紧固件用钢简介
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紧固件管片螺栓及钢结构连接件简介
长度 (L)
45-150
一、钢结构用高强度螺栓连接副
螺栓的构造：
类别
高 强 度 大 六 角 螺 栓
扭剪型 高强度 螺栓
螺 栓
螺 母
垫圈 螺栓 螺母 垫圈
性能等级
8.8S
10.9S
8H
10H 硬度 HRC35-45 10.9S 10H 硬度 HRB98-32
推荐材料
45号钢 35号钢
20MnTiB 35VB
一、钢结构用高强度螺栓连接副
试验检测中影响紧固轴力和预拉力主要因素： 试验方法不一致（转角法、扭矩法、拧断扭剪型螺栓梅花头法） 实验设备不同类 实验操作员经验 梅花头凹槽曲率半径偏大、偏小 产品表面镀膜效果失效
一、钢结构用高强度螺栓连接副
钢结构用高强度螺栓连接副相关国家标准：
名称 钢结构用高强度大六角头螺栓 钢结构用高强度大六角螺母 钢结构用高强度垫圈 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫 圈技术条件 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
二、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
2.规格尺寸
公称（d）
10
13
16
19
22
25
mi 长பைடு நூலகம் n
40
40
50
50
50
60
（L） ma
3.配套信息x
180
200
250
300
300
300
磁环是用来保护焊钉与母材放电融化后的金属溶液不外 泄的一种环保型陶瓷熔池。
主要作用： ① 防止焊枪与构件焊接处打火，损坏枪头； ② 辅助融化处的铁水成型，使焊口处更加美观。
2.类型
常用钢材牌号和用途
常用钢材牌号和用途
钢材是一种常见的材料，广泛应用于建筑、制造业、汽车工业等领域。
不同牌号的钢材具有不同的性能和用途。
下面是一些常用的钢材牌号和它
们的用途。
1.Q235：用途广泛，主要用于建筑、制造业以及普通设备的制造。
2.Q345：适用于制造大型结构件、机械设备以及矿山机械。
3.20#：适用于制造低压锅炉、较高压力管道以及一般机械零件。
4.45#：适用于制造弹簧、螺栓、螺母以及大型机械零件。
5.40Cr：适用于制造工作在高温下的机械零部件、如汽车和拖拉机的
传动齿轮。
6.65Mn：适用于制造弹簧和卷板弹簧。
7.Q215：适用于制造一些非承重结构零件。
8.304：不锈钢，适用于制造厨具、家具以及建筑装修。
9.316：不锈钢，用于制造海洋设备、化工设备以及航空飞行器。
10.4140：合金钢，适用于制造高强度螺栓、链条以及零件。
这只是一小部分常见的钢材牌号和用途，钢材的种类繁多，根据具体
的需求和要求，选择合适的钢材牌号非常重要。
常用的紧固件所使用材料
常用的紧固件所使用材料一、目前市场上标准件主要有碳钢（含易车钢铁）、不锈钢（含易车不锈钢）、铜（含快削铜）。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<C%≤0.45%国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1 039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B 38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件二、碳钢产品所使用的盘元：三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
高强度螺栓分类
高强度螺栓分类高强度螺栓是一种常用于工程建筑、桥梁、机械制造等领域的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点。
根据不同的标准和用途，高强度螺栓可以分为多种类型。
下面将对高强度螺栓分类进行详细介绍。
一、按材料分类1.碳素钢高强度螺栓碳素钢高强度螺栓是指使用碳素钢制造的高强度紧固件。
这种材料的硬度较高，但同时也容易受到氧化和腐蚀的影响。
2.合金钢高强度螺栓合金钢高强度螺栓是指使用合金钢制造的紧固件。
这种材料具有更好的耐磨损性和抗氧化性能，因此在一些特殊环境中应用较多。
3.不锈钢高强度螺栓不锈钢高强度螺栓是指使用不锈钢制造的紧固件。
这种材料具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些潮湿、腐蚀性较强的环境中。
二、按标准分类1. GB高强度螺栓GB高强度螺栓是指符合国家标准的高强度紧固件。
其规格和尺寸均有明确的标准要求，适用于各种工程领域。
2. DIN高强度螺栓DIN高强度螺栓是指符合德国标准的高强度紧固件。
其规格和尺寸也有明确的要求，广泛应用于欧洲地区。
3. ANSI高强度螺栓ANSI高强度螺栓是指符合美国标准的高强度紧固件。
与其他两种标准相比，其规格和尺寸要求相对宽松，适用范围也更广。
三、按牙型分类1.全牙型高强度螺栓全牙型高强度螺栓是指整个杆身都具有牙纹的紧固件。
其优点在于可以更好地抵抗振动力和剪切力，适用于一些需要承受大力量的场合。
2.半牙型高强度螺栓半牙型高强度螺栓是指只有部分杆身具有牙纹的紧固件。
其优点在于安装和拆卸较为方便，适用于一些需要频繁拆卸的场合。
3.无牙型高强度螺栓无牙型高强度螺栓是指杆身没有任何牙纹的紧固件。
其优点在于安装和拆卸非常方便，适用于一些需要经常更换的场合。
四、按形状分类1.六角头高强度螺栓六角头高强度螺栓是指头部为六角形状的紧固件。
这种形状可以更好地承受扭力，适用于需要经常拆卸和安装的场合。
2.圆头高强度螺栓圆头高强度螺栓是指头部为圆形状的紧固件。
这种形状可以更好地承受压力，适用于需要承受大力量的场合。
不锈钢紧固件扭矩
不锈钢紧固件扭矩简介1、不锈钢定义：不锈钢通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢根据合金成份的不同，分别侧重不锈性和耐酸性，有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢通常具有不锈性。
所有的不锈钢没有一种能够应付所有的腐蚀环境，都可以不生锈。
“不锈钢”是一种错误的名称，因为没有一种能够应付所有腐蚀环境，都可以不生锈的，不锈钢的真正含义只是“难生锈”而已。
2、不锈钢的分类：（1）按组织结构：马氏体不锈钢，铁表体不锈钢，奥氏体不锈钢，双相不锈钢；（2）按钢中主要化学成份：铬不锈钢镍不锈钢，铬镍钼不锈钢，超低碳不锈钢。
（用于生产紧固件主要使用300系奥氏体不锈钢，此类不锈钢的主要化学成份是18%铬加8%镍，即一般所称的18-8不锈钢，属铬镍不锈钢系列）（3）奥氏体不锈钢的特性：正常状态下无磁性，冷作加工后略有磁性；在各种温度，均可保持其奥斯田组织，不发生相变，所以不能用热处理使其硬化；但施予冷作加工，可使其硬化，并增加强度。
主要有以下几种钢种：302HQ（0Cr18Ni9Cu3）、SUS304(0Cr18Ni9)、304M、304J3(302HC)、316(0Cr17Ni12Mo2)、316L(0Cr17Ni14Mo2)。
其化学成份为：其钢种特性介绍如下：302HQ：低碳，低氮，低硫，极低之加工硬化率，极佳之冷间加工性，适用于形状复杂，成型难度高之用途。
304：加工硬化率适中，适于一般的冷加工及伸抽，冷加工性能较好。
304M：中等的加工硬化率，适于一般的冷间加工及伸抽。
304HC：添加铜取代镍，降低钢材之加工硬化率，且可维持较低之导磁性。
SUS316：加钼，更佳的耐蚀性及耐孔蚀性。
SUS316L：低碳，较316更佳的耐蚀性及更佳的冷加工性。
二、奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1.6-M16(粗牙螺纹)三、奥氏体不锈钢高温下的机械性能和低温下的适用性（ISO 3506 & GB/T 3098.6）如果螺栓,螺钉或螺柱经过计算认为是合适的,则相匹配的螺母也会符合要求。
常用紧固件材料与机械性能标准
第四章常用紧固件材料与机械性能标准一、紧固件常用材料分类：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。
1.碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）1.2中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
1.3高碳钢C%>0.60%。
目前市场上基本没使用1.4合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生12.9级螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体（13%Cr）耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
3.铜。
常用材料为黄铜、锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
4.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
5.合金钢（也狭义指铬钼合金钢，如SCM435等）二、紧固件常用的材料（一）碳钢、合金钢、特种钢类1、螺栓、螺钉、螺柱3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、5.8级、6.8级一般选用碳钢，不需热处理；8.8级、9.8级一般选用低碳合金钢或中碳钢，淬火并回火；10.9级一般选用低、中碳合金钢或合金钢，淬火并回火；12.9级一般选用合金钢，淬火并回火。
螺纹钢 欧标
螺纹钢欧标摘要：1.螺纹钢欧标简介2.螺纹钢欧标的分类3.螺纹钢欧标的生产标准4.螺纹钢欧标的使用场景5.螺纹钢欧标的特点6.螺纹钢欧标与我国标准的差异7.螺纹钢欧标的选购建议正文：螺纹钢欧标是一种用于建筑、机械、汽车等行业的金属材料，具有良好的抗拉强度和韧性。
在选购和使用过程中，需要了解其相关知识，以确保正确使用和充分发挥其性能。
一、螺纹钢欧标简介螺纹钢欧标是指按照欧洲标准生产的螺纹钢，主要用于各种紧固件、螺栓、螺母等产品。
其具有较高的质量、精度和可靠性，适用于各种高强度、高耐磨、高韧性的紧固件制造。
二、螺纹钢欧标的分类螺纹钢欧标主要分为高线、中线和低线三个等级，分别对应不同的强度和韧性要求。
此外，根据螺纹形状，螺纹钢欧标可分为三角形螺纹、矩形螺纹等。
三、螺纹钢欧标的生产标准螺纹钢欧标生产标准主要包括EN 10083、EN 10088 等，其中EN 10083 规定了低碳钢、中碳钢和高碳钢的热轧、冷轧和热处理状态下的尺寸、形状和重量等方面的要求；EN 10088 则规定了不锈钢和耐热钢的尺寸、形状和重量等方面的要求。
四、螺纹钢欧标的使用场景螺纹钢欧标广泛应用于建筑、机械、汽车等行业，例如用于制造高强度螺栓、螺母、螺杆等紧固件，以及用于建筑结构、桥梁、塔架等工程。
五、螺纹钢欧标的特点1.材质优良：螺纹钢欧标采用优质的碳素结构钢、合金结构钢等材料，具有较高的力学性能。
2.精度高：螺纹钢欧标的尺寸、形状和表面质量等精度高，保证了紧固件的装配和使用性能。
3.可靠性高：螺纹钢欧标具有高强度、高韧性和高耐磨性，使得紧固件在使用过程中具有较高的可靠性和安全性。
六、螺纹钢欧标与我国标准的差异虽然我国和欧洲的螺纹钢标准在尺寸、形状等方面有一定的相似性，但在材料、力学性能等方面存在一定差异。
在选购螺纹钢欧标时，需要根据实际需求和应用场景选择合适的规格和型号。
七、螺纹钢欧标的选购建议1.根据实际需求选择合适的螺纹钢欧标规格和型号。
紧固件制作工艺流程及材料要求
低碳量钢含碳量低于0.20%、强度δb≤420N/mm2、要求冷作硬化趋势就小。
中碳钢或低碳、中碳合金钢要进行退火处理，退火后的硬度≤HRB 88为最 隹。退火过程中要防止脱碳和氧化皮的生成。 热镦工艺要求材料外观质量要好。加热温度不能有过烧现象，否则生成的 氧化皮直接影响到产品外观质量
（7）、各类元素对钢的性质的影响 1）、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性 能，但随着含碳 量的增加，塑性和韧性下降， 并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2）、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上 提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度， 锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和 可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3）、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧 性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处 理效果，减小氢脆的作用
Q215
Q235 Q255 Q275
0.09—0.15 0.25—0.55
0.12—0.22 0.30—0.80 0.18—0.28 0.40—0.70 0.28—0.38 0.50—0.80
≤0.30
≤0.30 ≤0.30 ≤0.35
≤0.50
≤0.50 ≤0.50 ≤0.50
≤0.45
≤0.45 ≤0.45 ≤0.45
17
力学性能： Q195（A1） 屈服点 抗拉强度 Q215（A2） 屈服点 σｓ σｂ σｓ 195N/ｍｍ2 430N/ｍｍ2 215N/ｍｍ2
抗拉强度
Q235（A3） 屈服点 抗拉强度
σｂ
σｓ σｂ
335￣450N/ｍｍ2
235N/ｍｍ2 375￣500N/ｍｍ2
试验要求：
化学成份拉力试验、冷弯、常温冲击试验、 （标准是没有规定的，但工艺上要——冷镦锻压 偏试验）。
冷镦钢牌号及用途
冷镦钢牌号及用途冷镦钢是一种通过冷镦加工制成的工程金属材料。
它的牌号及用途可以根据不同的国家和地区而有所差异。
以下是一些常见的冷镦钢牌号及其主要用途的简介。
1. SWRCH系列（日本工业标准）：SWRCH6A-23A是一种含有高碳的冷镦钢，适用于制造高强度及高导电性的螺栓、铆钉等紧固件。
2. ML系列（美国标准）：ML10B-30B是一种含有中碳的冷镦钢，常用于生产汽车零部件、螺栓、螺母等高强度需要强度和韧性的零件。
3. ML20MnTiB（美国标准）：ML20MnTiB是一种含有中碳及合金元素的冷镦钢，广泛用于生产汽车的传动轴、悬挂系统、车架等零部件。
4. SAE系列：SAE1006-1065是一种低碳的冷镦钢，通常用于制造细径螺钉、螺栓以及冷镦件。
5. SWRCH系列（中国国家标准）：SWRCH8A-22A是中国国家标准中的一种冷镦钢，用于制造高强度的标准零件、紧固件和机械零件。
6. SC碳素系列（中国国家标准）：SCM435-440是中国国家标准中的一种合金结构钢，也常用于冷镦加工，广泛应用于汽车制造、工程机械和航空航天等领域。
7. 45系列（中国国家标准）：45钢是一种中碳钢，适合进行冷硬化和冷镦加工，常用于制造强度较高的标准零件和紧固件。
8. SWCH系列（中国国家标准）：SWCH6-25是中国国家标准中的一种冷镦钢，适合制造高强度的螺栓、钉子、铆钉及各种紧固件。
总结起来，冷镦钢的牌号及用途可以根据所在地区的标准和需求而有所不同。
不同的冷镦钢具有不同的化学成分和机械性能，因此用途差异也较大。
冷镦钢通常在制造行业中广泛应用，例如汽车制造、航空航天、轴承、农机制造等领域。
通过冷镦加工，冷镦钢可以制造出各种形状的零件，具有较高的强度、耐磨性和耐用性。
各种合金钢的牌号与用途
各种合金钢的牌号与用途各种合金钢的牌号与用途：1）20Mn2：用于制造截面较小（直径不大于50mm）的零件，可代替20Cr钢。
常用于制造渗碳小齿轮、小轴；要求不高的活塞销、十籽销头、柴油机套筒、汽门顶杆等；也可用作调质钢，如制造冷镦螺栓。
（2）30Mn2：用作小截面重要紧固件（经调质处理），通常可用于制造汽车、拖拉机及一般机械的车架纵梁、变速箱齿轮、轴、冷镦螺栓及较大截面的调质件；在矿山机械制造中，可用于制造要求心部强度较高的渗碳件，如起重机的后轴和轴颈等。
（3）35Mn2：用作连杆、心轴、曲轴、半轴、操纵杆、风机配件、直径小于15mm的冷镦各种重要螺栓等承受较高应力的机械零件。
在制造小截面（直径小于20mm）零件时，可代替40Cr钢。
（4）40Mn2：用于制造午载荷条件下工作的零件，如轴、半轴、曲轴、活塞杆、蜗杆、操纵杆、杠杆、连杆。
有载荷的螺栓、螺钉、加固环、弹簧等，以及其他需要调质的零件。
在制造小截面（直径小于40mm）零件时，与40Cr钢相近。
（5）45Mn2：用于制造在较高应力与磨损条件下工作的零件，在直径小于60mm时，性能与40Cr钢相当。
用作汽车、拖拉机和通用机械的万向接头轴、车轴、轴、连杆盖、摩擦盘、蜗杆、齿轮、齿轮油、电车和蒸气机车轴、车箱轴、重载荷机架，以及冷拉状态中的螺栓和螺帽等。
（6）50Mn2：用于制造在高应力及承受强烈磨损条件下工作的大型零件，如万向接头轴、齿轮、曲轴、连杆、各类小轴等；重型机械上在滚动轴承中工作的主轴、轴及大型齿轮；汽车上的传动花键轴及承受冲击载荷的心轴等，也可用于制造板簧和平卷簧。
（7）20MnV：用于制造锅炉、高压容器、大型高压管道等；也可用作冲压用钢，如自行车链条、活塞销、齿轮等；还可用于制造直径不大于20mm的矿用链坏。
（8）30Mn2MoW：用于制造载荷较大的零件，如连杆螺栓、曲轴、拉杆、齿轮等；可代替30CrNi3制造截面直径小于80mm的重要调质件；当采用表面淬火工艺时，可以制造截面更大的零件。
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紧固件用钢简介
钢材是紧固件中最基本的材料，虽然有色金属和复合材料的应用比重在逐年增加，但高强度紧固件所用钢材的作用是无法替代的。
各种紧固件通常由冷镦钢来制作。
从品种分类来说，紧固件所用的钢材除了普碳钢外，还有不锈钢、高温合金钢、铝镁合金、蒙乃尔合金等等。
其中不锈钢和有色金属约占耗材总量的5%—7%，除此之外主要是冷镦线材。
冷镦钢线材、盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和低合金钢。
低碳冷镦钢主要用于冷镦螺母。
螺栓、螺钉的用材主要以中碳钢（ML35和SWRCH35K）为主，经调质处理后达到8级和8级以上。
冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。
冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。
其性能主要体现是具有良好的冷成形性；对于变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。
冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%-30%，符合清洁生产、节约资源型企业大生产，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产效率高，是重点推广的先进机加工工艺。
因此，采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。
国内冷镦钢线材、盘条的开发尽管起步较晚，但发展很快，尤其进入20世纪80年代中期以后，高速线材生产线、盘条连轧生产线的纷纷投产，为冷镦钢线材、盘条的生产提供了装备上的保证。
2005年末冷镦线材的生产能力达600万吨／年（约占线材总量的10—12%）。
与紧固件行业建立合作关系的以宝钢、马钢、邢钢、湘钢、杭钢为主的钢厂，已经形成了我国冷镦用线材的产业群。
产品的品种由低碳、超低碳、中碳（调质），低合金合金钢和表面渗碳硬化用钢几个大类，规格由5.5～42mm，几乎覆盖了紧固件用钢全部需求。
近年来，随着中国紧固件行业的快速发展，紧固件用钢需求也有明显增长。
钢铁几乎占据紧固件产品100%的重量，同时，考虑到生产过程中15%-20%的材料损耗，一吨紧固件大约需要1.18-1.25吨钢铁，每年紧固件需要消耗钢材数量相当可观。
据有关资料表明，就冷镦钢市场2003年全国紧固件需求量达到300万吨，2005年需求量增至450万吨，2006年全国需求量达到550多万吨，预计2007年将增至800万吨。