烧结矿技术经济指标

附件3全国工商联冶金业商会统计指标解释2007年12月目录第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释 (5)1．铁矿石 (5)2．生铁 (6)3．粗钢 (6)4．钢材 (6)第二部分钢铁工业技术经济指标统计指标解释 (7)一、烧结工序指标解释 (7)1．烧结矿品位 (7)2．烧结矿碱度 (8)3．烧结矿转鼓指数 (8)4．烧结矿固体燃料消耗 (8)5．烧结机有效面积利用系数 (9)6．日历作业率 (9)7．人造块矿从业人员实物劳动生产率 (9)二、炼铁生产统计指标解释 (10)1．生铁合格率 (10)2．生铁燃料比 (10)3．炼铁从业人员实物劳动生产率 (11)4．高炉有效容积利用系数 (11)5．休风率 (12)6．人造块矿矿率 (12)7．入炉铁矿品位 (12)8．平均热风温度 (12)三、炼钢生产统计指标解释 (13)（一）转炉炼钢 (14)1．转炉（锭坯）合格率 (14)2．转炉钢金属料消耗 (14)3．氧气消耗 (15)4．转炉日历利用系数 (15)5．转炉日历作业率 (16)6．转炉冶炼时间 (16)7．转炉炉衬寿命 (17)8．转炉炼钢从业人员实物劳动生产率 (17)（二）电炉炼钢 (17)1．电炉锭坯合格率 (18)2．电炉钢金属料消耗 (19)3．电极消耗 (19)4．电力消耗 (20)5．电炉日历利用系数 (20)6．电炉日历作业率 (20)7．电炉炼钢出钢至出钢时间 (21)8．电炉炼钢从业人员实物劳动生产率 (21)四、钢加工生产统计指标解释 (21)1．轧钢综合合格率 (21)2．锭坯～材综合成材率 (22)3．钢加工日历作业率 (22)4．钢加工从业人员实物劳动生产率 (23)五、炼焦生产统计指标解释 (23)1．焦炭机械强度 (23)2．冶金焦灰分 (24)3．冶金焦硫分 (24)4．冶金焦率 (24)5．炼焦耗洗精煤 (24)六、工序能耗 (25)1．烧结工序单位能耗 (25)2．炼铁工序单位能耗 (25)3．高炉煤气放散量(万m3) (25)4．转炉钢工序单位能耗 (25)5．电炉钢工序单位能耗 (26)6．钢加工（轧钢）工序单位能耗 (26)7．炼焦工序单位能耗 (26)8．焦炉煤气放散量(万m3) (27)七、综合能耗 (27)1．总能耗 (27)2．吨钢综合能耗 (27)3．吨钢可比能耗 (28)4．吨钢耗电 (28)5．吨钢耗新水 (28)第三部分钢加产品分类 (28)一、轧制、锻造钢坯 (28)二、钢材 (29)（一）钢材产品的分类 (29)（二）本《体系》与1989年颁布的《冶金工业生产指标填报目录》中有关钢材产品分类对比 (29)（三）主要钢材类别、品种的名词解释 (29)1．铁道用钢材 (30)2．大型型钢（高度≥80毫米） (30)3．中小型型钢（高度≤80毫米） (31)4．棒材 (31)5．钢筋 (31)6．线材（盘条） (31)7．特厚板（厚度≥50毫米） (31)8．厚板（厚度≤20毫米＜50毫米） (31)9．中板（厚度≤3毫米＜20毫米） (31)10．热轧薄板（厚度＜3毫米，单张） (31)11．冷轧薄板（厚度＜3毫米，单张） (32)12．中厚宽钢带（3毫米≤厚度＜20毫米，宽度≥600毫米） (32)13．热轧薄宽钢带（厚度＜3毫米，宽度≥600毫米） (32)14．冷轧薄宽钢带（厚度＜3毫米，宽度≥600毫米） (32)15．热轧窄钢带（宽度＜600毫米） (32)16．冷轧窄钢带（宽度＜600毫米） (32)17．镀层板（带） (32)18．涂层板（带） (32)19．电工钢板（带） (33)20．无缝钢管 (33)21．焊接钢管 (33)22．其他钢材 (33)第四部分企业主要经营与财务指标解释 (34)一、资产运行状况 (34)1．资产总额 (34)2．所有者权益 (34)3．固定资产总额 (34)4．资产负债率 (34)5．平均固定资产折旧率 (34)8．流动比率 (35)9．流动资产周转率 (35)二、效益指标 (35)1．主营业务收入 (35)2．销售收入 (35)3．主营业务成本（销售成本） (35)4．销售税金及附加 (35)5．销售费用 (35)6．管理费用 (35)7．财务费用 (35)8．利润总额（补贴后） (36)9．实现利税 (36)三、人均指标 (36)1．从业人员人均利润 (36)2．从业人员人均资产 (36)3．全年职工人均工资 (36)4．全员劳动生产率 (36)5．人均实际上缴税金 (37)7．技术投入比率 (37)8．光彩事业支出 (37)四、企业主要生产成本指标 (37)1．吨钢材销售收入（元/吨） (37)2．吨钢材销售成本（元/吨） (37)3．吨钢材销售费用（元/吨） (37)4．吨钢材管理费用（元/吨） (37)5．吨钢材财务费用（元/吨） (37)6．吨钢材利润（元/吨） (37)7．人均人工成本（元） (37)附录1： (38)附录2： (39)附录3： (40)全国工商联冶金业商会钢铁工业统计指标解释第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释钢铁工业作为一个完整的工业门类，是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。

钢铁冶炼常用数据烧结1、烧结料层中固定碳含量低，按重量计算只占总量的3%~5%，而且分布的很分散。

2、一般烧结过程中可除去90%以上的S，加入少量的氯化物CaCl2，可生成易挥发性的A S Cl3、Pb Cl2、Zn Cl2，易除去60%的As,90%的Pb和60%的Zn。

K2O,Na2O、和P2 O5在烧结过程中较难去掉。

3、烧结点火温度取决于烧结物的融化温度，常控制在1250±50℃，球团在1200~1300℃培烧成。

4、我国优质烧结矿要求：转鼓指数T≥70.00%、抗磨指数A≤5%，筛分指数C≤6.0%，球团筛分指数C≤5.0%，表明烧结矿的粉末含量多少，C越小越好。

转鼓指数T = m1/m o×100%抗磨指数A = m o-（m1- m2）/ m o×100%筛分指数C = 100-A/100×100% (在高炉槽下取矿) m o—入鼓试样质量kg, m1—转鼓后〉6.3mm粒级部分的质量kg, m2—转鼓后6.3—0.5mm粒级部分的质量kg, C —筛分指数，A〉5mm粒的量kg落下强度F是另一种评价烧结矿常温强度的方法，用来衡量烧结矿的抗冲击能力。

优质的烧结矿落下强度F=86%~87%，合格的烧结矿落下强度F=80%~83%落下强度F = m1/ m o×100%m o—试样总质量kg，m1—落下四次后〉10mm粒级部分的质量kg，烧结矿石灰配比误差1%，影响烧结矿的碱度0.04，燃料波动1%，，影响烧结矿FeO 变化2%~3%，使烧结矿的还原性及强度受到影响。

炼铁1、通常入炉矿石料度5~35mm之间，小于5mm粉末是不能直接入炉的。

2、高炉冶炼成份波动TFe<±0.5%~1.0%，w（SiO2）≤±0.2%~0.3%,烧结矿碱度+0.03%~0.1% 。

3、冶炼1吨生铁含尘量30~80kg之间，是矿粉和焦粉的混合物，含Fe40%左右，C 10%左右，还有一定量的SiO2，作烧结原料，取代部分熔剂、燃料、矿粉降成本，配料中不应该超过10%。

烧结厂生产技术经济指标：1.烧结机利用系数2.作业率3.合格率4.原料消耗
成本核算构成项目：主要材料，辅助材料，设备维修费，工资，电，低值易耗品，运费等。

烧结成本各项费用占比：铁料80%、溶剂5.5%、燃料动力7.9%辅料工资制造费用 6.5%
烧结成本核算包括原料、燃料、工资、检修材料、低值易耗品、劳保办公、运费、以质计价、返矿率、煤气、废品扣罚。

主要原料成份铁精粉--全铁、二氧化硅、硫、水分
白云石粉--氧化镁、二氧化硅、粒度
焦粉--水份、灰份、挥发份、固定碳、硫、抗磨强度、抗压强度
精煤粉--水份、挥发份、灰份、固定碳、硫、磷
生铁--硅、锰、磷、硫
石灰石--氧化钙、氧化镁
白镁球--残水、氧化镁、灼烧碱
球团矿 -- 全铁、二氧化硅、硫
盘点要知道的基本数据 ---- 各种物料的单车重量、个料仓的容积、各物料的堆比重
成本核算的主要工作内容：工作面向的对象是公司的生产单位和辅助生产单位，收集以上单位的数据，整理数据，核算生产单位生产成本和非生产单位的费用，依据公司责任制下达考核工资，审核基础单位绩效考核分配。

.评价烧结矿的质量指标主要有：化学成分及其稳定性、粒度组成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性、软熔性等。

化学成分主要检测：TFe,FeO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,MnO,TiO2,S,P等，要求有效成份高，脉石成份低，有害杂质（P、S等）少。

根据《我国优质贴烧结矿的技术指标》（YB/T-006-91），TFe≥54%，允许波动±0.4%；FeO<10%，允许波动±0.5%；碱度R（CaO/SiO2）≥1.6，允许波动±0.05；S<0.04%。

粒度组成与筛分指数：取100Kg试样，等分为5份，用筛孔为5X5的摇筛，往复摇动10次，以<5mm出量计算筛分指数：C=（100-A）/100*100%，其中C为筛分指数，A为大于5mm粒级的量。

落下强度：评价烧结矿冷强度，测量其抗冲击能力，试样量为20±0.2Kg，落下高度为2m，自由落到大于20mm钢板上，往复4次，用10mm筛分级，以大于10mm的粒级出量表示落下强度指标。

F=m1/m2X100%，其中F为落下强度，m1为落下4次后，大于10mm的粒级出量，m2为试样总量。

F=80~83%为合格烧结矿，F=86~87%为优质烧结矿。

转鼓强度（重要指标）：GB3209标准，转鼓为Ø1000X500mm，装料15Kg，转速25r/min，转200转，鼓后采用机械摇动筛，筛孔为6.3X6.3mm，往复30次，以<6.3mm的粒级表示转鼓强度。

转鼓强度T=m1/m0X100%，抗磨强度A=(m0-m1-m2)/m0X100%，其中m0为试样总质量，m1为+6.3粒级部分质量，m2为-6.3+0.5mm粒级部分质量，T，A均取两位小数。

要求：T≥70.00%，A≤5.00%。

还原性：是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从烧结矿中排除与铁结合的样的难易程度的一种度量。

通过提高烧结矿的强度及冶金性能，加之炼铁厂加大对烧结矿筛的改造力度，减少入炉烧结矿的粉末，高炉技术经济指标逐年提升。

关键字:烧结矿质量高炉指标1概述近年来，随着武钢高炉的大型化和设备的更新换代，精料工作更加显得突出和重要。

高炉指标能否上一个台阶，首先看精料搞得好不好。

烧结矿是高炉炼铁的主要原料，其质量直接关系到高炉的技术经济指标。

高炉要求烧结矿的含铁品位高，化学成分稳定，有害杂质少，常温强度好，粒度均匀，粉末少，并具有还原度高，还原粉化率低，软化温度区间窄等良好的冶金性能。

2 提高烧结矿品位，有利于高炉增铁降焦入炉矿石品位每提高1%，产量提高3%，焦比降低2%。

因此提高入炉烧结矿品位对高炉增铁降焦的效果是十分明显的。

入炉烧结矿品位提高后，高炉渣量大幅下降，为进一步增大喷煤量创造了条件。

当高炉渣量降到300kg/t左右时，高炉喷煤量可达180kg/t，甚至更高。

高炉喷煤量增大后，风口前理论燃烧温度会下降，促使高炉进一步提高风温水平和富氧率，高炉指标的优化从此走上良性循环的轨道。

武钢烧结矿的品位呈逐年上升的趋势。

由1995年的54.28%上升到2005年的59%，烧结矿化学成分见表1。

提高烧结矿品位，主要靠大量采用高铁低硅矿粉。

烧结矿品位提高后，由于总粘结相减少，烧结矿的转鼓强度有所下降。

烧结厂采用整粒铺底料、厚料层烧结等技术来改善烧结矿的转鼓强度。

表1 2002～2005年武钢烧结矿化学成分3 提高烧结矿碱度，提高炉渣脱硫能力由于矿石品位提高后，高炉渣量减少，从而影响了炉渣脱硫能力。

提高烧结矿的碱度来提高炉渣碱度，未增强炉渣的脱硫能力。

2004年以前，武钢烧结矿碱度基本维持在1.70～1.80之间。

2004年以后，烧结矿碱度提高到1.80～1.90之间，甚至经常性地出现1.90～2.00的超高碱度。

碱度提高后，烧结矿中以铁酸钙为主的粘结相增加。

另外，由于高碱度烧结矿的使用，高炉使用球团矿的比例增加，导致入炉品位提高，而且熟料率也相应提高到90%以上。

烧结厂生产技术经济指标
烧结厂生产技术经济指标：1.烧结机利用系数2.作业率3.合格率4.原料消耗
成本核算构成项目：主要材料，辅助材料，设备维修费，工资，电，低值易耗品，运费等。

烧结成本各项费用占比：铁料80%、溶剂5.5%、燃料动力7.9%辅料工资制造费用 6.5%
烧结成本核算包括原料、燃料、工资、检修材料、低值易耗品、劳保办公、运费、以质计价、返矿率、煤气、废品扣罚。

主要原料成份铁精粉--全铁、二氧化硅、硫、水分
白云石粉--氧化镁、二氧化硅、粒度
焦粉--水份、灰份、挥发份、固定碳、硫、抗磨强度、抗压强度
精煤粉--水份、挥发份、灰份、固定碳、硫、磷
生铁--硅、锰、磷、硫
石灰石--氧化钙、氧化镁
白镁球--残水、氧化镁、灼烧碱
球团矿 -- 全铁、二氧化硅、硫
盘点要知道的基本数据---- 各种物料的单车重量、个料仓的容积、各物料的堆比重
成本核算的主要工作内容：工作面向的对象是公司的生产单位和辅助生产单位，收集以上单位的数据，整理数据，核算生产单位生产成本和非生产单位的费用，依据公司责任制下达考核工资，审核基础单位绩效考核分配。

烧结矿指标考核标准烧结矿是铁矿石的一种形态，烧结矿指标考核标准主要包括质量指标和技术经济指标两个方面。

一、质量指标：1. 铁含量：烧结矿的主要目的是用于铁炉冶炼，因此铁含量是衡量烧结矿质量的重要指标。

一般来说，标准烧结矿应具有较高的铁含量，提高冶炼效率和产品质量。

2. 粒度：烧结矿的粒度对铁矿石的还原、烧结和冶炼过程有着重要影响。

粒度过大会导致还原气体难以透过矿层，降低冶炼效率；粒度过小会造成矿层温度过高，增加冶炼能耗。

因此，烧结矿的粒度应符合一定的要求。

3. 品位控制：除了铁含量外，烧结矿的其他元素含量也会影响冶炼工艺和产品质量。

例如，硅、铝含量过高会导致矿渣过多，降低冶炼效率；硫含量过高会对环境造成污染；磷含量过高会降低钢的塑性和韧性。

因此，烧结矿的元素含量应控制在一定的范围内。

二、技术经济指标：1. 烧结性能：烧结矿在烧结过程中的性能直接影响烧结矿的冶炼效果。

烧结性能指标包括烧结指数、烧结膨胀率等，烧结指数越高，烧结膨胀率越低，烧结矿的冶炼性能越好。

2. 耐磨性：烧结矿在传送、破碎、堆储等过程中会受到摩擦和碰撞的影响，矿粒表面易受磨损，从而影响其冶炼效果和流动性。

烧结矿的耐磨性指标应符合一定的要求。

3. 价格和供应稳定性：烧结矿是铁炉冶炼的主要原料之一，价格和供应稳定性直接影响冶炼成本和生产安排。

烧结矿的价格应合理，供应稳定，并且需要有良好的产地和供应链管理。

总结起来，烧结矿指标考核标准主要包括质量指标和技术经济指标两个方面，其中质量指标包括铁含量、粒度、品位控制等，技术经济指标包括烧结性能、耐磨性、价格和供应稳定性等。

这些指标可以帮助生产企业评估烧结矿的品质和冶炼效果，从而指导优化生产工艺和提高产品质量。