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延迟焦化在提高轻质油收率方面的应用延迟焦化在提高轻质油收率方面的应用摘要延迟焦化是一种能够提高轻质油收率的技术。
本文将深入评估延迟焦化技术在石油工业中的应用，并探讨其对提高轻质油收率的影响。
我们将从简单的定义开始，并逐渐深入讨论延迟焦化对油井产量和石油产品质量的影响。
我们将总结延迟焦化的应用前景，并提出个人观点和理解。
引言延迟焦化是一种在石油工业中应用广泛的技术，通过在裂化反应前引入合适的催化剂延缓焦炭的生成，从而提高轻质油收率。
延迟焦化技术的应用可以促进石油工业的可持续发展和资源利用效率的提高。
本文将对延迟焦化技术的应用进行评估，并探讨其在提高轻质油收率方面的重要性。
一、延迟焦化的定义和原理1. 延迟焦化的概念：延迟焦化是一种通过控制催化剂种类和添加量，延缓碳在裂化反应过程中的生成速度，从而提高轻质油收率的技术。
2. 延迟焦化的原理：延迟焦化技术通过在反应温度适宜时引入特定的催化剂，与裂化反应中生成的碳发生反应，形成稳定的氧化物并延缓焦炭的生成，从而提高轻质油的产率。
二、延迟焦化对油井产量的影响1. 延迟焦化能够提高油井产量：延迟焦化技术通过延缓焦炭的生成，减少了焦炭对反应器的堵塞和阻碍，从而提高了油井的产量。
2. 延迟焦化能够降低废料产量：由于延迟焦化技术的应用，可以减少焦炭的生成，降低了废料的产生，并提高了资源的利用效率。
三、延迟焦化对石油产品质量的影响1. 延迟焦化能够提高轻质油的收率：由于延迟焦化技术的应用，轻质油的收率得到了显著提高，使石油产品的质量得到了改善。
2. 延迟焦化能够降低污染物排放：延迟焦化技术通过减少焦炭的生成，减少了污染物的排放，对环境起到了积极的保护作用。
四、延迟焦化的应用前景延迟焦化技术已经在石油工业中得到广泛应用，并取得了可喜的成果。
随着我国石油产量的不断增长和对高品质石油产品需求的提高，延迟焦化技术的应用前景广阔。
未来，延迟焦化技术将继续推动石油工业的发展，并促进能源资源的可持续利用。
优化操作提高焦化装置液体产品收率何雪青焦化车间二〇〇八年六月优化操作提高焦化装置液体产品收率摘要：焦化装置生产的目的是尽量多产液体产品，少产焦炭，本文探讨了焦化加工温度、反应压力和循环比对焦化产品液体收率的影响，通过采用新技术，优化各种操作，实现装置内污油全部回炼，对提高焦化装置液体收率十分有益。
关键词：延迟焦化加工温度反应压力循环比优化操作液体收率1 前言世界原油总的趋势是变重，高硫、高残炭、高金属和高酸值原油比例在增加。
随着原油进一步劣质化、重质化，导致馏分油和渣油的质量下降，而最终产品质量要求却越来越严格，特别是汽油中的烯烃、硫含量与国际标准进一步靠拢，高硫、高金属中间基原油的重油已难于作为催化裂化的掺炼原料，为提高竞争力，炼油企业必须将更多的渣油物料转为具有更高价值的馏分油。
延迟焦化作为渣油加工路线的一种成熟方案，具有原料适应范围广，转化率较高，项目投资少，加工流程短，同时具备回炼多种污油，操作费用低等优点，经过几十年的技术改进和完善，得到了长足的发展，已成为炼油厂平衡重油生产的首选工艺。
焦化装置生产中操作和设计的主要目标是液体收率最大化，减少焦炭产量，生产适合下游装置处理的汽油、柴油、蜡油，但其液体收率却不高，只有70%左右，而且焦炭价值低，高硫焦难以使用。
因此，不断采用新技术，优化操作，搞好减压渣油深加工，增加液体产品收率，对提升焦化装置乃至全厂的综合经济效益具有重要的意义。
2 延迟焦化装置简介延迟焦化装置是以贫氢的减压渣油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油和焦炭。
我厂焦化装置处理渣油能力为140万吨/年，采用洛阳石化工程公司设计的可灵活调节循环比延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度（495～500℃），进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离成富气和各种馏分油。
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施以稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施随着全球能源需求的不断增长，油品质量要求的提高成为了一个重要的问题。
而稠油延迟焦化装置作为一种常用的重油加工技术，可以有效提高汽油柴油收率，满足市场对高质量油品的需求。
本文将探讨稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施。
1. 优化装置结构稠油延迟焦化装置的结构优化对于提高汽油柴油收率至关重要。
通过合理设计反应器、分离装置、循环系统等组成部分，可以提高稠油在装置内的停留时间，增加裂化反应的发生，从而提高汽油柴油的产率。
2. 调整操作参数稠油延迟焦化装置的操作参数对于汽油柴油收率也有着重要影响。
例如，适当增加裂化温度可以加速反应速率，促进重油的裂解，提高汽油柴油的产率。
此外，还可以通过调整裂化压力、氢油比等参数，进一步优化反应条件，提高收率。
3. 使用催化剂在稠油延迟焦化装置中引入催化剂也是一种有效的提高汽油柴油收率的措施。
催化剂可以降低裂化温度，加快反应速率，提高重油的裂解程度，从而增加汽油柴油的产率。
选择合适的催化剂，并合理控制催化剂的投入量和再生周期，可以进一步提高收率。
4. 优化产品分离稠油延迟焦化装置的产品分离是影响汽油柴油收率的关键环节。
通过优化分离装置的结构和操作参数，可以有效分离出更多的汽油和柴油，减少轻质烃类的损失，提高收率。
同时，合理利用分馏塔、萃取塔等分离设备，可以进一步提高汽油柴油的质量。
5. 加强装置检修与维护稠油延迟焦化装置的正常运行对于提高汽油柴油收率至关重要。
加强装置的日常检修与维护工作，及时清除设备内的积碳、焦炭等杂质，保持装置的正常运行，可以有效提高收率。
6. 进行装置改造与升级随着科技的不断进步，稠油延迟焦化装置的改造与升级也是提高汽油柴油收率的重要手段。
引入先进的控制系统、增加装置的处理能力、改善装置的热平衡等改造措施，可以进一步提高装置的效率和收率。
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施有很多，包括优化装置结构、调整操作参数、使用催化剂、优化产品分离、加强装置检修与维护以及进行装置改造与升级等。
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展延迟焦化（Delayed Coking）是一种重要的炼油工业技术，它在原油加工过程中具有重要的作用。
延迟焦化工艺可以将重质原油中的高分子碳氢化合物转化为高附加值的产品，具有很高的经济效益。
本文将详细介绍延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展。
延迟焦化工艺是一种将重质原油中的高分子碳氢化合物转化为低碳烯烃和焦油的方法。
在延迟焦化装置中，原油经过加热后，进入一个高温高压的反应器中，在高温条件下，原油分子内部的碳-碳键被断裂，形成烯烃和芳烃，同时生成一定量的焦炭。
经过蒸馏，可以得到低碳烯烃和焦油产品。
延迟焦化工艺的技术优势主要体现在以下几个方面：延迟焦化工艺可以有效提取出较高附加值的产品。
在延迟焦化装置中，原油中的高分子碳氢化合物经过催化裂化反应后，可以得到大量的轻质低碳烯烃和芳烃产品。
这些产品在化工行业中有着广泛的用途，可以用于生产乙烯、丙烯、苯乙烯等重要化工产品，具有很高的经济价值。
延迟焦化工艺可以降低原油的硫含量。
在延迟焦化装置中，高温高压的反应条件能够有效地将原油中的硫化合物转化为可分离的硫化氢，从而有效降低产品中的硫含量。
这对于符合环保要求的产品生产具有非常重要的意义。
延迟焦化工艺还可以充分利用原油中的残渣。
在炼油过程中，原油中的残渣通常被视为难以处理的废物，但延迟焦化工艺可以将这部分残渣有效地转化为有价值的产品，从而实现了资源的充分利用。
延迟焦化工艺在炼油工业中的应用已经有了长足的进展。
随着技术的不断发展，延迟焦化装置的设计和操作水平也在不断提高。
一方面，新型的延迟焦化装置不断出现，可以实现更高的产品收率和更低的能耗；延迟焦化工艺的自动化程度也在不断提高，能够更好地保证生产的安全和稳定性。
延迟焦化工艺也在不断拓展其应用范围。
除了在常规炼油工业中的应用外，延迟焦化工艺还可以用于生产生物柴油和生物乙二醇等生物能源产品。
这些产品具有较高的环保性能和可再生性，能够更好地满足当今社会对清洁能源的需求。
提高延迟焦化液收的添加剂开发摘要:延迟焦化工艺是一种广泛应用的重油加工技术，增液剂作为石油炼制行业中一种重要的添加剂，能有效提高延迟焦化装置的液体收率。
文章概述了提高延迟焦化装置液体收率技术措施,重点介绍了增液剂的作用机理以及国内外研究与应用情况。
关键词: 延迟焦化，增液剂，液体收率随着原油的重质化以及减压深拔技术的应用，推动了我国延迟焦化工艺的技术进步，其加工能力也一路盘升。
2000年加工能力仅为20.65Mt/a，2006年增加到53.50Mt/a，到了2017年提高到170Mt/a[1,2]，同时，延迟焦化工艺具有技术简单、投资及操作费用低、经济效益好等特点，已成为炼油企业加工劣质重油的主要手段之一。
延迟焦化装置液体收率的高低直接决定焦化装置的经济性，如何有效地提高延迟焦化装置的液体收率已成为炼油工业迫切要解决的问题。
在延迟焦化过程中添加增液剂是20世纪后期兴起的新技术，具有易实施、见效快、投资小的特点。
1 提高延迟焦化装置液体收率技术措施[3,4]延迟焦化装置液体收率每提高1%，就能给炼油厂带来巨大的经济效益。
因此，世界各大石油公司一直在研究和改进延迟焦化工艺，以提高装置的液体收率。
目前提高液体收率的方法有:优化操作条件以及改变工艺流程，在焦化进料中掺炼重芳烃或重芳油，添加增液剂等。
1.1 优化操作条件及工艺流程影响液体收率的主要操作参数有循环比、焦炭塔温度和压力。
美国Conoco公司首先提出减少重组分循环量，而在加热炉入口加入适量稀释油代替循环油，据称仅此项即可减少生焦，增加液体收率。
靠减少循环油来提高液体收率已被许多炼厂所采用，目前许多公司设计的循环比都在0.05以下，有的甚至采用零循环。
在反应压力和循环比一定时，焦炭塔内的温度每提高5～6℃，粗柴油的收率平均增加1%左右，即提高焦炭塔内的反应温度有利于提高焦化液收，但过高的炉出口温度易导致加热炉管结焦，影响加热炉管稳定运行周期。
我国延迟焦化装置的加热炉出口温度一般控制在493～502℃。
优化操作提高延迟焦化装置汽柴油收率【摘要】针对60万吨/年延迟焦化装置开工后焦炭塔操作压力高，汽柴油收率低的原因从装置的加热炉出口温度，焦炭塔操作压力及装置循环比等方面进行分析，查找原因，最后从焦炭塔操作压力及分馏塔各段回流温度控制等方面优化操作，提高了装置的汽柴油收率。
【关键词】焦炭塔操作压力；循环比；反应温度；分馏塔回流温度；汽柴油收率前言乌鲁木齐石化公司60万吨/年延迟焦化装置于2004年9月建成投产，装置延迟焦化部分设计为单炉两塔，加热炉为双面辐射炉。
2013年10月，为解决炼油厂渣油平衡问题，装置开工生产。
本次开工以后焦炭塔压力一直在0.27-0.28Mpa，分馏塔压力一直在0.19-0.20Mpa，受操作压力高的影响，汽柴油收率低：45%-47%，蜡油收率高：21%-24%，因此如何优化操作，提高装置汽柴油收率，增加经济效益就成了急需解决的生产问题。
1 装置主要工艺流程简介延迟焦化装置是以重质油，如减压渣油、裂化渣油等为原料，在高温（约500℃）条件下进行热裂化和缩合反应，生产出气体、汽油、柴油、蜡油及石油焦。
我公司60万吨/年延迟焦化装置原料为常减压装置来的减压渣油，减压渣油进入原料罐，经原料泵抽出与各油品换热进行换热进入加热炉对流段加热，然后进入分馏塔与分馏塔底循环油混合经加热炉符合进料泵抽出进入焦炭塔进行热化学反应，焦炭塔顶出来的油气进入分馏塔进行油品的分离。
装置主要工艺流程图如下：2 焦化装置工艺参数对液体产品收率的影响2.1 反应温度反应温度是延迟焦化装置的重要操作指标，直接影响炉管内和焦炭塔内的反应深度，从而影响到焦化产物的产率和性质。
当操作压力和循环比固定以后，提高反应温度将使液体产品的收率增加，焦炭产率下降，并使的焦炭中的挥发份下降。
有研究资料表明，在焦化反应温度每升高5.6℃时，液体产品的收率就会增加1.1%。
我公司60万吨延迟焦化装置采用的是传统的设计工艺，没有加热炉在线清焦措施，因此从装置长周期运行的角度考虑，加热炉出口温度不宜控制过高，以免加热炉炉管过早结焦，影响装置的长周期运行。
一、增加液收的主要途径焦化装置的效益主要体现在两个方面：满负荷长周期安全运行、液体收率最大化及焦炭较低产率（即有良好的产品分布），其中高液收是提高延迟焦化工艺经济效益的最有效手段之一，主要有以下三个途径：（1）渣油先加氢再焦化，这种方法不仅可以大大提高液收，而且还可以改善产品质量，但这种方法的投资和操作费用太高，在经济上不可行。
（2）优化操作条件，美国大陆石油公司通过降低循环比、降低压力、提高温度和渣油深拔四项操作措施，提高液体收率。
（3）通过在原料渣油中加入各种添加剂，即抑焦增液剂，减少焦炭和气体生成，是提高液收最简便最经济的方法。
二、科学依据1.结焦机理（1）原料渣油中的胶质、沥青质含量较高，容易在热金属表面沉积，逐渐脱氢缩合形成焦炭。
（2）原料中的S、N等杂质原子含量较高，在高温下这些杂质原子容易分解产生活性自由基，从而引发自由基链反应，逐渐形成高分子聚合物。
（3）原料中金属离子和设备金属表面对聚合反应的催化作用。
（4）原料中含有少量的烯烃、二烯烃、芳烃等不饱和化合物，这些不饱和化合物极不稳定，尤其是二烯烃在高温下受热容易脱氢和聚合反应，形成大分子有机化合物。
（5）原料中焦炭塔带来的小焦粉有很强的吸咐性，易于聚合反应中形成的有机大分子化合物粘结在一起，使焦粉长大，沉积在设备表面。
2.抑焦增收机理（1）自由基链反应机理：热裂解过程中产生的不饱和烃或含有杂原子的非烃类物质以游离基形式存在，极不稳定，它们继续发生裂解缩合反应，生成气体和焦炭，可以在原料中加入少量的自由基稳定剂，使不稳定的物质稳定，阻止其进一步的裂解与缩合，从而避免更多的焦炭和裂解气的生成，达到增加液体收率的目的。
（2）分散增溶机理：在焦化原料中加入高分子活性物质，改变渣油的分散体系，提高分散介质的溶解能力，达到增加液体收率的目的。
（3）阻聚抑焦机理：在焦化原料中由于含有微量的氧和过渡金属的存在，对结焦起催化作用，在原料中加入催化结焦抑制剂可以抑制焦炭的形成。
Vol.35,No.3Mar.2012第35卷第3期2012年3月HEBEI HUAGONG延迟焦化装置增加液体收率技术研究进展章君（大庆联谊集团，黑龙江大庆163852）摘要：随着原油的重质化以及轻质油品需求量的增加，延迟焦化增加液体收率技术将受到更广泛的关注。
通过优化操作工艺、添加助剂、掺炼乙烯焦油或催化油浆等方法，可提高延迟焦化装置液体收率。
综述了焦化装置增加液体收率的措施，重点介绍了添加助剂方法，并对其工业化应用前景进行了展望。
关键词：延迟焦化；金属催化剂；助剂；液体收率中图分类号：TE 624.3+2文献标识码：A文章编号：1003-5095(2012)03-0041-03Research Progress of Improving Liquid Yield in Delayed Coking UnitZHANG Jun（Daqing Lianyi Group,Daqing 163852,China ）Abstract:The technologies of improving liquid yield in delayed coking unit become one of focuses with converting heavy oil to light oil and the rising demand of light oil.To increase liquid yield of delayed coking process by using techni-cal measures including optimizing operation processes,adding additives and blending other components into feedstock.To review the technologies of improving liquid yield,emphasize the method of adding additives,and look forward to the industrial application prospect.Key words:delayed coking;metal catalyst;additive;liquid yield随着原油价格上涨、原油变重变劣、轻质油品需求量上升，重油深度加工技术日益重要。
目前，延迟焦化、渣油催化裂化和渣油加氢处理等是重油、渣油的主要加工工艺，其中延迟焦化作为一种成熟的重油热加工方法，在投资、操作费用、技术成熟程度、原料的适应性及原料的转化深度方面都具有独特的优势。
因此，国内外炼油企业都把延迟焦化作为重油加工的重要手段之一。
近年来，对延迟焦化技术研究的热点主要集中在提高液体收率和减少焦炭及气体产率、优化操作和提高产品质量等方面。
通过优化操作工艺、添加助剂、掺炼乙烯焦油或催化油浆等方法，可提高延迟焦化装置液体收率。
1优化操作工艺影响液体收率的主要操作参数包括循环比、焦炭塔温度和压力。
1985年Harry [1]提出减少重组分循环量，而在加热炉入口处倒入适量稀释油代替原来的重组分循环油，以减少循环油量，这样不仅可以减少生焦，而且装置液体收率也能得到增加。
随后又提出完全用稀释油代替重循环油，油气中最重沸点的馏分冷凝后全部析出系统[2]。
目前，靠减少循环油来提高液体收率已被国外许多炼厂所采用，循环比多数＜0.05，有的甚至采用零循环，而国内循环比降低值通常较小，如中石油大庆分公司炼油厂[3]通过将装置循环比从原来的0.50降至0.30，减少了价值较低气体和焦炭的收率，总液体收率增加了2.3%。
焦炭塔温度、压力参数与液体收率有一定关系，通常焦炭塔塔顶温度、压力与蜡油增长率成线性关系。
焦化反应温度每增加5.6℃，瓦斯油收率增加1.1%；焦化压力每降低0.05MPa，液体收率增收稿日期：2012-02-07作者简介：章君(1971-)，男，工程师，从事石油化学的科研工作,E-mail:dqyes123@。
石油化工河北化工Hebei Chemical Industry第35卷加1.3%，焦炭产率下降约1%。
目前，通常焦化温度在437~465℃，比加热炉出口温度低约50℃；焦化装置趋向低压操作，一般为0.103~0.137MPa。
美国Foster Wheeler公司将焦炭塔压力从0.17MPa降至0.10MPa，塔内循环比从0.15降至0.05，则总液体收率从72%增加到74%、焦炭质量产率从30%降至29%[4]。
2掺炼重芳烃或富芳油在焦化原料中掺入富含芳烃的催化裂化油浆和乙烯裂解焦油能够提高装置液体收率，通常加入量为5%～20%，过多的芳烃也会导致焦炭产率增加。
1989年Shri等[5]提出将催化裂化油浆加入到焦化进料中，中型装置(单程通过)实验结果表明，加入油浆10％后可提高C5+液体产物收率约0.5％；而工业装置实验结果表明，加入6％～7％的油浆可增加液体收率1％～2％。
1991年Exxon公司添加Hondo 减渣的脱沥青油经甲乙酮抽提得到芳烃，当芳烃加入量为23%时，510℃相对液收加和值可从45.7%增加到51.6%。
2008年张学萍等[6]在延迟焦化过程中加入煤焦油(沸程180~220℃)轻馏分作为抑焦剂，当加入量为焦化原料的1%~5%时，在常规延迟焦化工艺条件下，轻质油产品收率可以增加5％～10％，焦炭产率下降15％～25％。
2009年华东理工大学方勇等[7]对焦化掺炼乙烯裂解焦油进行了研究，在焦化反应温度为517℃、掺炼比为20％、焦化反应时间为175min时，液体收率由原来的66.67％提高到74.16％，比单独采用减压渣油为原料时增加了7.49%，其中柴油馏分收率变化最大，由原来的28.85％提高到36.32％。
3添加助剂3.1金属催化剂1988年Shintaro等[8]提出在焦化进料中预先混入抑制生焦的金属催化剂，既能提高装置液体收率，又增强了焦炭的燃烧性能。
当稀土元素的加入量为20～200μg/g时，装置液体收率可提高1%～5%。
1995年Jacques等[9]提出在焦化进料中预先混入抑制生焦的含稀土金属的催化剂，当加入量为0～400×10-6时，装置的液体收率可从43.2wt%提高到49.8wt%。
2004年沈阳工业大学刘公召等[9]在重质油进料中加入200～300μg/g的含镧系稀土金属催化剂，当重质油出炉温度控制在480～505℃、200℃水蒸汽通入量为进料的1wt%～3wt%时，在不改变汽油、柴油、蜡油质量的前提下，可使汽油产率提高0.5%~1.2%、柴油产率提高1.1%~2.2%、蜡油产率提高0.1%~0.2%、总液体收率提高1.6%~3.6%。
3.2烃类蒸发剂1997年Jim[10]提出在焦炭塔中加入烃类蒸发剂，可提高焦炭塔内油气温度，缩短油气停留时间，减少其二次裂解和烃类分子的缩合成焦。
同时，还能控制焦炭塔气相温度和降低馏分油分压，使装置液体收率增加，焦炭收率下降。
同年，罗斯[11]把烃类蒸发剂加热到较高温度，并加入到焦炭塔以提高焦炭塔中油气温度，焦炭收率即可降低1.84%，液体收率增加。
2004年曹炳铖[12]在焦化过程中加入沸点＜165℃的有机类蒸发剂(如焦化汽油、有机醇、气体烃等)，当加入量为进料量的1％～29％时，可使焦化液体收率提高2％～8％，焦炭收率降低2％以上。
3.3复配剂2007年大港石化公司季德伟等[13]制备了YJZS-01焦化阻垢抑焦增液剂。
该剂主要由特种高温防腐剂、接枝分散剂、高温链引发终止剂、高温金属减活剂、除垢清洗剂组成，主要成分有聚异丁烯基酰亚胺类化合物、硼化无灰分散剂、高碳烷烃、苯并三唑类化合物等。
结果表明，在加入增液剂后，加热炉出入口平均压降下降，总液收率增加2.83%，焦炭平均收率减少1.67%，加剂后对产品质量没有影响。
其作用机理是在增液剂的阻垢、抑焦、增液活性组分作用下，原料中的沥青质、胶质和一些固体颗粒分散更均匀，从而防止沉积物在炉管和管道中结垢；同时由于高温链引发终止剂的作用，有效地抑制了自由基反应，防止烯烃在炉管中深度反应而产生过多的结焦中心；由于金属减活剂的存在，有效地抑制了原料中金属离子的催化氧化作用。
沈阳工业大学孙公召等[14]以合成的非离子型高分子表面活性物质为主体，与防焦剂和溶剂经复配而制得JZS-07型延迟焦化液体产品增收剂。
分别在3套不同的工业装置进行了应用试验，结果表明当加入量为300μg/g时，可提高总液体收率2%～3%，加剂前后产品的化学组成变化很小，加剂费用与效益的比例为l∶3～1∶6，经济效益十分显著。
其作用机理为促进自由基均裂反应抑制干气生成，促进过氧化物分解抑制焦炭生成，破坏渣油超分子结构。
2008年梁朝林等[15]合成了抗垢减焦增液剂，是一种能防止固态物质黏附在焦化炉管内壁上的化学添加剂，一般由无灰非金属分散剂与各种化学抑制剂复合组成，其中无灰非金属分散剂组分由醇胺(一乙醇胺、三乙醇胺)脂和脂肪酸(妥尔油、石蜡氧化··42第3期脂肪酸、植物油酸)进行反应制备。
于管式焦化实验装置内试验，可使生焦率降低0.38%～1.07%，液体收率提高1.11%～2.72%。
2011年正和集团股份有限公司[16]在设计能力为120万t·a-1的焦化装置中采用了GAT型抑焦增收剂。
该剂主要通过特种耐高温活性剂、耐高温活性剂及耐高温抗氧剂、高温链引发中止剂的共同作用，改变物料在升温过程中的物理状态，阻止结焦，降低生焦量，热转换液体增收，改善产品分布，提高液体收率。
实验结果表明，收率增长点主要集中在汽油、柴油上，总液体收率增加了1.06%。
3.4其它Exxon公司[17]在延迟焦化进料中加入自由基引发剂——聚醚类有机化合物，如聚甲基羰基萘、聚二甲基羰基萘等作为自由基引发剂，这些化合物在热裂化条件下自发地形成自由基，其速度比原料生成自由基的速度快，能有效地增加热转化速率。
可以在降低反应温度5～6℃的条件下，提高热裂解转化率，其中干气产率下降，液体收率明显增加。
该法需加入较高比例的自由基引发剂，并且是纯的化学品，在实施中存在成本高的问题。
美孚石油公司[18]在重油改质过程中加入自由基生成剂(如辛基硝酸酯、甲基叔戊基醚、甲基叔丁基醚等)和四氢萘，当2种剂加入的质量分数为1%~ 18%时，能将重油转化率(生成的馏分油和焦炭占原料的质量百分数)提高约10%，生焦率降低约7%。
2006年中国石油化工集团[19]在焦化装置加热炉辐射段出口或焦炭塔入口处，将自由基生成剂(烷基硝酸酯、脂肪醇和二甲基聚硅氧烷)加入到焦化原料中，当助剂加入量为50～300μg/g时，液体收率可提高1%~3%，且主要增加的为柴油和蜡油馏分。
