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一、交底目的为确保抗震支架安装施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故的发生，特进行本次抗震支架安全技术交底。
二、交底对象参与抗震支架安装施工的全体人员。
三、交底时间[具体时间]四、交底内容1. 施工准备（1）材料及主要工具：抗震支架所采用的各种成品零部件，包括全螺纹吊杆、螺杆式锚栓、C型槽钢、六角连接器、重型管夹、U型管吊架、普通P型管夹、保温P型管夹、欧姆型管夹、加劲装置、可调式铰链、抗震连接座、槽钢螺母（带卡套）、U型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙罗算、限位组建、塑料端盖等，以及金属喷锌剂。
材料必须符合国家相关规定的要求。
（2）抗震支架安装所需设备：切割机、冲击钻等相关切割机钻孔设备，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等。
所采用的设备需经过检验合格，不合格设备材料禁止在制作抗震支架中使用。
2. 作业条件（1）现场机电管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理报验手续。
（2）现场电工接灯，切割机、冲击钻、台钻等相关设备经试验运行正常。
（3）现场技术人员根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
3. 施工工艺及技术要求（1）工艺流程：测量、锚栓定位、切料、主吊部分的安装、侧向/纵向支撑的安装、加劲装置的安装。
（2）作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
（3）测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，确保安装位置准确。
（4）切料：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，确保尺寸精确。
（5）主吊部分的安装：将吊杆与楼板连接，确保连接牢固，并调整吊杆高度，使其与管线平行。
（6）侧向/纵向支撑的安装：在管线两侧安装支撑，确保管线在地震时不会发生位移。
（7）加劲装置的安装：在管线附近安装加劲装置，提高抗震性能。
4. 安全注意事项（1）施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工场地应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
震安科技股份有限公司隔震支座指导安装技术交底目录第一章适用范围 ............................................................................................................ - 1 -第二章编制依据 ............................................................................................................ - 1 -第三章施工安装准备 .................................................................................................... - 1 -1技术准备 ............................................................................................................ - 1 -2人员准备 ............................................................................................................ - 2 -3工器具和设备准备 ............................................................................................ - 2 -第四章安装方法及要求 ................................................................................................ - 2 -1作业流程图 ........................................................................................................ - 2 -2安装前检查 ........................................................................................................ - 3 -3安装步骤及要求 ................................................................................................ - 3 -4构造措施 .......................................................................................................... - 10 -5施工问题及处理建议 ...................................................................................... - 14 -6过程监测 .......................................................................................................... - 17 -第五章隔震工程验收 .................................................................................................. - 19 -1产品检验与验收 .............................................................................................. - 19 -2施工过程检验与验收 ...................................................................................... - 20 -3验收资料 .......................................................................................................... - 21 -4专项和竣工验收 .............................................................................................. - 22 -5隔震标识及维护 .............................................................................................. - 22 -第一章适用范围本指导安装手册适用于震安科技股份有限公司所供货项目建筑隔震橡胶支座的施工指导安装。
一、交底目的为确保抗震支撑架施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与抗震支撑架施工的全体人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
（2）施工人员应熟悉施工现场的消防设施，掌握消防器材的使用方法。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
2. 抗震支撑架施工安全措施（1）施工前，应对施工现场进行勘查，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握抗震支撑架的安装、拆卸、维护等相关知识。
（3）抗震支撑架的安装、拆卸应严格按照设计图纸和施工方案进行。
（4）抗震支撑架的支撑点应均匀分布，确保结构稳定。
（5）抗震支撑架的连接件应牢固可靠，连接螺栓应拧紧。
（6）施工过程中，应定期检查抗震支撑架的受力情况，发现问题及时处理。
3. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
（2）高空作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（3）高空作业时，应使用安全绳索，确保作业人员安全。
（4）高空作业人员应严格遵守操作规程，防止坠落、碰撞等事故发生。
4. 施工现场其他安全措施（1）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置临时休息区，确保施工人员休息充足。
（3）施工现场应设置医疗急救点，配备必要的急救药品和设备。
四、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工方案，并严格按照要求执行。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，掌握相关安全知识。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间年月日六、交底人施工单位安全负责人七、接受交底人员全体施工人员八、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
一、交底对象各位施工人员、监理人员、项目管理人员。
二、交底内容1. 减隔震技术概述减隔震技术是一种新型的抗震技术，通过在建筑物基础和上部结构之间设置减隔震层，有效降低地震对建筑物的破坏程度，保护人员生命财产安全。
2. 减隔震技术原理减隔震技术主要依靠减隔震层对地震能量的吸收和消散，降低地震对建筑物的水平作用力，从而减轻地震对建筑物的破坏。
3. 减隔震技术施工要点（1）施工准备1）了解设计图纸，熟悉减隔震技术要求；2）组织施工人员学习减隔震技术知识，提高施工技能；3）准备减隔震层施工所需材料、设备和工具。
（2）施工过程1）根据设计要求，正确设置减隔震层；2）严格控制减隔震层安装质量，确保其平整、牢固；3）在施工过程中，注意保护减隔震层，防止损坏；4）对减隔震层进行检测，确保其性能符合设计要求。
（3）施工注意事项1）施工过程中，注意施工安全，遵守操作规程；2）加强施工过程中的质量检查，确保减隔震层施工质量；3）加强施工过程中的沟通协调，确保施工进度和质量；4）做好施工记录，为后续工程验收提供依据。
4. 减隔震技术验收标准（1）减隔震层安装质量符合设计要求；（2）减隔震层性能符合设计要求；（3）减隔震层检测合格；（4）施工记录完整。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习减隔震技术知识，提高自身技能；2. 施工过程中，严格按照减隔震技术要求进行施工；3. 加强施工过程中的质量检查，确保减隔震层施工质量；4. 做好施工记录，为后续工程验收提供依据。
四、交底时间（根据实际情况填写）五、交底人（填写交底人姓名）六、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工要求以设计图纸和规范为准；2. 施工过程中如有疑问，应及时与设计、监理、项目管理人员沟通；3. 本交底自发布之日起生效，如有变更，另行通知。
【完】。
一、交底目的为确保抗震支架施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与抗震支架施工的人员必须具备相应的施工技能和安全操作知识。
（2）施工人员必须取得相关主管部门颁发的上岗证。
（3）施工人员应严格遵守施工现场的安全规章制度，佩戴好个人防护用品。
2. 施工材料与设备（1）抗震支架材料应符合国家相关标准，具备足够的承载能力和抗震性能。
（2）施工设备应完好，定期进行检查与维护，确保设备运行正常。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行顺畅。
（3）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
4. 施工工艺与技术要求（1）抗震支架的安装应符合设计要求，确保抗震性能。
（2）抗震支架的连接应牢固可靠，避免因连接不当导致支架损坏。
（3）抗震支架的安装应严格按照施工工艺流程进行，确保施工质量。
5. 施工安全注意事项（1）施工过程中，应随时注意观察支架的受力情况，发现异常及时采取措施。
（2）施工过程中，应避免在支架附近进行敲击、切割等作业，以防支架损坏。
（3）施工过程中，应确保施工区域通风良好，防止有害气体积聚。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，避免因杂物堆积导致安全事故。
三、安全技术交底1. 施工前，施工负责人应向施工人员详细讲解抗震支架施工的安全技术要求，确保施工人员充分了解并掌握。
2. 施工过程中，施工负责人应定期检查施工人员的操作是否符合安全规范，发现问题及时纠正。
3. 施工完成后，施工负责人应组织相关人员对施工质量进行验收，确保抗震支架安全可靠。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
五、交底人交底人：____（姓名）职务：____（职务）六、验收人验收人：____（姓名）职务：____（职务）七、备注本安全技术交底范本适用于抗震支架施工过程中的安全管理工作，如有特殊情况，可根据实际情况进行调整。
一、隔震支座指导安装技术交底1．隔震结构与抗震结构的区别隔震建筑施工前,应了解隔震建筑与传统抗震建筑的区别,以避免在施工过程中因知道得模糊而错得具体,后期改得艰难。
抗震结构隔震结构概念加强构件，通过增加梁柱的尺寸、提高混凝土标号、增加钢筋用量来实现调整结构动力参数(柔软层,变形集中)，通常在建筑上部结构与基础（或下部）结构之间，设置隔震层（由橡胶隔震支座和阻尼器组成），使建筑物上部结构与基础“隔开”途径硬抗（以刚克刚），利用结构各构件的承载力和变形能力抵御地震作用，吸收地震能量软隔(以柔克刚），通过隔震层的水平大变形运动消耗掉大部分地震能量，减少地震能量向上部结构输入，减少实际作用到结构或构件上的力目标可坏,不倒不坏,处于弹性保护对象人人，结构及内部装修，设备仪器效果（1）上部结构震动剧烈；（2）地震引起的上部结构加速度反应放大（100%-250%）；（3）房屋激烈晃动；梁柱损坏；内部装饰、设备破坏。
（1）上部结构缓慢接近刚体平动，改变结构体系振动特性，延长结构周期，增大结构阻尼；(2)地震引起的上部结构加速度反应减小（100%-40%）；减小层间剪力及相应的剪切变形；(3)房屋缓慢平动，变形集中在隔震层，上部结构完好，内部装饰、设备受到保护。
图1-1隔震结构与抗震结构由上图及介绍可知，隔震建筑在施工过程中要把控以下关键点：(1)上部结构与下部结构由隔震橡胶支座（以及阻尼装置）完全上下分隔开；那么在施工过程中，一定要注意按图施工，不可阻碍到隔震支座运动。
构造——完全隔开、管道柔性通过。
例如水平隔离缝、竖向隔离缝、隔震沟、排水沟等构造措施的处理，以及穿过隔震层的给排水管道要进行软连接、楼梯及其扶手的隔断、电梯悬挂于上部结构、地下室外墙与上部结构是否分隔开、避雷软铁要预留隔震支座运动的空间。
【详见后面“隔震层构（配）件及隔离缝施工”】（2）施工关键流程：1）下支墩的定位、钢筋下料绑扎（要点：所在轴线位置、钢筋型号及下料长度、钢筋绑扎要符合设计图纸要求。
一、交底目的为确保抗震支架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与抗震支架施工的所有人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工项目负责人对本项目的安全生产负总责，负责组织、实施本项目安全生产管理工作。
（2）施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着符合要求的劳动保护服装。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员注意安全。
（3）施工现场的临时用电设施必须符合国家相关标准，确保用电安全。
3. 抗震支架施工安全措施（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）施工人员必须熟悉抗震支架的施工工艺和操作规程，掌握抗震支架安装要点。
（3）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保抗震支架的安装质量。
（4）施工过程中，注意观察支架的受力情况，发现异常情况立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
4. 施工人员安全防护（1）施工人员必须佩戴安全带，防止高处坠落。
（2）施工过程中，注意脚手架的搭设和使用，确保脚手架稳固可靠。
（3）施工人员必须遵守操作规程，防止机械伤害。
5. 施工现场急救措施（1）施工现场配备急救箱，确保急救药品齐全。
（2）施工人员必须了解急救知识，能够对受伤人员进行初步处理。
（3）一旦发生事故，立即启动应急预案，确保受伤人员得到及时救治。
四、施工工艺及操作规程1. 施工工艺流程（1）测量：根据设计图纸，确定抗震支架的安装位置。
（2）锚栓定位：按照设计要求，进行锚栓定位。
（3）切料：根据抗震支架的尺寸要求，进行材料切割。
（4）主吊部分的安装：将主吊杆安装在锚栓上，确保主吊杆与锚栓的连接牢固。
（5）侧向/纵向支撑的安装：按照设计要求，安装侧向/纵向支撑。
（6）加劲装置的安装：将加劲装置安装在支架上，确保支架的稳定性。
一、交底目的为确保隔震橡胶支座安装施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将隔震橡胶支座安装的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、施工人员要求1. 参加施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
2. 施工前，所有人员应充分了解施工图纸和施工方案，明确施工要求和安全注意事项。
3. 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员指挥。
三、安全技术要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工前，对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
4. 施工过程中，应遵循以下操作步骤：（1）检查隔震橡胶支座的型号、规格是否符合设计要求，表面有无裂纹、损坏等。
（2）安装隔震橡胶支座时，应保持支座水平，确保支座与基础连接牢固。
（3）支座安装后，应检查支座的水平度和垂直度，确保符合设计要求。
（4）施工过程中，注意保护支座表面，避免碰撞、划伤等。
5. 隔震橡胶支座安装过程中，应尽量避免人员直接接触支座表面，以防意外伤害。
6. 隔震橡胶支座安装完成后，应及时清理施工现场，确保施工区域整洁。
四、安全注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
3. 施工现场严禁高空抛物，防止砸伤下方人员。
4. 施工现场应设置临时围挡，防止无关人员进入施工区域。
5. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
五、应急措施1. 如遇施工人员受伤，立即停止施工，组织人员救治，并立即拨打急救电话。
2. 如遇火灾事故，立即组织人员疏散，并拨打火警电话。
3. 如遇其他安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
六、总结隔震橡胶支座安装施工是一项重要的工作，施工过程中必须严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
施工人员应提高安全意识，加强安全操作，共同努力，确保施工顺利进行。
技术交底记录
交底部位支座安装
技术交底内容：
永久支座安装
本梁支座采用KZQZ双曲面球形抗震支座，由于支座的体积和自重都较大，采用墩下组装、整体吊装就位的方法安装。
安装前，应先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合设计要求，如不符合，不得使用。
必须用小型磨光机凿毛垫石表面，以保证整个面上均匀压力。
并认真检查所有表面、底座及垫石标高，直至垫石顶任一点标高与设计标高之差都在2mm以内，且四角高差不大于1mm；安装支座时，先在无灰尘干扰的平整地面上，按产品说明书组装支座并临时锁定，再整体吊起，纵横向对中放到支承垫石上，经复核确定支座标高及纵横向中心数据无误后锚固地脚螺栓。
安装支座时，要注意有无支座偏心设置。
根据连续梁混凝土收缩徐变、弹性变形、气温影响以及施工过程中连续梁临时支座的设置，计算确定支座上滑板的预偏值，使得混凝土的收缩徐变全部完成后在平均气温时，支座的上下座板中心能重合，以满足支座设计要求。
在支座上座板与梁底预留2mm空间，防止永久支座在未投入使用前遭受破坏。
支座施工详图支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得松动上、下座板连接螺栓。
安装时，凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除锚栓孔内中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有30mm空隙，安装灌浆用模板。
交底内容：
一、材料要求：
1、预埋钢板采用Q235钢板，有出厂合格证并复检合格。
2、焊条符合要求，并有出厂质量证明书。
3、锚固钢筋符合要求，并复试合格。
4、防腐材料应符合要求，并有出厂质量证明书。
5、隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书。
二、施工机具：
1、电焊机，用于上、下预埋板与钢筋焊接固定与加固。
2、全站仪一台，用于校核隔震支座的定位。
3、水准仪一台，用于校核隔震支座顶标高。
4、塔吊，用于吊装预埋钢板与隔震橡胶支座。
三、作业条件：
1、支墩定位复核无误，并绑扎钢筋。
2、作业人员经过培训，电焊工持有上岗证。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
画出下预埋板定位中心控制线→把预埋套筒螺栓焊接在下预埋板上→下预埋板定位→隐预检→浇筑预埋板下承台混凝土→养护至75%强度→隔震橡胶支座安装→平整度测量与调整→临时支撑隔震橡胶支座→隔震支座上预埋板安装→支模与钢筋绑扎→隐预检→浇注上部结构混凝土。
2、画出下预埋板定位中心控制线：为保证隔震支座定位准确，以螺栓孔位置为准线在预埋板上用墨斗画出预埋板的定位中心控制线。
（如下图）
3、把预埋套筒螺栓焊接在下预埋板上：由于隔震支座预埋板中螺栓孔定位位置非常准确，取下一块隔震支座的连接钢板做模板，把套筒焊接在下预埋板上。
4、下预埋板定位：
1）在下支墩预先根据预埋钢板的尺寸焊接竖向C20钢筋，每边3根，与承台钢筋焊接。
2）使用2根C25钢筋水平与竖向钢筋焊接，作为预埋钢板的搁置平台，要求焊接前需对水平钢筋标高调整，使搁置在水平筋上预埋钢板标高符合设计要求，水平度在5‰内。
然后水平筋与竖向钢筋焊接牢固。
3）使用塔吊将隔震橡胶支座吊装在水平筋上，并对预埋板轴线位置、标高、平整度进行校核。
校核后将预埋板与水平钢筋焊接。
4）每边预埋钢筋使用2根C20作为斜撑对预埋钢板加固（见附图）
预埋钢板加固示意图
5、浇筑预埋板下承台混凝土：
1）下预埋件安装调整完毕后，在预埋板四边的下部每边分别各用4根25
短钢筋将预埋板与墩台主筋焊接牢固。
保证在浇筑混凝土振捣过程中不发生偏位。
2）下预埋件固定好后，为保证下预埋板上套筒的位置正确，同时也为了防止浇筑过程中套筒内落进混凝土，先行将短高强螺栓拧到预埋板上，不用拧紧，必须留出与支座连接板厚度相符的螺纹长度，然后拧紧长高强螺栓；埋件上的短高强螺栓采用塑料薄膜包裹，防止浇筑混凝土时污染。
3）混凝土为一次性浇筑，浇筑时为防止下预埋板发生位移，在振捣过程中应尽减少振捣棒与埋件的锚筋及高强螺套的接触。
为防止混凝土振捣不密实，埋件中间留设振捣孔，浇筑混凝土时从振捣孔处进行振捣，保证下预埋件下部振捣密实。
6、隔震橡胶支座安装：
1）隔震支座的吊运安装
墩台浇注后，用角向磨光机将下预埋板表面清理干净，确保其表面的平整度满足要求。
当墩台混凝土强度达到75%方可进行隔震支座的安装。
隔震支座安装过程中，可以由塔吊吊装位置的支座，由塔吊直接吊装；无法由塔吊安装位置的支座，采用自制简易实用的龙门架配合小型液压铲车进行安装。
龙门架采用槽钢及方钢焊接制成，强度保证满足荷载要求，底部设置滚轮，方便倒运隔震支座。
7、平整度测量与调整
1）隔震橡胶支座吊装安放在下预埋板上后，用水平尺测量上连接板的平整度，尽可能减少积累误差，用塔尺进行多点测量，保证上连接板的水平度误差不大于8‰；遇到误差较大时，采取边边对调隔震橡胶支座方向方法，重新量取水平度。
如若出现埋件有翘边的情况，须用砂轮将翘起不平处打磨平整，确保其平整度后，方可安装隔震橡胶支座。
完成后把隔震橡胶支座与下预埋板用螺栓连接牢固；
2）最后把上预埋板与隔震橡胶支座用螺栓连接牢固。
8、临时支撑隔震橡胶支座
待隔震支座整体安装完成后，为保证楼上部施工过程中不发生偏心受力，用直径25以上钢筋把隔震橡胶支座上、下连接板四面临时交叉焊接牢固。
焊接时将支持钢筋尽可能的贴紧隔震垫。
隔震支座整体固定示意图
9、隔震支座上预埋板安装
1）隔震垫安装好后，直接将隔震支座上预埋板按预留螺孔与隔震垫连接固定。
2）地梁绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土
3）钢筋绑扎时尽量避开锚筋，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。
在上预埋板处支设模板时，为保证拆模后，隔震支座不被混凝土包裹（如若混凝土将支座包裹，将会对支座的更换带来诸多不便），混凝土模板要距隔震垫上预埋板下表面2mm。
混凝土须一次性浇筑完成，浇筑过程中振捣时尽量减少或避免与上锚筋发生接触，保护锚筋不被破坏。
地梁模板支设
10、沉降变形观测
上部结构施工过程中，每施工两层后需要对支座变形进行观测，主要观测每个隔震支座的平整度以及上部结构是否均匀沉降。
11、支撑钢筋的拆除
待整栋建筑结构完成后，拆除隔震橡胶支座临时支撑，把焊疤砂平，并补好油漆。
拆除顺序为对角线两两同时拆除，尽量避免从一侧向另一侧推进的拆除顺序。
由于施工过程产生的震动可能会使螺丝松动，临时支撑钢筋拆除后，须复查再次拧紧所有的隔震橡胶支座螺栓。
五、质量要求：
1）建筑隔震橡胶支座运输到施工工地后，应储存在室内通风的库房内，避免雨水浸淋。
在安装各个过程，如吊装、搬运时应注意对产品的保护，防止支座油漆被撞伤，如果出现了油漆被撞伤，应及时补漆。
2）建筑铅芯隔震支座就位于梁柱后，应特别注意调整支座的水平。
3）建筑隔震橡胶支座在工厂已完成组装工作，一般情况下不要拆卸支座。
注意每个建筑隔震橡胶支座的型号、规格、位移量的区别与锚固螺栓的配套使用，避免使用不当造成事故。
4）隔震支座下的混凝土必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。
若铺设找平层，必须保证其强度。
5）支撑隔震支座的支墩（或柱），其顶面水平误差不大于5‰；安装后，隔震支座顶面的水平度误差不大于8‰。
6）隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。
7）隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。
8）隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
9）隔震支座安装阶段，对应支墩顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。
10）在工程施工阶段，对隔震支座应采取临时覆盖保护措施。
11）在工程施工阶段，应对隔震支座的竖向变形作观测并记录。
12）在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查。
13）隔震支座安装完毕后，应进行密闭保护措施，并按照相应规范要求，满足防水、保温防火等要求。
六、成品保护注意事项：
1）支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。
2）隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。
3）使用高强螺栓时，螺栓及螺母的丝扣必须订做塑料（或橡胶）保护套（或塞），防止丝扣损伤。
4）防腐材料涂刷时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护
5）连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。
七、施工安全要求：
1）建立安全生产责任制，内容齐全，责任明确落实到人；
2）对所有作业人员及新进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员；
3）安全防护措施及时到位；按照要求配备齐全、合格的安全防护用具并正确使用；
4）施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；
5）起重设备完好，专人操作，地下、楼上、塔吊各种指挥信号要统一、齐全、通畅；
6）坚决抵制违章作业指令，坚持“十不吊”，严格执行吊运作业安全操作规程；
八、环保措施：
1）合理安排工序，将易产生噪音的工序集中施工，尽量避免扰民。
2）对各主要机械设备在出场地时进行清洗，避免环境污染，对于废弃材料应统一收集管理。
3）对全体参施人员进行防噪扰民意识的培养，材料运输车卸料时应熄火。
