定位精度和重复定位精度?3、开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床、半闭环伺服系统数控机床各自有什么特点?4、数控加工方法与加工方案的确定的确定原则分别是什么?5、数控加工工序和工步的划分的原则分别是什么?6、零件的定位安装的基本原则是什么?7、数控加工削用量包括哪些?合理选择切削用量的原则是什么?8、什么是刀位点?加工路线的确定原则是什么?车削和铣削加工路线的确定原则分别有哪些?数控加工工艺文件除包括哪些?9、节点计算方法有哪些?10、数控机床功能代码主要包括哪两种?准备功能G代码辅助功能M代码11、数控机床坐标系及运动方向(如X/Y/Z轴)的规定是如何规定的?12、常用的编程指令有哪些及应用?13、刀具的位置补偿又称为刀具偏置补偿或刀具偏移补偿,亦称为刀具几何位置及磨损补偿,请问在哪三种情况下需要刀具补偿?在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具有哪些补偿功能?14、CNC系统主要由硬件和软件两大部分组成。
其核心是计算机数字控制装置。
它通过系统控制软件配合系统硬件,合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息,控制执行部件,使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。
CNC系统采用了计算机作为控制部件,通常由常驻在其内部的数控系统软件实现部分或全部数控功能,从而对机床运动进行实时控制。
只要改变计算机数控系统的控制软件就能实现一种全新的控制方式。
15、从CNC系统的总体安装结构看,有整体式结构和分体式结构两种。
从CNC系统使用的CPU及结构来分,CNC系统的硬件结构一般分为单CPU和多CPU 结构两大类16、PLC对用户程序循环扫描并顺序执行,其工作过程分为输入采样、程序执行、输出刷新三个阶段。
数控机床用PLC可分为两类:一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型(built-in type) PLC,另一类是I/O 信号接口技术规范、I/O点数、程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型(stand-alone type) PLC。