某三轴搅拌桩施工方案
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三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案一、工程概况二、施工步骤1.前期准备（1）确定搅拌桩的位置和布置方案，并按照设计要求进行标注；（2）清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工场地整洁；（3）检查和修复施工设备，确保其正常运行；（4）制定安全施工措施和预案，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.钻孔（1）确定钻孔的位置和直径，并进行标注；（2）按照设计要求选择钻机和钻头，并进行组装和调试；（3）安装导向器，确保钻孔位置准确；（4）开始钻孔，同时注入清水冲洗钻孔，保持孔底的清洁；（5）根据设计要求控制钻孔的深度。
3.搅拌桩的施工（1）安装搅拌桩机，开展试桩工作；（2）按照设计要求调整搅拌桩机的工作参数，并进行试拔试压；（3）开始搅拌桩的施工，同时进行注浆；（4）控制搅拌桩的长度和直径，保证其符合设计要求；（5）输送水泥浆或水泥砂浆，保持搅拌桩的质量和强度；（6）根据设计要求进行搅拌桩的保养和养护。
4.施工总结（1）清理施工现场，恢复原状；（2）记录施工过程中的关键数据和问题，进行总结和分析；（3）修复和整改施工设备，保证其正常运行；（4）编制施工总结报告，包括施工过程、问题和解决措施等内容。
三、技术要求1.设计要求（1）根据地质和设计要求确定搅拌桩的布置方案和参数；（2）在设计过程中考虑地方气候条件、地基荷载和地下水位等因素。
2.施工设备要求（1）钻机：选择适合搅拌桩施工的钻孔设备，并进行调试和保养；（2）搅拌桩机：根据设计要求选择适合搅拌桩施工的设备，并进行调试和保养；（3）注浆设备：选择适合注浆施工的设备，并进行调试和保养。
3.施工人员要求（1）具备相关资质和证书的施工人员；（2）熟悉搅拌桩工法的施工要点和技术要求；（3）遵守安全施工规范，采取相应的防护措施。
4.施工质量要求（1）搅拌桩的直径和长度符合设计要求；（2）搅拌桩的强度和质量达到设计要求；（3）注浆浆液的配比合理，保证注浆效果。
四、安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；（2）搅拌桩机和钻机的现场操作人员必须进行专业岗前培训；（3）施工现场必须设置明显的安全警示标志和警戒线；（4）严禁施工现场吸烟，禁止使用明火；（5）保持施工现场通风良好，防止有毒气体积聚；（6）对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案
目录
1.1 三轴搅拌桩施工方案
1.1.1 施工前准备工作
1.1.2 施工方法及流程
1.1.3 施工注意事项
1.1.4 施工质量控制
1.1.1 施工前准备工作
在进行三轴搅拌桩施工前，首先需要进行现场勘察，确定地质情
况和设计要求。
接着要进行设备调试和操作人员培训，并准备好必要
的施工材料和备件。
另外，还需制定详细的施工方案和安全预案，确
保施工过程中安全可靠。
1.1.2 施工方法及流程
三轴搅拌桩施工一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方法。
孔内搅
拌是在孔内进行搅拌桩的施工，适用于较小规模的工程；而孔外搅拌
则是在孔外进行搅拌桩的施工，适用于大型基坑工程。
在进行施工时，需按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
1.1.3 施工注意事项
在进行三轴搅拌桩施工时，需要注意搅拌桩的深度、直径和密实度，避免出现施工质量问题。
此外，还要注意施工过程中的安全防护
措施，确保施工人员的人身安全。
另外，还需定期对施工现场和设备
进行检查和维护，确保施工的顺利进行。
1.1.4 施工质量控制
为保证三轴搅拌桩施工质量，需要进行施工过程中的质量控制。
这包括对混凝土配合比、搅拌桩的密实度和强度等进行检测，并按照
设计要求进行调整。
同时，还需对施工过程中的各个环节进行监控和
验收，确保施工质量达到要求。
三轴水泥搅拌桩施工方案最新版
三轴水泥搅拌桩施工方案最新版最新版三轴水泥搅拌桩施工方案1.概述三轴水泥搅拌桩施工是一种常见的深基础施工方式，它以水泥浆为主要材料，通过搅拌桩机将混合土层与水泥充分搅拌，形成一定直径和长度的均质土-水泥胶合体。
该施工方案旨在提供一种高效、稳定且可靠的基础支撑方式。
2.施工设备和材料准备2.1施工设备：搅拌桩机、输送泵、搅拌罐、水泥罐、水泵等；2.2施工材料：水泥、水、细砂、粉煤灰等。
3.施工流程3.1确定施工区域，并清理其表面的杂物；3.2按照设计要求，设置连续墙桩立面示意图，确定桩的布置方案；3.3划定桩基中心线，并标出桩基间距；3.4用搅拌桩机进行土层钻孔，直至达到设计桩基深度；3.5运输所需配制水泥、细砂及添加剂等材料；3.6混合水泥、细砂及添加剂，将其装入搅拌罐中并进行混合搅拌，使其成为均匀的浆状物；3.7开始注入搅拌桩机中的土层孔洞中，同时进行搅拌桩机的旋转和提升操作；3.8在注浆过程中，根据施工情况，适时调整搅拌桩机的工作参数；3.9当桩体达到设计高度时，停止注入水泥浆并继续旋转搅拌桩机至一定深度，以保证桩头与桩体的连接牢固；3.10按照设计要求对桩体进行检测和测试，确保桩体的质量合格；3.11按照设计要求在桩顶设置标高桩并清理施工现场。
4.安全措施4.1在施工过程中，必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；4.2操作人员必须经过专业培训，并严格按照作业规程操作；4.3搅拌桩机和相关设备必须进行定期检测和维护，确保设备的安全可靠；4.4施工现场要进行良好的标识和防护，确保周围人员的安全。
5.质量控制5.1施工过程中，应及时对施工质量进行监控和检测，发现问题及时调整和修正；5.2桩体的设计和施工要符合相关技术标准和规范；5.3施工完成后，进行桩体的检测，确保其符合设计要求。
6.施工进度控制6.1制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备的使用；6.2施工过程中及时解决可能出现的施工问题，确保施工进度；6.3在施工过程中记录和汇总施工数据，及时跟进施工进展。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用的土建工程施工方法，适用于软土地区工程基础处理。
下面是三轴搅拌桩施工方案。
一、施工准备1. 技术准备：确定施工范围、设计要求、施工工序及工艺流程，制定施工方案。
2. 施工准备：准备好搅拌桩机械设备和工具，包括三轴搅拌桩机、钢筋、水泥、绳索等。
3. 安全防护：制定安全生产方案，配置好必要的安全设备和安全人员，确保施工安全。
二、施工流程1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域无杂物，确保机械设备平稳运行。
2. 搅拌桩桩孔布置：根据设计要求，在施工区域内布置好搅拌桩桩孔，保持合适的间距。
3. 钢筋制作：根据设计要求，制作好每根搅拌桩所需的钢筋，包括立筋、环筋等。
4. 钢筋安装：将制作好的钢筋安装好，保证每根搅拌桩根部的钢筋布置合理，以确保桩的强度和稳定性。
5. 开始搅拌：将三轴搅拌桩机械设备放置在合适位置，将搅拌桩机的钻杆插入桩孔，开始搅拌。
在搅拌过程中，注入水泥浆和混合材料，将土壤与水泥充分混合。
6. 搅拌桩成型：搅拌桩机械设备开始旋转，同时向下推进，将搅拌桩机械设备搅拌的土壤与水泥浆混合物排出桩孔，形成搅拌桩体。
7. 桩顶处理：在搅拌桩成型后，对桩顶进行处理，修整成合适的形状和高度，以满足设计要求。
8. 后续处理：搅拌桩成型后，对其进行监测和检验，确保其质量合格。
同时，进行后续基础工程的施工，如基础底板浇筑等。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保搅拌桩质量符合要求。
2. 严禁在桩孔施工过程中超载操作，避免因负荷过大造成搅拌桩损坏。
3. 钢筋的安装要牢固可靠，确保搅拌桩的稳定性和承载能力。
4. 在施工现场设置合适的警示标识和安全防护措施，保障工人的施工安全。
5. 进行施工时，注意对周边环境和设施的保护，避免对其造成损坏。
通过以上施工方案，可以确保三轴搅拌桩施工过程中的安全和质量控制，保证工程的顺利进行。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇.doc
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇第1条三轴水泥搅拌桩施工方案三轴水泥搅拌桩施工方案 1 、工程概况当基坑深度小于10m时，本工程主体围护结构采用800mm钻孔灌注桩三轴水泥搅拌桩防水帷幕。
三轴水泥搅拌桩的施工范围为K1615~K1795和K2585~K2765，分为基坑南北两侧，桩径为850mm，桩间距为1.8m，桩与桩的搭接为25cm，桩长根据基坑深度分为5种类型:10m 、12 m 、15 m 、17 m 、18 m二、编译基础1、XX基坑围护工程设计及施工图；2、XX工程地质勘察报告；3、建筑基础工程施工质量验收规范GB 50202-20XX；；4、负责全国管道分布的相关单位的披露记录；5、现行相关国家技术标准、法规、规范。
3 、组织管理机构4 、施工计划1、设计要求850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥配合比不小于20，即每立方米混合土的水泥掺量不小于360千克。
水泥搅拌桩28天的无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7 cm/s2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工输入主要机械设备有(机械数量可根据进度要求增加)序号、设备名称、规格、型号注1三轴连续墙钻机(机头)ZLD180/ 85-31双台阶打桩机站JB1601 3台灌浆泵BW-2502 4台散装水泥自动搅拌系统BZ-20L1套5个储浆桶3m31班组长项目经理XX副组长项目工程师XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长测量XX 班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX 班组长XX班组长XX质量XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长组长XX组长XX三轴水泥搅拌桩施工队6台空气压缩机VF6/7，6m31套7个空气罐LJ.S-D07-193-001套8台电子配料秤XK31CB41套9台挖掘机PC2001套其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺和重线锤、水泥浆比重计等。
某三轴搅拌桩施工方案
某三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用于基础工程中的地下桩基施工方法，它通过搅拌刀的旋转和抬升下降，将土壤和混凝土充分混合，形成一根实心桩体。
在一些土质条件下，三轴搅拌桩可以作为一种经济、高效、环保的施工方法来替代传统的桩基施工。
下面介绍一种三轴搅拌桩施工方案。
1.施工前的准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要先进行土壤勘测和设计计算，确定桩的位置、直径和长度等参数，并制定合理的施工方案和施工步骤。
同时，需要清理施工场地，并确保周围环境的安全。
2.设备准备为了进行三轴搅拌桩施工，需要准备一台三轴搅拌桩机。
该机器由搅拌刀、驱动装置和控制系统等组成。
在施工前，需要对搅拌桩机进行检查和维护，确保其正常运行。
3.施工步骤（1）标桩：按照设计要求，对桩位进行标定，用钢筋等材料固定桩位，方便施工时准确定位。
（2）定位：使用定位仪和铁锚等工具，将搅拌刀准确地定位到桩位上。
（3）降低搅拌刀：将搅拌刀降低到土层深度，开始进行搅拌作业。
搅拌刀的降低速度要适中，以免对设备和桩体造成不良影响。
（4）搅拌作业：搅拌刀开始旋转，在搅拌过程中，要适时提升搅拌刀，以保证混凝土和土壤的充分混合。
同时，需要保持合适的旋转速度和提升速度，确保施工质量。
（5）提升搅拌刀：当搅拌桩达到设计要求的长度后，提升搅拌刀，停止搅拌作业。
（6）抽拔搅拌刀：将搅拌刀缓慢抽拔出土层，同时注入适量的水泥浆，形成搅拌桩。
（7）继续施工：重复以上步骤，直到完成全部桩基的施工。
4.施工注意事项（1）遇到较硬的土层或岩石时，可以使用增强搅拌桩工艺，提高施工效率和质量。
（2）在施工过程中，要注意搅拌刀的旋转速度和提升速度。
旋转速度太快可能导致桩体质量不稳定，提升速度太快可能导致过度提升，影响施工质量。
（3）施工现场要保持清洁，及时清理掉施工中产生的泥浆和杂物，以免影响施工质量。
（4）施工结束后，要及时清理和维护搅拌机器，以备下次施工使用。
以上就是一种三轴搅拌桩施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保施工的质量和安全，提高工程的效率和经济性。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案背景介绍三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于需要加强土壤承载能力以及地震稳定性的工程。
它的施工过程既不能使用传统的挖掘机，也不能使用打桩机，需要使用专门的设备进行搅拌。
本文将介绍三轴搅拌桩的施工方案，以便施工人员在施工过程中做好准备工作。
材料准备三轴搅拌桩施工需要用到以下材料和设备：1. 三轴搅拌机：一台专业的三轴搅拌机，可根据工程需要选择型号；2. 钢筋：用于加固搅拌桩的强度，根据设计要求选择规格和长度；3. 水泥和碎石：用于处理土壤并形成加固土柱的基础；4. 泥浆：用于帮助搅拌机更好地混合土壤和水泥；5. 起重机：用于将材料和设备吊装到工地。
施工步骤1. 做好勘测和准备工作：在施工前，需要进行场地勘测，确定三轴搅拌桩的位置和数量，并清除施工现场的障碍物；2. 将三轴搅拌机转移到工地：使用起重机将三轴搅拌机吊装到工地，并确保其平稳放置在地面上；3. 按照设计要求将钢筋垂直布置：根据设计要求，在三轴搅拌桩预定位置上方放置钢筋，并尽量垂直布置；4. 将碎石、水泥和泥浆送入三轴搅拌机：通过输送机将碎石、水泥和泥浆送入三轴搅拌机中，混合成均匀的泥浆材料；5. 将三轴搅拌机沉入地面并搅拌：将三轴搅拌机的搅拌桩进入地面，开始搅拌泥浆材料，并在搅拌过程中逐渐将搅拌机向下推进；6. 搅拌至设计深度：根据设计要求，三轴搅拌深度一般为5-30米，根据不同工程需要调整；7. 取出三轴搅拌机并挤压钢筋：等到三轴搅拌混合好泥浆后，取出施工坑内的三轴搅拌机，并直接挤压钢筋，增强搅拌桩的强度；8. 清理工地：完成搅拌桩的施工后，需要将施工现场清理干净，避免残留材料影响其它工人作业。
安全注意事项三轴搅拌桩施工是一项较为危险的工程，需要施工人员注意以下事项：1. 操作三轴搅拌机时，需要操作工具保持安全距离；2. 在施工现场需要设置隔离带，并确保周围人员不靠近施工现场；3. 在挖掘施工坑时，要避免土方崩塌或滑坡发生，并严格遵守施工安全规定。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概述咱们得了解一下工程的基本情况。
这次的项目是一项大型地基处理工程，涉及到大量的三轴水泥搅拌桩施工。
三轴水泥搅拌桩，这可是个技术活，得用专门的设备，通过旋转的搅拌头，将水泥浆注入土层，与土壤搅拌均匀，形成具有一定强度和稳定性的桩体。
二、施工准备1.人员准备：施工队伍得提前组建，挑选有经验的工程师和技术工人，对他们进行专业的培训，确保每个人都能熟悉施工流程和操作要点。
2.设备准备：三轴搅拌桩机、水泥浆搅拌机、泵车等关键设备必须提前进行检查和维护，确保施工过程中设备运行正常。
3.材料准备：水泥、粉煤灰、外加剂等材料要提前采购，并且要保证质量。
这些材料的质量直接关系到桩体的强度和稳定性。
三、施工流程1.测量定位：要对施工区域进行精确的测量，确定桩位。
这可是基础工作，马虎不得。
2.桩机就位：将三轴搅拌桩机移至指定的桩位，调整好桩机的垂直度，确保桩体垂直。
3.搅拌下沉：启动搅拌头，边搅拌边下沉，直至达到设计深度。
这个过程要控制好搅拌速度和下沉速度，确保水泥浆和土壤充分混合。
4.喷浆搅拌：当下沉到设计深度后，开始喷浆搅拌，确保水泥浆均匀分布在整个桩体中。
5.提升搅拌：完成喷浆后，开始提升搅拌头，同时继续搅拌，确保桩体质量。
四、质量控制1.桩体强度：这是最关键的质量指标。
要定期取样检测桩体的强度，确保满足设计要求。
2.桩体垂直度：垂直度是桩体质量的另一个重要指标。
要使用专业的测量工具，确保桩体垂直。
3.施工记录：每次施工都要有详细的记录，包括桩位、施工时间、水泥浆配合比等，这些记录都是后期质量追溯的重要依据。
五、安全措施1.安全培训：施工前，对所有人员进行安全培训，确保他们了解施工中的安全注意事项。
2.安全防护：施工现场要设置安全警示标志，配备必要的防护设施，如安全帽、防尘口罩等。
3.应急预案：针对可能出现的突发情况，如设备故障、人员伤害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
就这样，一份完整的三轴水泥搅拌桩施工方案就完成了。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况本工程地基工程的一部分，需要采用三轴水泥土搅拌桩进行施工。
搅拌桩为一种常见的桩基施工方法，能够有效提高地基的稳定性和承载能力。
本方案旨在介绍三轴水泥土搅拌桩的施工流程和注意事项。
二、工程流程1.工程准备：派遣一支施工队伍，并确保施工队伍人员具备相关施工经验和技能。
并购买所需的机械设备、原材料等。
2.场地布置：确定施工桩位和桩基的布置，按照设计要求进行桩位标定，并标明桩基的布置图纸。
清理工地并确保施工现场的平整和清洁。
3.设备安装：安装搅拌桩机设备，检查设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行。
4.原材料准备：采购水泥、沙子、石子等原材料，并验收合格后储存备用。
5.施工准备：根据施工图纸确定的搅拌桩深度和直径，在桩位上打点，然后利用挖掘机进行基坑开挖。
6.桩机操作：将搅拌桩机移至施工位置，并进行调试，调整桩机的转速和搅拌时间，使其达到设计要求。
7.搅拌桩施工：将预先准备好的水泥、沙子和石子按照一定的比例放入搅拌桩机中一起搅拌，直至形成均匀的混凝土。
8.桩基灌注：当搅拌好的混凝土达到要求后，通过搅拌桩机喷出的管道将混凝土灌注至基坑内，并同时进行振捣使混凝土密实。
9.桩顶预留、振捣：在混凝土灌注后，进行桩顶的处理，确保桩顶符合设计要求。
同时利用振捣器进行振捣，提高混凝土的密实性。
10.验收与整理：完成桩基的施工后，进行验收，检查桩基的质量和均匀性。
整理施工现场，清理设备和材料。
三、施工注意事项1.施工前需要确保施工队伍具备相关的施工经验和技能，施工人员需要经过相关培训，并严格遵守相关安全规定。
2.施工桩位和布置需要根据设计要求进行，确保桩位的准确性和合理性。
3.搅拌桩机设备需要经过调试和检查，确保设备正常运行，避免发生故障和意外。
4.原材料需要按照一定的比例准备，确保混凝土的质量达到要求。
5.施工过程中需要严格控制桩机的搅拌时间和搅拌桩的直径，确保搅拌桩的质量和均匀性。
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一工程概况（一）建筑工程概况拟建场地位于桐乡市城区世纪大道东侧、逾桥东路北侧、先生桥港南侧地块。
建设单位为桐乡市丰美房地产开发公司。
设计单位为杭州美苑都林建筑设计事务所。
监理单位为浙江东南建设管理有限公司桐乡分公司。
（二）基坑开挖较深，大面积开挖深度为４.8０0~6.500m。
场地内自然地面相对标高为－０.５0０m,基坑开挖深度考虑到地梁垫层底，标高为－６．５0０;承台垫层底，标高为－7.００0。
本工程基坑采用搅拌桩复合锚管、锚杆支护。
二地质条件(一）地形地貌：场地位于钱塘台带中余杭—嘉兴台陷三级构造单元，区域地质表现缓慢降区,新构造运动活动微弱,区域沉积了厚度较大第四级地层。
(二)场地地基土特征:1、地质条件根据桐乡市新岩岩土工程勘察有限公司提供的地质勘察报告,基坑开挖范围土层主要有:第1层:素填土该层全场分布，各勘探点处揭露层厚0.40~３.６０米,层底标高3.19~0.4９米。
灰、灰黄色、松散。
呈粉质粘土性,含植物根茎，局部为杂填土。
第２层:粉质粘土该层全场分布，偶有缺失,揭露层厚0．00~2.６０米，层顶埋深0．40~２.40米，层底标高1.４1～－0.34米。
灰黄色,可塑~软塑,饱和，局部夹薄层粘质粉土，含铁质氧化斑点、云母屑，干强度中等，中等~高压缩性，中等韧性，摇振反应无，稀有光泽。
第3层：粉质粘土该层分布于全场地，揭露层厚1.90~4.20米，层顶埋深1．８0~3.6０米,层底标高－１．71~-３.0６米。
灰色,软流塑,饱和，局部为淤泥粉质粘土、粘质粉土薄夹层，含有机质、云母屑，干强度中等，中等~高压缩性，中等韧性。
摇振反应无，稍有光泽。
第４-１层:粘土该层分布于全场地,揭露层厚３．４０～5．60米,层顶埋深５.００～6．40米，层底标高-5.41～－7．92米。
灰黄、褐黄色,可塑、局部硬塑，饱和，局部为粉质粘土,含铁质氧化颗粒,干强度高～中等，中等压缩性，高~中等韧性,摇振反应无，较有光泽。
第4-2层：粉质粘土该层分布于全场地，偶有缺失，揭露层厚0.00~4.5０米，层顶埋深9.０0~10.80米,层底标高－7.81~-１0.69米。
灰黄色，可塑~软塑,饱和,含铁质氧化物,云母屑，干强度中等,中等压缩性，中等韧性，摇振反应无,较有光泽。
2、水文地质条件孔隙潜水主要赋予存在于②层以浅土层中，其渗透性能较差，孔隙潜水主要接受大气降水的入渗补给，以垂直蒸发排泄为主,地下径流微弱。
潜水位于受季节及大气降水控制,动态变化较大。
潜水位埋深随气候及季节而变化,在雨季，场地地下水为可能较高,一般年水位变幅1．5ｍ左右。
在长期浸水条件下，该场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，场地地下水位以上土体对砼结构具微腐蚀性。
三、三轴深搅围护施工方案围护工程概况本工程1-1剖面采用搅拌桩作为止水帷幕，2－2剖面采用搅拌桩作为挡土墙，3－3剖面采用搅拌桩作为挡土墙,４-4剖面采用面搅拌桩作为挡土墙(包括8-8剖面）,搅拌桩采用三轴搅拌桩施工工艺,桩径Φ850，间距600。
有效桩长1－1剖面6．２米（标高-2.000到-8.200）,２-2剖面８米（标高-1．０00到-9．000),3-3剖面6.９米(标高-1．000到-7.9０0），4-4剖面7.3米(标高-1.00０到-８．300），8-8剖面为10.０米（标高-１.000到-11.0０0)，水泥浆液的水灰比为1.５,采用Ｐ.O 42.5硅酸盐水泥，水泥用量为２0％,为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，应进行试成桩以确定施工工艺。
三轴搅拌桩施工步骤1、场地回填平整三轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。
现场场地有部分回填土，三轴搅拌机进场后,根据总包提供地下管线搬迁情况，回填土部分应夯实,并铺设走道板及钢板。
2、测量放线根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，围护控制线宜外放1０ｃm。
采用0.8 m3挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,开挖沟槽余土应及时处理,以保证设备正常施工,并达到文明工地要求。
开挖沟槽若遇地下管线,应立即停止施工,待总包向有关部门查清后,经总包批准方可施工。
4、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩间距为600mm ，根据这个尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。
５、三轴深搅桩施工１）根据施工工艺的要求,采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况,合理确定设备的投入力量和机械的配套工具,详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表2）施工顺序三轴深搅桩施工大小幅顺序进行,为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于5０的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
1Φ８5０跳槽式双孔全套复搅式连接:一般情况下均采用该种方式施工。
2Φ850单侧挤压式连接方式:对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。
3）桩机就位3．1由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
３.2桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。
4）搅拌速度及注浆控制4．1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/miｎ，提升速度不大于1.5m/mｉn,在桩底部分适当持续搅拌注浆,开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度,做好每次成桩的原始记录。
详见下图度桩底 2重复搅拌注浆4.２水泥库及水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建10０m２水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Ｍpa~2.５Mpa，以浆液输送能力控制。
土体加固后,搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPａ。
４.3水泥用量参数确定采用4２5号普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5～1.８,根据不同土质条件，经施工单位试桩,现场监理认可，确定施工水灰比及相关施工参数。
报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和施工情况。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
四、质量保证措施１深层搅拌桩施工质量措施１.1孔位放样误差小于4ｃｍ,钻孔深度误差小于±５cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.５％桩长。
１.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度,三轴机下沉速度宜控制在１米/分钟以内。
１.3施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。
1.4看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度,并用线锤进行校核。
1.5场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌，尽量保证施工的连续性。
1.6严禁使用过期水泥、受潮水泥,对每批水泥进行复试合格后方可使用。
施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻，保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约1０cm。
因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
确保桩身强度和均匀性要求做到：1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和。
3浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5发生管道堵塞,应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉１．０m后方能继续注浆,等10～2０秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.0７×７.07×7.07cｍ3水泥土试块，一组三块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块去质检站做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与甲方。
五、施工进度计划安排（见后附施工进度安排表）安排日夜连续施工。
本工程施工工期25天。
劳动力组织安排三轴深搅桩施工工艺流程图六、施工管理措施技术管理措施技术管理１．督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展;2.督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况,确保工程有计划、有组织、有顺序地进行,完成工程总进度计划。
3.督促、检查施工中对有关技术程度、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。
4.督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。
５.随时掌握施工现场的进度情况,提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息,以确保进度计划的实现。
６.督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。
7．督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。
8.根据现场施工进展情况,督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。
贯彻技术交底制度技术交底是施工企业技术管理的一项重要值得。
其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。
技术交底制度管理要求１.技术交底工作必须在单位(分项、分部）工程开工前进行;２.技术交底必须强调文字交底,并填写技术交底卡一式二份，一份施工队存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；3.技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则;4.技术交底工作必须遵循分级管理的原则；5.各级技术交底的内容、要求,必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错;6．单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。
质量管理措施为了加强本工程建设的质量管理,明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。