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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
模板制作及安装施工方案一、概述模板在建筑施工中扮演着重要的角色，它能够准确地规划出建筑物的结构和形状，以确保施工过程精准高效。
在本文中，将介绍模板的制作及安装施工方案，涵盖了模板制作的材料选择、制作工艺以及安装施工的流程等内容。
二、模板制作1. 材料选择•背板材料：一般选用芯板、细木工板等材料，要求表面平整，无裂缝。
•支撑材料：常用的有方木、角钢等材料，根据施工需要选择合适规格的支撑材料。
•连接材料：使用螺栓、钢钉等连接材料，确保模板连接牢固。
2. 制作工艺1.根据建筑设计图纸进行尺寸测量，确定模板尺寸。
2.对背板材料进行裁剪，保证尺寸准确。
3.按照设计要求在背板上安装支撑材料，注意支撑点的距离和数量。
4.使用连接材料将支撑材料和背板连接紧密，确保模板平整稳固。
三、安装施工方案1. 模板安装•根据建筑设计图纸确定施工位置，进行现场标志。
•将制作好的模板运输至现场，并按照标志进行摆放。
•使用吊车、吊索等器材将模板吊装至设计位置，注意调整模板水平度和垂直度。
2. 施工流程1.在模板上铺设隔离膜等防护材料，保护模板表面。
2.进行混凝土浇筑，注意浇筑速度和均匀度。
3.混凝土初凝后，拆除模板，注意轻拆轻装，避免损坏模板和混凝土表面。
四、总结模板制作及安装施工方案是建筑施工中至关重要的环节，良好的模板设计与施工能够提高施工效率，保障建筑质量。
通过合理选择材料、严格按照制作流程和安装要求操作，可以确保模板制作和施工的顺利进行。
建筑施工中需要密切配合，确保模板的准确安装和使用，以保证工程质量和安全。
以上就是模板制作及安装施工方案的具体内容，希望对您有所帮助！。
模板设计⽅法：模板设计原则与步骤
定型模板、常⽤模板和⼯具式⽀撑系统在其适⽤范围不需进⾏设计或验算，但重要结构、特殊形式的模板和超出适⽤范围的定型模板及⽀撑系统应进⾏设计或验算
（1）保证构件的形状尺⼨及相互位置的正确。
（2）模板有⾜够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重⼒、侧压⼒及各种施⼯荷载，变形不⼤于2mm。
（3）构造简单、装拆⽅便，不妨碍钢筋绑扎、不漏浆。
配制的模板应使其规格和块数最少、镶拼量最少。
（4）对拉螺栓和扣件根据计算配置,减少模板的开孔。
（5）⽀架系统应有⾜够的强度和稳定性，节间长细⽐宜⼩于110，安全系数K＞3。
模板⼯程施⼯⼯艺精细化做法的详细图解
（4）梁模板加固⽅式符合模板施⼯⽅案。
⽂章来源：⽹络。
钢筋混凝土施工的模板支撑钢筋混凝土（Reinforced Concrete）是一种在现代建筑工程中广泛使用的结构材料。
在施工过程中，模板支撑（Formwork Support）被用来创造和维持混凝土的形状和结构。
模板支撑的设计和施工对于确保钢筋混凝土结构的质量和安全至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土施工的模板支撑，包括其常用类型、施工方法和注意事项。
一、模板支撑的类型在钢筋混凝土施工中，常用的模板支撑类型包括木模板、钢模板和复合模板。
具体选择哪种类型的模板支撑取决于工程的要求和施工的条件。
1. 木模板木模板是最常用的一种模板支撑，由木材制成。
木模板具有成本低、易加工、适应性强等优点。
在使用木模板时，需要注意防护，以防止受潮、变形和虫蛀等问题的发生。
2. 钢模板钢模板由钢板制成，具有高强度、耐用性和重复使用等特点。
钢模板适用于大型工程和长期使用的场景。
使用钢模板时，需要定期检查和维护，以确保其结构完整和使用寿命。
3. 复合模板复合模板是由多种材料组合而成，例如木材与钢材的结合。
复合模板既兼顾了木模板的成本优势，又具备了钢模板的强度和耐久性。
复合模板因其结构多样化，可适应不同施工条件的需求。
二、模板支撑的施工方法模板支撑的施工方法应根据具体情况进行选择，以确保施工安全和施工质量。
1. 模板支撑的搭建在施工过程中，首先需要搭建模板支撑，即根据设计要求和结构形状，在施工现场搭建起模板支撑结构。
搭建模板支撑时，要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，并检查支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 模板支撑的调整和加固在混凝土浇筑之前，需要调整和加固模板支撑，以确保混凝土在浇筑和养护期间的稳定性和安全性。
调整模板支撑的方法包括调整支撑的高度和位置，加固支撑结构等。
3. 模板支撑的拆除在混凝土养护期结束后，需要拆除模板支撑。
拆除模板支撑时，要注意防止对混凝土结构的影响，避免损坏和位移。
拆除模板支撑后，需要对支撑留下的痕迹进行修补和处理。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
模板支撑架搭设规范模板支撑架是指在建筑施工过程中，为了支撑和保护混凝土模板而设置的一种临时支撑结构。
它具有结构简单、安装方便、拆装快捷等优点，能够有效地保证混凝土模板的稳定和安全施工。
一、支撑架的组成和材料选择模板支撑架由立杆、横杆、纵杆、梁板等部分组成。
支撑架的材料选择应符合相关标准和规范要求，一般常用的材料有钢材、铝合金材料及钢管等。
在选择材料时要考虑到支撑架的要求及其所需承受的荷载，以确保支撑架的稳定和安全性。
二、支撑架的搭设要求1. 搭设前要制定详细的搭设方案，并经过专业人员审核和批准，确保搭设符合设计要求和施工实际。
2. 根据设计要求，进行基础的施工，确保支撑架的稳定性。
3. 在搭设支撑架前，要对施工现场进行检查，清除可能阻碍搭设的障碍物。
4. 支撑架的安装要先进行试装，确保每个连接部位的牢固性和稳定性。
5. 在搭设过程中，要确保支撑架的竖直度和平整度，调整立杆的长度和位置，使支撑架形成稳定的三角形结构。
6. 支撑架的纵向和横向板件要保持水平，确保支撑力均匀分布，避免出现局部过载。
7. 搭设支撑架时要根据实际情况选择合适的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等。
8. 在搭设完成后，要进行全面检查，确保支撑架的安装质量，细致做好固定和补充工作。
三、支撑架的使用和维护1. 在使用支撑架时，要遵守相关操作规程，严禁超载使用，避免引起安全事故。
2. 使用过程中要定期进行检查，及时发现和处理支撑架的松动、变形等现象，确保其安全性能。
3. 支撑架的存放要注意干燥、防潮，防止出现生锈等情况，提高其使用寿命。
4. 支撑架使用完毕后要进行拆除，拆除过程要注意安全，避免造成人员伤害和设备损坏。
四、支撑架的管理1. 在施工现场要设立专人负责支撑架的搭设和拆除工作，并进行全程监督和指导。
2. 对于支撑架的选择、搭设和使用要进行记录，并保留相应的技术资料和报告。
3. 对于支撑架的安全问题要及时上报，并采取相应的措施进行处理。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
地下室模板及支撑施工方案一、地下室模板的选择地下室模板是地下室施工中非常重要的一环，直接影响到地下室结构的质量和稳定性。
在选择地下室模板时，需要考虑以下几个方面：1.1 材料选择地下室模板的材料可以选择钢模、木模或者塑料模。
钢模具有强度高、重复使用次数多、施工效率高等优点，但成本较高；木模相对便宜，但易受潮、易变形；塑料模轻便易搬运，但承载能力较差。
根据具体情况选择适合的地下室模板材料。
1.2 结构设计地下室模板的结构设计也非常重要，需要考虑到地下室内部结构的特点，保证模板结构的稳定性和承载能力。
1.3 规格尺寸根据地下室结构的设计要求，选择合适的地下室模板规格尺寸，确保施工的准确性和效率。
二、支撑施工方案在地下室施工过程中，支撑是至关重要的一环，可以保证施工过程中的安全性和稳定性。
下面介绍几种常见的地下室支撑施工方案：2.1 钢支撑钢支撑是一种常见的地下室支撑方式，具有结构简单、承载能力大、易安装和拆除等优点。
在地下室开挖过程中，可以根据具体情况选择合适规格的钢支撑，确保地下室施工的安全和高效。
2.2 土钉支撑土钉支撑是一种新型的地下室支撑方式，通过在土体中预埋土钉，固定支撑结构。
土钉支撑具有施工周期短、适应性强等优点，适合在一些特殊情况下使用。
2.3 混凝土支撑混凝土支撑是一种常用的地下室支撑方式，通过浇筑混凝土支撑墙来固定地下室结构。
混凝土支撑具有承载能力大、耐久性强等优点，适合在地下室结构较复杂或者承载力要求较高的情况下使用。
2.4 螺旋桩支撑螺旋桩支撑是一种新型的地下室支撑方式，通过螺旋桩固定支撑墙和地下室结构。
螺旋桩支撑具有施工效率高、承载能力大等优点，适合在地下水位较高或者土体较松软的情况下使用。
结语地下室模板及支撑施工方案是地下室施工中非常重要的一环，选择合适的地下室模板和支撑方案可以提高施工效率，保证地下室结构的质量和稳定性。
在实际施工过程中，需要根据具体情况选择适合的地下室模板和支撑方案，确保施工的安全和高效。
玻璃纤维模板及支架施工方法简介玻璃纤维模板及支架是一种常用于建筑施工中的模板材料。
本文将介绍使用玻璃纤维模板及支架进行施工的方法和步骤。
材料准备在施工前，需要准备以下材料：- 玻璃纤维模板- 支架- 手工工具（如扳手、螺丝刀等）- 钢筋和混凝土等建筑材料施工步骤1. 确定施工位置和尺寸：根据需要搭建的结构，确定施工的位置和尺寸，并进行标线。
2. 安装支架：根据标线，使用手工工具安装支架，确保支架平稳牢固。
3. 切割和安装玻璃纤维模板：根据需要的尺寸，使用合适的工具切割玻璃纤维模板。
然后将模板安装在支架上，确保模板与支架紧密连接。
4. 连接模板：如果需要多个模板连接在一起，使用适当的连接件将它们连接起来，确保连接牢固。
5. 预留孔洞：根据需要，在模板上预留孔洞，以便后续施工需要。
6. 加强支撑：对于大型结构或需要额外支撑的部分，可以设置额外的支撑来加强模板和支架的稳定性。
7. 混凝土浇筑：在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑，填充模板内部空间，并确保混凝土充分固化。
8. 拆除模板和支架：混凝土固化后，可以拆除玻璃纤维模板和支架，完成施工。
注意事项在使用玻璃纤维模板及支架进行施工时，需要注意以下事项：- 确保模板和支架的质量和稳定性，避免施工中的安全问题。
- 根据实际情况选择合适的模板尺寸和支架类型。
- 施工前进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
- 按照相关的施工规范和标准操作，确保施工质量。
结论玻璃纤维模板及支架施工方法简单易行，通过正确的选择和安装，可以有效提高施工效率和质量。
以上所述为一般的施工方法，具体情况还应根据实际需求进行调整和改变。
在施工过程中，应遵循相关的安全规范和操作要求，保证施工的安全与质量。
以上为玻璃纤维模板及支架施工方法的简要介绍。
地下室模板工艺说明 砖胎膜：坑中坑砖胎膜砌筑需待圈梁及砌体达到80%以上强度后坑内采用井字水平支撑后方可进行第一次回填，回填材料宜选用粗砂或者含水量符合压实要求的粘性土，不可使用淤泥和淤泥质土用作填料。在承台或地梁砖胎膜砌筑过程中，砖垛应选用整砖砌筑，断面宜为方形或矩形，砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
模板支撑：地下室集水井及电梯井的模板支撑应该引起足够重视,沙袋应足量堆载，确保模板箱体不在混凝土的作用下上浮，箱体模板与砖胎膜之间采用与底板同强度等级的水泥砂浆垫块以满足成型后的尺寸要求。底板外侧边缘模板采用钢管架支撑时，须待底板混凝土有了一定强度后方可拆除。地下室外墙挂模需要注意限位钢筋应与底板面筋进行可靠焊接，保证外墙尺寸不因止水螺栓的锁紧而发生尺寸缩小情况出现。在进行后浇带的模板支撑时需要注意及时的进行清扫口的预留。
图 名 地下室、基坑模板说明 图 页 1 依计算确定依计算确定依计算确定8
8
坑中坑截面尺寸1
23
4
5
67
11
坑中坑截面尺寸1-1
2-2
221
设计有支护时另详具体设计图纸
坑中坑砖胎膜 1-Φ8@200钢筋 2-4B16 3－截面尺寸370*200的C20砼圈梁 4-坑中坑一半高度标高面 5-先行回填粗砂 6-100厚C15垫层 7-砖胎膜 8-水平撑（50*100方木） 注：砖胎膜高度超过3m时在中部设置一道圈梁，胎膜高度小于1.5m时 采用240mm厚砖胎膜。
图 名 坑中坑砖胎膜示意图 图 页 2 承台及地梁砖胎膜砌筑
1-砖胎膜； 2-@1000mm砖垛； 3－混凝土垫层； 4回填粗砂 注：地梁跨度超过3m时开始设置砖垛，地梁高度小于500 mm时采用120mm厚的砖胎膜。
图 名 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 图 页 3
地梁、承台宽
1 2 3 4 集水井及电梯井模板支撑
1-50mm*100mm厚木方； 2-18厚胶合板，制作沉箱； 3-回填粗砂；
4-沙袋； 5-砖胎膜； 6-钢筋支架； 7-同强度砂浆垫层块
图 名 集水井及电梯井模板支撑示意图 图 页 4
集水井及电梯井宽
123
4
5依据计算确定7111-1依据计算确定依据计算确定
5
625钢筋支架与底板钢筋进行可靠焊接 AA 地下室外墙挂模 1-Φ48mm*3.5mm钢管 2-钢管固定@700mm 3-木方（38*100） 4-顶棍 5-18mm厚胶合板 6-止水对拉螺栓@700m 7-底板 8-砖胎膜 9-底板垫层 10-施工缝 11-止水钢板
图 名 地下室外墙挂模安装大样 图 页 5 AABB
mm
高低差位置处模板支设 1-钢管斜撑 2-与面筋焊接 3-25mm吊模支架与底板钢筋进行可靠焊接 4-木方（50*100） 5-18mm厚竹胶板 6-对拉螺栓@300 7-垫木 8-锚钉 9-砖胎膜 10-25mm钢筋支架与底板钢筋进行可靠焊接 11-底板垫层 注：采用分段浇捣，先浇捣下段结构砼
图 名 高低差模板定位预埋钢筋示意图 图 页 6 散支散拆胶合板模板施工工艺说明 1．胶合板模板的配制方法和要求 （1）胶合板模板的配制方法 1）按设计图纸尺寸直接配制模板 形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。 2）采用放大样方法配制模板 形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作 3）用计算方法配制模板 形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。 4）采用结构表面展开法配制模板 一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。 （2）胶合板模板配制要求 1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。 2）木胶合板选用厚度一般为16或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。 3）支撑系统可以选用扣件式钢管脚手架，也可采用碗扣式钢管脚手架，严禁钢木混撑。采用扣件式钢管脚手架时顶部支撑受力必须采用可调托座进行受力，不得采用扣件受力；采用碗扣式钢管脚手架时，板支撑立杆应全部连接成整体，遇梁不得断开。扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架搭设应符
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（一） 图 页 7 合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》 JGJ 166—2008中相关规定要求。 4）柱墙等竖向模板及梁底模板亦采用方钢管作为楞木，不得使用胶合板材、原木、腐朽、不成规格及脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材作为楞木。柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。同种材料的主楞木规格不应小于次楞木。 5）钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，不得将铁钉固定于胶合板侧面，当采用方钢管作为楞木时应采用钢钉进行固定。 6）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 7）对于二次使用的模板应做好保护措施，避免搬运过程中受损，使用之前应涂刷水溶性脱模剂。
2．胶合板模板的安装要求 （1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求： 1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。 2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。 3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞缝。 4）墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。 5）穿墙对拉螺栓直径不应小于12mm，止水螺杆应有相应的合格证。 （2）梁模板安装施工应符合下列要求： 1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密。 2）高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（二） 图 页 8 3）梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。 （3）楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求： 1）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用100×100、50×100方木或50×50壁厚3.5的方钢管，主楞木应采用100×100方木，其间距应符合设计计算要求。 2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。 3）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。 4）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。 5）踏步板接缝处需设置后插板。 （4）梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求： 1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。 2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。 3）整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。 4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。
3．胶合板模板的拆除要求 （1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支的先拆，后支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行。这样，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找到关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。 （3）模板的拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（三） 图 页 9
