下载文档原格式
计量泵的结构和工作原理计量泵的结构和工作原理宏浪"计量泵的使用特点:1.柱塞式计量泵:柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,在进出口单向阀的作用下完成吸排液体. 适用各种高压,低压(使用压力0-60Mpa),强腐蚀性场合.计量精度小于0.5%.2.液压隔膜式计量泵:借助柱塞在油缸内的往复运动,使腔内油液产生脉动力,推动隔膜片来回鼓动,在进出口阀的作用下完成吸排液体的目的.由于隔膜片将柱塞与输送的介质完全隔开,因而能防止液体向外渗漏.它的压力使用范围在0-35Mpa之间. 液压隔膜式计量泵每台配置三阀或二阀装置:自动补油阀,安全阀,排气阀.计量精确,耐高压,耐强腐蚀且完全不泄漏是它的显著优点.3.机械驱动隔膜式计量泵:它与液压隔膜式的区别是滑杆与隔膜片直接连接,工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动隔膜片来回鼓动,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的. 它具有液压隔膜泵不泄漏,耐强腐蚀的突出优点,而且价格便宜.适用于低压和中小流量的场合.泵头过流部件材质:316L,316,321,304,PVC,PP,哈氏合金B,哈氏合金C等.适用范围:适用于高压,低压,强(弱)腐蚀性且计量精确度高的场合:比如,用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采;化工工业用于投加有比例的化学介质;用于环保上工业水处理的投加泵;用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等.适用行业:石油工业,天然气开采,化工,炼油,热电厂,工矿(锅炉),食品,制药,科研,印染,造纸,环保,水处理工业等."宏浪"牌计量泵的调节形式:可手动调节,电动调节,变频调节.其它:可配置防爆电机,随机免费提供备件,易损件,工具等.可托运至使用方,负责调试.隔膜式计量泵顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
计量泵的基本工作原理简介：计量泵是一种用于输送和计量液体的设备，广泛应用于化工、石油、医药等领域。
本文将详细介绍计量泵的基本工作原理，包括结构、工作原理和应用。
一、计量泵的结构计量泵通常由泵体、驱动装置、计量装置和控制系统组成。
1. 泵体：泵体是计量泵的主体部份，通常由进出口管道、泵腔和转子组成。
泵体材料普通选用耐腐蚀的金属或者合金，以适应不同的工作环境。
2. 驱动装置：驱动装置用于提供动力，常见的驱动方式有电动机、气动马达等。
驱动装置通过传动装置将动力传递给泵体，驱动泵体进行工作。
3. 计量装置：计量装置用于测量和控制液体的流量，常见的计量装置有齿轮计量装置、柱塞计量装置等。
计量装置能够准确地计量液体的流量，并根据需要进行调节。
4. 控制系统：控制系统用于监测和控制计量泵的工作状态，常见的控制方式有手动控制和自动控制。
控制系统能够实时监测泵的运行情况，并根据需要进行调整和控制。
二、计量泵的工作原理计量泵的工作原理基于泵体内部的容积变化来实现液体的输送和计量。
1. 进料阶段：当计量泵开始工作时，泵体内的转子开始旋转，泵腔内的容积逐渐增大。
此时，进口阀门打开，液体通过进口管道进入泵腔。
2. 排出阶段：随着转子的旋转，泵腔内的容积逐渐减小。
此时，进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被推送到出口管道中。
3. 计量阶段：计量装置通过测量泵腔内的容积变化，准确计量液体的流量。
计量装置将测量结果传递给控制系统，控制系统根据设定的参数进行调节。
4. 循环重复：计量泵根据设定的工作参数，循环进行进料、排出和计量的过程，实现持续的液体输送和计量。
三、计量泵的应用计量泵广泛应用于各个行业，特殊是对液体计量要求较高的领域。
1. 化工行业：计量泵在化工行业中用于输送和计量各种化学液体，如酸、碱、溶剂等。
它能够准确计量液体的流量，确保生产过程的稳定性和质量。
2. 石油行业：计量泵在石油行业中用于输送和计量原油、石油产品等。
它能够适应高压、高温等恶劣的工作环境，并具有较高的计量精度。
计量泵的基本工作原理计量泵是一种用于输送流体的设备，它的基本工作原理是通过机械装置将液体吸入并压力传递到出口，实现流体的计量和输送。
下面将详细介绍计量泵的基本工作原理。
一、计量泵的分类计量泵根据其工作原理和结构可以分为多种类型，常见的有柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、离心泵等。
不同类型的计量泵在工作原理上略有差异，但基本原理都是通过容积变化实现流体的计量和输送。
二、计量泵的基本组成计量泵通常由泵体、驱动装置、计量装置和控制装置等部份组成。
1. 泵体：泵体是计量泵的主要组成部份，通常由进口、出口、泵腔和阀门等构成。
泵体的设计和材料选择直接影响着计量泵的性能和使用寿命。
2. 驱动装置：驱动装置是计量泵的动力来源，常见的驱动装置有机电、发动机等。
驱动装置通过传动装置将动力传递给泵体，使其能够正常工作。
3. 计量装置：计量装置是计量泵的核心部份，用于测量和控制流体的流量。
常见的计量装置有柱塞、螺杆、齿轮等，根据不同的计量原理选择不同的计量装置。
4. 控制装置：控制装置用于监测和调节计量泵的工作状态，保证其稳定运行。
控制装置通常包括传感器、控制器等，能够实时监测流体的压力、温度等参数，并根据设定值进行控制。
三、计量泵的工作原理计量泵的工作原理可以简单概括为吸入、压缩和排出三个过程。
1. 吸入过程：当计量泵开始工作时，泵体的进口阀门打开，泵腔内的容积增大，形成负压区域。
负压作用下，流体被吸入泵腔。
2. 压缩过程：随着驱动装置的运转，泵体内的计量装置开始挪移，使泵腔内的容积减小。
流体被压缩，并随着计量装置的挪移被推向出口。
3. 排出过程：当计量装置继续挪移，泵腔内的容积进一步减小，流体被推向出口。
此时，泵体的出口阀门打开，流体被排出。
四、计量泵的应用领域计量泵广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业，常见的应用场景有：1. 流量计量：计量泵可以精确测量流体的流量，广泛应用于流量计量系统中，如石油管道输送、化工生产过程中的流量控制等。
计量泵结构1/ 6计量泵的知识介绍目录计量泵概述 (1)计量泵分类 (1)计量泵结构 (1)计量泵工作原理 (2)计量泵流量调节 (2)计量泵发展史 (2)计量泵安装事项 (2)计量泵常见故障 (2)计量泵选型 (4)计量泵特点 (4)计量泵适用范围 (5)计量泵适用行业 (5)计量泵概述计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。
随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得突出。
计量泵分类⒈根据过流部分：⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式⒉根据驱动方式：⑴电机驱动⑵电磁驱动3、根据泵特点：⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座计量泵结构计量泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填计量泵常见故障2/ 6料密封件组成。
计量泵工作原理电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。
在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
计量泵流量调节泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。
调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。
计量泵发展史1936年，发明世界上第一台马达驱动计量泵；1939年，LarryWilson发明了Wilson化学品进料设备－－世界上第一台液压驱动隔膜计量泵；1963年，发明世界上第一台电磁驱动计量泵-LMI；1965年，发明世界上第一台气动计量泵-WILLIAMS.[4]计量泵安装事项1．出口高于进口，避免虹吸现象2．泵头与注射阀要求竖直安装3．所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带4．电源电压稳定，并且接地5．安装环境整洁宽敞，通风良好计量泵常见故障1）计量泵吸液不正常。
计量泵的结构及工作原理计量泵由动力端和液力端两部份组成。
动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动，通过N形轴调节机构来改变行程流量大小；液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。
1). 动力端结构:动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱 (内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构) 、泵头托架等组成。
N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。
蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。
2). N形轴工作原理：柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆、下套筒，将动力传动给N形轴，N形轴与偏心块所形成的偏心，带动曲柄连杆机构和十字头运动。
当N形轴在下限位置时行程为0%，当N形轴在上限时行程为100%N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角，其偏心值为S/4（全行程S的1/4），当N型轴与偏心块的中心轴线重合时（此时N轴处于下限位置），其偏心量为0；当N型轴被提升处于上限位置时，N型轴与偏心块的偏心量处于最大值（S/2），其行程长度为2倍偏心值，即全行程S。
随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。
3). 行程调节机构及调量表的使用:泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。
当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N 形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。
4). 液力端结构:液力端是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式和隔膜式两种：泵头部件的主要结构由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料箱等组成；隔膜式计量泵还有隔膜及安全阀、补油阀等组件。
计量泵泵头吸入、排出阀组主要采用球阀结构，随着球阀的启闭运动,球体不断旋转,从而实现了阀组接触面的自洁,保证了计量泵在较长时间内有较高的计量精度。
计量泵的基本工作原理计量泵是一种用于输送流体的设备，其主要功能是按照一定的流量和压力要求将液体或气体输送到目标位置。
计量泵的工作原理是通过机械或电动力量，使泵体内的工作腔体积发生变化，从而实现液体或气体的吸入和排出。
1. 泵的分类计量泵根据其工作原理的不同可以分为多种类型，常见的有容积泵、离心泵、齿轮泵、螺杆泵等。
不同类型的泵适用于不同的工作环境和流体介质。
2. 容积泵的工作原理容积泵是一种通过改变工作腔体积来实现液体或气体输送的泵。
其主要由泵体、工作腔、进出口阀等组成。
容积泵的工作原理如下：(1) 吸入过程：当泵体内的工作腔体积增大时，进口阀门打开，工作腔内的压力低于进口压力，液体或气体通过进口阀门进入工作腔。
(2) 排出过程：当泵体内的工作腔体积减小时，进口阀门关闭，工作腔内的压力增大，液体或气体通过出口阀门排出。
(3) 循环过程：通过连续的吸入和排出过程，容积泵可以实现稳定的流体输送。
3. 计量泵的工作原理计量泵是一种特殊的容积泵，其工作原理是通过控制泵体内工作腔的容积变化来实现精确的流量控制。
计量泵通常配备有流量传感器和控制系统，可以根据需要调整泵的工作参数，以达到所需的流量要求。
(1) 测量流量：计量泵通过流量传感器实时监测流体的流量，将流量信号传输给控制系统。
(2) 调整容积：根据流量信号，控制系统调整泵体内工作腔的容积变化速度，以实现精确的流量控制。
(3) 反馈控制：控制系统根据流量传感器的反馈信号，不断调整泵的工作参数，以保持流量稳定。
4. 计量泵的应用领域计量泵广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业，常见的应用场景包括：(1) 输送化工原料：计量泵可以精确控制化工原料的流量和压力，满足生产工艺的要求。
(2) 石油加工：计量泵在石油加工过程中可以用于输送原油、石油产品和添加剂等。
(3) 食品加工：计量泵可用于输送食品原料、添加剂和成品等，确保食品加工过程的精确控制。
(4) 制药工业：计量泵在制药过程中可以用于输送药液、溶剂和添加剂等。
计量泵一、计量泵的种类与特点根据计量泵液力端的结构型式，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和电磁式计量泵等。
二、计量泵的结构计量泵由动力端、液力端二部分组成。
动力端主要件包括：蜗轮、蜗杆、连杆、十字头、十字头销、蜗轮轴、偏心轮、滑轴、滑轴销、导向、调节螺母、调节杆、手轮、调节支架、传动箱体液力端主要件包括：柱塞、液缸体、压紧螺母、填料、导向套、球阀、阀座、阀座套、进口接管、出口接管。
隔膜计量泵结构图柱塞计量泵结构图三、计量泵的工作原理1、柱塞式计量泵的工作原理电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、N轴（偏心轮）运转，N轴（偏心轮）带动连杆（弓形架）作往复运动，并带动柱塞作往复运动。
当柱塞向后止点移动时，将吸入单向阀打开，液体被吸入；当柱塞向前止点移动时，此时吸入单向阀组关闭，排出单向阀组打开，液体被排出泵体外，使泵达到吸排液体的目的。
2、液压隔膜式计量泵（1）吸液过程:电机经联轴器与蜗杆联接、并带动蜗轮、N轴运转，N轴通过连杆带动柱塞作往复运动。
当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔容积增大，此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质进入泵头介质腔内，柱塞至后止点时，泵头的吸液过程结束。
（2）排液过程：当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，使进口单向阀组关闭，出口单向阀组打开，介质向上排出，柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质，改变柱塞行程，可0～100%调节计量泵的流量。
四、计量泵的适用场合计量泵广泛应用于需要计量精确，配量可调，连续配比各种腐蚀性、非腐蚀性液态介质的生产工艺流程中，如石油、化工、炼油、电力、食品、环保、矿山、水处理、纺织、塑料发泡、造纸、医药、国防及科研院所。
五、计量泵的操作流程1.启动前的准备工作(1)搞好卫生规格化，开车前洗涤泵上油垢或污垢，洗时不可用力刮；(2)检查机座传动箱内油液位情况，油液位不能低于最低液位刻度值，隔膜泵安全补油阀组和泵缸腔内隔膜腔内注入润滑油；(3)检查柱塞，不得有任何卡住现象；(4)打开排出管阀门、吸入管阀门、旁路线；(5)关闭压力表阀门；(6)点试电机并观察旋转方向是否确。
计量泵的工作原理与应用和选型计量泵，是可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。
同时，计量泵还是一种可满足各种严格的工艺流程需要、流量可以在0-100%范围内无级调节、用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊容积泵。
计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求其稳定性精度不超过±1%。
一、计量泵的结构和种类计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。
结构主要包括驱动端和液力端。
根据液力端的不同可分为：柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式计量泵。
1、柱塞式计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵具有结构简单和耐高温高压等优点。
适用各种高压，低压(使用压力0-60Mpa)，强腐蚀性场合。
计量精度小于0.5%。
2、隔膜式计量泵机械隔膜泵：有电机，电机驱动，是靠电机的旋转带动计量泵的柱塞做往复直线运动，从而带动机械隔膜实现往复运动，实现液体的吸入或排出。
机械隔膜式计量泵用于石油化工领域。
它具有液压隔膜泵不泄漏，耐强腐蚀的突出优点，而且价格便宜。
适用于低压和中小流量的场合。
电磁驱动式隔膜计量泵：依靠泵体内的电磁线圈和动作铁块共同作用实现隔膜的往复运动，从而实现液体的吸入和排出。
计量精确，耐高压，耐强腐蚀且完全不泄漏是它的显著优点。
二、计量泵的工作原理计量泵工作原理主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。
动力驱动装置经由机械连杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。
精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
三、计量泵的应用及选型计量泵在水处理行业运用最为广泛，诸如：（1）工业水处理：冷却塔及锅炉循环水处理添加阻垢剂、防腐剂等；（2）工业废水处理：絮凝氧化剂消泡 PH调节；（3）电厂水处理：锅炉炉内水处理、炉外水处理。
1.计量泵的定义计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
计量泵也称定量泵或比例泵。
计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。
随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。
计量泵（Metering pump）也称定量泵或比例泵。
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。
使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。
使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。
由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
2.计量泵的分类⒈根据过流部分⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式⒉根据驱动方式⑴电机驱动⑵电磁驱动⒊根据工作方式⑴往复式⑵回转式⑶齿轮式4、根据泵特点⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等原理特性3.计量泵的结构该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。
在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
流量调节泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。
调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。
5.计量泵的特点⒈该泵性能优越，其中隔膜式计量泵绝对不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到最大定额值范围能任意调节，压力可从常压到最大允许范围内任意选择。
⒉调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。
⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，最高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。
⒋根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。
液压隔膜传动机构⑴由电机动力传递给蜗杆、蜗轮实现减速旋转，促使曲轴、连杆机构作往复运动，带动柱塞产生液力。
⑵行程调节机构由曲轴、偏心轮、调节螺母、调节丝杆、调节手轮（手柄）、刻度盘（指针）和标尺构成，由改变偏心距来达到柱塞的相对行程。
液压系统⑴液压液压隔膜式式计量泵的液压系统，其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三阀组成（即：放气过载阀、限位阀、补偿阀）。
在工作中由膜片隔开液压油和介质，故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优点。
⑵液压隔膜式式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。
柱塞在液压腔内作往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。
⑶过载阀自动排出液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启载载阀，达到保护目的。
⑷限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满。
计量泵被广泛应用于石化，化工，电力，水处理，制药等各类工业过程中用于定量输送各类化学添加剂。
1936 年，发明世界上第一台马达驱动计量泵；1939年，Larry Wilson发明了Wilson化学品进料设备－－世界上第一台液压驱动隔膜计量泵；1963 年，发明世界上第一台电磁驱动计量泵-LMI ；1965 年，发明世界上第一台气动计量泵-WILLIAMS.电磁隔膜概述电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动，引起泵头膛腔体积和压力的变化，压力的变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出。
电磁计量泵是由电磁铁为驱动，为输送小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵，它以结构简单、能耗小、计量准确以及调节方便而在行业内受到欢迎，设计原则为“简单实用”，不过它的缺点就是计量流量小（常见是<90升每小时），对管路压力要求比较低，从某些方面限制了它在工业上的应用。
应用：电磁计量泵广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门。
idose电磁计量泵引进吸收国外生产技术，最大流量可以达到100L/H；国外垄断大流量电磁计量泵。
机械柱塞概述主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
7.计量泵的安装事项1．出口高于进口，避免虹吸现象2．泵头与注射阀要求竖直安装3．所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带4．电源电压稳定，并且接地5．安装环境整洁宽敞，通风良好8.计量泵的常见故障1）计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。
这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
⒈在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
⒊计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。
然后在按照以上描述再次进行。
4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?⒈取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
⒉看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。
注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
⒊在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5）液压计量泵流量变小或不准确？⒈拧开三阀中的放气阀。
⒉通过补油阀充分补油。
9.计量泵的选型一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20%。
不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。
计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100%较好，此时计量泵的重复再现精度高。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90%。
三、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。
严重时还可能造成重大事故。
其他方面：在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。
计量泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。
对于介质的粒度，要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。
对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s，机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量（室温下清水输送时），若压力下降，则输出的流量会比标定的高。
特点：计量范围：0-400升/小时压力范围：0-1.0兆帕驱动方式：电机驱动控制方式：手动、自动控制（可接收4-20mA信号来调节流量）1、铸铝壳体，散热性能高，整体重量轻，适用各种酸碱药液，无毒无味。
2、采用凸轮机构．整体上完全无泄露，可安置于药槽或管道上。
3、接触介质泵头为PVC、可选PTFE、及不锈钢材质。
4、性价比高，普遍适用于，压力要求不高的水处理行业。
5、在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出。
6、隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层厚度支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补强，第五采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提升隔膜使用寿命。
不同类型：柱塞式1、价格较低2、流量可达76米3/时，流量在百分之十到百分之百的范围内，计量精度可达±百分之一，压力最大可达350兆帕。
出口压力变化时，流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。
填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
机械隔膜1、价格较低。
2、无动密封，无泄漏。
3、能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。
5、出口压力2兆帕以下，流量适用范围较小；计量精度为±百分之五，当压力从最小到最大时，流量变化可达百分之十。
