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汽动给水泵运行规程第一章汽轮机技术规范及结构介绍一、技术规范本汽轮机是单叶轮双列复速双支点低压背压式汽轮机。
额定功率45KW,额定转速3000r/min。
进汽压力为0.5Mpa,温度250℃，排汽压力为0.1~0.2 Mpa。
本体重量1800kg，外形尺寸（mm）1400×1150×1200。
二、汽轮机本体汽轮机汽缸由上、下两部分组成，其材料均为铸钢。
汽缸上半为一整体，汽缸下半由蒸汽室、排汽缸两部分组成。
蒸汽室、排汽缸由螺栓联接成一整体。
前、后轴承座以垂直的半圆法兰分别与汽缸前后法兰以螺栓及定位销联接，前轴承座下部有弹性支承。
这些部件一起安装在底盘上，形成汽轮机静子。
后轴承座与底盘定位销定位，形成汽轮机静子热膨胀的死点。
前轴承座下部弹性支承能吸收汽轮机静子因膨胀而引起的轴向位移。
转子的轴向定位是用推力轴承固定在静子上，形成相对死点。
汽轮机的转子分别安装在位于前轴承座与后轴承座的滑动轴承上，它由转子及叶轮片组成。
汽轮机的转子与喷嘴组（安装在蒸汽室内）、转向导叶环组成汽轮机的通流部分。
叶轮用热装工艺固定在转子上，转子一端装有接长轴，接长轴上装有危急遮断器及转速发讯轮。
汽轮机的径向轴承为薄壳轴承，前轴承还有一个止推轴承（滚子轴承），承担轴向的推力。
汽轮机的汽封系统由前后汽封组成，前后汽封均采用新型碳精环机械密封结构。
三、调节系统调节控制系统由控制器、电动执行器及调节阀门组成。
其原理是由控制器输出4.00~20.00mA的直流控制信号，使接收这个控制信号的电动执行器动作，调节阀门的开度，改变进汽量，实现转速的实时控制。
控制器有手动及自动两种模式。
当控制器处于手动状态下，是由操作人员按动升降按钮调节汽阀开度。
而当控制器处于自动状态下，则由控制器根据转速的设定值自行调节汽阀开度。
四、保安系统保安系统是保证汽轮机安全运行，防止发生意外事故的重要装置，本机组的保安系统由下列部件组成：危急遮断器危急遮断连杆及电磁铁。
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
背压式汽轮机操作规程3.1 开机前的准备工作3.1.1彻底清扫设备及环境卫生、清理杂物。
3.1.2检查设备、阀门、管线安装是否正确、牢固。
3.1.3准备好工器具,安装好各监测部位的压力表、温度计。
交接班记录及操作记录本准备好。
3.1.4检查润滑油、密封油油箱油位是否合格,且油质采样分析合格。
脱水并准备足够的备用油。
3.1.5相关专业人员到场,全面检查机组的各机械部位、手动阀门、调节阀、电气设备、仪表、报警联锁系统以及照明等,确保正常。
3.1.6联系调度及有关单位,引进水、蒸汽、仪表风、氮气等,根据情况进行排凝检查,并确认各项指标正常。
1.0MPa蒸汽引至机房。
3.5MPa蒸汽引至进机组,主蒸汽阀前排凝。
N2引至油箱、瓦斯分液罐前排凝。
3.1.7所有冷却器引水置换空气以备用。
3.1.8背压管路打通,并由1.0蒸汽管网反向引汽至出口闸阀后排凝。
3.1.9调节油系统蓄能器充压。
3.1.10投用各仪表液位计、控制阀等。
3.1.11润滑油、密封油油箱加热器内加润滑油,并启动电加热器。
3.1.12压缩机体由入口N2支管线引N2置换,出口由出口放火炬排至低压管网。
3.2润滑油系统的启运3.2.1各油箱充油至合适位置。
3.2.2检查清洗过滤器,更换滤芯。
3.2.3开主、辅油泵入口阀并盘车检查。
3.2.4全开泵出口返油箱阀门。
3.2.5检查过滤器、冷却器、液位指示器的排污阀是否关闭。
3.2.6联系电工送380V电到主、辅泵电机,启动润滑油泵。
3.2.7检查油压、油温、油量是否正常。
无问题后缓慢开泵出口阀,关泵出口返油箱阀门,泵出口憋压至正常压力。
3.2.8打开两组冷油器和过滤器之间的旁通阀,并将六通阀板到一侧(来回扳几次,检查是否能切到位),同时分别打开冷油器和油过滤器的回油阀,排掉空气,检查回油视镜,有油流过即关回油阀。
3.2.9稍开去高位油箱的入口阀门,高位油箱充油直至溢流管线上有油通过,关闭充油阀。
3.2.10投用蓄能器,将蓄能器与管路连通阀打开。
第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据第二节调节保安润滑系统第三节整定值第四节主要辅助设备第二章汽轮机操作规程第一节启动前的准备工作第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应：1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。
2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。
第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查：1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。
2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油现象。
3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严密关闭。
4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、电动隔离门及旁路门处于关闭状态。
5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油，手拉油动机拉杆活动自如。
6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。
7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。
第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。
第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。
1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。
2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排汽门开启。
3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。
4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门开启，备用冷油器进出口油门关闭。
5.轴封加压器疏水门开启。
6.交流油泵进出口门开启。
7.直流油泵进出口开门启。
第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行：1.交流油泵、直流油泵工作不正常时；2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时；3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作转速以下时；4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常；5.缺少转速表或转速不正常；6.机组振动超过0.07mm时；7.油压、油温不符合规定值；8.盘车发现有不正常声音时；第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。
背压式汽轮机运行规程（试行）一、汽轮机型号参数：形式: 单级背压式汽轮机型号：B1.4-1.1/0.22汽轮机为单级背压式，型号B1.4-1.1/0.22汽轮机为单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称，两侧接排汽管道。
1、设计参数：2、主要零部件材质：二、本体结构本汽轮机为单缸背压式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮叶片、危急遮断器、滚珠推力轴承、汽轮机端半联轴器等；静子部分包括汽缸、汽阀总成、过载阀、喷嘴组、转向导叶环、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀连杆、危急遮断器连杆、油箱底盘等。
1、汽缸本机组汽缸为单缸结构，汽缸为铸钢件, 汽缸下部分成两部分,用法兰面和螺栓连接，侧排汽，下半汽缸后部的两侧均设有排汽口，以方便现场布置。
汽阀总成侧挂在汽缸前部的右侧，新蒸汽从汽阀总成入口进入汽阀总成壳体内，由调节汽阀控制进汽量。
汽阀总成通过汽阀座架支撑在油箱底盘上。
过载阀用螺栓固定在汽缸前部的左侧，当汽轮机在额定工况运行时处于常关位置，当负荷增加或超负荷时将其打开，以提高机组出力。
汽缸通过半圆法兰与前轴承座连接，前轴承座通过弹性支撑安放在油箱底盘上，当汽缸受热膨胀时，半圆法兰推动前轴承座向前移动，由弹性支撑承受机组运行过程中的热膨胀。
在汽缸下半底部的排汽口处设有疏水口。
2、蒸汽室本机蒸汽室与汽缸铸为一体。
新蒸汽由调节汽阀控制进入蒸汽室后直接进入喷嘴组。
3、喷嘴组、转向导叶环本机喷嘴组通过螺栓与蒸汽室连接。
转向导叶环则固定在喷嘴组上。
4、汽封本机设有前、后汽封，结构相同。
转子上镶有汽封片，与汽封齿构成迷宫式汽封。
小量漏汽通过轴封冷却器抽出，以冒汽管不冒出蒸汽为准。
5、转子和叶轮本机组转子采用套装式转子，为叶轮套装结构，是带反动度的双列冲动级，双列复速级叶轮“红套”于主轴上。
转子前端装有危急遮断器，同时设有转速传感器齿轮，后部凸起的轮盘上设有盘车用插孔，可用随机供应的盘车工具进行手动盘车。
驱动用背压式汽轮机学习培训讲义简述：此次共同学习主要学习汽轮机的制造及装配、安装与调试、运行与维护三部分。
用户：XXXX硅业科技发展有限公司一、基本参数与基本常识1、蒸汽蒸汽参数压力（MPa）±正常温度（℃）380±152、被拖动机械条件2．1被拖动机械：卧式双吸离心水泵（型号：GSC700-50）2．2循环水泵：流量Q= 5500 m3/h 扬程H= 43 m2．3循环水泵轴功率： 708 kW2．4循环水泵转速：980转/分2．5循环水泵转向：从联轴器端看为顺时针3、汽轮机主要技术参数4、汽轮机结构简述4．1汽轮机为单级背压式。
单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称。
一侧法兰盖堵死,一侧接排汽管道或两侧接排汽管道。
讲便于现场布局和空间利用4．2汽缸为铸钢件, 汽缸下部分成两部分,采用螺栓相连接。
4．3汽轮机径向轴承采用滑动轴承,推力轴承采用滚珠轴承。
轴承采用强制润滑和甩油环自润滑相结合。
4．4汽轮机转子为叶轮套装结构,叶片为双列冲动级。
4．5悬挂式自动主汽门位于汽缸前部,新蒸汽通过其进入蒸汽室。
机组启动时, 手动打开主汽门冲转,当保安系统动作时通过杠杆使主汽门动作。
调节汽阀用来调节进汽量,而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。
调节汽阀通过WOODWARD 机械式调节器带动，调速器由汽轮机主轴带动。
所有控制调节系统的信号变换机构都集中装在前轴承座上。
4．6前后汽封采用迷宫式不锈钢汽封。
讲汽封种类及特点并图示4．7速度传感器CS-1共2只,1只到就地转速表,1只到控制室。
4．8汽轮机装有跳机电磁阀,接受各种停机信号。
4．9汽轮机带有机械和手动双重超速保护装置。
4．10主机带公用底盘,采用单层布置。
讲油箱及冷油器的合理布局、特点和优势获双革四新特等奖二、汽轮机制造及装配工艺简介1、执行标准1．1 汽轮机GB/T6764-1993 一般用途工业汽轮机技术条件讲重点必须了解GB/T7025-1993 25MW以下转子体和主轴锻件GB/T7028-1993 25MW以下汽轮机盘及叶轮锻件技术条件GB/T9628-1993 汽轮机叶片磁粉探伤方法GB/T9629-1999 汽轮机承压·水压实验技术条件GB/T9631-1999 汽轮机铸铁件技术条件GB/T9637-1999 汽轮机总装技术条件JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件JB/T4059-1999 汽轮机清洁度1．2 法兰、管道HG20592-97 钢制管法兰型式、参数GB99448-1998 管道标准讲现场安装管材配置及选用1．3、噪声按SHJ3024-95《石油化工企业环境保护设计规范》测量，噪声最大值应不大于85分贝。
25MW背压式汽轮机运行规程1. 引言本文档旨在规范25MW背压式汽轮机的运行，以确保设备的安全运行，并最大限度地提高发电效率和可靠性。
本文档适用于所有相关人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
2. 背压式汽轮机概述背压式汽轮机是一种常见的发电设备，其工作原理基于汽轮机和发电机之间的相互作用。
在背压式汽轮机中，部分蒸汽从汽轮机中抽出，用于其他流程，然后剩余蒸汽进入发电机，产生电能。
通过合理的操作和维护，背压式汽轮机可以高效地运行。
3. 运行前的准备工作在启动和运行背压式汽轮机之前，应按照以下步骤进行准备工作：•确保背压式汽轮机及其相关设备的清洁和无障碍。
•确保所需的冷却水和燃料供应充足，并检查相应的管道和阀门是否正常工作。
•检查发电机的运行状态，确保其正常运行且与汽轮机连接良好。
•检查相关电气设备的运行状态，确保其正常工作。
•检查自动控制系统和保护装置的运行状态，确保其准备就绪。
4. 启动和运行背压式汽轮机以下是启动和运行背压式汽轮机的步骤：1.打开主蒸汽阀，将蒸汽引导到汽轮机。
2.启动汽轮机，按照设备说明书中的操作步骤逐步进行。
3.监测汽轮机的运行参数，包括温度、压力、转速、振动等，确保其在正常范围内。
4.启动发电机，并确保其与汽轮机的连接正常。
5.监测发电机的运行状态，包括电压、频率、功率因数等。
6.监测汽轮机和发电机的冷却系统，确保其运行良好。
7.定期检查背压式汽轮机的滑油和润滑系统，确保其正常工作。
8.根据运行条件和需求，调整汽轮机的负荷，并密切监测相关运行参数。
9.定期记录和报告关键运行参数，以便及时发现和解决潜在问题。
10.在停机前，逐步减小负荷并关闭汽轮机和发电机，按照设备说明书中的操作步骤进行。
5. 安全措施在运行背压式汽轮机的过程中，必须遵守以下安全措施：•操作人员必须熟悉背压式汽轮机的操作规程，并接受相关培训。
•在操作和维护背压式汽轮机时，必须戴上适当的安全防护设备，如手套、护目镜等。
背压式汽轮机操作规程
《背压式汽轮机操作规程》
背压式汽轮机是一种常见的发电设备，通常用于工业生产或发电厂。
为了确保安全和高效地运行，操作规程起着至关重要的作用。
以下是背压式汽轮机操作规程的一般内容：
1. 熟悉设备：操作人员应该对背压式汽轮机的结构、原理和主要部件进行充分了解，确保能够正确操作和维护设备。
2. 安全操作：操作人员应遵守相关安全操作规程，包括穿戴好安全装备、熟悉紧急停机程序、遵守设备运行限制等。
3. 运行参数：操作人员应了解背压式汽轮机的运行参数，包括排气压力、进出口温度、转速等，及时调整控制系统以保持在安全范围内。
4. 检查设备：在运行前、运行中和运行后，操作人员应该对设备进行检查，确保设备的安全和正常运行。
5. 故障处理：发现设备故障或异常情况时，操作人员应该及时采取措施，保证设备安全运行。
以上是《背压式汽轮机操作规程》的一般内容，具体的操作规程需要根据具体设备和生产情况进行调整和补充。
通过遵守操作规程，可以有效降低事故发生的可能性，保证设备安全运行。
捷能12兆瓦背压式汽轮机运行规程本规程旨在指导和规范捷能12兆瓦背压式汽轮机的运行，确保其安全、稳定、高效地运行，同时延长其使用寿命。
2. 设备概述捷能12兆瓦背压式汽轮机是一种大型的发电设备，由汽轮机本体、发电机、辅助设备等组成。
其主要特点是背压发电，可同时提供电力和热力。
3. 运行前准备3.1 检查各设备的工作状态，确保其完好无损。
3.2 检查各管道、阀门、泵等设备的密封性和运行状态。
3.3 检查润滑油和冷却水的供应情况。
3.4 启动前应开启各润滑、冷却系统，保证其正常运行。
4. 运行操作4.1 启动汽轮机前，应确保所有设备处于正常状态，按照操作规程进行操作。
4.2 启动汽轮机时，应按照启动顺序逐一启动各设备，确保其正常运行。
4.3 转速达到额定值后，应逐步打开负荷开关，提高负荷。
4.4 运行中应注意监测各设备的运行状态，及时处理异常情况。
4.5 停机前应逐步降低负荷，关闭各设备，停止汽轮机运转。
5. 维护保养5.1 定期对各设备进行检查、保养和维修，保证其正常运行。
5.2 定期更换润滑、冷却油等液体，保证其质量符合要求。
5.3 定期清洗设备，保持其清洁，延长使用寿命。
5.4 维修时应按照操作规程进行操作，确保维修质量。
6. 安全注意事项6.1 严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
6.2 定期检查各设备的安全装置，确保其正常运行。
6.3 发现设备异常情况时应及时停机，处理后方可继续运行。
6.4 安全事故发生时，应及时报告并采取应急措施。
7. 结束语本规程是捷能12兆瓦背压式汽轮机运行的基本指导，希望运行人员认真执行，确保设备安全、稳定、高效地运行。
第一章设备规范及技术性能第一节设备规范一、小汽轮机主要技术参数1、生产厂家：山东淄博迈特汽轮机有限公司2、型号：B0.22—0.8/0.23、额定功率：220KW4、额定转速：3000r/min5、旋转转向：顺汽流方向为顺时针6、额定进汽压力：0.8 Mpa±0.1（绝压）7、额定进汽温度：300℃±20℃8、排汽压力：0.2±0.05 Mpa（绝压）9、额定排汽温度：190±10℃10、额定进汽量：3.89t/h11、危急保安器跳闸转速：3240～3300rpm12、调速迟缓率：≤0.5%13、轴承温度：35～60℃，报警65℃14、油位：距中分面-55㎜二、给水泵主要技术参数：1、生产厂家：山东博山水泵厂2、型号：DC50-80×93、流量：50.4m3/h4、压力：7.41MPa/㎝25、转速：2950r/min6、效率：60%7、轴功率：185KW8、出厂日期：2005年8月第二节小汽轮机结构简介一、技术特点1、小汽轮机本体1）小汽轮机是单级双支点背压式汽轮机，用来拖动给水泵；小汽轮机汽缸由上、下二部分组成，汽缸下半部分由前后两部分组成：下半的前缸是蒸汽室，后缸为排汽室，前后汽缸用螺栓及电焊联接成一个整体。
2）前、后轴承座以垂直的半圆法兰分别与汽缸前后法兰以螺栓及定位销联接，前轴承座下部由弹性支座支撑；后轴承座与底盘由定位销定位，形成汽机静子热膨胀的死点。
前轴承座下部弹性支承能吸收汽轮机静子因膨胀而引起轴向变形。
转子的轴向定位需用推力轴承固定在静子上，形成相对死点。
3）小汽轮机转子由转子及叶片组成，与喷嘴组、转向导叶环组成汽机的通流部分。
转子前端装有转速发讯齿轮，通过转速传感器触头把转速信号传给调速器及转速表。
4）小汽轮机径向轴承为薄壳轴承，其润滑方式采用甩油环采油的非强迫润滑方式，其前轴承座设有一个滚珠止推轴承，承担轴向推力，其润滑油来源于前径向轴承的回油。
5）小汽轮机汽封系统由前后汽封组成，前后各有7副碳精汽封环，每个汽封环由三个弧段组成，当其磨损后，修刮其结合面能自动缩紧贴合汽封套筒以阻止蒸汽沿轴向泄漏，汽封环外侧装有顶紧弹簧，其作用是使每副碳精汽封在工作时沿轴向紧贴于汽封槽内一侧以增加封汽效果。
2、调节系统本机组的调节系统由调速器、调节汽阀连杆、汽阀总成等部件组成，通过它们调节小汽轮机的转速或负荷。
1）调速器小汽轮机的调速器采用美国Woodward公司出口的TG-13型调速器，它安装于汽机前轴承端盖上，当汽轮机工作时，转速信号通过转子长轴的花键与调速器输入轴齿轮的啮合输入调速器，然后输出一个转角位移信号，通过调节汽阀连杆来调节调节汽阀开度而改变小汽轮机进汽量，实现转速的控制，从而实现调速功能。
其转速调速的控制是通过调整转速给定旋钮，用手动或遥控来调整小汽轮机转速的给定值。
2）调节汽阀连杆调节汽阀连杆是一个近假四杆机构，它将电子执行器输出的转角位移转化为调节汽阀的开度，以控制小汽轮机的进汽量。
3）汽阀总成该机组汽阀总成由速关自动主汽门及调节汽阀组成，二者合为一体，速关主汽门由紧急停机装置的转轴控制，当汽机超速时，通过危急遮断器连杆动作，使小汽轮机自动紧急停机，另外也可通过手拍危急遮断器连杆脱扣手柄来达到停机的目的。
3、保安系统该机组的保安系统由危急遮断器及危急遮断器连杆和电超速保护组成。
1）危急遮断器危急遮断器为飞锤式，安装于汽机转子的接长轴上，当转速达到正常额定转速的108%～110%时，在离心力的作用下，飞锤所产生的离心力大于弹簧的预紧力而击出，打在危急遮断器连杆的击出杆上，带动整个连杆机构动作，从而使汽阀总成上的转轴旋转，主汽门脱扣而迅速关闭；当转速降低后飞锤在弹簧力的作用下又回复到原来的位置。
当需要手动紧急停机时，只要用手拍击危急遮断器连杆的脱扣手柄同样可使汽阀总成上的转轴转动，使主汽门迅速关闭。
2）危急遮断器连杆当危急遮断器动作，飞锤击出时，打击连杆机构的击出杆，从而带动汽阀总成上转轴转动，使主汽门脱扣而迅速关闭，从而起到危急保安作用。
3）电超速保护装置当小汽轮机转速为正常额定转速的108%～110%时，调速器可自动控制汽阀总成上的转轴旋转，使主汽门脱扣而迅速关闭。
另外也可使用手揿按钮实现远距离手动停机。
4、润滑系统本机组润滑方式采用非强迫供油润滑方式，即甩油环采油的润滑方式，前后轴承座箱体都兼有小油箱功能，油位通过油平衡管保持一致。
小汽轮机运行时，油环被甩起，从而把油箱内的润滑油抛入径向轴承内，润滑油形成自然油膜，起到润滑使用，其回油则从轴承两端流出，回入箱内；前轴承的径向轴承流出的一部分油注入推力轴承进行润滑，其回油也流入前轴承座箱体内。
润滑油的冷却通过箱体内部的循环水来实现的，通过水室与油腔壁之间的热交换来带走热量，降低油温；同时在前轴承座箱体小油箱内安装有盘管式冷油器，可通过调节进水量来调节润滑油温。
二、技术性能参数1、小汽轮机转速调速范围2500～3200r/min。
2、空负荷时振动值≤0.02㎜，满负荷状况下振动值≤0.05㎜。
3、额定工况下汽耗17.68kg/kw.h。
第二章启动、维护和停机第一节小汽轮机的启动一、启动前的检查与准备1、仔细检查小汽轮机、给水泵及附属设备，确定安装或检修工作已全部结束，并处于良好的备用状态。
2、检查各轴承座内油位正常、油质良好。
3、检查所有的仪表（压力表、温度计、转速表等）、保安、信号装置正常。
4、机组各部件应完整无缺，转动部分动作灵活、无卡涩现象。
5、主汽门应处于关闭状态。
6、主蒸汽及背压隔离门应关闭。
7、开启小汽轮机本体、主蒸汽管路、排汽管路上的所有疏水，适当开启小汽轮机排汽至除氧器后隔离阀后疏水阀。
8、检查调节汽阀连杆位置，确定调节汽阀处于全开位置，危急保安器连杆处于脱扣状态。
9、开启各冷却水进出水阀，检查水流应畅通。
10、投入所有保护装置。
二、暧管1、稍开供热蒸汽母管至小汽轮机的进汽旁路门，进行主汽门前暖管，逐渐提升压力至0.2～0.3MPa，暖管15分钟。
2、管道内压力升至正常压力后，注意逐渐开启进汽隔离门直至全开，关闭旁路门。
3、暖管过程中控制温升速度，汽温提升速度不超过5℃/min。
4、升压过程中应根据压力升高程度适当关小疏水门，检查管道膨胀情况及支吊架情况。
三、暖机1、顺时针转动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动挂钩后，检查危急遮断器连杆处于张紧状态。
2、检查开启排汽阀。
3、逆时针旋转主汽门手轮，逐渐微开主汽门，使少量蒸汽进入小汽轮机进行暖机，当排汽温度大于100℃时，结束暖机。
四、启动1、全开给水泵进水阀，开启给水泵出口再循环门。
2、慢慢开大主汽门，冲动转子。
待转子冲动后立即关小主汽门使小汽轮机缓慢升速至500～600r/min，进行低速暖机，持续时间30分钟，低速暖机过程中仔细倾听机组内部声音，检查通流部分是否有不正常的声音。
主机受热均匀后，分别逐步关小各疏水阀，直到全关。
3、确认机组正常后，以300r/min的速率升至1200r/min暖机10分钟，升速过程中注意轴承润滑油温升高及各部分的膨胀及振动情况。
4、逐渐开大主汽门，以500r/min的速度升到小汽轮机调速器动作转速，动作转速约2200r/min，若汽轮机转速在2200r/min以上调速器仍不动作，则需降低转速重新调整调速器给定转速。
5、当调速器动作并开始控制小汽轮机转速后，将主汽门全开，倒回半圈，用控制面板上的转速设定使小汽轮机升至额定转速。
6、升速过程中的注意事项：1）当机组发生不正常的响声和振动时，应降速进行检查并消除。
2）油系统出现漏油、轴承温度偏高等现象时应迅速找出原因，予以消除。
4）机组膨胀发生明显变化时，应停止升速进行检查。
7、检查机组一切正常后，逐渐关小向空排汽门，待排汽管压力大于0.05MPa 时，缓慢开启排汽至除氧器（或高加）进汽阀，直到全开，同时慢慢关闭向空排汽门，注意保持背压稳定。
8、检查关闭背压排汽管路的疏水门。
9、用调速器将小汽轮机转速调整至2950r/min。
10、逐渐打开给水泵出口门，逐渐关闭再循环门，将给水泵投入运行，检查给水泵投入正常后，根据出水压力及时调整汽轮机转速。
五、试验（一）静态试验：静态试验在暖管前进行，检查小汽轮机进汽隔离门关闭，顺时针转动主汽门手轮，观察汽阀总成的转轴挂钩，然后逆时针缓慢打开主汽门，手拍脱扣手柄，检查主汽门关闭。
（二）动态试验：1、手动危急保安器动作试验机组新安装或大修后第一次启动时，在低速时手拍危急遮断器连杆上的脱扣手柄，检查主汽门关闭，转速下降。
2、机组启动前先将小汽轮机和水泵的连轴器脱开，然后按机组启动顺序升速至额定，利用调节器将转速提升至额定转速的108%～110%（即3240～3300rpm）,检查危急遮断器动作，主汽门及调节汽门关闭，转速下降。
4、超速试验完成后，停机安装给水泵连轴器，重新按正常顺序启动至正常。
第二节汽轮机的维护一、机组运行过程中应每小时检查小汽轮机的运行状态，注意倾听转动声音注意振动在正常范围内，检查油室油位及油温情况，根据油位及油质变化进行加油或换油。
二、每小时记录一次运行数据，以便分析比较。
三、各轴承及杠杆活节处要定期加润滑油。
四、定期活动主汽门。
五、定期检查和校准各种仪表。
六、在下列情况下禁止启动小汽轮机：1、主汽门、调速汽门动作不自如，有卡涩现象。
2、保护装置动作不正常。
3、转速表、轴承温度表出现不正常的误差。
第三节汽动给水泵的停运一、停泵卸负荷前应通知锅炉等相关岗位做好停运前的准备。
二、检查主汽门是否有卡涩现象。
三、备用电动给水泵启动正常后，逐渐关闭汽动给水泵出口阀，同时逐渐开启再循环阀，卸去小汽轮机负荷，卸负荷过程中注意机组的膨胀及振动应正常。
四、手拍危急遮断器连杆的脱扣手柄，使主汽阀关闭，记录惰走时间，手动关闭主汽阀手轮到底；转子惰走期间注意倾听小汽轮机声音。
五、关闭排汽至除氧器隔离阀，开启向空排汽阀，开启除氧器加热蒸汽进汽备用阀，保证除氧器水温正常。
六、关闭小汽轮机进汽隔离阀，开启相关疏水阀。
七、停机后做好维护保养工作。
第三章事故处理第一节事故处理的原则一、事故处理的一般原则发生事故时，运行人员应迅速消除对人身和设备的危险，找出发生故障的原因，消除故障，同时应注意保持非故障设备的继续运行。
二、事故处理一般程序1、立即检查仪表及设备情况，确定设备已发生故障。
2、迅速解除对人身和设备的危险，同时注意保持非故障设备的正常运行。
3、迅速查看故障性质、发生地点及损伤范围，报告有关人员。
4、迅速正确执行上级命令。
5、消除故障的每一阶段尽可能迅速报告值长和专业领导，以便及时采取有效措施，防止故障扩大。
6、消除故障时，动作应迅速正确，接到命令要复核后执行，执行后及时汇报。
