数控技术复习纲要
第1章绪论
1. 数控加工的特点及主要加工对象
数控加工的特点：
1）可以加工具有复杂型面的工件
2）加工精度高，质量稳定
3）生产率高
4）改善劳动条件
5）有利于生产管理现代化
数控加工的主要对象：
1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件
2）几何形状复杂的零件
3）精度及表面粗糙度要求高的零件
4）加工过程中需要进行多工序加工的零件
5）用普通机床加工时，需要昂贵的工装设备（如工具、夹具和模具）的零件
2. 数控系统由哪几部分组成
数控系统一般由控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行部件和测量反馈装置组成。
3. 数控系统的分类：
1）按数控装置分类可分为硬件式数控系统（NC）和软件式数控系统(CNC系统
2）按运动方式分类可分为点位控制系统、点位直线控制系统以及轮廓控制系统。要求了解概念，并能分辨各种具体加工的运动控制方式。
3）按控制方式分类可分为开环控制系统、半闭环控制系统和全闭环控制系统。要求掌握各自的特点。
第2章数控加工工序
1．数控工艺的三个特点：
工艺详细、工序集中、多坐标联动自动控制加工。
2．切削用量三要素。对刀点、刀位点、换刀点、走刀路线。
1）被加工材料、切削刀具、切削用量。
2）对刀点是数控加工时道具相对零件运动的起点，又称起刀点。
刀位点是指刀具的定位基准点。对刀时，刀位点应与对刀点一致。
换刀点则是加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点，换刀点应设在工件的外部。
走刀路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹。确定走刀路线时应注意以下几点：
①需求最短加工路线
②最终轮廓一次走刀完成
3．数控加工对刀具材料的要求，常用的刀具材料。
1）刀具应具备如下的切削性能：
①高的硬度个耐磨性
②足够的强度和韧性
③良好的耐热性和导热性
④良好的工艺性
⑤良好的经济性
2）目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。
第3章数控机床的程序的编制
1．数控编程的方法
常用的编程方法有手工编程、数控语言编程和交互式图形编程。
2．数控机床的机床坐标系和工件坐标系的概念，各坐标轴及其方向的规定。
1）机床坐标系是机床上固定的坐标系。
工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系。
2）①Z轴：规定与机床主轴线平行的坐标轴为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴的正向。
②X轴：对大部分铣床来讲，X轴为最长的运动轴，它垂直于轴，平行于工件装夹表面。+X的方向位
于操作者观看工作台时的右方。
③Y轴：对大部分铣床来讲，Y轴为较短的运动轴，它垂直于x轴。在Z、X轴确定后，通过右手定则可以确定Y轴。
④回转轴：绕X轴回转的坐标轴为A轴；绕Y轴回转的坐标轴为B轴；绕Z轴回转的坐标轴为C轴；
方向的确定采用右手螺旋原则，大拇指所指的方向是+X、+Y或+Z的方向。
⑤附加坐标轴：平行于X轴的坐标轴为U；平行于Y轴的坐标轴为V；平行于Z轴的坐标系为W；方
向和X、Y、Z轴的方向一致。
3. 机床原点、机床参考点、工件坐标系（编程原点）的含义？
机床原点(也称机械原点)：是指机床坐标系的原点，是厂家或设计者给定的，是机床上的一个固定点，相对于编程原点，不能改变。它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点，而且还是机床调试和加工时的基准点。
机床参考点：是机床坐标系中的一个固定不变的位置点，是用于对机床运动进行检测和控制的点。
工件坐标系（也称编程原点、工件原点）：是编程人员为方便编程，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点所建立的编程坐标系。是编程时的工件原点，进行加工时需要事先进行对刀操作，确定加工原点相对机床原点的位置。
4．数控编程的指令代码，程序结构及格式、子程序及其调用。
1）和坐标系相关：G90、G91；G92、G54-G59；G17、G18、G19。
G90：绝对坐标编程
G91：相对坐标编程
G92：设定工件坐标系
G54~G59：选择工件坐标系1~6
G17：XY平面选择
G18：XZ平面选择
G19：YZ平面选择
2）与刀具运动相关的：G00、G01、G02、G03。
G00：快速定位运动
G01：直线插补运动
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
3）与刀具补偿相关：长度补偿G43、G44、G49，半径补偿G41、G42、G40。
G43：刀具长度正向补偿
G44：刀具长度负向补偿
G49：取消G43 / G44
G41：刀具左补偿
G42：刀具右补偿
G40：取消G41 / G42
4）固定循环指令的六个动作，三个平面，G98与G99的区别。
①六个动作
动作1：X、Y平面快速定位。
动作2：快速运动到R点平面。
动作3：孔加工。
动作4：孔底操作。
动作5：回到R平面点。
动作6：快速返回初始点。
②三个平面
初始平面、R点平面和孔底平面
③指令G98是指加工完成后，大局返回到初始平面。
指令G99是指加工完成后，刀具返回到R点平面。
5）辅助功能代码：M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M30、M98、M99。
M00：程序停止
M01：程序选择停止
M02：程序结束
M03：主轴顺时针旋转
M04：主轴逆时针旋转
M05：主轴停止
M06：换刀
M08：冷却液打开
M09：冷却液关闭
