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消光剂为粉末涂料增色的专用助剂1/26消光剂通常被认为是一类粉末涂料的专用助剂，，原则上呈固体状态。
常用的消光剂有硬脂酸盐类和聚乙烯或聚丙烯蜡类，其中以蜡类为主商品，也有制成金属盐络合物的产品。
无机粉体作为涂料消光剂由来已久。
早期的轻质碳酸钙、超细高岭土、滑石粉等都曾作填料，均匀分布于涂料膜中并形成一种微粗糙面，达到消光目的。
但是这些无机粉体的表面活性较差，通常需要较大的添加量才能收到良好的消光效果，但是超过涂料的临界填料体积浓度会使涂膜的物理性能变差，产生分层和硬沉淀等，使用二氧化硅消光剂可避免这一现象。
纳米涂料是高性价比的复合材料，无机纳米材料的加入提高了传统涂料的使用性能，也大大拓宽了功能涂料的品种。
目前无机纳米材料的制造成本太高，再加上其在有机相中分散较困难，稳定性能欠佳；而只有高度均匀分散、颗粒同树脂产生键合作用、达到纳米尺度上的改性，才能表现出纳米效应。
因此加强对无机纳米材料的表面改性研究和新型分散设备的开发非常重要。
随着纳米技术的空前发展，纳米涂料将在高档涂料中占有不可忽视的地位。
用硅胶作消光剂是由美国Grace公司的Davision分部首先开发使用，从那时起，SYLOID消光剂倍受油漆客户推崇和使用。
本公司与天津化工研究设计院合作开发出全新一代的高效消光剂，其物化性能达到了美国Grace公司SYLOID“ED”系列，德国DEGUSSA公司OK系列的水平，可完全代替国外同类进口产品。
二氧化硅消光剂的机理：当一束平行光射到光洁的物体表面上，会产生镜面反射。
当入射光到达微小凹凸不平的表面上，则发生漫散射，从而产生了消光的外观。
消光剂的作用在于使涂料的干膜表面产生微观的凹凸不平，使散射光多于反射光，形成亚光效果。
TYS系列二氧化硅消光剂的特点：·更高的消光效率随着生产工艺的突破进一步提高了二氧化硅消光剂的孔隙率（1.8-2.0 ml/g），从而进一步提高了消光效率。
·最佳的悬浮性TYS二氧化硅消光剂，在产品生产过程中实现了蜡对二氧化硅粒子的完全包覆，所以具有很好的悬浮性。
第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述粉末涂料涂装技术的发展，起始于本世纪40年代，随着世界聚乙烯树脂产量的迅速增长，人们研究获得一种没有针孔缺陷的涂膜。
这种涂膜的防腐性能大大优于传统的喷漆工艺。
对于流传数千年的液体涂装技术来说，这确实是一场富有挑战性的技术革命。
聚乙烯树旨是热塑性树脂，当树脂的温度高于熔点时，呈现出具有流动性的液态相。
当温度低于熔点时，树脂又转变为固态相。
人们根据这个特点，设计了一种新颖的粉末涂装工艺方法。
它与传统的液体涂装工艺区别在于，不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工，而是将成膜物质直接涂装于工件表面。
因此它获得的涂膜没有针孔缺陷，又省却了仅仅为了施工需要而使用的大量溶剂，同时还节省了能源和改善了环境。
1.1 粉末热涂装工艺最早出现的粉末涂装方法是滚涂法。
它是将聚乙烯树脂加工成粉末状态的涂料，对需要涂敷粉末的金属零件进行预热，使其温度高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃，然而将热态的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。
这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。
但不管怎样，它毕竟是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。
粉末滚动涂装工艺的特点是首先必须使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。
被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。
另一方面要求粉末涂料在受热后，必须具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。
这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。
人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。
它拉开了粉末涂装的序幕。
当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。
这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。
瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。
为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。
粉末涂料涂装应用指南一、引言粉末涂料涂装是一种常用的涂装方法，广泛应用于各个行业。
本文将为您介绍粉末涂料涂装的应用指南，包括涂料的选择、涂装工艺、操作注意事项等内容，以帮助您更好地应用粉末涂料涂装。
二、涂料的选择1. 根据涂装对象的材料选择合适的涂料。
常见的涂装对象有金属、塑料、木材等，不同材料需要使用不同类型的粉末涂料。
2. 考虑涂装的环境条件选择合适的涂料。
例如，在高温环境下需要选用耐高温的粉末涂料，而在潮湿环境下需要选用耐腐蚀的粉末涂料。
3. 考虑涂装的要求选择合适的涂料。
根据涂装对象的表面硬度、耐磨性等要求选择相应的粉末涂料。
三、涂装工艺1. 表面处理：在涂装前，需要对涂装对象的表面进行处理，以提高涂层的附着力。
常见的表面处理方法有除锈、除油、喷砂等。
2. 涂装设备：选择适合的涂装设备，包括喷枪、输送系统等。
根据涂装对象的大小、形状和涂料的特性选择合适的设备。
3. 涂装过程：根据涂料的特性和涂装对象的要求，确定涂装的工艺参数，包括涂料的喷涂厚度、喷涂速度、喷涂角度等。
4. 固化处理：涂装完成后，需要进行固化处理，以使涂料形成坚固的涂层。
固化处理的方法有烘干、烤炉固化等。
四、操作注意事项1. 安全操作：在进行粉末涂料涂装时，要注意安全操作，佩戴防护设备，避免粉尘和溶剂对身体的损害。
2. 涂装环境：选择适宜的涂装环境，避免灰尘、湿气等因素对涂装效果的影响。
3. 涂装质量控制：对涂装过程进行质量控制，包括检查涂料的质量、涂装厚度的均匀性等，以确保涂装质量达到要求。
4. 储存和运输：粉末涂料在储存和运输过程中需要注意防潮、防暴晒等，避免涂料质量受损。
五、常见问题及解决方法1. 涂层出现麻点：可能是由于涂料颗粒不均匀或涂装过程中灰尘进入造成的。
可通过筛选涂料、增加过滤设备等方式解决。
2. 涂层出现剥落：可能是由于涂装前表面处理不当或涂料固化不完全造成的。
可通过加强表面处理、增加固化时间等方式解决。
粉末涂料的涂装技术分析粉末涂料一般知识介绍粉末涂料是作为省资源、省能源、低公害和提高劳动生产率为目的而发展起来的新型涂料品种。
它是一中粉末状的涂料。
粉末涂料是由树脂、固化剂（在热固性粉末涂料中）、颜料、填料和助剂（包括流平剂、稳定剂）等组成，和一般涂料差不多，就是不含溶剂而已。
但在制造方法上，它和一般涂料有较大的差别，在某种程度上有些类似于塑料加工方法。
特别在近十来年中，粉末涂料发展非常迅速，在品种、生产设备、涂装设备和应用范围方面都有了新的突破，产量每年以10%以上的速度增长。
粉末涂料有如下优点：不含溶剂，可以避免有机溶剂带来火灾、中毒和运输中的不按全问题。
虽然存在粉尘爆炸的危险性，但是只要控制体系的粉尘浓度，完全可以避免爆炸；不存在有机溶剂带来的大气污染，符合环境保护的要求100%的固体体系，可采用闭路循环体系生产，喷溢的粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率可达95%以上；由于粉末涂料用的树脂的分子比溶剂型涂料的大，所以涂膜的耐久性比溶剂型涂料有很大的改进；在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30～500μm厚度，相当于溶剂型涂料及道至十及道涂装的厚度，既减少了施工的道数，提高了生产效率，且有利于节能；施工操作方便，不需要很熟练的操造技术，厚涂时也不易产生流挂等弊病，容易实行自动化流水线生产；容易保持施工环境的卫生，不需要使用有刺激性的清洗剂。
粉末涂料的缺点：制造工艺比一般涂料复杂，制造成本高；涂装设备跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂装设备；烘烤温度比一般涂料高得多；厚涂比较容易，但很难剥涂到15～30μm的厚度，浪费了物料；更换涂料品种、颜色比一般涂料麻烦。
粉末涂料的组成生产粉末涂料需要使用合成树脂、固化剂（在热固性粉末涂料中）、颜料、填料和助剂（包括流平剂、稳定剂）等几种原料，选择好这些原材料对涂层的性能和涂装工艺有很大的影响。
合成树脂合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂膜性能的主要因素，选择合成树脂要考虑下面及个因素：熔融温度和分解温度；熔融粘度；电性能；树脂稳定性；附着力；机械粉碎性能。
粉末涂料施工工艺粉末涂装是一种干燥的施工工艺。
带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件表面直至固化箱中熔融并形成平滑的涂层。
在粉末涂饰前，帯涂饰部件要经过预处理工艺、涂饰工艺及固化工艺。
从根本上来看，粉末涂料的施用有常规两种工艺：静电喷涂和流化床喷涂工艺。
其他的涂饰工艺有火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。
但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。
静电喷涂工艺一、静电喷涂工艺原理工艺粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。
在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物。
在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。
粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。
静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。
喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。
粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。
这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。
在某些情况下，粉末是由于摩擦而带上静电的。
这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。
而且，对产品表面的凹处沉积也有改进。
二、静电喷涂工艺操作在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。
对冷产品，厚度一般为1.5 - 5.0密耳(37.5 - 125 µm)。
第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述粉末涂料涂装技术的发展，起始于本世纪40年代，随着世界聚乙烯树脂产量的迅速增长，人们研究获得一种没有针孔缺陷的涂膜。
这种涂膜的防腐性能大大优于传统的喷漆工艺。
对于流传数千年的液体涂装技术来说，这确实是一场富有挑战性的技术革命。
聚乙烯树旨是热塑性树脂，当树脂的温度高于熔点时，呈现出具有流动性的液态相。
当温度低于熔点时，树脂又转变为固态相。
人们根据这个特点，设计了一种新颖的粉末涂装工艺方法。
它与传统的液体涂装工艺区别在于，不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工，而是将成膜物质直接涂装于工件表面。
因此它获得的涂膜没有针孔缺陷，又省却了仅仅为了施工需要而使用的大量溶剂，同时还节省了能源和改善了环境。
1.1 粉末热涂装工艺最早出现的粉末涂装方法是滚涂法。
它是将聚乙烯树脂加工成粉末状态的涂料，对需要涂敷粉末的金属零件进行预热，使其温度高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃，然而将热态的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。
这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。
但不管怎样，它毕竟是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。
粉末滚动涂装工艺的特点是首先必须使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。
被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。
另一方面要求粉末涂料在受热后，必须具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。
这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。
人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。
它拉开了粉末涂装的序幕。
当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。
这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。
瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。
为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。
粉末涂料涂装应用指南一、引言粉末涂料涂装是一种常见的涂装技术，广泛应用于各个行业。
本文将为您介绍粉末涂料涂装的应用指南，包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的处理方法。
二、涂装前的准备工作1. 表面处理：在涂装前，需要对被涂物表面进行处理，以确保涂料能够牢固附着。
常见的表面处理方法包括除油、除锈和打磨。
除油可以使用溶剂或碱性清洗剂，除锈可以采用机械除锈或化学除锈，打磨则可以使用砂纸或砂轮进行。
2. 防护措施：在进行粉末涂料涂装时，需要保护好周围环境和人员的安全。
可以采取以下措施：确保通风良好，避免粉尘积聚；使用个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜和手套；将涂装区域进行隔离，防止涂料飞溅到其他区域。
三、涂装过程中的操作要点1. 粉末喷涂设备的选择：选择适合自己需求的粉末喷涂设备，包括喷涂枪、喷涂舱和控制系统。
需要考虑的因素包括涂装速度、涂装质量和粉末利用率等。
2. 粉末涂料的选择：根据被涂物的性质和要求，选择合适的粉末涂料。
常见的粉末涂料有环氧树脂、聚酯树脂和聚酯酯树脂等。
还需要注意粉末涂料的储存条件，避免潮湿和高温。
3. 涂装参数的控制：在喷涂过程中，需要控制好涂装参数，包括喷涂压力、喷涂距离和喷涂速度等。
这些参数的选择应根据被涂物的形状和大小来确定，以确保涂料均匀地覆盖在被涂物表面。
四、涂装后的处理方法1. 固化处理：粉末涂料喷涂后，需要进行固化处理，以使涂层具有一定的硬度和附着力。
固化的方法可以是热固化或紫外线固化，根据涂料的特性来选择适合的固化方式。
2. 涂装质量检验：涂装完成后，需要对涂层的质量进行检验。
可以使用目视检查、划格检验和厚度测量等方法来评估涂层的质量。
如果发现涂层存在问题，需要及时进行修复或重新涂装。
3. 涂装设备的清洁：在涂装完成后，需要对涂装设备进行清洁，以保证下次使用时的正常运行。
清洁涂装设备时，应注意使用适当的清洁剂，并按照清洁剂的说明进行操作。
五、总结粉末涂料涂装是一种重要的涂装技术，应用广泛。
第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述1.1 粉末涂料涂装发展史粉末涂料是一种固体份100%的、以粉末涂料形态进行涂装形成涂膜的涂料。
它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。
40年代随着石化工业行业的迅速发展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等热塑性树脂产量快速增长，人们开始研究将树脂熔融涂敷于金属表面，因此相继出现了辊涂、散布和火焰喷涂等工艺方法。
1952年联邦德国的Gemmer发明了流化床涂敷法，粉末借助空气动力在专门的容器内流动游浮，具备了液体特性，从而连续自动地在预热工件表面熔融涂敷上一层致密光滑的涂层。
当时应用的树脂主要是热塑性树脂。
热固性环氧树脂问世后，流化床涂敷工艺开始进入实质性发展阶段，在电气绝缘和化工防腐领域中获得了工业化应用。
1964年shell公司开创了现今粉末涂料行业广泛使用的熔融挤压法粉末涂料生产技术。
使粉末涂料的生产实现连续化，走上了工业化生产道路。
1962年法国Sames公司研究成功粉末静电喷涂装置，首次实现了粉末在预热工件表面的静电涂装，它为粉末涂装技术的快速推广应用奠定了基础。
表1反映了世界粉末涂料应用增长的状况。
其增长率约为整个涂料行业增长率的2倍。
我国最早研究粉末涂装技术的单位是广州电器科学研究所。
该所于1965年首先研制成功环氧绝缘粉末和流化床涂敷电机铁芯工艺和设备，并在常州绝缘材料厂建立环氧绝缘粉末生产线。
70年代中期到80年代初是我国粉末涂装技术研发的高峰期。
各部委所属企事业单位都取得了丰硕科技成果，为迎接我国第一次粉末涂装技术应用的高潮作好了准备。
化工部涂料工业研究所开发了粉末涂料流平剂和装饰型环氧粉末涂料；电子工业部738厂、航空工业部345厂在国内率先建立了粉末静电喷涂流水生产线，对电子产品和洗衣机的壳体实施粉末静电涂装的规模生产。
航空工业部贵阳电机厂与国际同步研制成功静电流化床用于电机铁芯的静电粉末绝缘涂敷并投入批量生产。
第1篇一、粉末喷涂工艺的原理粉末喷涂工艺是一种将粉末涂料均匀地喷涂到被涂物体表面的涂装方法。
其原理是将粉末涂料通过静电吸附在物体表面，然后加热使粉末涂料熔化、流平，最终形成均匀的涂层。
具体过程如下：1. 粉末涂料制备：将树脂、颜料、助剂等原材料按一定比例混合，经过研磨、过筛等工艺制成粉末涂料。
2. 静电喷涂：将粉末涂料送入静电发生器，使粉末涂料带正电荷，然后通过高压静电场使粉末涂料吸附在被涂物体表面。
3. 烘干固化：将静电喷涂后的物体送入烘干固化炉，在高温下使粉末涂料熔化、流平，并形成牢固的涂层。
二、粉末喷涂工艺的分类根据粉末涂料类型和应用领域的不同，粉末喷涂工艺可分为以下几类：1. 金属粉末喷涂：以金属粉末为涂料，如铝粉、锌粉、铜粉等，主要用于防腐、装饰等。
2. 水性粉末喷涂：以水性树脂为基料，环保、无毒，适用于木材、塑料等材料。
3. 丙烯酸粉末喷涂：以丙烯酸树脂为基料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性，适用于户外产品。
4. 聚酯粉末喷涂：以聚酯树脂为基料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性，适用于汽车、家电等。
5. 聚氨酯粉末喷涂：以聚氨酯树脂为基料，具有优异的耐磨性、耐冲击性，适用于重工业领域。
三、粉末喷涂工艺的优点1. 环保：粉末喷涂工艺无毒、无污染，符合环保要求，有利于保护环境。
2. 节能：粉末喷涂工艺无需溶剂，节省了大量能源。
3. 节约材料：粉末涂料利用率高，节省原材料。
4. 良好的涂层性能：粉末涂层具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐候性、附着力等性能。
5. 简化工艺：粉末喷涂工艺无需复杂的溶剂回收系统，简化了生产流程。
四、粉末喷涂工艺的应用粉末喷涂工艺广泛应用于以下领域：1. 金属制品：如汽车、家电、机械设备、建筑材料等。
2. 木材：如家具、地板、门窗等。
3. 塑料：如管材、板材、装饰材料等。
4. 玻璃：如玻璃制品、装饰玻璃等。
5. 皮革：如皮鞋、皮具等。
总之，粉末喷涂工艺作为一种先进的表面处理技术，具有环保、节能、高效等优点，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
