质量成本管理培训,品质管理培训课程PPT课件

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质量成本管理培训课.ppt68页44116

• （C2+C3)的最小值对应质量水平Q0，这就是理想的质量水平，它应该位于适用性要求的质量水平Q1和企业盈亏平衡点Qc之间，通常，这是可以实现的。
• 当质量水平为Q0，生产成本为Cp，利润为Ce. • 以丰田，奔驰，沃尔沃为例.
12
质量成本
Quality Cost
3、质量成本和生产成本之间的关系
12
停工损失
25
30
寿命周期成本
120
112
从这个图表中，从长远改善购买中联产品合算。但一次投入相对较大。从近期投资来看，锦州的比较便宜，一次投入较少。
锦州 38 25 25 15 35 138
6
2、产品质量水平的确定
质量成本
Quality Cost
确定质量水平要同时考虑顾客（用户）的利益和企业的利益，要在顾客（用户）能承受的支付能力条件下求得企业的最大利润，二者往往不会是统一的，所以必须进行认真分析、论证、权衡利弊，合理选择。
• 销售价格随着质量水平也升高；
• 销售价格=利润+生产成本
• 从图中可以看出：企业以获得最大毛利润，即
∮B，偏离这个∮ B无论质量水平是提高或降
低，毛利润都会减少。当质量水平低于QL和高于QU时，企业将出现亏损。
10
3)综合考虑
质量成本
Quality Cost
• 产品水平必须以保证以较低的生产成本和使用成本提供满足顾客适用性要求的产品。
• 可见质量是经济范畴。
• 根据全世界的资料统计表明：全世界每年因质量问题造成的各种损失之和约占社会总收入的 1/5～1/4。
• 在工业化国家中：每年由于产品质量低劣给企业造成的经济损失占企业增值的15%～20%。

质量成本管理培训课件(PPT 50页)

鉴定成本
5试验、检验的材料与小型质量设备的费用
• 试验、检验的材料费用指的是，用于试验主要设备的动力消耗，例如电、油以及在破坏性试验（如热水器性能试验或承压试验）时消耗的材料和物品。
• 小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量设备的费用。
鉴定成本
6质量审核费用
• 质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和外审费用。
率.
材料采购、耗用的质量成本控制
（1）采用多种方式进行比质比价,降低成本（2）与供方签订质量协议,明确质量责任（3）提高供方的供货能力,减少本公司的库
存（4）积极与供方沟通,寻求更低成本的替代
材料,为技术部的技术改进提供信息.
对产品生产工艺及工艺装备质量成本控制
（1）生产工艺应采用最简洁的方法实现工艺目的
第一步：数据收集
• 收集实际支出 • 采用普查法 • 包括扩散效应成本
收集数据注意事项
• 小心收集数据，考虑全部费用 • 最好能用实际支出的数据进行计算，但有时候我
们只有由普查或估计而得来的数据 • 不论数据是由成本报告而来的实际支出、参与某
特定工作的确实人数，或是计算劳务费用时估计的工作时数，我们都应小心地收集。 • 最重要的，是要考虑全部相关费用。在为一項工作过程作质量成本计算时，我们并沒有考虑到其 “扩散效应”，也就是受到此一过程中某项质量成本影响的其它过程的开支。
其它费用
• 无失误动作成本与符合要求的代价的总和. • 包括: 物资能源劳工设施
• 无失误工作成本是按照原设计运作过程所需要的所有费用，并假设原设计中并不包括浪费、返工或不符合要求等情形。
课程暂停
以上是第一次课程，内容主要是质量成本的基础知识，欢迎参加下次课程！

质量成本控制培训课件PPT(共60页)

2、质量成本科目的设置
1）指质量成本科目的分级及赋予其以确定切的含义。
2）质量成本的科目分级
a）一级会计科目：质量总成本
b）二级会计子目： ①内部损失成本 ②外部损失成本 ③鉴定成本 ④预防成本
c）三级会计细目：根据企业实际管理工作需要展开的若干个细目。
3、质量成本核算
在质量成本数据收集的基础上，应按质量成本项目进行逐级核算汇总。这种核算汇总分为两种：一种是各部门按照质量成本项目核算的统计汇总表，另一种是财务部门按质量成本项目核算的汇总表。
1、质量成本的含义
1）较为正统的说法：当生产的产品质量达不到100%合格时，为产品质量而增加的成本。
简而言之：质量成本指的是与质量有关的一切成本的总称，它包括不符合质量要求而造成的人财物浪费所花的成本，及为了预防这些浪费发生所花的钱。
2）较为不严格的定义
质量成本是目前的实际生产成本与完美质量水平下的成本之间的差值。
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1
质量计划费用
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2 退货损失
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2
质量审核费用
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3 降价损失
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4 服务费用
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3 质量改进措施费用
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4 质量情报信息费用
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5 召回产品
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1）质量计划工作费：为制定质量政策、目标及质量计划而进行的一系列活动所发生的费用，也包括编写质量手册、体系文件所发生的费用。

质量成本培训课件(共80张PPT)

其它管理不善成本
•人员流失率高-> 人力资源成本
•部门之间管理上不协调->效率损失成本
•投资失误或盲目扩张-> 风险损失成本 •产能剩余或浪费-> 效率损失成本 •新产品设计不符合市场要求-> 风险损失成本 •原材料库存跌价损失-> 风险损失成本
•应收帐款-> 资金占用成本
•应收帐款坏帐-> 风险损失成本 •安全事故-> 安全损失成本 •破坏环境-> 环境损失成本
过程的控制要求，保证质量成本目标的实现 – 提供结果保证。 Y = 质量成本 X = 一系列质量过程
Y
= f (x)
全面质量成本管理: 通过核算、分析和控制Y，控制X，达到改进
1.6 精益生产与质量成本(1)
七大浪费
T I M W O O D
• 无效运输 • 过量库存 • 错误动作 • 等待时间 • 过量生产 • 低效工序 • 产品缺陷 -> -> -> -> -> -> ->
质量成本 (CoPQ)
前言: 为什么需要全面质量成本管理?
中”.
• 美国著名的质量管理专家朱兰博士: “提高经济效益的巨大潜力隐
• 美国杰出的质量管理专家克劳士比:“质量是免费的，第一次把事
成本的最有效的途径”.
• 据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不
25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的4倍以上.如果产品成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿。
1.7 全面质量成本管理的思路
•以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包
1）设计质量成本的核算方式； 2）设计质量成本的关键绩效指标； 3）设计质量成本的控制环境； 4）设计针对具体问题的质量成本控制方案 5）运用有关的技术工具，如软件、数学模法；

品质管理质量成本质量成本培训课件

设计质量是指产品或服务的功能符合顾客需求的程度
一致质量是指根据设计和
生产规格来生产产品或提
供服务的程度。Βιβλιοθήκη 8一、质量成本的含义
时代
生产者时代消费者时代重视人性时代
思想方法能生产出来能占领市场风险效益率
质量内涵
使用性能用户满意性人性的适应性
9
质量的意义
提高质量可以节省大量的费用。
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◆系统管理：全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。
◆持续改进：全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作
此处是大标题样稿字样十五
字以内
引子
只要中国人做了，其他人就不要做了；只要浙江人做了，其他中国人也不要做了。”这是当今制造业的生动写照。从最初笨拙的模仿，到不断实践、创新，到总结升华出一套具有中国特色的制造业管理模式，中国制造业只用了短短20年的时间就走完了西方同行近200年的历程。2
提高质量可以防止低收入。
提高质量能够提高公司的声誉和顾客的关切度。
10
最具代表性的是：全面质量管理
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）：是应用数理统计来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。

《质量成本培训》课件

生产领域
质量成本在生产过程中的应用，如原材料采购、生产线等。
质量成本管理的案例
1 典型案例分析
深入分析质量成本管理在不同领域的成功案例。
2 成功经验总结
总结质量成本管理的成功经验，为学习者提供宝贵的参考。
结束语
1 质量成本管理的重要性
了解和管理质量成本对企业的长期发展至关重要。
2 未来质量成本管理的趋势
探讨质量成本管理在新技术和业务环境下的发展趋势。
《质量成本培训》PPT课件
本课件将介绍质量成本的概念、意义以及应用领域。学习质量成本的计算、管理和控制方法，以及案例分析和成功经验总结。
பைடு நூலகம்
质量成本的概念及意义
1 定义
质量成本是企业为了保证产品或服务质量而发生的各项费用。
2 分类
质量成本可分为内部失败成本、外部失败成本、预防成本和检验成本。
质量成本的控制方法
内部失效成本控制
通过改进生产过程、使用质量工具来减少内部失效成本。
外部失效成本控制
加强顾客关系、改进服务质量以减少外部失效成本。
预防成本控制
检验成本控制
培训员工、改进工艺以及制定标准来降低预防成本。改进检测方法、采用自动化技术来减少检验成本。
质量成本的应用领域
1
服务领域
2
质量成本在服务行业中的应用，如酒店、餐饮、医疗等。
3 管理目标
质量成本管理的目标是降低内部和外部成本并提高质量。
质量成本的计算方法
内部失败成本
通过计算内部瑕疵、修复和返工所产生的成本。
外部失败成本
计算由客户投诉、退货、质量索赔等引起的成本。
预防成本
计算预防质量问题所投入的成本，如培训、设备改进等。

《质量成本管理培训》课件

《质量成本管理培训》 PPT课件
质量成本管理培训
本课程将介绍质量成本管理的基本概念、方法和工具，帮助学员了解如何建立和维护有效的质量成本管理体系，提高企业的质量管理水平和经济效益。
课程内容
质量成本管理的概念和意义
深入了解质量成本的概念以及它对企业的重要性。
质量成本分类和计算方法
学习如何将质量成本细分为不同的类别，并掌握计算方法。
有效的质量成本管理有助于实现企业的可持续发展目标。
质量成本控制和降低的方法
介绍有效的质量成本控制和降低的策略和技巧。
质量成本分析和应用案例
通过实际案例分析，学习如何应用质量成本管理来改善企业的质量。
学习目标
1 了解质量成本管理的概念和意义，掌握计算方法
从理论上了解质量成本的重要性，并学会如何计算质量成本。
2 掌握质量成本控制和降低的方法，了解质量成本分析和应用案例
学习如何有效地控制和降低质量成本，并通过案例了解其应用。
3 掌握质量成本管理的实施步骤和注意事项
了解质量成本管理的实施方法，以及需要注意的事项。
结论
提高质量管理水平
质量成本管理经济效益
通过降低质量成本，企业能够提高经济效益，增加利润。
可持续发展

质量成本管理培训PPT课件

案例名称
某企业的质量成本管理实践
案例描述
本案例介绍了某企业在质量成本管理方面的实践经验，包括质量成本管理体系的建立、实施和持续改进等方面的内容。
案例分析
通过分析该企业的质量成本管理体系，总结了企业在质量成本管理方面的成功经验和存在的问题，并提出了改进建议。
案例总结
本案例强调了企业建立完善的质量成本管理体系的重要性，并提供了可借鉴的管理方法和思路。
产活动直接相关，而辅助过程质量成本则涉及研发、采购、销售等环节。
02 03
按可控性分类
可分为可控质量成本和不可控质量成本。可控质量成本是指企业可以通过采取措施加以控制和降低的成本，不可控质量成本则受外部因素影响较大，难以控制。
按与产品质量关系分类
可分为直接质量成本和间接质量成本。直接质量成本与产品直接相关，如鉴定成本和内部损失成本，而间接质量成本则与产品间接相关，如管理费用等。
质量成本分析实践
数据收集
收集相关的质量成本数据，包括财务数据和业务数据。
制定改进计划
根据分析结果制定相应的改进计划，明确改进目标、措施和时间表。
确定分析目标
明确质量成本分析的目的，如降低质量成本、优化质量管理流程等。
数据分析
运用分析工具对收集到的数据进行处理和分析，找出问题并提出改进措施。
跟踪与评估
对改进计划的实施情况进行跟踪和评估，确保改进措施的有效性。
04 质量成本控制与优化
质量成本控制策略
预防成本
鉴定成本
内部失败成本
外部失败成本
通过提高产品质量和减少故障来降低质量成本。
通过准确评估产品质量和性能来降低质量成本。
通过减少产品缺陷和故障来降低质量成本。

质量成本培训课件

工培训等。
质量成本优化实践案例
案例一
某制造企业通过优化供应商管理，降低原材料缺陷率，从而减少了故障成本。
案例二
某服务企业通过改进服务流程，提高服务质量和效率，降低了鉴定成本。
案例三
某软件开发企业通过加强测试和代码审查，减少了缺陷数量，降低了故障成本。
持续改进的质量成本控制
建立质量成本控制体系
03
质量成本控制
质量成本控制策略
预防成本
通过提高产品质量和减少故障来降低质量成本。
鉴定成本
通过准确评估产品质量和性能来降低质量成本。
内部失败成本
通过减少产品缺陷和错误来降低质量成本。
外部失败成本
通过解决客户投诉和问题来降低质量成本。
质量成本控制流程
分析质量成本
分析质量成本数据，找出关键问题和改进点。
质量成本与组织绩效的关系
质量成本与组织绩效的关联
质量成本反映了组织在质量管理方面的投入和效果，通过降低质量成本可以提高组织绩效。
质量成本管理对组织绩效的贡献
实施有效的质量成本管理可以降低生产成本、提高产品质量、增强客户满意度，从而提升组织的竞争力。
质量成本管理与其他管理方法的整合
将质量成本管理与其他管理方法（如全面质量管理、六西格玛管理等）进行整合，可以更全面地提升组织的管理水平和绩效。
实施控制计划
按照计划实施控制措施，确保质量成本控制的有效性。
识别质量成本
对质量成本进行分类和量化，明确质量成本的范围和构成。
制定控制计划
制定针对性的质量成本控制计划，明确目标和措施。
监控与改进
对质量成本控制过程进行监控和评估，持续改进质量成本控制体系。

2023质量成本标准培训优质教案ppt

定期评估质量：定期对产品进行质量评估，发现质量问题及时采取措施解决。
建立质量信息管理系统：通过建立质量信息管理系统实现对生产过程中质量数据的实时监控和管理。
内部故障成本控制方法
定义与目标：内部故障成本控制方法旨在降低生产过程中因质量问题导致的成本损失，提高产品质量和生产效率。
内部故障原因分析：对生产过程中出现的内部故障进行原因分析，找出根本原因，为制定控制方法提供依据。
优化生产流程：通过合理安排生产计划和流程，减少生产过程中的质量缺陷和浪费现象。
强化质量检查：建立完善的质量检查体系，确保产品质量符合要求，防止缺陷产品流入市场。
鉴定成本控制方法
明确质量标准：制定明确的质量标准和检测流程，确保产品符合客户需求。
优化生产流程：通过优化生产流程降低生产成本。
优化生产流程，降低生产过程中的质量成本
优化生产流程：通过改进生产流程，减少生产过程中的浪费和错误，提高生产效率和质量。
降低生产过程中的质量成本：通过减少不良品和返工品，降低生产过程中的质量成本，提高企业的经济效益。
实施持续改进：通过不断改进生产流程和管理方法，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
建立质量文化：通过加强员工的质量意识培训和宣传，建立企业的质量文化，提高员工的质量意识和责任感。
制定并实施预防措施，降低故障发生概率
定期检查和评估措施的有效性，持续改进
质量成本优化策略
提高预防成本投入，降低鉴定成本和内部故障成本
预防成本：增加预防成本投入，包括质量培训、质量设计等，提高产品质量和可靠性，从而降低鉴定成本和内部故障成本。
鉴定成本：包括检验、测试、评估等成本，通过提高产品质量和可靠性，可以降低鉴定成本。

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挖掘企业第三代利润
质量成本管理技术与标准化作业
导师简介
吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近 15亿人民币，课程满意度95%以上。
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设计成本的控制与削减方法
VE(Value Engineering)降低成本技术
• 跨部门合作技术 • 持续改进技术 • 流程管理再造
跨部门可靠性测试作战
成本
管理
样品管理与测试
工程变更管理
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设计成本的控制与削减方法
产品设计的三大误区 ① 盯着表面成本，忽视隐性成本 ② 追求产品功能，忽视产品经济性 ③ 急于开发新产品，忽视原产品功能再设计
来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另有隐情………. ③ 质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？ ④ 中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一
点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业
KH活用既有的no2ow/w12/20降低验证、试验费21
节省试作品费用
采
活
用
用
标
既
准
有
图
图
面
面
规
规
格
格
采
限
用
定
它
新
公
部
司
品
部
开
品
发
产品成本
制造、采购费用
低成本设计
降低采购成本
采
策
用
略
标
化
准
采
规
购
格
品
降低制造成本
改良制造方法
机种整合量产化
集中标准机能
减少部品点数
机构部品单纯化
開發新方式
采
用
它
采
领
用
域
新
制
技
品
术
技
术
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设计成本的控制与削减方法
降低成本三成是一件是很困难的事。那么降低一半的成本又会怎样呢？把成本降低三成，这无异是鸡蛋里挑骨头，但是如果想降低一半的成本，就必须从根本点出发重新思考对策，那样反而后者要轻松得多。越是难度大的课题，越需要从根本点出发，从而提出更多的构想。
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设计成本的控制与削减方法
设计开发避免内部损失
① 产品设计时零部件太多。
② 规格公差的要求太过度。
③ 产品与材料的余量太多
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“完美现场”是这样炼成的
① 领导身先足以率人，带领中基层管理层全面执行现场中的5S
，重点削减现场的七大浪费
② 培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术，同时
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课前思考与探讨
① 在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型
的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加
痛快。 ② 根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业
使用部门的任务自主保养活动
信息交换
保养部门的任务技术支持活动
吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、 “7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询。
吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。
⑨ 致力于成本，工作，作业等各项可视化管理
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完美现场管理的“九宫图”
培育生产线
葡萄树法则
人性激励技术
成本合理化
浪费最小化
设备零故障
精准选题
工具应用
解决方案
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员工管理与人性激励技术的整合
人性激励的六种方法
物质激励
目标激励
晋升激励
员工潜能激发
荣誉激励
精神激励
榜样激励
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设备保养-零故障的五种对策
为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务
健全基本条件
遵守使用条件
复元劣化部分
改善设计上的弱点
提升技术水准
清扫、加油、加锁紧
设定正确的电压、电流、油压
外观异常点检连络
“零”操作错误的技能
“零”错误的修理技术
提高精度、可靠度
有计划的修理定期点检
5
质量成本精细化
6
质量成本活动推广
模块三：质量成本内部管理与流程技术
设计成本的控制与削减方法
产品开发的成本管理体系图
产品开发的成本管理
研发费用管理
开发、测试费用开
人件费
发
降低事前调查费
降
支
低
活
试
援用
作、
环
既有
验
境设
证
计
费
缩小新开发范围
降低文献、市调费用
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设计成本的控制与削减方法
标准成本控制法
差异在合理范围
符合标准
标
准
成
生产流程成本比较比较结果存在差异
本
控
成本标准
制
差异分析
差异超出合理范围
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设计成本的控制与削减方法
标准成本控制法
差异分析
材料差异?
工资差异?
制造费用差异?
材料数量? 材料单价?
工作时间? 小时工资?
变动费用? 固定费用?
与消除麻烦系统ECR的融入
③ 培育多技能工，让他们能够兼顾各方面的工作
④ 工作合理化，制作标准书与岗位责任书，明确改善的起点
⑤ 逐一解决问题，发挥员工质量精神进行改善
⑥ 数字化现场的各项损失成本，并使之降低为零
⑦ 建立合理化改善小组，用数据和图像展示改善成果
⑧ 建立现场基础建设体系，唤醒全员心中的意识
单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？
Page.3
课程体系与逻辑框架
成本的资讯与分析
3 战略
4
作业成本法
确认再评估
成本改进与利润中心
案例剖析与诠释
质量成本应用与改进技术
1
质量成本意识与策略
2
成本剖析与评价
ห้องสมุดไป่ตู้
3
高效控制质量成本