下载文档原格式
砂轮切割机操作规程一、引言砂轮切割机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑工程、汽车维修等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确砂轮切割机的操作要求和注意事项。
二、设备概述砂轮切割机是一种用于切割金属材料的机械设备，由电机、砂轮、底座等组成。
其工作原理是通过砂轮高速旋转，将砂轮与工件接触处的金属材料切割。
三、操作前准备1. 确保砂轮切割机处于稳定的工作台上，底座固定牢固。
2. 检查电源插头和电源线是否完好，并接好地线。
3. 检查砂轮是否磨损、裂纹或有其他损坏，如有损坏应及时更换。
4. 确保工作区域整洁，无杂物和易燃物。
5. 佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和工作服。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保电机正常启动。
2. 调整砂轮切割机的切割深度和角度，根据实际需求进行调整。
3. 将工件放置在工作台上，并用夹具或夹具夹紧，确保工件稳固。
4. 打开砂轮切割机的切割开关，开始切割操作。
5. 在切割过程中，保持工件与砂轮的接触处稳定，避免晃动或松动。
6. 切割完毕后，关闭砂轮切割机的切割开关，等待砂轮完全停止旋转。
7. 将切割好的工件取下，检查切割面的质量和尺寸是否符合要求。
8. 关闭电源开关，断开电源插头，清理工作区域。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入砂轮。
2. 切割过程中，不得将手指或其他物体靠近砂轮，以免发生意外伤害。
3. 切割过程中，不得用力过猛，以免损坏砂轮或导致工件失稳。
4. 切割过程中，应避免砂轮与金属材料接触过久，以免产生过多的热量。
5. 切割过程中，应定期检查砂轮是否有异常情况，如有异常应及时停机检修。
6. 操作人员应保持专注，切勿在疲劳、饮酒或药物影响下操作砂轮切割机。
7. 操作结束后，应将砂轮切割机彻底清理干净，以确保下次使用时的安全和效果。
六、故障排除1. 电机无法启动：检查电源插头和电源线是否接触良好，检查电源是否正常。
砂轮切割机操作规程一、引言砂轮切割机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程旨在规范砂轮切割机的操作流程和安全注意事项。
二、操作前准备1. 检查设备：确保砂轮切割机处于良好的工作状态，无异常噪音、松动零件或其他损坏情况。
2. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
3. 工作环境：确保工作区域干燥、通风良好，并清理杂物和易燃物。
三、操作步骤1. 调整切割机：根据工作需要，调整砂轮切割机的高度和角度，确保切割位置合适。
2. 砂轮安装：选择适当的砂轮，将其安装到切割机上，并确保砂轮安装牢固。
3. 电源接通：将砂轮切割机的电源线插入电源插座，并确保电源线无损坏。
4. 启动机器：按下启动按钮，启动砂轮切割机，并等待砂轮达到正常转速。
5. 材料定位：将待切割的材料放置在工作台上，并使用夹具或其他固定装置固定材料。
6. 切割操作：将材料缓慢推进到砂轮上，保持稳定的切割速度，并避免过度施力或剧烈晃动。
7. 切割结束：切割完成后，松开切割材料，并等待砂轮完全停止转动。
8. 关闭电源：切割完成后，按下停止按钮，切断砂轮切割机的电源。
四、安全注意事项1. 严禁戴手套：切割过程中，不得戴手套，以免手套被砂轮卷入，造成伤害。
2. 防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
3. 注意材料选择：选择适合的材料进行切割，避免切割过硬、过厚或易碎的材料。
4. 避免过度施力：切割时不要过度施力，以免砂轮过热或损坏。
5. 材料固定：切割材料必须牢固固定，以防止材料移动或脱离切割区域。
6. 避免过度使用：连续工作时间过长可能导致砂轮过热，应适时停机冷却。
7. 砂轮检查：定期检查砂轮的磨损情况，如发现砂轮损坏或磨损严重，应及时更换。
8. 禁止擅自改装：禁止未经授权的人员对砂轮切割机进行擅自改装或维修。
大型立式砂轮机参数一、外形尺寸大型立式砂轮机是一种常见的机械设备，其外形尺寸是评估其使用性能和适用范围的重要参数之一。
一般来说，大型立式砂轮机的外形尺寸较大，高度通常在3米以上，宽度在2米以上，长度在4米以上。
二、主轴转速主轴转速是大型立式砂轮机的另一个重要参数，它直接影响到砂轮的研磨效果和加工质量。
一般来说，大型立式砂轮机的主轴转速较高，通常在1000转/分钟以上，以确保砂轮能够高效地进行研磨工作。
三、砂轮直径砂轮直径是大型立式砂轮机的另一个重要参数，它决定了砂轮能够研磨的工件尺寸范围。
一般来说，大型立式砂轮机的砂轮直径较大，通常在800毫米以上，以满足对大型工件的研磨需求。
四、工作台尺寸工作台尺寸是大型立式砂轮机的另一个关键参数，它决定了机器可以加工的工件尺寸范围和加工效率。
一般来说，大型立式砂轮机的工作台尺寸较大，宽度通常在600毫米以上，长度在1000毫米以上，以确保能够加工大尺寸的工件。
五、主轴功率主轴功率是大型立式砂轮机的重要参数之一，它直接影响到砂轮的研磨力和加工效率。
一般来说，大型立式砂轮机的主轴功率较大，通常在30千瓦以上，以确保能够进行高效的研磨加工。
六、进给速度进给速度是大型立式砂轮机的另一个重要参数，它决定了工件在加工过程中的移动速度和加工效率。
一般来说，大型立式砂轮机的进给速度较快，通常在5米/分钟以上，以确保能够进行高效的加工作业。
七、机床重量机床重量是大型立式砂轮机的重要技术参数之一，它直接影响到机床的稳定性和使用寿命。
一般来说，大型立式砂轮机的机床重量较大，通常在10吨以上，以确保机床能够稳定地进行研磨加工。
八、精度要求精度要求是大型立式砂轮机的另一个关键参数，它决定了机器能够加工的工件精度和加工质量。
一般来说，大型立式砂轮机的精度要求较高，通常在0.02毫米以内，以满足工业领域对高精度加工的需求。
大型立式砂轮机的参数包括外形尺寸、主轴转速、砂轮直径、工作台尺寸、主轴功率、进给速度、机床重量和精度要求等。
砂轮机的使用方法1. 砂轮机的组成和结构砂轮机是一种常见的机械设备，用于切割、打磨和修整各种硬材料。
了解砂轮机的组成和结构对于正确、高效地使用砂轮机至关重要。
1.1 砂轮机的组成砂轮机由以下几个主要部分组成：- 电动机：提供动力驱动砂轮机的转子。
- 磨头：包括砂轮和固定磨头的装置，用于加工物料。
- 主轴：连接电动机和磨头的旋转轴。
1.2 砂轮机的结构砂轮机的常见结构包括以下几个部分：- 底座：支撑砂轮机的整个设备。
- 手柄：用于操纵砂轮机。
- 开关：用于控制砂轮机的启动和停止。
- 防护罩：覆盖磨头的保护罩，用于防止材料飞溅和保护操作者安全。
2. 砂轮机的使用注意事项使用砂轮机时，必须注意以下几个重要事项，以确保操作安全和有效性。
2.1 安全穿戴个人防护装备在使用砂轮机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括：- 护目镜：用于保护眼睛免受材料碎片的伤害。
- 防护手套：用于防止手部受伤。
- 防护面罩：用于避免面部受到粉尘和飞溅物的伤害。
- 耳塞或耳罩：用于保护听力免受噪音的影响。
2.2 确保砂轮机的稳定性在使用砂轮机时，要确保机器稳定放置在平坦的表面上，并通过可调节的底座或固定夹具来固定工件。
这样可以避免因不稳定而导致的意外伤害。
2.3 使用合适的磨头和磨料根据所需的加工效果和材料类型，选择合适的磨头和磨料。
磨头的选择应考虑磨盘材质、粒度和硬度等因素，并确保磨头与砂轮机配套兼容。
2.4 控制操作速度和力度操作砂轮机时，要控制好操作速度和力度。
过快的速度可能导致材料损坏或磨头过热，而过大的力度可能导致磨头破碎或工件失稳，从而造成安全隐患。
2.5 定期保养和维护砂轮机需要定期保养和维护，以确保其正常运行和使用寿命。
保持磨头的清洁和锋利，定期检查电线和开关的状态，及时更换磨头和损坏的部件，以避免因设备故障而引发的意外事故。
总结砂轮机是一种重要的加工设备，正确使用砂轮机需要了解其组成和结构，并遵守一系列使用注意事项。
砂轮机操作工技术操作规程一、前言砂轮机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、石材加工等行业。
在操作砂轮机时，必须按照规范和操作要求进行操作，确保安全和高效生产。
本文将介绍砂轮机的技术操作规程，以保证操作人员的个人安全和设备的正常运转。
二、安全操作注意事项1. 操作前，必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等；2. 确保砂轮机的电源处于关闭状态，并拔掉电源插头；3. 调整砂轮机的工作台和磨料盘，使其平稳牢固；4. 使用砂轮机前，应仔细检查磨料盘是否有裂纹或破损，并排除异常磨损的砂轮；5. 调整好砂轮机的转速和进给速度，确保其与被加工材料相适应；6. 砂轮机操作时，要保持清醒状态，切勿饮酒、疲劳或受到其他干扰；7. 严禁操作砂轮机时，携带任何有可能被绕入砂轮或卷入机器的衣物或物品；8. 避免操作过程中过度力量使用或与机械部件碰撞，以免造成事故；9. 操作结束后，必须切断电源，并清理好砂轮机周围的工作场地。
三、砂轮机的操作步骤1. 准备工作（1）确认所使用的砂轮和夹具是否合适；（2）调整底座的高度，使工作台与砂轮盘之间的距离适宜；（3）检查砂轮机的电源线是否接地可靠，开关是否正常；（4）检查砂轮机的冷却系统是否正常工作。
2. 开机前检查（1）检查砂轮及夹具是否安装牢固，磨料盘是否存在裂纹或破损；（2）检查砂轮机的各个螺丝是否拧紧；（3）调整好砂轮机的转速和进给速度。
3. 开机操作（1）连接电源并打开电源开关；（2）按下启动按钮，砂轮机开始转动，此时要保持一定距离；（3）等砂轮机达到正常转速后，才能进行加工操作；（4）将待加工的工件放置在工作台上，并用夹具固定住；（5）用手轻轻推送工件，使其与砂轮轻微接触，再逐步加大压力。
4. 加工操作（1）要均匀推送工件，使其与砂轮保持一定的接触；（2）掌握推送工件的速度，切勿过快或过慢；（3）对于大件或较长的工件，要注意进行适当的翻转，以使整个工件被均匀加工；（4）加工时，要时刻保持专注，注意观察工件表面的变化，确保加工质量。
砂轮切割机操作规程一、引言砂轮切割机是一种常用的机械设备，用于对金属、石材等材料进行切割和修整。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 检查砂轮切割机的工作台、夹具等部件是否完好无损。
2. 检查电源线是否接地良好，开关是否正常。
3. 确保操作区域通风良好，无易燃、易爆物品。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞、防护手套等。
5. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作砂轮切割机的资格。
三、操作步骤1. 将待切割的材料放置在砂轮切割机的工作台上，并使用夹具固定住。
2. 检查砂轮是否安装正确，砂轮的直径和转速要与机器要求相匹配。
3. 打开电源开关，启动砂轮切割机。
4. 将砂轮轻轻接触到待切割材料上，确保切割位置准确。
5. 逐渐加大切割力度，进行切割操作。
切割时要保持稳定的手臂姿势，避免过度用力。
6. 在切割过程中，不要用手触摸砂轮或切割区域，以免发生意外伤害。
7. 切割完成后，将砂轮移开，等待砂轮完全停止转动后再关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作砂轮切割机前，必须熟悉机器的使用说明书，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发等，以免被卷入砂轮中。
3. 切割过程中，要保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
4. 切割材料时，要根据不同的材质选择合适的砂轮，避免因砂轮不匹配而导致事故。
5. 在切割过程中，要随时观察砂轮的磨损情况，如发现砂轮出现裂纹、磨损严重等情况，应及时更换。
6. 切割机操作完毕后，要及时清理工作台和机器，确保设备干净整洁。
7. 如遇突发情况或发现设备故障，应立即停止操作，并向上级报告。
五、紧急处理措施1. 如发生切割事故，应立即停止切割机的运行，切断电源。
2. 对于伤者，应立即进行急救处理，并及时送往医院进行进一步治疗。
3. 对于设备故障，应立即停止操作，并联系维修人员进行维修。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）砂轮机类型及构造砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。
在多个行业中都有着其用途，下面简单介绍一下砂轮机类型及构造。
砂轮机的类型台式砂轮机立式砂轮机又称落地式砂轮机除尘式砂轮机又称环保型砂轮机，吸尘式砂轮机手持式砂轮机悬挂式砂轮机它驱式砂轮机软轴式砂轮机防爆式砂轮机滤板型砂轮机（滤板除尘式砂轮机）除尘式侧磨砂轮机机器构造其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。
具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。
砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全操作规程。
运作流程1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。
若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。
3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。
4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。
5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。
8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。
挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
砂轮切割机操作规程一、引言砂轮切割机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中的金属切割工艺。
为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述砂轮切割机是一种采用砂轮作为切割工具的机械设备，主要用于对金属材料进行切割、修整和打磨。
它由电动机、砂轮、切割台、控制开关等部分组成。
三、操作前的准备1. 检查设备：确认砂轮切割机的各部件是否完好无损，电源是否正常，切割台是否牢固。
2. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防护服等个人防护装备。
3. 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和易燃物。
四、操作步骤1. 开启电源：将砂轮切割机的电源插头插入电源插座，打开电源开关。
2. 调整切割台：根据需要调整切割台的高度和角度，确保工件与砂轮之间的距离合适。
3. 安装砂轮：选择合适的砂轮，将其安装到砂轮切割机的主轴上，并确保砂轮安装牢固。
4. 调整砂轮切割机的速度：根据切割材料的硬度和切割要求，调整砂轮切割机的转速。
5. 准备工件：将待切割的工件放置在切割台上，并用夹具固定好。
6. 开始切割：按下启动按钮，将工件推进砂轮，保持适当的切割速度和压力。
7. 切割结束后，松开切割台上的夹具，取出切割好的工件。
8. 关闭电源：切割结束后，关闭砂轮切割机的电源开关，拔出电源插头。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以防止手套被砂轮卷入。
3. 切割过程中，操作人员应保持集中注意力，避免分心。
4. 切割材料应放置在切割台上，严禁手持切割材料进行操作。
5. 切割时，应保持适当的切割速度和压力，避免过度施力导致砂轮损坏或工件损伤。
6. 切割结束后，应及时清理工作区域，清除切割产生的金属屑和砂尘。
7. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并向维修人员报告。
六、维护保养1. 定期清洁砂轮切割机的外表面和工作区域，保持设备的清洁。
砂轮切割机操作规程引言概述：砂轮切割机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于其操作不当可能会引发安全事故，因此有必要制定一套严格的操作规程来确保操作人员的安全。
本文将详细介绍砂轮切割机的操作规程，以帮助操作人员正确使用该设备。
一、设备准备1.1 检查设备完整性：在使用砂轮切割机之前，首先要检查设备的完整性。
包括检查机器外壳是否有破损、开关是否正常、电源线是否完好等。
如发现任何问题，应立即停止使用并报修。
1.2 检查砂轮质量：砂轮是砂轮切割机的核心部件，必须确保其质量良好。
检查砂轮是否有裂纹、磨损或变形等问题。
如发现任何问题，应更换新的砂轮。
1.3 调整砂轮切割机：根据需要，调整砂轮切割机的切割深度和切割速度。
确保切割参数符合工作要求，并避免过度切割或切割不足。
二、操作安全2.1 穿戴个人防护装备：在操作砂轮切割机之前，必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全。
2.2 保持工作区清洁：在操作过程中，要保持工作区清洁整洁。
清除切割区域的杂物和碎屑，以免影响切割效果和操作安全。
2.3 避免过度使用砂轮：砂轮切割机的砂轮在使用过程中会产生磨损，过度使用会导致砂轮磨损过快，从而影响切割效果。
因此，要定期检查砂轮磨损情况，并及时更换。
三、操作步骤3.1 确定切割位置：在进行切割之前，要确定切割位置并标记出来。
这样可以避免误操作或切割错误的位置。
3.2 固定工件：将待切割的工件牢固地固定在工作台上，确保其稳定性。
这样可以避免工件移动或倾斜，导致切割不准确。
3.3 启动砂轮切割机：在确认工件固定良好后，启动砂轮切割机。
根据需要，调整切割深度和切割速度。
在操作过程中，要保持手稳定，避免手抖或晃动。
四、操作注意事项4.1 避免过度施力：在操作过程中，不要过度施力。
过度施力会导致砂轮切割机过热，从而影响切割效果和设备寿命。
4.2 防止砂轮卡住：在切割过程中，要时刻观察砂轮的运行情况。
砂轮切割机的原理
砂轮切割机是一种常见的金属加工设备，其原理是利用高速旋转的砂轮对工件进行切削加工。
砂轮切割机的主要组成部分包括电动机、主轴、传动系统和砂轮。
电动机作为驱动装置，通过传动系统将动力传递给主轴，使主轴高速旋转。
砂轮安装在主轴上，与主轴一同旋转。
在加工过程中，操作者将工件放置在砂轮切割机的工作台上，并将其固定。
然后，通过调节主轴的转速和砂轮的位置，使砂轮与工件接触。
当电动机启动后，主轴会迅速旋转，带动砂轮一同旋转。
砂轮的切削效果主要依靠砂轮表面的磨粒与工件之间的摩擦和切削作用。
砂轮表面的磨粒具有较高的硬度和锐利的棱角，能够将工件表面的材料切削掉，实现加工的目的。
而在实际加工中，操作者通过调节砂轮和工件的相对位置，控制切削过程的深度和速度。
同时，也需要注意力度的均匀，以避免切削过深或不均匀造成的加工问题。
总的来说，砂轮切割机的工作原理是利用高速旋转的砂轮对工件进行切削加工，通过调节转速、位置和力度等参数，实现对工件的精确加工。
雷蒙机知识雷蒙磨即雷蒙机，雷蒙机为常用磨粉设备，主要用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。
简介雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。
它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。
雷蒙磨、雷蒙磨粉机、高效雷蒙磨、高压旋辊磨。
雷蒙磨的历史1906年C.V.Grueber在柏林的南郊创建Curt Von Grueber机械制造厂，利用他在美国获得的专利生产出首台Maxecon磨，并用于柏林地区BEWAG的MOABIT 电站作为磨煤设备，粉磨能量可达5T/H，几年内销售了近600台，分别应用于不同行业的粉磨领域。
同期BEWAG拟兴建产量更高的煤磨机。
E.C.Loesche入股并主管Curt Von Grueber机械制造厂后决定购买美国公开的raymond离心环辊磨专利，生产出了第一代雷蒙磨系统。
其结构是在机内的中心竖立着一根带用梅花架的旋转主轴，梅花架上悬挂着3个或更多的自转磨辊，旋转轴以一定的转速旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向镶嵌在筒内壁上的磨环。
物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。
由于雷蒙磨煤磨磨辊的粉磨力（离心力）受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料，而德国的煤质较硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此结构的雷蒙煤磨很难满足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德国没有得到普及。
而当时雷蒙煤磨恰恰适合美国煤质的粉磨要求，因此雷蒙煤磨当时在美国得到了广泛的推广和应用。
1925年E.C.Loesche总结了第一代雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端，决定进一步改进雷蒙磨的粉磨结构，开发了一种粉磨原理与这相反的磨机，称之为改进型雷蒙磨。
主要结构特点是碗形的磨环回转，磨辊利用机械式弹簧荷载加压增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨环内靠旋转离心力带入磨辊。
磨辊辊轴固定在一个可单向活动的摇臂上，每个摇臂由可调节的弹簧控制粉磨力。
这种改进型雷蒙磨系统的通风有正压和负压直吹两种方式。
此型式的雷蒙磨专利不久就被美国燃烧工程公司（Combustion Engineering）所购买。
由于改进型雷蒙磨仍然存在着环辊磨的问题，虽然辊径略有增加，但粉磨力增加不大。
后来，美国燃烧工程公司的雷蒙分公司又在此基础上研制出新一代雷蒙磨，称为VR磨。
这种雷蒙磨在许多方面与莱歇磨的结构有相似之处。
值得注意的是它不同于莱歇磨锥形磨辊和平面磨盘，而使用圆柱形磨辊和带用15度角的倾斜研磨表面的磨盘。
磨辊在检查和维修时具有与莱歇磨相似的磨辊翻出装臵，并且还装有保护装臵，以防止磨辊与磨盘之间的金属接触。
另外在磨机启动之前磨辊可以提前抬起，这样可以降低电机的启动转矩。
雷蒙磨在美国工业化应用中，通常用来制备煤粉，产品的细度变化在250-325目之间，可在运转过程中进行产品细度与产量的调节作业。
雷蒙磨粉机常识硬度与莫氏硬度硬度：由于是破坏性检定，所以对未研磨之原石或不贵重之矿石才可以使用。
硬度的尺度有两类，一类是绝对硬度，另一类是莫氏硬度（一种相对硬度）。
莫氏硬度：以常见的十种矿物来作为标准用相互的刮擦以区分孰硬孰软，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。
莫氏硬度分十级。
滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。
目是一般表征筛子的孔径的大小，其换算公式为：cm=16/目数目有英制和美制，英制是指每平方英寸上有多少个孔。
新型超细雷蒙磨和传统雷蒙磨的比较：雷蒙磨又名雷蒙机，磨机，雷磨机，高压悬辊磨英文全称：Raymond mill，是一种应用广泛的磨粉设备。
雷蒙磨是一种广泛应用与矿山，水泥厂，化工厂的粉磨设备，是非金属矿物深加工的重要设备之一。
因雷蒙磨性能稳定、适应性强、性价比高，自引进中国20多年来，已被普及应用于非金属矿物的加工。
但是，随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高。
特别是对对产品细度有了更高的要求。
这使得传统雷蒙磨显得力不从心。
传统雷蒙磨存在的这些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。
这些问题主要表现在：1.产品细度低，普通雷蒙磨的细度一般在500目以下，这些设备只能占领较低端的粉体应用市场。
2.机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大3.系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费4.主机风箱风道设计有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。
工艺特点根据多年来所掌握的超细粉体设备加工技术，人们对上述问题进行了全面彻底的技术革新。
在使用传统雷蒙磨机时候发现，雷蒙磨在加工方解石类矿粉时，325目矿粉中含有大量的10um超细矿粉，如果可以将其分离并扩大产量，将大幅度提高效益。
为此对雷蒙磨结构进行了大量更新改造：对主机传统方式进行了改进，对主轴和梅花架进行了有利于稳定的结构改造，使其运行平稳。
中心无摆动。
将分析机传统部分由腔内拖式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，从而增强了其工作的稳定性、耐用性。
在粉碎区部，使待研磨物料始终聚集在研磨粉碎区内进行有效加工，提高了研磨效率，我们还对磨辊结构进行了更新，使磨辊轮和磨辊轴可以可以互补运转。
在自转的同时也可以公转。
使其功效和耐用性更强。
并能在更大的研磨力和更高的运转速度下工作。
在通风部分，将风箱和风道均由原水平底改为向中心倾斜30度，形成斗状，确保风箱、风道始终畅通无堵塞，从而风量始终保持所需，主机磨粉处于高效率。
在整个系统设计上，由传统的二级收集改为四级收集。
一二级收集用循环负压锁闭式收集，无粉尘溢出，三四级收集采用可控溢出干湿串联收集，杜绝粉尘溢出。
整个系统在收集到超细粉的同时，杜绝或减少了对周围环境的污染。
采用以上新型雷蒙磨机可以对方解石、白云石、滑石、高龄土、重晶石、金红石、萤石等非金属矿物进行超细研磨。
经实践检验，选用进料尺寸为25mm的方解石进行研磨，当细度调整到1250目（10um）时，产量可达到450kg/h，而输入功率只需要23kw.比传统的雷蒙磨具有明显更高的性价比.适用范围R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。
因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
结构特征1、雷蒙磨立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
3、磨粉机主机传动装臵采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
4、雷蒙磨重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。
工作原理雷蒙磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分理器分离收集。
排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。
雷蒙磨适用范围该机主要用于重晶石、方解石、钾长石、石灰石、滑石、白石、石膏等。
莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产品，化工、建材产品等数百种物料的高细制粉加工，产品粒度在40…400目范围内任意调节。
该系列产品针对不同物料，不同细度，不同产量等要求，分为高压微粉磨，强压悬辊磨，普通雷蒙磨三大系列十几种机型。
雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装臵、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。
其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉料被风机气流带走。
经分析机进行分级，符合细度的粉料随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉料。
气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。
本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，导致磨粉机出粉少甚至爆机，对此，新型的欧版梯型磨粉机已经在机体上部设臵有防爆措施，可以最大限度的避免雷蒙磨整机爆机带来的意外伤害，同时，此种情况还可通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉料收集下来，最后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化，不过，对操作人员的技术要求比较高，而且需要及时发现并调整。
准备1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位臵，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。
水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装臵、磨辊装臵、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
安装（另见雷蒙磨安装示意图）1、首先将传动装臵底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装臵安装在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主机安装。
安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。
