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日期:•提升机基本知识与安全操作•提升机控制系统与电气原理•实际操作技能培训与考核•法律法规、标准规范及企业内部管理制度学习目•危险源辨识、风险评估和防范措施制定•总结回顾与持续改进计划制定录提升机基本知识与安全操作01提升机主要由电机、减速机、制动器、滚筒、钢丝绳、滑轮组、料斗等组成。
结构组成提升机通过电机驱动减速机，带动滚筒旋转，使钢丝绳和滑轮组运动，从而实现物料的垂直输送。
工作原理提升机结构组成及工作原理开机前检查设备状态，确认无异常后启动；运行过程中严禁触摸运动部件，禁止跨越设备；停机后切断电源，进行设备清洁和维护。
严禁超载运行，避免物料卡塞；定期检查钢丝绳、滑轮等易损件磨损情况，及时更换；禁止在设备运行过程中进行维修和调整。
提升机安全操作规程与注意事项注意事项操作规程定期检查电机、减速机、制动器等部件的运行情况，检查钢丝绳、滑轮等易损件的磨损情况，及时清理设备上的积尘和杂物。
日常检查定期对设备进行润滑保养，更换减速机润滑油，清洗电机散热器等。
对于长期停用的设备，应进行防锈处理并妥善保管。
维护保养提升机日常检查与维护保养方法提升机控制系统与电气原理02负责接收操作指令，控制提升机的启动、停止、速度等。
主控制器监测提升机的运行状态，如位置、速度、载荷等，并将数据传输给主控制器。
传感器根据主控制器的指令，驱动提升机的电动机、制动器等部件，实现提升机的运动。
执行机构当提升机出现故障或异常情况时，及时切断电源或采取其他措施，保护提升机和人员安全。
保护装置提升机控制系统组成及功能电源电路主电路控制电路保护电路提升机电气原理图解读01020304提供提升机所需的电能，包括主电源、控制电源等。
包括电动机、制动器、限速器等设备的连接电路，实现提升机的运动控制。
包括主控制器、传感器、执行机构等设备的连接电路，实现提升机的自动化控制。
包括过载保护、短路保护、欠压保护等电路，确保提升机的安全运行。
检查电源是否正常，主控制器是否有故障，电动机是否损坏等。
煤矿提升机操作作业安全培训教材一、煤矿提升机操作作业安全概述煤矿作为具有特殊危险性的行业，矿井内的提升机操作作业安全至关重要。
本文将结合煤矿提升机操作的特点，从设备选购、操作培训和安全维护等方面，为大家提供煤矿提升机操作作业的安全培训教材。
二、煤矿提升机的选择和安装1. 提升机的选择在进行提升机的选择时，应根据煤矿的具体情况，考虑工作井筒的深度和直径，提升量、速度等因素。
同时，还需根据煤矿的安全规定和标准，选择符合要求的提升机设备。
2. 提升机的安装提升机的安装应按照相关的技术标准和规范进行操作，确保设备安全可靠。
安装过程中，需要注意提升机的固定、导轨的安装和防坠器的设置等关键环节，以保障提升机的正常运行和使用安全。
三、煤矿提升机操作作业的安全要求1. 操作人员的资质要求煤矿提升机操作作业必须由持证上岗的专业人员进行，操作人员应具备相关技术知识和操作技能，且须经过相应的安全培训和考核合格。
2. 操作前的准备工作在进行提升机操作作业前，操作人员需要检查设备的运行状态和作业环境的安全性，确保设备和现场符合安全要求，避免潜在的安全隐患。
3. 操作时的注意事项在操作过程中，操作人员应保持高度的警惕性，严格按照操作规程和操作指引进行操作。
同时，要注意设备的运行情况，如异常声音、动作迟缓等，及时采取相应的措施，保障操作的顺利进行。
4. 突发情况的处理在突发情况发生时，操作人员要迅速反应，采取正确的应急措施，保证人员的安全。
同时，还需要及时报告有关部门和负责人，启动事故应急预案，防止事态扩大。
四、煤矿提升机操作作业的常见安全事故案例和分析1. 事故案例1：提升机出现故障导致意外停机在操作过程中，由于设备故障或未经正常维护而导致提升机突然停机，从而影响矿工的安全。
分析：该事故可能是由于设备老化、维护不及时或操作不当等原因引起。
因此，在操作前应对设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 事故案例2：提升机发生滑绳事故导致坠落在提升机操作作业过程中，拉扯绳索过程中绳索脱离滑轮导致提升机发生坠落，造成人员伤亡。
提升机司机培训资料机械部分第一讲对提升机司机的要求对提升机司机的一般要求提升机司机的操作要领提升机司机岗位责任制矿山提升机司机交接班制度一、对提升机司机的一般要求提升司机的责任重大，要求也应非常严格:1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械，电器等方面的基础知识，并能了解矿井采、掘、运的生产流程。
2、熟悉自己所作的提升机主要零部件的基本构造，动作原理及其作用，并且具有维护、保养、和检修设备的能力。
3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。
4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。
5、司机身体健壮，精力充沛、视、听力好。
6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风，为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。
7、司机应做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）和向“三包制”（包开、包维修、包检修）方向发展。
8、提升司机必须经过培训考核合格，取得合格证，才能操作提升机和监护操作。
9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。
二、提升机司机的操作要领“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。
1、“一严”是：严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时，为保证提升工作的安全，两个司机必须一人操作、另一人监护。
2、“二要”是:司机上了操纵台，手扶制动闸操纵手把要座端正，思想要集中。
3、“三看”是：起动看信号、方向、卷筒绳的排列；运行看仪表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记。
做到稳、准、快。
即起动、加速、停机要稳；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快，采取措施要快。
4、“四勤”是:司机下了操纵台，要勤听、勤看、勤摸、勤检查。
5、“五不走”是：当班情况交代不清不走，任务没有完成不走，设备和机房清洁卫生搞不好不走，有故障能排除而未排除不走，接班人不满意不走。
2023-10-28CATALOGUE目录•提升机工专业概述•提升机工专业基础知识•提升机工专业技能培训•提升机工专业实践与应用01提升机工专业概述提升机工专业是指从事矿山、码头、工厂等提升设备的安全运行、维护和管理的专业人员。
提升机是用于垂直提升物料的重要设备，广泛应用于矿山、码头、工厂等场所。
提升机工专业的定义提升机工专业的主要工作内容负责提升设备的日常维护和保养，确保设备安全、稳定、高效运行。
参与提升设备的安装、调试和验收，确保设备符合相关标准和安全要求。
对提升设备进行巡检，及时发现并处理设备故障或隐患。
编写提升设备的安全操作规程和应急预案，并组织相关培训和演练。
提升机工专业的技能要求熟悉提升设备的结构、原理和性能，了解设备维护和保养的基本知识。
具备熟练的设备操作和维护技能，能够处理常见的设备故障和隐患。
具备高度的安全意识和责任心，能够严格遵守相关安全规定和操作规程。
具备良好的沟通、协调和组织能力，能够与相关部门和人员进行有效的沟通和协作。
具备扎实的机械、电气、液压等专业知识。
02提升机工专业基础知识总结词理解机械原理，掌握机械构造和性能。
详细描述了解各种机械零件的构造、性能、用途及加工方法，如轴、轴承、齿轮、链条、皮带轮等。
掌握机械系统的基本组成和原理，如力学、材料科学、机构学等。
机械基础知识总结词掌握电工原理，熟悉电气系统。
详细描述了解电的基本概念，如电压、电流、电阻等。
掌握欧姆定律、基尔霍夫定律等基本电工原理。
熟悉电气系统的基本组成和原理，如发电机、电动机、变压器等。
电工基础知识液压气动基础知识总结词理解液压气动原理，掌握液压气动系统操作和维护。
详细描述了解液压气动系统的基本组成和工作原理，如液压油的压力、流量和密封等。
掌握液压气动系统的操作和维护方法，如调试、清洗、更换液压油等。
03提升机工专业技能培训了解并掌握提升机的基本结构、工作原理和性能特点。
掌握提升机的安全操作规程和注意事项。
卷扬机工培训考试题一、提升机工必须经专门培训考试合格并取得“特种作业操作资格证”后方可上岗作业。
见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开。
禁止非提升机工、见习工和技术不熟练者单独操作。
二、严格交接班制度。
值班司机要放一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。
三、竖井提升机工每班每台机不少于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠不足，不准操作。
四、有权拒绝无关人员进入提升机房，凡参观实习人员必须登记。
五、对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题必须及时解决，检查工作的程序：（1）每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好；（2）每班必须检查电动机和供电系统的状况；（3）运行中要经常检查润滑和液压系统；①滚动轴承温升不应超过75℃，液压油温最高不应超过65℃。
②油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。
若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时，应通知维修人员及时更换。
③定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。
④保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。
⑤盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以1~1.5mm为宜，不得超过2mm，磨损到2mm时必须进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60％以上。
⑥定期检查润滑油泵给油情况。
每班检查发现的问题应立即处理，并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。
六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出明确的信号后再开车。
七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度，防止过卷和其他事故发生。
八、罐笼提升系统最高速度不超过设计速度，检查井筒设施及钢丝绳时，运行速度不得超过0.3m/s；罐笼提升雷管时，速度不准超过2m/s；提升机的启动和停止，必须平稳，不得震动。
九、模拟提升控制系统开停车步骤如下：（1）下放时先挂至低档后，逐渐松闸，提升机运转后，逐渐挂至高档并继续松闸至闸完全打开。
（2）当下放罐临近目的地中段时，应先施闸控制卷杨机转速，然后，逐渐减档并逐渐制动使卷杨机平稳停止。
（3）提罐时，以低档起步提升机运转后，制动手柄推到全部松闸位置，压力表指示为4.5MPa，逐渐增加档位至最高档，达到卷杨机的额定转速。
十、数控提升系统开停车步骤如下：(-335提升机)(一)开车顺序1.开车前各设备工作状态：(1)合所有低压电源。
(2)起制动油泵，进入工作状态。
(3)合主电机风机，进入工作状态。
(4)依次合变频器柜内开关。
(5)各类开关正常。
(6)操作方式选择开关S20在“0”位。
(7)闸运行方式选择开关在自动位置(左旋)。
(8)查计算机柜中+DS.1里PLC指示灯没有红灯和黄灯。
电源模块DC5V、DC24灯亮，INTF、BAF、BATTF灯灭。
CPU模块RUN灯亮，INTF、EXTF、BUS1F、BUS2F、FRCE、MAINT、STOP灯灭。
(9)操作方式选择开关S10选择手动运行方式或检修运行方式。
(10)按信号复位按钮S5，然后按安全保护复位按钮S6。
如果无故障报警，说明提升机进入正常工作状态，液压站自动启动。
(11)解除提升机封锁开关S3。
2.停机顺序(1)确认罐笼在井口中段停车。
(2)停机顺序与开机顺序相反。
(3)各种设备的电源开关只有在检修本设备时才断开，否则不必断开。
(4)如在运行中发生紧停及其它事故不允许断各种设备的电源开关。
只需按紧停按钮即可。
新竖井地表提升机（I）、手动运行：在本方式下，绞车司机可参与对速度和可调闸的调节,运行速度0——额定速度7.5m/s。
1、通过工作方式转换开关选择手动运行方式，操作台上相应的指示灯亮。
2、制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。
3、信号系统给开车信号后，“开车信号”指示灯亮和方向指示灯亮。
4、卷扬机司机依据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或将主令手柄向前推，卷扬机工按照指令方向起动、加速至等速。
5、至减速点，“开车信号”指示灯灭，减速电铃响，减速指示灯亮，卷扬机自动减速至爬行速度。
6、至停车点，卷扬机自动停车抱闸，运行方向指示灯灭，减速指示灯灭。
将制动手柄和主令手柄置于零位，等待下一次的运行。
7、若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，卷扬机自动减速至较低速度，然后抱闸停车，将各手柄置于零位，等待下一次的运行。
8、减速点以后而又不到正常停车位置之间停车后，若仍保持原有的运行方向和去向不变，则再次开车时，不能采用手动运行方式，应打到检修方式。
十一、下列情况之一者不允许开车：1、信号不明、没听清信号；2、电压低于7%，电流超过5%；3、断电情况下；4、未看清监控画面或不确定人员已进入罐笼。
每次开车前必须观察监控画面，看锁罐开关、安全门是否关闭，摇台是否扬起到位，确认正常后方可开车。
十二、提升机在提升过程中，禁止进行下列操作：（1）禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄（使用脚闸时，脚不准离开脚踏板）；（2）严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为；（3）操作台上禁止存放各种物品；十三、开车和运行中要时刻注意观察操作台上各种仪表指示和变化情况，若不正常应立即停车，并及时通知有关人员检查；安全制动时，应能使提升机的电动机自动断电。
十四、在运行中按检查项目进行认真的检查，安全保护、制动系统、传动部件、信号指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可靠。
要注意有无异常声音、气味、振动和各部连接件是否松动，若有异常情况或发现事故隐患，应立即停机检查，及时通知维修工并向车间汇报，并记录停车时间、故障原因、修复时间和采取的措施。
十五、定期检查安全保护装置是否灵活可靠。
过卷事故发生后未经检查和允许不准私自复位和开车。
十六、操作完后，操作手柄须置于零位，制动手柄须置于制动位置。
十七、严格遵守提升系统检修安全规程。
提升机工操作、点检要求第一节许可运转条件第1条：必须安装以下的附属设备并要灵活可靠方可进行运转：1、在提升机室内应装设的设备有：工作制动和安全制动闸、深度指示器、过卷开关、信号装置、闸瓦磨损开关、油泵开关、油压力表、电压表、电流表等。
2、在罐笼上应装设的设备有：防坠装置、安全链、罐盖及罐门、挡车器及扶手等。
3、在井筒上应装设的设备有：过卷开关、过卷罐托、安全门及声和光等信号装置。
第2条：各中段井口及提升机室之间需设有声和光等信号装置。
第3条：各中段与提升机室不得直接联系，必须通过提升机总信号室（箕斗提升除外）。
第4条：为补助声和光信号之不足，各中段与提升机总信号室之间应装设电话联系，此电话线路不得与其他线路连结。
第5条：竖井打铃信号必须按规定执行，进坑人员必须通晓，并以醒目之标牌标明。
第6条：升降人员的罐笼必须装设安全门，并保证具有可靠的灵活性。
第7条：各种安全设备必须保证完整无缺，动作灵敏可靠，以保证防止可能发生的事故。
第8条：每台提升机应有工作制动和安全制动闸。
起作用延缓时间不得超过0.5秒；抱闸时闸瓦不得发生能觉察的振动；闸瓦与制动环的间隙不得超过2毫米。
第9条：竖井提升机禁止采用带式制动器。
第10条：使用安全制动闸时，应能同时自动切断供给电动机之电源。
第11条：所使用的钢丝绳必须合乎“钢丝绳使用检查与维护”条文中所规定之数据要求。
第12条：当罐笼提升人员时，每人所占面积不少于0.2平方米。
第13条：电动机和电气设备的外壳必须有可靠的接地装置。
第14条：设备安装和大修之后，必须经生产、安全与设备管理部门和提升机工验收，办理验收手续方可运转。
第二节开车前的检查和开车的操作顺序及注意事项第15条：提升机工在操作设备之前必须检查下列事项。
1、传动机构（1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁。
（2）各部分螺丝是否松动或缺少。
（3）各传动部分的键是否松动。
卷筒的制动环及轮辐等处是否有裂纹。
（4）检查齿轮啮合、齿面摩损及润滑情况。
2、制动机构（1）检查制动器各螺丝是否松动或缺少。
（2）制动环与闸瓦的磨损间隙是否过大，不应超过2毫米。
（3）检查制动操作时是否灵活可靠。
（4）检查安全电磁阀、紧停开关（脚踏开关）和减速、过卷开关等是否灵活好用。
3、液压系统（1）检查油量是否充足。
（2）观察油压表指示的压力是否达到规定要求。
（3）检查油泵及所有液压阀是否好用。
（4）检查是否有漏油处。
（5）调压装置电磁线圈是否过热。
4、齿轮离合器（1）检查齿轮啮合、齿面摩损及润滑情况。
（2）检查液压油管是否有漏油处。
（3）检查离合器各部分连接零件是否齐全。
5、深度指示器（1）检查链轮、链子及齿轮等磨损情况，检查键及螺丝是否松动。
（2）检查链轮、链子与齿轮和轴承润滑是否良好。
（3）检查粗针与精针的指示是否灵活好用。
6、电气部分（1）检查电动机滑环和炭刷的接触磨损情况，清扫磨落的炭粉。
（2）检查电控装置的电器元件是否清洁、完好。
（3）检查各部分线缆是否完好无损，是否清洁。
（4）检查电动机和起动电阻等处接线固定螺丝是否松动。
（5）检查信号系统是否准确良好。
第16条：液压制动的提升机操作方法如下：1、提升机在运转前，应按开车前检查项目进行检查。
2、主令控制器与制动器操作手柄及各安全装置等，应处于正常位置。
3、起动运行准备工作顺序：先给低压盘的刀开关、空气开关通电，再合上各空气开关及转换开关。
4、电磁安全阀获得电源后，电磁铁被吸上，则提升机处于工作制动状态中。
5、提升机工只有得到信号后，方可进行操作。
6、启动液压油泵和润滑油泵。
7、提升机工推动制动器操作手柄，推向松闸位置；同时根据要求运行方向，将主令控制器手柄推向运行方向，使换向接触器得电。
8、如要求慢速起动运行，可利用主令控制器手柄适当切除起动电阻，并利用工作制动器手柄来配合，但不准单靠工作制动器手柄操作。
第17条：开车的注意事项1、每班应有两名提升机工，一名操作，另一名应作巡回检查，如有异常情况应立即停车。
2、提升机工在班前应有足够的睡眠，保持情绪饱满、精力充沛，严禁喝酒。
3、提升机工在设备运行中必须精神集中，听准看准信号后方可进行操作，操作时两手不允许离开操作手柄。
同时注意主令控制器手柄的推动方向；注意声光信号；注意各种仪表指示是否正常；注意钢丝绳的缠绕与摆动情况；注意各部声音是否正常；严禁与别人谈话；严禁做其他与工作无关的事情。
4、工作服要穿戴整齐，严禁用湿手操作电器设备。
5、工作场所要整洁，必须有良好的照明。
第三节运行中的维护及重点检查第18条：每班应有两名提升机工，一名操作，另一名主要负责运行中的维护检查。
