机械加速澄清池的改造

低浊度原水机械加速澄清池的运行调整李云枫⑴胡亮⑴潘景龙⑵郭文志⑵陈雪⑴张文浅⑴潘文⑴①安徽皖能电力运营检修有限公司邮编：230011②东北电力科学研究院有限公司邮编：110006摘要:越南广宁电厂原水为低浊度（8-10 NTU）地表水，3台澄清池设计出力每台200 m3/h，设计出水浊度≤3NTU，本来采用混凝剂为硫酸铝Al2(SO4)3，助凝剂（PAM），出水浊度为3±0.5NTU，共计出水量最大360m3/h，重新选土制作了活性泥渣层后，调整混凝剂为聚合铝PAC，投加量为10mg/L，助凝剂（PAM）0.5mg/L，出水浊度降至1NTU，共计出水量最大上升至600m3/h。

关键词:机械加速；澄清池；混凝剂；助凝剂；低浊度；出水量。

越南广宁电厂一二期工程共4×300MW燃煤机组，原水为地表水库水，来水浊度8-10NTU，水温常年在18-28摄氏度，一二期工程共设一座净水站，三座机械加速澄清池，设计出力200m3/h一台，设计出水浊度≤3NTU，实际投运中在出水水质达到要求的情况下每台最大出力只能达到120m3/h，矾花沉降效果不理想，全厂工业用水、消防用水、生活用水和除盐水制作均采用澄清池出水，不能满足供水要求，在无法对系统进行改造的条件下，通过重新制作活性泥渣层、调整加药品种和加药量来提高澄清池工况。

机械加速澄清池结构图(图一)1-进水管 2-三角配水槽 3-第一反应室 4-第二反应室 5-导流室6-分离室 7-集水槽 8-泥渣浓缩斗 9-机械搅拌器械 10-刮泥机11-伞形板 12-电机 13-斜管区1.混凝剂的选择由表1、2得知混凝效果最好的是10mg/L的PAC，不仅出水浊度最好，而且PH 在适合混凝沉淀的区间内（6﹣8），此时铝盐主要存在形式为：Al (OH3)m吸附架桥能力最强，可使水中浊质通过吸附架桥和网捕作用完成沉降。

反观硫酸铝的投加，4种浓度配比浊度均大于1.5 NTU，混凝效果不理想，故此选择正常运行时投加混凝剂为PAC，投加浓度10mg/L。

机械搅拌澄清池进行低浊水混凝处理的问题分析与改进意见北京京能热电股份有限公司（北京 100041）刘政修刘玉仁摘要：机械搅拌澄清池适于高浊度水型原水的处理，机械搅拌澄清池运行状况，直接影响后续水处理设备能否安全稳定经济运行。

通过试验，分析机械搅拌澄清池容积利用系数偏低的原因，重点在运行管理上提出解决方案。

为使机械搅拌澄清池适于低浊度原水处理的需要，从机械搅拌澄清池内部结构上，提出了合理改进意见。

关键词：澄清池；低浊水；混凝；改进机械搅拌澄清池在电站锅炉补给水处理系统中应用广泛，它的作用是将原水中的胶体微粒、泥沙等杂质在池中进行充分的混凝，使之成为较大的固体颗粒，并将混凝体与水进行分离，使处理后的水质得到澄清。

机械搅拌澄清池与其他类型的澄清池相比，具有体积小、产水量大的特点，属于高效池型，对原水水质、水温变化适应能力相对较强。

该种池型虽得到广泛的应用，由于原水水质、处理方式，以及对出水水质的要求不尽相同，在水处理生产实践中暴露出问题是不少的，值得提出的是该种池型作为低浊水混凝处理设备所存在的问题较为显著，特别是后续水处理系统为膜法脱盐时，其对进水水质要求严格。

澄清池出水水质的优劣已成为电站锅炉补给水处理工作的关键。

以北京京能热电股份有限公司机械搅拌澄清池为例，所存在的主要问题可大体归结两点：(1)、机械搅拌澄清池出水携带矾花量较多，出水水质差。

(2)、水处理系统安装有膜式脱盐（EDR、RO）预脱盐设备，对原水经预处理后的水质要求严格，虽水处理系统中设有二级过滤、活性炭过滤设备，但由于机械搅拌澄清池出水水质不良，造成机械过滤器承受负荷过重，不仅自用水率大，出水水质不能满足膜式脱盐的要求。

1 问题分析1.1 机械搅拌澄清池池型与原水水质不适应机械搅拌澄清池设计的进水水质为高浊度水型，其悬浮物应在 1000 mg/L ~ 3000 mg/L，而北京永定河水为多级库水，悬浮物仅在 2mg/L ~ 5 mg/L 范围内变化，水中的泥沙及胶体颗粒数量小。

浅谈机械加速澄清池运行管理浅谈机械加速澄清池运行管理ff控SU齐兴旺(吉林省吉林市化纤集团)摘要文章个绍了机械加速澄清池运行中出现的不同现象应采取的措施和控制方法，在日常运行中应注重观察和分析的要素关键词澄清池投药量活性泥渣布水均一性澄清工艺是净水处理的一个关键环节，它的运行好坏直接影响整个净水场的出水水质和出水量的稳定..机械加速澄清池就是完成澄清工艺的一种构筑物，是利用机械的搅拌提升作用使活性泥渣在池内循环流动并与原水混合，是把混凝及絮凝体与水分离综合于一体的一个构筑物。

1机械加速澄清池处理原理。

掌握机械加速澄清池运行经验，首先要了解处理原理。

其原理为：原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一絮凝室。

因原水中可能含有的气体会聚积在三角配水槽顶部，故应安装透气管。

加凝聚剂的地点，按实际情况和运转经验确定，可由投药管加于澄清池进水管、三角形配水槽或水泵吸水管内等处，也可数处同时投加药剂。

由于叶轮的提升作用，将水从第一絮凝室提升到第二絮凝室，并形成了活性泥渣的回流：又由于叶片的搅拌作用，使来自三角配水槽的原水与回流的活性泥渣充分混合。

混合后的水进入第二絮凝室继续絮凝，在第二絮凝室中设有导流板.用以消除因叶轮提升引起的旋流，使水平稳地经导流室进入分离室。

在分离室泥水分离后，清水向上经集水槽流至出水管送至下道工序，向下沉的泥渣沿锥底的回流缝回到第一絮凝室，重新参加絮凝。

一部分过剩的泥渣进入浓缩脱水，至适当浓度后经排泥管排除。

在澄清池底部设放空管，以备放空检修之用，当泥渣浓度缩室排泥量不够时，也可兼作排泥用。

在机械加速澄清池内，叶轮的提升流量通常为进水量的3—5倍，因此，所形成的循环泥渣量为进水量的2—4倍。

大量的活性泥渣由于叶片的搅拌作用而与原水充分混合，使接触凝聚更加彻底，形成的矾花出更易沉降分离。

2澄清池的运行管理与控制。

为了充分发挥澄清池的处理能力，确保出水浊度能达到处理要求，降低耗药量，就要重视澄清池的运行管理。

试论机械搅拌澄清池运行的优化措施摘要：机械搅拌澄清池主要是利用机械提水来分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣。

其运作过程会受到这种因素的影响。

本文主要在讨论原水池中PH值、藻类、细菌等微生物、混凝剂加药量以及沉降比对原水水质影响的基础上提出各种优化措施，以及通过严格控制制机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制进水量的基础上来优化其运行过程从而改善澄清池出水水质。

关键字：机械搅拌澄清池优化措施机械搅拌澄清池（英文又名accelerator）是指利用机械提升水并且搅拌，在促使泥渣循环的基础上分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣接触絮凝的一种水池，其是混合室和反应室的合二为一，最终在池底排泥阀的控制下使原水澄清分离。

它通常由进水管、出水管、反应区、搅拌器、加药管、集水糟、出水口、排泥管、排空管、清水区、刮泥板；等重要部分组成。

另外，还有各种轴承及辅助架构，反应是主要有第一反应室和第二反应室。

（一）机械搅拌澄清池的运行存在异常的原因原水水质的异常以及操作不合理（例如机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及进水量等不合乎规定）等都将导致机械搅拌澄清池出现出水水质异常的现象。

其中，原水水质的异常主要受以下几方面的影响。

首先，pH的影响。

原水中藻类、细菌等微生物在有利条件下的大肆繁殖将会通过影响原水的PH值进而也会影响机械搅拌澄清池的运行。

大肆繁殖的藻类等微生物可以通过光合作用使水中溶解氧含量增大并且导致原水的pH 上升。

一旦原水的pH值过高不仅会严重降低混凝剂的混凝效果也会在很大程度上影响原水中各种有机物存在的原始形态从而影响机械搅拌澄清池的出水水质，使其运行达不到预期的效果。

其次，各种藻类、细菌等微生物的影响。

水库原水进入原水池后是通过添加二氧化氯等化学物质进行杀菌灭藻。

但是如果二氧化氯等的加药量不达标甚至严重不足则会导致机械搅拌澄清池很多藻类、细菌等微生物不能被及时杀死并加以控制，倘若各种微生物在澄清池中大肆繁殖将会严重影响机械搅拌澄清池的正常运行。

火电厂机械搅拌加速澄清池的优化改造李亚敏;袁浩;王贺【摘要】针对原有机械搅拌加速澄清池运行要求严格,消耗大量混凝剂和助凝剂,且产生的大量泥渣无法回用等问题,对机械搅拌加速澄清池进行了改造调试.改造后,在少投加或不投加混凝剂聚合硫酸铁和助凝剂聚丙烯酰胺的情况下,投加消石灰,出水水质仍然优良.节约了混凝剂聚合硫酸铁和助凝剂聚丙烯酰胺药品费用,澄清池产生的泥渣主要成分为碳酸钙,可用作脱硫系统石灰石浆液,既节约石灰石费用,还节约了加药设备的备品配件和维护费用.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2019(050)001【总页数】4页(P65-68)【关键词】机械搅拌加速澄清池;絮凝效果;泥渣回用【作者】李亚敏;袁浩;王贺【作者单位】华电漯河发电有限公司,河南漯河 462300;华电电力科学研究院中南分院,武汉 430000;华电漯河发电有限公司,河南漯河 462300【正文语种】中文【中图分类】X505华电漯河发电有限公司设有3台机械搅拌加速澄清池及配套的过滤杀菌系统，其中1#、2#机械搅拌加速澄清池及其后的过滤系统用于处理漯河市污水处理厂供给的城市二级处理出水，处理后作为循环冷却水系统的补水；3#机械搅拌加速澄清池及其后的过滤系统用于处理地表水，处理后供给锅炉补给水系统。

该工艺以机械搅拌加速澄清池为依托，通过投加石灰、絮凝剂和助凝剂对来水进行软化、絮凝沉淀、固液分离处理［1］。

该过程产生的清水引至变孔隙滤池过滤杀菌后使用。

机械加速搅拌澄清池工艺技术成熟、应用广泛，加入的石灰使水pH值升高，也为氨氮和磷酸盐的去除创造了条件［2］。

但其也存在絮凝剂和助凝剂消耗量大，同时产生的大量污泥被废弃会污染环境等问题［3］。

造成上述问题的原因主要是机械搅拌加速澄清池混合反应室设计不合理，故为解决以上问题，对机械搅拌加速澄清池混合反应室进行了改造和调试。

1 原机械加速搅拌澄清池的结构和设计参数1．1 结构和设计参数单池设计产水量为1 500 m3／h，直径23 m，高15 m。

针对贵厂原水水质里含有泥沙，建议贵厂对原水进行处理，由于用水量比较大，推荐使用机械加速澄清池，不使用自然沉降池。

但是机械加速澄清池出水后，要经过机械过滤器过滤，这样才能保证原水的水质。

下图为机械加速澄清池的基本构造：现在贵厂分两种情况来设计机械加速过滤器的处理水量：1、若全厂的补充水都有机械加速澄清池处理的话，日需处理水量为2500-3000吨。

即每小时处理125吨。

这样所需要的机械加速澄清池占地面积约为38平方米。

A、通过这样处理后，余热发电循环水的补水水质浊度会有所改善、消防水的水质也会变好、生产线循环水避免了泥沙沉积的困扰。

B、余热发电循环水和生产线上的循环水的阻垢剂配方可以减少分散剂的使用量。

C、絮凝剂投加位置选择在上图的加药管处，絮凝剂根据处理水量及水质的不同一般添加10ppm—30ppm（以PAC固体计）。

每小时处理125吨原水，一年365天所需要的絮凝剂的量为M，若添加PAC15ppm计算如下：M=125m³×15mg/l×24h×365day ÷1000=16.4吨。

2、若贵厂只需要生产线上的循环水的补充水做预处理的话，日处理水量只需要生产线上循环水的蒸发水量和排放水量之和。

由于循环水量为400m³/h。

每小时蒸发水量约为5吨，排放水量约为10吨，即每小时需要补水15-20吨。

这样所需要的机械加速澄清池占地面积约为10-20平方米。

A、这样处理的话，生产线上的循环水避免了泥沙的困扰，但是余热发电的循环水会受到影响，这样阻垢剂里面应添加足够的分散剂来阻止泥沙的沉积。

B、絮凝剂投加位置选择在上图的加药管处，絮凝剂根据处理水量及水质的不同一般添加10ppm—30ppm（以PAC固体计）。

每小时处理20吨原水，一年365天所需要的絮凝剂的量为M，若添加PAC15ppm计算如下：M=20m³×15mg/l×24h×365day ÷1000=2.6吨。

机械加速澄清池启动、运行、维护1.机械搅拌加速澄清池投运前的检查1.1检查进出水管、出水槽、加药管等是否通畅，如有堵塞应及时排除。

1.2检查各部分是否漏水，若有渗漏，应予消除，池内杂物必须清除干净。

3检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换，并处于正确位置（如：进口手动门处于开启状态）。

1.4搅拌机、刮泥机空池运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象。

1.5根据调试情况，找出最佳投药量。

2.机械搅拌加速澄清池的空池投运2.1将就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地"位置。

各加药泵、阀门正常，药箱配好药液。

2.2开机械加速澄清池进水门，聚合氯化铝加药泵进出药门。

2.3在进水同时启动聚合氯化铝加药泵进行加药。

在充水过程中应注意以下几点：2. 3.1控制进水量不宜过大，流量控制在300m7h以下,适当加大投药量（为正常加药量的1-2倍）。

2. 3.2池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r∕min的速度调整到所需转速。

2. 3.3为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量的2倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的l∕2o2.4上部清水浊度达到设计要求（出水浊度＜10mg∕L）时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%,水量增加间隔不小于1小时。

2.5在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速的调整,在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速。

1.6按不同进水浊度，调整排泥周期和时间来调整排泥量,以保持泥渣面的高度。

暂设每天早班侧排底排一次，排泥时间暂定3-5minβ3.机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项3.1投运初期以1/3-1/2左右的流量运行。

机械加速澄清池维修施工方案
贵单位机械加速澄清池维修工程，维修施工技术性较高、难度较大，为了保质、保量、按时、按期完成该工程，特编制此方案。

一、工程概况：
1、工程名称：机械加速澄清池维修工程
2、工程地点：厂内
二、故障分析：
经现场实地考察并结合贵单位操作工的反映，综合分析后该设备存在以下两大问题
1、机械传动部分年久老化，传动部件及轴承损坏，需重新修复并更换。

2、池下锥体刮板部分不平整，运行过程中阻力较大，造成机械部分的超负荷运转。

三、大修方案：
1、澄清池放水清污，做好维修前的准本工作
2、因设备的体积较大，整体维修需要各类吊装设备，需要运回我单位到车间内进行拆卸维修
四、维修费用
1、大修费用的为设备造价的20%。

2、设备拆解后的损坏部件经贵单位技术人员确认后方能更换，需更换的部件按市场价格结算。

江苏日升环保工程有限公司。

机械加速澄清池机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。

其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。

这种澄清池的工作过程 (见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。

然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。

再经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。

清水经集水槽7引出。

下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。

机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。

♦池数一般不少于两个。

♦回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。

♦水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。

第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。

♦第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。

为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。

配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。

♦加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。

♦清水区高度为1.5-2.0m。

池下部圆台坡角一般为45°。

池底以大于5%的坡度坡向池中心。

♦集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。

当单池出水量大于400m3/h 时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。

♦根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。

浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。

排泥周期一般为0.5-1.Oh，排泥历时为5-60s。

排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于1OOmm。

♦机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。

其提升水头约为0.05-0.lOm.♦搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。